CN209881368U - 一种集成电缆连接水下密封接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电缆连接水下密封接头，包括多根电缆束（1）和集成电缆（6），其特征在于，还包括封装壳体（3）和阻隔接头（4），所述阻隔接头（4）竖向密封固定设置在所述封装壳体（3）中；所述阻隔接头（4）包括阻隔板和若干个接头，若干个所述接头穿过并固定设置在所述阻隔板上，若干个所述接头左右两端分别位于所述阻隔板左右两侧；所述电缆束（1）伸入所述封装壳体（3）左端中分别电连接若干个所述接头的左端，所述集成电缆（6）伸入所述封装壳体（3）右端中分别电连接若干个所述接头的右端，所述封装壳体（3）左右两端内部、所述阻隔接头（4）左右两侧进行灌封密封胶处理。

Description

一种集成电缆连接水下密封接头

技术领域

本实用新型涉及一种集成电缆连接水下密封接头，属于水下接头技术领域。

背景技术

水电、桥梁、隧道等施工工程现场常常出现将多路电缆集成为一根电缆来进行远距离传输的方式，主要优点有1.多根电缆单独传输，相同的距离下，所需要的电缆长度大大增加了，成本也较高；2.多根电缆单独传输，每根电缆需要单独的穿线管保护或者需要采用较大直径的穿线管以满足多根电缆同时穿装的要求，施工难度和成本都会较高；3.多路电缆单独传输，在传输过程中需要特别注意对电缆排布区分，否则会导致混淆的可能。综上所述，现场常常需要将多根电缆汇总后与单独的一根电缆集成连接后再进一步远距离传输，此外，有些水下施工需要将电缆连接布设到地下或水下并长期工作，因此，对多根电缆与单根电缆对接的密封防水性能提出了更高的要求，不同于单根电缆之间的连接，但是多根电缆之间的缝隙难以保证密封，这给工程施工带来较大困难。

图1为多根电缆转接为一根电缆连接方法一，图2为多根电缆转接为一根电缆连接方法二，如上图1和图2所示的将多根电缆与单根电缆对接连接的方法，图1主要是将多根电缆按照芯线顺序分别对单根电缆内部的芯线对接连接后采用热熔胶带紧密缠裹，并在高温环境下，将热熔胶进一步融化后，自动流淌填充缝隙，以达到密封防水的目的；图2在图1方式的基础上进一步做了改进，图2中主要是加工一种封装壳体，施工人员需要现场将多根电缆与单根电缆对接连接后，采用电缆接头机械挤压密封的方式实现电缆对接接头的防水密封性。

从上述多根电缆与一根电缆转接方法一和方法二可以看出，现有连接工艺方法存在如下不足：1）现有对接连接工艺方法对现场连接操作难度大，对操作人员的技术要求较高：现有对接连接工艺方法要求将多根电缆与单根电缆对接连接，各芯线按照顺利对接，然后封装到定制的壳体内或采用热熔胶带缠裹，该过程需要较高的经验和技术积累，如热熔胶带缠裹的松紧度和厚度，机械压缩密封的压缩量控制等，不同的操作人员操作，密封防水封装的效果会有较大差别，因此对实际施工人员的技术要求较高；2）现有对接连接工艺方法无法确保对接接头防水密封的可靠性：现有对接连接工艺方法从原理上来说，很难做到利用热熔胶的流动性充分填充满所有的电缆之间的间隙，且即便能填充满，因电缆与热熔胶较软，长期在水下工作或施工铺设过程中的拖拽，也很可能造成电缆与热熔胶之间脱开，影响对接接头的防水密封的可靠性；3）现有对接连接工艺方法操作较为复杂，现场工作量大，效率低：现有多根电缆与单根电缆之间的对接连接工艺方法要求所有电缆芯线之间的对接连接操作均需要在工程施工现场完成，尤其是多根电缆与单根电缆芯线对接，此外，还需要现场缠裹热熔胶带，或者封装到定制壳体内部，如果需要灌封密封胶的话，还需要现场调配并完成灌封固定工作，因此，实际上完成一个多根电缆与单根电缆的对接接头，所需完成的工作量较多，工作效率较低；4）现有对接连接工艺方法无法在连接后做防水密封性能检测，存在后续使用后渗漏损坏的风险：现有多根电缆与单根电缆对接接头完成接线后，由于现有条件的局限项，前期无法进行耐水压试验检测，只能等待后续实际应用才能确定对接接头的密封性能，但是一旦密封性能失效，也基本无法补救或重新对接连接，造成仪器等贵重设备的损坏等，给工程带来较大的损失；5）现有对接连接工艺方法无法满足耐高压的性能要求：现有对接连接工艺方法存在许多不确定性，密封性能难以得到保证，因此，无法应用到耐水压要求较高的场合，只能是简单的防潮防淋的普通防护等级的连接。因此，耐水压要求较高时，无法实现多根电缆转为单根电缆布设，只能采用多根电缆独立布设。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集成电缆连接水下密封接头。

为达到上述目的，本实用新型提供一种集成电缆连接水下密封接头，包括电缆束和集成电缆，还包括封装壳体和阻隔接头，所述阻隔接头竖向密封固定设置在所述封装壳体中；所述阻隔接头包括阻隔板和若干个接头，若干个所述接头穿过并固定设置在所述阻隔板上，若干个所述接头左右两端分别位于所述阻隔板左右两侧；所述电缆束伸入所述封装壳体左端中分别电连接若干个所述接头的左端，所述集成电缆伸入所述封装壳体右端中分别电连接若干个所述接头的右端，所述封装壳体左右两端内部、所述阻隔接头左右两侧进行灌封绝缘体处理。

优先地，包括端盖一，所述端盖一密封卡合连接所述封装壳体左端，所述端盖一上开设若干个配合所述电缆束的电缆通孔。

优先地，包括端盖二，所述端盖二密封卡合连接所述封装壳体右端，所述端盖二上开设配合所述集成电缆的集成电缆通孔。

优先地，所述接头包括两个接线柱，两个所述接线柱分别固定设置在所述阻隔板两侧， 两个所述接线柱之间穿过所述阻隔板进行电连接。

优先地，所述电缆束和所述集成电缆长度为0.5m。

优先地，所述阻隔板为绝缘体。

本实用新型所达到的有益效果：

1）本实用新型涉及的集成电缆水下密封接头对工程现场操作难度小，对人员技术水平依赖较低：通过封装壳体及两侧端盖一和端盖二，将多根电缆与一根电缆的集成对接部位完全封装起来，确保多根电缆与一根电缆转接得到可靠密封和保护，为保证连接可靠稳定，在封装壳体内部灌封密封胶，保持结构的稳定性，实现多层防水密封保护。上述结构不需要现场对接操作，以多转一封装接头成品的形式提供给工程现场应用；将多根电缆集成为一根电缆并能满足耐较高的水压的能力，实现在水下长期工作的难点在于如何克服多根电缆之间接触缝隙渗水的影响，本实用新型正好解决了上述问题，不需要现场对多根电缆与单根电缆的转接进行操作，只需要完成单根电缆与单根电缆之间的对接并能保持密封即可，因此，工程现场操作难度较小，对人员的技术 依赖也较低；

2）本实用新型涉及的集成电缆水下密封接头能确保多根电缆转接一根电缆对接接头防水密封的可靠性：将多根电缆转接为一根电缆的复杂且难度较高的工作从原来有工程现场操作转为厂内生产定制，避免了因现场施工及技术条件的研制以及操作人员技术水平的差异，而导致的电缆转接密封失效，通过厂内批量化定制生产电缆转接密封接头，能够确保多根电缆转接一根电缆对接防水密封的可靠性；

3）本实用新型涉及的集成电缆水下密封接头现场安装操作简单，工作量小，效率高：对于电缆对接连接目前比较常见的且成熟的连接为单根电缆之间的对接连接，本实用新型最终也成功地实现了将多根电缆与单根电缆之间的连接转化为单根电缆与单根电缆之间的对接连接，从而能进一步降低现场操作的难度，大幅减少现场操作的工作量，提高电缆连接的施工效率；

4）本实用新型涉及的集成电缆水下密封接头可单独进行密封性能检测，避免了后续现场安装使用后才发现泄露的风险，大大提升了埋设传感器的存活率：由于现有的多根电缆转接为一根电缆的连接密封工艺方法均需要在现场完成最复杂和最关键的密封连接和封装操作，不仅工作难度大，工作效率低，而且也无法判断多根电缆与一根电缆转接接头的密封防水性能，只能完全凭经验判断，存在一定的防水密封失效的风险。本实用新型所涉及的多根电缆与一根电缆的转接密封接头关键连接密封工艺工序均可以在厂内完成，同时由于自带连接电缆，也可以对多根电缆转接为一根电缆的密封接头进行耐水压密封试验测试，通过检验其防水密封可靠后才正式应用到工程现场的电缆转接连接，从而能对工程现场的多根电缆转接为一根电缆的可靠性提供保障。

5）在密封接头内部，多根电缆与一根集成电缆之间并不是直接对接相连，而是通过内部的阻隔接头实现连接的。该阻隔接头位于封装壳体内部，一方面能保证各电缆芯线之间在连接中不会接触，完全分割开；另一方面，能保证各电缆之间保持独立，一旦出现一根电缆出现渗漏，不会影响其他电缆或芯线连接的密封可靠性。

附图说明

图1是现有技术中水下密封接头的剖面图；

图2是现有技术中水下密封接头的剖面图；

图3是本装置的剖面图。

附图中标记含义，1-电缆束；2-端盖一；3-封装壳体；4-阻隔接头；5-端盖二；6-集成电缆；11-热熔胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种集成电缆连接水下密封接头，包括电缆束1和集成电缆6，所述电缆束1包括若干个分级电线；还包括封装壳体3和阻隔接头4，所述阻隔接头4竖向密封固定设置在所述封装壳体3中；所述阻隔接头4包括阻隔板和若干个接头，若干个所述接头穿过并固定设置在所述阻隔板上，若干个所述接头左右两端分别位于所述阻隔板左右两侧；所述电缆束1伸入所述封装壳体3左端中分别电连接若干个所述接头的左端，所述集成电缆6伸入所述封装壳体3右端中分别电连接若干个所述接头的右端，所述封装壳体3左右两端内部、所述阻隔接头4左右两侧进行灌封绝缘体处理，例如灌封密封胶处理进行密封绝缘。

进一步地，包括端盖一2，所述端盖一2密封卡合连接所述封装壳体3左端，所述端盖一2上开设若干个配合所述电缆束1的电缆通孔。

进一步地，包括端盖二5，所述端盖二5密封卡合连接所述封装壳体3右端，所述端盖二5上开设配合所述集成电缆6的集成电缆通孔。

进一步地，所述接头包括两个接线柱，两个所述接线柱分别固定设置在所述阻隔板两侧， 两个所述接线柱之间穿过所述阻隔板进行电连接。

进一步地，所述电缆束1和所述集成电缆6长度为0.5m。

进一步地，所述阻隔板为绝缘体。

内部阻隔接头4的接头数量可以根据实际需要转接的多根电缆束1的芯线数量定制而成，以满足不用数量的电缆集成为一根电缆连接的需求。该阻隔结构可将两侧电缆之间的连接完全阻隔开，避免一侧电缆耐水压失效后，影响另一侧的电缆的防水密封性，可提升密封接头的整体耐水压的可靠性。

集成电缆与传输电缆连接，电缆束与仪器对接，对本装置整体进行灌封密封胶处理，保证内部封装充实。两侧多根电缆束1和集成电缆6的长度可以根据工程实际需求定制，如无特殊需求，一般可取0.5m即可，工程现场连接只需要进行单根电缆与单根电缆之间的对接连接，做好密封即可。该集成电缆连接水下密封接头封装工艺完成后，可进行耐水压测试，以便检查密封接头的整体耐水压密封性能，为提供给现场可靠的耐水压密封接头提供了保障。此外，多根电缆束出线的端盖一2表面也可刻制电缆编号，以便后续施工及维护时做登记和查询。

本装置设计了专用的标准的电缆密封结构，解决了多根电缆集成为一根电缆，同时又能达到较高的耐水压密封的能力，能够适应长期在水下工作的环境要求。在结构方面，定制了专门的封装壳体，采用开模注塑的工艺，保证整体结构尺寸和外观的一致性；此外，根据多根电缆对接的实际数量定制两侧的端盖一和端盖二，来达到满足不同数量电缆与单根集成电缆对接的需求；最后在封装壳体内部将各单根电缆与集成电缆可靠对接后，采用内部灌封的方式封装为一体的水下密封接头，以标准的集成电缆连接水下密封电缆接头提供给工程应用，工程现场只需要做好单根电缆之间的对接密封连接，及提高了多根电缆转接一根电缆的防水密封的可靠性，又能提高现场施工安装效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种集成电缆连接水下密封接头，包括多根电缆束（1）和集成电缆（6），其特征在于，还包括封装壳体（3）和阻隔接头（4），所述阻隔接头（4）竖向密封固定设置在所述封装壳体（3）中；所述阻隔接头（4）包括阻隔板和若干个接头，若干个所述接头穿过并固定设置在所述阻隔板上，若干个所述接头左右两端分别位于所述阻隔板左右两侧；所述电缆束（1）伸入所述封装壳体（3）左端中分别电连接若干个所述接头的左端，所述集成电缆（6）伸入所述封装壳体（3）右端中分别电连接若干个所述接头的右端，所述封装壳体（3）左右两端内部、所述阻隔接头（4）左右两侧进行灌封绝缘体处理。

2.根据权利要求1所述的一种集成电缆连接水下密封接头，其特征在于，包括端盖一（2），所述端盖一（2）密封卡合连接所述封装壳体（3）左端，所述端盖一（2）上开设若干个配合所述电缆束（1）的电缆通孔。

3.根据权利要求1所述的一种集成电缆连接水下密封接头，其特征在于，包括端盖二（5），所述端盖二（5）密封卡合连接所述封装壳体（3）右端，所述端盖二（5）上开设配合所述集成电缆（6）的集成电缆通孔。

4. 根据权利要求1所述的一种集成电缆连接水下密封接头，其特征在于，所述接头包括两个接线柱，两个所述接线柱分别固定设置在所述阻隔板两侧， 两个所述接线柱之间穿过所述阻隔板进行电连接。

5.根据权利要求1所述的一种集成电缆连接水下密封接头，其特征在于，所述电缆束（1）和所述集成电缆（6）长度为0.5m。

6.根据权利要求1所述的一种集成电缆连接水下密封接头，其特征在于，所述阻隔板为绝缘体。