CN204391384U - 现场分支电力电缆接头 - Google Patents

Abstract

现代高层建筑中使用的“预制分支电力电缆”，其运行安全可靠，是值得人们放心和信赖的一种安全供电模式，但其运输不便、吊装繁琐、生产周期长、成本高，接头位置不可合理变更等等，则是它至关重要的缺点。针对“预制分支电力电缆”存在的缺陷，本实用新型则是在施工现场、在普通电力电缆上直接进行分支接头制作，导电性能达到“预制分支电力电缆”连接的质量，与“预制分支电力电缆”同样具有防水、防潮、防氧化的性能。安装时除了使用一套液压工具外，其它均为普通电工工具，施工极其简单，工程造价则降低了50%以上。本实用新型有着“预制分支电力电缆”不可能具备的优点，用本实用新型取代“预制分支电力电缆”接续，不仅能确保供电系统的安全运行，而且能给社会带来巨大的效益。

Description

现场分支电力电缆接头

技术领域

电气设备及电气工程中的导电连接及连接装置。

背景技术

在以往的国内外电力电缆接续工程上，常采用“预制分支电力电缆”连接方式。”预制分支电力电缆”连接方式比其它连接方式运行性能最为安全可靠，但它需由电缆厂家量体定做，运输不便，施工繁琐。本实用新型则是由安装人员直接在施工现场因地制宜制作电缆分支接头。电缆分支接头制作完成后，其导电性能和密封性能完全能达到“预制分支电力电缆”的性能，且安装简单，成本比预制分支电力电缆接头节约50%以上。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：1、“现场分支电力电缆接头”的主干电缆芯线与分支电缆芯线的金属导体接触面积达到“预制分支电力电缆”接头的接触面积；2、“现场分支电力电缆接头”与“预制分支电力电缆”接头一样能防水、防潮、防氧化。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种现场分支电力电缆接头，包括C型线夹、C型绝缘衬套、纵包式热缩片、钢卡条及分歧卡。首先在不断开主干电缆的前提下制作芯线分支接头，主干电缆芯线导体和分支电缆芯线导体分别嵌入及穿入C型线夹后，采用12吨液压钳对其进行压接，使得主干电缆芯线与分支电缆芯线的导电接触达到紧密接触。所有分支接头制作完成后，用C型绝缘衬套对接头组进行包裹，从而达到绝缘效果。在C型绝缘衬套外安装纵包式热缩片，并用钢卡条使纵包式热缩片形成管状结构，即圆管热缩套管。再用分歧卡将主干电缆与分支电缆隔开，最后对热缩套管进行加热处理，热缩套管收缩后，紧紧包裹在C型绝缘衬套外侧，从而形成了一个与安装绝缘衬套后外形相同的柱体锥形密封腔。通过灌胶孔、排气孔往密封腔内浇灌密封胶达到防水、防潮、防氧化的效果。

在已建的高层建筑中使用的“预制分支电力电缆”，其分支接续可靠，防水、防潮、防氧化性能无需置疑。但其分支接头是在厂家的生产线上，先按照实际工程中的电缆分支接头大小及之间的距离进行制作。带有分支接头的电缆，其生产周期长、运输不方便、吊装复杂、相当费工，且接头位置一旦设定，便不可能再变更，加上其制造成本极高，因而这种“预制分支电力电缆”接续方案始终得不到广泛的推广应用。

鉴于“预制分支电力电缆”存在的上述固有弊端，本实用新型则可在施工现场因地制宜制作电缆分支接头，有着非常便利的灵活性，安装简单方便，这是“预制分支电力电缆”所做不到的。可见，用本实用新型取代现有的“预制分支电力电缆”是非常必要的。“现场分支电力电缆接头”不仅安全可靠、施工方便，且降低工程成本50%以上，有着深远的社会效益。

附图说明

图1为C型线夹结构图，图中，A、B、C、H、T、L字母代表的尺寸，视电缆规格不同其尺寸也不同。

图2为C型线夹压接前外形图，由铜合金制成。图中，1支撑体、2嵌口、3压边。支撑体（1）用于保证芯线接头的导电性能；嵌口（2）用于主干电缆芯线导体部分的嵌入；压边（3）便于液压钳的压接。

图3为芯线分支接头结构图，图中，1主干电缆芯线、2分支电缆芯线、3分支电缆芯线导体、4主干电缆芯线导体、5压接后C型线夹。

图4为C型绝缘衬套，为玻璃钢材料。图中，1花瓣、2灌胶孔、3排气孔、4压舌。用PVC胶带将花瓣（1）其缠绑在主干电缆和分支电缆的外护套上，使C型绝缘衬套形成一个腔体；灌胶孔（2）和排气孔（3）是用于灌胶的；压舌（4）能遮掩C型绝缘衬套中间接缝及固定C型绝缘衬套外形。

图5为纵包式热缩片，图中，1热缩片导轨 、2压片 、3热熔胶片。热缩片导轨（1）是用于安装钢卡条的；压片（2）用于阻挡热熔胶从热缩片接缝中流失；热熔胶片（3）起密封作用。

图6为钢卡条，由不锈钢制成。图中，1钢卡条导轨、2卡环、3结构孔。钢卡条导轨（1）是安装在热缩片导轨（图5中A-A放大图）上的，使纵包式热缩片（图5中1）上形成一圆形热缩套管；卡环（2）是用于钢卡条压紧效果的；结构孔（3）便于在加热热缩套管时，使钢卡条（图6）随着热缩套管的收缩而变化。

图7为分歧卡，分歧卡为“E”字形结构，由铝合金材料制成。图中，1卡轨、2防脱口、3中叉 、4热熔胶块、5导向面。卡轨（1）是用于固定热缩套管并形成“8”字形交叉的；防脱口（2）用于防止分歧卡从热缩套管上滑脱；中叉（3）用来安装热熔胶块的；热熔胶块（4）熔化后可填满主干电缆与分支电缆之间的缝隙；导向面（5）则便于卡轨（1）插入热缩套管的端口。

图8为现场分支电力电缆接头总体结构图，图中，1主干电缆、2灌胶孔、3排气孔、4分支电缆、5热缩套管、6钢卡条 、7绝缘衬套、8热熔胶、9分歧卡 、10芯线分支接头。

具体实施方式

首先先将电力电缆的外护套切除，露出主干电缆的芯线与分支电缆芯线；切除主干电缆芯线及分支电缆芯线上与C型线夹（图1）的L相同长度的绝缘层，露出导体；先将主干电缆芯线导体部分嵌入C型线夹嵌口（图2中2），再将分支电缆芯线导体部分穿入C型线夹中，与主干芯线导体靠拢在一起，将12吨液压钳模具置于C型线夹（图2）两压边（3）的外侧，然后进行压接，使它们连接成一整体，即成了芯线分支接头（图3）；用防水绝缘胶带或PVC粘胶带对所有芯线分支接头进行绝缘防水处理。所有芯线分支接头（称接头组）在规定范围内交叉有序排列互不接触，然后将C型绝缘衬套（图4）安装在接头组外侧，把压舌（图4中4）固定好，然后用PVC胶带将花瓣（图4中1）缠绑在主干电缆和分支电缆的外护套上形成椎体；再将纵包式热缩片（图5）包裹在绝缘衬套（图4）外侧，并将两边热缩片导轨（图5中1）并拢在一起，推上钢卡条（图6），使纵包式热缩片（图5）变成一圆形热缩套管。安装钢卡条时，钢卡条导轨（图6中1）能沿热缩片导轨（图5中A-A放大图）自如滑动，当将钢卡条的卡环（图6中2）用克丝钳一一紧固后，钢卡条导轨（图6中1）则与热缩片导轨（图5中1）紧密结合（以手用劲拉不出为准）。在有分支电缆的圆形热缩套管一侧安装分歧卡（图7），分歧卡（图7）将热缩套管分成“8”字形，主干电缆置于靠钢卡条（图6）的一侧，另一侧为分支电缆。以上部件安装完成后，对热缩套管加热，热缩套管收缩，同时热缩套管内层的热熔胶片（图5中3）和分歧卡中的热熔胶块（图7中4）熔化，在主干电缆与分支电缆之间及电缆接头两端与电缆外护套之间充盈热熔胶（图8中8），从而形成了一个与绝缘衬套（图8中7）外形相同的柱体锥形密封腔。同时在加热过程中，钢卡条上的结构孔（图6中3）使钢卡条（图6）随着热缩套管的收缩，一起沿着C型绝缘衬套花瓣（图4中1）形成的锥度，紧贴C型绝缘衬套花瓣（图4中1）锥度和电缆的外护套，最终形成图8所示的结构。

在要求必须防水的环境下，需在热缩套管未冷却前，在热缩套管表面与C型绝缘衬套（图4）上灌胶孔（图4中2）及排气孔（图4中3）的对应部位，用美工刀沿绝缘衬套的灌胶孔及排气孔的圆弧环切五分之四，将热缩套管上的热缩片挑起90度，加工出相应的灌胶孔（图8中2）及排气孔（图8中3），然后往密封腔内部浇灌密封胶，固化冷却后，整个安装过程完成。

Claims (5)

1.一种现场分支电力电缆接头，其特征是：包括C型线夹、C型绝缘衬套、纵包式热缩片、钢卡条、分歧卡。其特征是：不断开主干电力电缆，用C型线夹完成主干电缆芯线与分支电缆芯线的接续。芯线接头组外依次为C型绝缘衬套、纵包式热缩片、钢卡条和分歧卡。

2.根据权利要求1所述的现场分支电力电缆接头，其特征是：C型绝缘衬套上有花瓣、灌胶孔、排气孔和舌片。

3.根据权利要求1所述的现场分支电力电缆接头，其特征是：纵包式热缩片上有两条热缩片导轨，内层贴有热熔胶片，有压片。

4.根据权利要求1所述的现场分支电力电缆接头，其特征是：钢卡条有钢卡条导轨、卡环、结构孔。

5.根据权利要求1所述的现场分支电力电缆接头，其特征是：分歧卡为E字形结构；分歧卡卡轨上有防脱口及导向面；中叉上有热熔胶块。