JPS59184313A - 金属コート光ファイバの終端部の形成方法 - Google Patents
金属コート光ファイバの終端部の形成方法Info
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- JPS59184313A JPS59184313A JP58059536A JP5953683A JPS59184313A JP S59184313 A JPS59184313 A JP S59184313A JP 58059536 A JP58059536 A JP 58059536A JP 5953683 A JP5953683 A JP 5953683A JP S59184313 A JPS59184313 A JP S59184313A
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
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- G—PHYSICS
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属コート光ファイバの中間接続部および
終端部の形成方法に関し、特に中間接続部および終端部
の密閉および補強を行えるようにするものである。
終端部の形成方法に関し、特に中間接続部および終端部
の密閉および補強を行えるようにするものである。
金属コート光ファイバは、光フアイバ裸線上にアルミニ
ウム、インジウム、スズ、鉛、亜鉛、ニッケル、ケイ素
などの単体金属あるいはこれら金属の合金などからなる
金属コート層を形成したもので、耐水性、耐熱性、長寿
命、高信頼性等の特性を有し、悪環境条件下での使用に
好適とされている。
ウム、インジウム、スズ、鉛、亜鉛、ニッケル、ケイ素
などの単体金属あるいはこれら金属の合金などからなる
金属コート層を形成したもので、耐水性、耐熱性、長寿
命、高信頼性等の特性を有し、悪環境条件下での使用に
好適とされている。
ところで、このような金属コート光ファイバの中間接続
あるいは終端処理にあっては、光ファイバ裸線と金属コ
ート層との界面への水分の侵入を防止し、金属コート光
フアイバ自体の機械的強度の低下を補う補強を行い、か
つ光ファイバ株線の損傷を避ける必袈がある。
あるいは終端処理にあっては、光ファイバ裸線と金属コ
ート層との界面への水分の侵入を防止し、金属コート光
フアイバ自体の機械的強度の低下を補う補強を行い、か
つ光ファイバ株線の損傷を避ける必袈がある。
このような中間接続および終端処理は、また多芯の光フ
アイバケーブルにあっては、心線数が多くなり、必然的
に作業が繁雑となる。
アイバケーブルにあっては、心線数が多くなり、必然的
に作業が繁雑となる。
このため、作業が簡単、迅速に行え、十分な水蜜性と補
強効果を発揮しかつ光ファイバ裸線の損傷を招くことの
ない加工法が盛装となる２、この発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、金属コート光ファイバの接続部ある
いは終端部に金属スリーブを被せ、ついで金属コート光
ファイバの金属コート層と金属スリーブとを、これらい
′ずれの金属の融点よ、？Ａ低い融点のロウを用いてロ
ウ付けすることによシ、上記要件を満足する金属コート
光ファイバの中間接続部および終端部の形成方法を提供
しようとするものである。
強効果を発揮しかつ光ファイバ裸線の損傷を招くことの
ない加工法が盛装となる２、この発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、金属コート光ファイバの接続部ある
いは終端部に金属スリーブを被せ、ついで金属コート光
ファイバの金属コート層と金属スリーブとを、これらい
′ずれの金属の融点よ、？Ａ低い融点のロウを用いてロ
ウ付けすることによシ、上記要件を満足する金属コート
光ファイバの中間接続部および終端部の形成方法を提供
しようとするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
まず、中間接続部の形成方法について説、明する。
第７図ないし第３図は、この発明の中間接続部の形成方
法の一例を工程順に示したもので、図中符号１は金属コ
ート光ファイバである。この金属コート光ファイバ１（
グ、光ファイバ採＆！２と、この裸線上に被覆された金
属コート層３とからなシ、その接続さｆｚるべき端末部
分に計いて金属コート層３が所定の長さ除去されている
。金属コート層３の除去ＦｉＷ２による腐食除去あるい
は超硬ナイフなどによる機械的除去あるいはこれらの併
用によシ行われる。そして、第１図に示すように、一方
の金属コート光ファイバ１には金属スリーブ４が挿入さ
れている。この金属スリーブ４は、金属コート光ファイ
バ１の金属コート）＠３の金属と同一の金属あるいはロ
ウ付は可能な金属よシなる所定の長さのパイプであシ、
その内径は金属コート光ファイバ１の外径よりも微かに
大きくされている。
法の一例を工程順に示したもので、図中符号１は金属コ
ート光ファイバである。この金属コート光ファイバ１（
グ、光ファイバ採＆！２と、この裸線上に被覆された金
属コート層３とからなシ、その接続さｆｚるべき端末部
分に計いて金属コート層３が所定の長さ除去されている
。金属コート層３の除去ＦｉＷ２による腐食除去あるい
は超硬ナイフなどによる機械的除去あるいはこれらの併
用によシ行われる。そして、第１図に示すように、一方
の金属コート光ファイバ１には金属スリーブ４が挿入さ
れている。この金属スリーブ４は、金属コート光ファイ
バ１の金属コート）＠３の金属と同一の金属あるいはロ
ウ付は可能な金属よシなる所定の長さのパイプであシ、
その内径は金属コート光ファイバ１の外径よりも微かに
大きくされている。
ついで、第一図に示すように周知のアーク放電融着法な
どによって、金属コート層３が除去された光ファイバ裸
線２．２が互いに接続される。この接続が終ると、上記
金属スリーブ４が融着接続イ［、￥１所を恍い、かつ両
方の金属コート光ファイバ１の金属コート層３と重なシ
合うような位置まで移１．１カさせられる。
どによって、金属コート層３が除去された光ファイバ裸
線２．２が互いに接続される。この接続が終ると、上記
金属スリーブ４が融着接続イ［、￥１所を恍い、かつ両
方の金属コート光ファイバ１の金属コート層３と重なシ
合うような位置まで移１．１カさせられる。
そして、紀３図に示すように、金属スリーブ４と金属コ
ート層３との境界部分に金属ロウ５が流され、金属スリ
ーブ４と金属コート光ファイバ１゜１とが接合、固定さ
れる。ここで用いられる金属ロウ５としては、金属コー
ト層３を形成する金属と、金属スリーブ４を形成する金
属とのいずれの金属の融点よりも低い融点（液相線温度
）を有するものが使用される。このような金属ロウ５を
用いることによって、ロウ付けの際、金属コート層３が
ロウ付けの熱で溶融して損傷することがなく、さらに光
ファイバ裸線２をも損傷するとともない。
ート層３との境界部分に金属ロウ５が流され、金属スリ
ーブ４と金属コート光ファイバ１゜１とが接合、固定さ
れる。ここで用いられる金属ロウ５としては、金属コー
ト層３を形成する金属と、金属スリーブ４を形成する金
属とのいずれの金属の融点よりも低い融点（液相線温度
）を有するものが使用される。このような金属ロウ５を
用いることによって、ロウ付けの際、金属コート層３が
ロウ付けの熱で溶融して損傷することがなく、さらに光
ファイバ裸線２をも損傷するとともない。
上記条件を満足する組合例としては、
金属コート層 金属スリーブ 金属ロウ銅
＠ ＢＣｕＺｎ−０ニツケル
ニッケル Ｂ Ａｇ−１１などが挙げられる。
＠ ＢＣｕＺｎ−０ニツケル
ニッケル Ｂ Ａｇ−１１などが挙げられる。
′ また、ロウ付けに先立って光ファイバ裸線２の接続
部分にシリコーンオイル、シリコーングＩＪ−ス等を塗
布し、金属スリーブ４内部の窒隙を充填しておくことも
できる。
部分にシリコーンオイル、シリコーングＩＪ−ス等を塗
布し、金属スリーブ４内部の窒隙を充填しておくことも
できる。
以上の操作により、金属コート光ファイバの接続部の強
度が高く保たれ、かつ密閉構造となシ、光ファイバ裸＠
２と金属コート層３との界面に水分等が侵入することが
ない。
度が高く保たれ、かつ密閉構造となシ、光ファイバ裸＠
２と金属コート層３との界面に水分等が侵入することが
ない。
金属コート光ファイバ１が多芯の場合には、第グ図に示
すような多数の貫通孔６ａ・・・が形成されり大型のマ
ルチ金属スリーブ６を用いて、ｌケのスリーブ６内に多
数の接続部を包含するようにしてもよい。
すような多数の貫通孔６ａ・・・が形成されり大型のマ
ルチ金属スリーブ６を用いて、ｌケのスリーブ６内に多
数の接続部を包含するようにしてもよい。
このような中間接続部の形成方法によれば、金属スリー
ブ４を接続部に挿通し、金属スリーブ４と金属コート層
３とを金属ロウ５でロウ付けするだけなので、作業が容
易で迅速に行える。また、低融点の金属ロウ５を選んで
いるので、金属コートの光ファイバ１自体を傷めること
もない。さらに、金属スリーブ４を用いているので接続
部全体をコンパクトにでき、余分のスペースを取ること
がない。勿論、接続部の強度も金属スリーブ４によって
高められ、水分等の侵入もない。
ブ４を接続部に挿通し、金属スリーブ４と金属コート層
３とを金属ロウ５でロウ付けするだけなので、作業が容
易で迅速に行える。また、低融点の金属ロウ５を選んで
いるので、金属コートの光ファイバ１自体を傷めること
もない。さらに、金属スリーブ４を用いているので接続
部全体をコンパクトにでき、余分のスペースを取ること
がない。勿論、接続部の強度も金属スリーブ４によって
高められ、水分等の侵入もない。
次に、この発明の終端部の形成方法について説明する。
第５図および第６図はこの発明の終端部の形成方法の一
例を工程順に示すもので、第１図ないし第３図に示した
ものと同一構成部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。図中符号７は金属コート光フアイバ心線であ
る。この金属コート光フアイバ心線７は金属コート光フ
アイバ素線１と、この素線１上に設けられたナイロン樹
脂などからなるシース８とからなシ、さらに金属コート
光フアイバ素線１は光ファイバ裸線２と、この上に設け
られた金属コート層３とからなっている。
例を工程順に示すもので、第１図ないし第３図に示した
ものと同一構成部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。図中符号７は金属コート光フアイバ心線であ
る。この金属コート光フアイバ心線７は金属コート光フ
アイバ素線１と、この素線１上に設けられたナイロン樹
脂などからなるシース８とからなシ、さらに金属コート
光フアイバ素線１は光ファイバ裸線２と、この上に設け
られた金属コート層３とからなっている。
そして、第５図に示すように、金属コート光ファイバ心
１ｊ７の終端部は、シース８が所定長さ除去されて素線
１が口出しされている。この口出しされた素線１には金
属スリーブ４が被されている。
１ｊ７の終端部は、シース８が所定長さ除去されて素線
１が口出しされている。この口出しされた素線１には金
属スリーブ４が被されている。
金属スリーブ４は、先の例と同様に金属コート層３を形
成する金属と同一の金属あるいは；ロウ付は可能な金属
よりなるものである。
成する金属と同一の金属あるいは；ロウ付は可能な金属
よりなるものである。
ついで、第３図に示すように、金属スリーブ４と金属コ
ート層３との境界部分に溶融状態の金属ロウ５が流し込
まれ、金属コート光フアイバ素線１と金属スリーブ４と
が接合、固定される。金属ロウ５も先の例と同様に金属
コート層３を形成する金属と、金属スリーブ４を形成す
る金属とのいずれの金属の融点よりも低い融点を持つも
のが使用される。
ート層３との境界部分に溶融状態の金属ロウ５が流し込
まれ、金属コート光フアイバ素線１と金属スリーブ４と
が接合、固定される。金属ロウ５も先の例と同様に金属
コート層３を形成する金属と、金属スリーブ４を形成す
る金属とのいずれの金属の融点よりも低い融点を持つも
のが使用される。
つぎに、金属ブラケット９が取シ付けられる。
金属ブラケット９は、金属製のパイプの一方の端部を絞
って縮径したもので、縮径された側の開口端の内径は金
属スリーブ４の外径よりも微かに大きくされ、これと反
対倶ｊの開口端の内径は金属コート光フアイバ心線７の
シース８の外径と略同−とされている。そして、この金
属ブラケット９は、第６図に示すように金属ブラケット
９の大径開口外側から心線７に挿入され、大径開口端部
がシース８に十分接触し、かつ小径開口端が金属スリー
ブ４の略中夫に位置する壕で、押し込まれる。ついで、
金属ブラケット９の小径開口端と金属スリーブ４との間
隙に金属ロウ５を流して接合、固定する。この金属ブラ
ケット９と金属スリーブ４との接合は金属ロウ５による
ロウ付けに限られず、溶接等によってもよい。また、金
属ブラケット９０大径開口端部とシース８との微少空隙
に接着剤を注入して同様に接合、固定する。この金属ブ
ラケット９の固定の際、金属ブラケット９内の空間内に
、従来通信線等の端末加工などに用いられるコンパウン
ドを充填しておくこともできる。
って縮径したもので、縮径された側の開口端の内径は金
属スリーブ４の外径よりも微かに大きくされ、これと反
対倶ｊの開口端の内径は金属コート光フアイバ心線７の
シース８の外径と略同−とされている。そして、この金
属ブラケット９は、第６図に示すように金属ブラケット
９の大径開口外側から心線７に挿入され、大径開口端部
がシース８に十分接触し、かつ小径開口端が金属スリー
ブ４の略中夫に位置する壕で、押し込まれる。ついで、
金属ブラケット９の小径開口端と金属スリーブ４との間
隙に金属ロウ５を流して接合、固定する。この金属ブラ
ケット９と金属スリーブ４との接合は金属ロウ５による
ロウ付けに限られず、溶接等によってもよい。また、金
属ブラケット９０大径開口端部とシース８との微少空隙
に接着剤を注入して同様に接合、固定する。この金属ブ
ラケット９の固定の際、金属ブラケット９内の空間内に
、従来通信線等の端末加工などに用いられるコンパウン
ドを充填しておくこともできる。
以上の操作によシ、金属コート光フアイバ心線７の終端
部の口出しされたファイバ素線１は、金属スリーブ４お
よび金属ブラケット９によって機械的に補強されるとと
もに密閉構造となシ、水分等が心線７内に侵入すること
もなくなる。
部の口出しされたファイバ素線１は、金属スリーブ４お
よび金属ブラケット９によって機械的に補強されるとと
もに密閉構造となシ、水分等が心線７内に侵入すること
もなくなる。
なお、金属スリーブ４および金属ブラケット９の防錆の
ため、金属スリーブ４から金属ブラケット９を経てシー
ス８にかけて、一般の自己融着性テープを巻回したり、
あるいは加熱収縮性ビニルチューブを被せて被覆したわ
、樹脂塗料を塗布したりしてもよい。
ため、金属スリーブ４から金属ブラケット９を経てシー
ス８にかけて、一般の自己融着性テープを巻回したり、
あるいは加熱収縮性ビニルチューブを被せて被覆したわ
、樹脂塗料を塗布したりしてもよい。
金属コート光フアイバ心線が多芯のケーブルの場合には
、第７図に示すような大型金属ブラケット１０を用いる
。多芯の光ケーブル１１を皮剥ぎシテ各ファイバ心線７
・・・およびテンションメンバ１２を口出しする。つい
で、各ファイバ心線７・・・のシース８・・・を除去し
、各ファイバ累＠１・・・を口出し、これらに金属スリ
ーブ４・・・をそれぞれ挿入し金属ロウ５でロウ付けす
る。大型金属ブラケット１０は金属製の有底円筒体であ
って、その底部１０ａには金属スリーブ４・・・を固定
した各素線１・・・を引き出す孔および光ケーブル１１
のテンションメンバ１２を引き出す孔１０ｂ・・・が所
定数穿設されており、開口端側の内径は光ケーブル１１
の外径と略同−とされている。
、第７図に示すような大型金属ブラケット１０を用いる
。多芯の光ケーブル１１を皮剥ぎシテ各ファイバ心線７
・・・およびテンションメンバ１２を口出しする。つい
で、各ファイバ心線７・・・のシース８・・・を除去し
、各ファイバ累＠１・・・を口出し、これらに金属スリ
ーブ４・・・をそれぞれ挿入し金属ロウ５でロウ付けす
る。大型金属ブラケット１０は金属製の有底円筒体であ
って、その底部１０ａには金属スリーブ４・・・を固定
した各素線１・・・を引き出す孔および光ケーブル１１
のテンションメンバ１２を引き出す孔１０ｂ・・・が所
定数穿設されており、開口端側の内径は光ケーブル１１
の外径と略同−とされている。
光ケーブル１１のテンションメンバ１２．！：金属スリ
ーブ４・・・が固定された各ファイバ素線１・・・とけ
、大型金属ブラケット１０の底部１０ａの孔１０ｂ・・
・に挿通されたうえ、同様にロウ付あるいは溶接されて
固定されるとともにブラケット１０の開口端部とケーブ
ル１１との外抜きの隙間には接着剤が注入されて固定さ
れる。
ーブ４・・・が固定された各ファイバ素線１・・・とけ
、大型金属ブラケット１０の底部１０ａの孔１０ｂ・・
・に挿通されたうえ、同様にロウ付あるいは溶接されて
固定されるとともにブラケット１０の開口端部とケーブ
ル１１との外抜きの隙間には接着剤が注入されて固定さ
れる。
このような終端部の形成方法にあっては終端部のファイ
バ素線１に金属スリーブ４をロウ付けによシ固定し、さ
らに、金属ブラケット９を金属スリーブ４とシース８と
に固定しているので、外力がかかシやすく、破損の恐れ
の多いファイバ素線１、の終端部が効果的に補強される
とともに密閉構造となり、終端部からの水分、湿気等の
浸入が防止される。！た、作業が簡単で迅速に行え、多
芯のケーブル１１の場合でも大型金属ブラケット１゜を
使用すれば、さほどの手間を要することもない。
バ素線１に金属スリーブ４をロウ付けによシ固定し、さ
らに、金属ブラケット９を金属スリーブ４とシース８と
に固定しているので、外力がかかシやすく、破損の恐れ
の多いファイバ素線１、の終端部が効果的に補強される
とともに密閉構造となり、終端部からの水分、湿気等の
浸入が防止される。！た、作業が簡単で迅速に行え、多
芯のケーブル１１の場合でも大型金属ブラケット１゜を
使用すれば、さほどの手間を要することもない。
さらに、金屑ロウ付けの際には融点の低いものを選んで
いるので光ファイバ裸＠２自体を傷めることもない。ま
た、終端部全体をコンパクトに処理でき、余分のスペー
スを取ることもない。
いるので光ファイバ裸＠２自体を傷めることもない。ま
た、終端部全体をコンパクトに処理でき、余分のスペー
スを取ることもない。
以下、本発明の実施例を示し、具体的に説明する。
〔実施例１〕
コア径ｇμｍ１ファイバ径／２ｊμｍ、 金Ｈコート径
ノｊｊμｍのスズコート光ファイバを用意し、′その端
末部３ｏｗｎ分のスズコートＭをｔ ＮＨＣノで腐食除
去し、先端から、２０ｒｎｍの個所で切断した。
ノｊｊμｍのスズコート光ファイバを用意し、′その端
末部３ｏｗｎ分のスズコートＭをｔ ＮＨＣノで腐食除
去し、先端から、２０ｒｎｍの個所で切断した。
、１ このものを２本用意し、その一方に
、内径／１，０μｍ外径１０ｔｒｒｍ、長さ２０℃ｍ＋
の銅製スリーブを挿入しておき、融着接続機を用いて接
続したのち、スリーブを移動させ、スリーブの中央部が
融着接続部に来るようにした。ついで、スリーブ内にシ
リコーンオイルを充填したのち、銅スリーブとスズコー
ト層とを１３ｉ−ｐｂ−８ｎハンダを用いて固定した。
、内径／１，０μｍ外径１０ｔｒｒｍ、長さ２０℃ｍ＋
の銅製スリーブを挿入しておき、融着接続機を用いて接
続したのち、スリーブを移動させ、スリーブの中央部が
融着接続部に来るようにした。ついで、スリーブ内にシ
リコーンオイルを充填したのち、銅スリーブとスズコー
ト層とを１３ｉ−ｐｂ−８ｎハンダを用いて固定した。
このハンダの組成は、Ｂｉ （３ムｊ％）−ｐｂ （ａ
ｃｓ％）−８ｎ （，２７ｏｑ６）で７１０℃で融解す
るが、ここでのハンダ付の温度は／、２０℃で行った。
ｃｓ％）−８ｎ （，２７ｏｑ６）で７１０℃で融解す
るが、ここでのハンダ付の温度は／、２０℃で行った。
このようにして形成した接続部の引張強度を求めたとこ
ろ、１０本の平均強度が３． ｔ ｋｇ ／、本であっ
た。従来のＶ溝に融着接続部を色１き、シリコーン樹脂
で固定する方法でｔｄＨじ＜ｇ−ｔｋＩ？／本であった
。また、６ｏ℃での加速寿命試験および２ｉ℃水中浸漬
による耐水性試験ではいずれも従来法に比較して７０倍
以上の性能を示した。
ろ、１０本の平均強度が３． ｔ ｋｇ ／、本であっ
た。従来のＶ溝に融着接続部を色１き、シリコーン樹脂
で固定する方法でｔｄＨじ＜ｇ−ｔｋＩ？／本であった
。また、６ｏ℃での加速寿命試験および２ｉ℃水中浸漬
による耐水性試験ではいずれも従来法に比較して７０倍
以上の性能を示した。
〔実施例２〕
コア径６０μｍ、外径７５０μｍ１コート径／り０μｍ
のアルミニウムコート・グレーディトインデックス型フ
ァイバを用意し、その端末部３０謳分のアルミニウムコ
ートをＨＣｔおよびナイフを用いて除去した。このもの
を２木用意し、その一方に内径、２００ｆｉｍ、外径１
０ｔｒｒｍのアルミニウムスリーブを挿入したのち融着
接続した。ついでスリーブを位置。合せしたのち、アル
ミニウムスリーブとアルミニラムコ−ｌ一層とをアルミ
ニウムロウで固定した。このアルミニウムロウは冴の組
成が５ｉ（７０％）−Ｃｕ（’Ｉ％）−Ｚｎ （１０％
）−ＡＩ！（７６％）のＪＩＳ呼称ＢＡｌ−０であり、
ロウ付湿廖はｓｇｏｏＣであった。このようにして形成
した接続部の引張強度は７０本平均で左どに９／不であ
った。また、２５°Ｃの水中に／ ００１ｆ＆間浸漬拶
の性能は、従来のＶ溝とシリコン樹脂による補強方法に
よるものニ比へて１００倍以上であった。
のアルミニウムコート・グレーディトインデックス型フ
ァイバを用意し、その端末部３０謳分のアルミニウムコ
ートをＨＣｔおよびナイフを用いて除去した。このもの
を２木用意し、その一方に内径、２００ｆｉｍ、外径１
０ｔｒｒｍのアルミニウムスリーブを挿入したのち融着
接続した。ついでスリーブを位置。合せしたのち、アル
ミニウムスリーブとアルミニラムコ−ｌ一層とをアルミ
ニウムロウで固定した。このアルミニウムロウは冴の組
成が５ｉ（７０％）−Ｃｕ（’Ｉ％）−Ｚｎ （１０％
）−ＡＩ！（７６％）のＪＩＳ呼称ＢＡｌ−０であり、
ロウ付湿廖はｓｇｏｏＣであった。このようにして形成
した接続部の引張強度は７０本平均で左どに９／不であ
った。また、２５°Ｃの水中に／ ００１ｆ＆間浸漬拶
の性能は、従来のＶ溝とシリコン樹脂による補強方法に
よるものニ比へて１００倍以上であった。
また、接り部のファイバの伝辺損失は、２２７３μｍで
Ｏ，ｔｄＨであり、金属スリーブ等の固定によるファイ
バ自体の損傷はほとんどなく、融着接続、 による損
失増加が認められるのみであった。
Ｏ，ｔｄＨであり、金属スリーブ等の固定によるファイ
バ自体の損傷はほとんどなく、融着接続、 による損
失増加が認められるのみであった。
実施例
コア径５０μｍ１外径／２５ノ’ ７７１ ％コート径
１５５μｍのアルミニウムコート光ファイバの終端部に
内径１１．０μｍ１外径／、０朋、長さ２０罷のアルミ
ニウムスリーブを端末から３０ｍｍの位置まで挿入した
。このアルミニウムスリーブとアルミニウムコート層と
をアルミニウムロウで接合した。アルミニウム口１ｄＺ
ｎ、、（９！；％）−Ａｔ（ｊチ）の組成を有し、ロウ
付は温間は１．１２０℃であった。ついで、アルミニウ
ム製の外径１０７ｊｆ７１内径ｇ爺、長さ２ｓ協のブラ
ケットを被せ、上記アルミニウムロウを用いてブラケッ
トとアルミニウムスリーブとを接合固定した。
１５５μｍのアルミニウムコート光ファイバの終端部に
内径１１．０μｍ１外径／、０朋、長さ２０罷のアルミ
ニウムスリーブを端末から３０ｍｍの位置まで挿入した
。このアルミニウムスリーブとアルミニウムコート層と
をアルミニウムロウで接合した。アルミニウム口１ｄＺ
ｎ、、（９！；％）−Ａｔ（ｊチ）の組成を有し、ロウ
付は温間は１．１２０℃であった。ついで、アルミニウ
ム製の外径１０７ｊｆ７１内径ｇ爺、長さ２ｓ協のブラ
ケットを被せ、上記アルミニウムロウを用いてブラケッ
トとアルミニウムスリーブとを接合固定した。
このようにして形成さ′ｆした終端部を６ｏ℃、５ｋｇ
／ｃｉｔ、の加圧温水中に、２００時間浸漬した怜ち、
ブラケット内部および元ファイバの各層間への水分の浸
入を試べたところ、水分の浸入は認められなかった。
／ｃｉｔ、の加圧温水中に、２００時間浸漬した怜ち、
ブラケット内部および元ファイバの各層間への水分の浸
入を試べたところ、水分の浸入は認められなかった。
〔実施例４〕
コア径ｒμｍ１外径／２ｊμｍ１コート径／３０μｍの
アルミニウムコート・シングルモード光ファイバを６本
市する光ケーブルの各光ファイバの終端部に内径１ｔｏ
ｐｔｎ外径１０ｍｙｎ、長さ：０ｔｒａｎの銅スリーフ
゛をそれぞれ被せ、を同スリーフ゛とアルミニウムコー
ト層とをハンダ付けして固定した。
アルミニウムコート・シングルモード光ファイバを６本
市する光ケーブルの各光ファイバの終端部に内径１ｔｏ
ｐｔｎ外径１０ｍｙｎ、長さ：０ｔｒａｎの銅スリーフ
゛をそれぞれ被せ、を同スリーフ゛とアルミニウムコー
ト層とをハンダ付けして固定した。
用いたハンダは、通常の５ｎ（６０係） −ｐｂ（弘Ｏ
係）の組成で、ハンダ付は温度は／り０℃であった。つ
いで、これらの銅スリーブが固定された光ファイバの終
端部をアルミニウム製の大型ブラケットの孔に通し、同
様にハンダ付けして固定した。
係）の組成で、ハンダ付は温度は／り０℃であった。つ
いで、これらの銅スリーブが固定された光ファイバの終
端部をアルミニウム製の大型ブラケットの孔に通し、同
様にハンダ付けして固定した。
この終端部を実施例３と同様の試験を行ったと ４゜こ
ろ、同様にブラケット内部および各党ファイバの各層間
への水分の浸入は認められなかった。
ろ、同様にブラケット内部および各党ファイバの各層間
への水分の浸入は認められなかった。
以上説明したように、この発明の金属コート光ファイバ
の中間接続部および終端部の形成方法は、接続部あるい
は終端部に金属スリーブを被せ、金属コート層と金属ス
リーブとをこれらのいず六の金椙の融点よりも低い融点
のロウを用いてロウ利けするものであるので、接続部あ
るいは終端部は機械的に十分補強されるとともに十分に
密閉され、ゝ 金属コート光フアイバ本来の
特性を生かす悪環境条件下での使用に際しても接続部お
よび終端部よυ問題を起こすことがなくなシ、高信頼性
を保持できる。また、作業が容易で迅速に行え、かつコ
ンパクトに仕上がシ、余分のスペースを取ることもない
１、さらに、低温度でロウ付けするようにしたので、金
属コート光ファイバの金属コート層あるいはファイバ裸
線を損傷することがなく、この作業に伴う伝送損失の増
加や金属コート層の剥離等の不都合も生じない。
の中間接続部および終端部の形成方法は、接続部あるい
は終端部に金属スリーブを被せ、金属コート層と金属ス
リーブとをこれらのいず六の金椙の融点よりも低い融点
のロウを用いてロウ利けするものであるので、接続部あ
るいは終端部は機械的に十分補強されるとともに十分に
密閉され、ゝ 金属コート光フアイバ本来の
特性を生かす悪環境条件下での使用に際しても接続部お
よび終端部よυ問題を起こすことがなくなシ、高信頼性
を保持できる。また、作業が容易で迅速に行え、かつコ
ンパクトに仕上がシ、余分のスペースを取ることもない
１、さらに、低温度でロウ付けするようにしたので、金
属コート光ファイバの金属コート層あるいはファイバ裸
線を損傷することがなく、この作業に伴う伝送損失の増
加や金属コート層の剥離等の不都合も生じない。
第１図ないし第３図はこの発明の中間接続部の形成方法
の一例を工程順に示す一部断面視した正面図、第７図は
中間接続部の形成方法の弛の例に用いられるマルチ金属
スリーブを示す勲略斜視部、第５図および第６図はこの
発明の終端部の形成方法の一例を工程順に示す一部断面
視した正面図、第７図は終端部の形成方法の他の例に用
いられるブラケットを示す４Ｆ２略斜視図である。 １・・・・・・全組コート光ファイバ（素線）、３・・
・・・・金属コート層、４・・・・・・金属スリーブ、
５・・・・・・金属ロウ。
の一例を工程順に示す一部断面視した正面図、第７図は
中間接続部の形成方法の弛の例に用いられるマルチ金属
スリーブを示す勲略斜視部、第５図および第６図はこの
発明の終端部の形成方法の一例を工程順に示す一部断面
視した正面図、第７図は終端部の形成方法の他の例に用
いられるブラケットを示す４Ｆ２略斜視図である。 １・・・・・・全組コート光ファイバ（素線）、３・・
・・・・金属コート層、４・・・・・・金属スリーブ、
５・・・・・・金属ロウ。
Claims (1)
- 金属コート光ファイバの中間接続部および終一端部を形
成するに際し、金属コート光ファイバの接続部あるいは
終端部に金属スリーブを粧せ、ついで金属コート光ファ
イバの金属コート層と金属スリーブとを、これらいずれ
の金属の融点よυも低い融点のロウを用いてロウ付けす
ることを特徴とする金属コート光ファイバの中間接続部
および終端部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059536A JPS59184313A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 金属コート光ファイバの終端部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059536A JPS59184313A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 金属コート光ファイバの終端部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184313A true JPS59184313A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0233123B2 JPH0233123B2 (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=13116078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58059536A Granted JPS59184313A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 金属コート光ファイバの終端部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184313A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115104U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-25 | ||
| US4838639A (en) * | 1987-11-02 | 1989-06-13 | Dukane Corporation | Method and apparatus for orienting a fiber optic member |
| JPH03146911A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 光ファイバーコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法 |
| JP2002368318A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-20 | Laser Atom Separation Eng Res Assoc Of Japan | 色素レーザ装置 |
| WO2005103779A1 (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Fujitsu Limited | 光ファイバ接続部構造及び光モニタ装置 |
| JP2010217911A (ja) * | 2010-05-14 | 2010-09-30 | Fujitsu Ltd | 光ファイバ接続部構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474453A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Connection of metal coated optical fibers |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58059536A patent/JPS59184313A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474453A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Connection of metal coated optical fibers |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63115104U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-25 | ||
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| JPH03146911A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 光ファイバーコードまたはケーブルの金属製被覆管の接続方法 |
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| WO2005103779A1 (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Fujitsu Limited | 光ファイバ接続部構造及び光モニタ装置 |
| US7296940B2 (en) | 2004-04-22 | 2007-11-20 | Fujitsu Limited | Optical fiber connecting portion structure and light monitor apparatus |
| JPWO2005103779A1 (ja) * | 2004-04-22 | 2008-03-13 | 富士通株式会社 | 光ファイバ接続部構造及び光モニタ装置 |
| JP4657205B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2011-03-23 | 富士通株式会社 | 光ファイバ接続部構造 |
| JP2010217911A (ja) * | 2010-05-14 | 2010-09-30 | Fujitsu Ltd | 光ファイバ接続部構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233123B2 (ja) | 1990-07-25 |
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