JPH066416Y2 - 錫メツキ軟銅撚線導体 - Google Patents
錫メツキ軟銅撚線導体Info
- Publication number
- JPH066416Y2 JPH066416Y2 JP11555485U JP11555485U JPH066416Y2 JP H066416 Y2 JPH066416 Y2 JP H066416Y2 JP 11555485 U JP11555485 U JP 11555485U JP 11555485 U JP11555485 U JP 11555485U JP H066416 Y2 JPH066416 Y2 JP H066416Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- annealed copper
- plated
- plated annealed
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の背景と目的〕 本考案は、錫メッキ軟銅撚線導体の改良に関するもので
ある。
ある。
例えば、屋内配線に用いられる絶縁電線用導体には、錫
メッキ軟銅撚線導体が使用されており、錫メッキ軟銅撚
線導体に使用される軟銅は、硬銅に比べて屈曲性にすぐ
れている。また、上記撚線導体に使用される錫メッキ
は、当該撚線導体をハンダ付けする上で作業性にすぐれ
ている。
メッキ軟銅撚線導体が使用されており、錫メッキ軟銅撚
線導体に使用される軟銅は、硬銅に比べて屈曲性にすぐ
れている。また、上記撚線導体に使用される錫メッキ
は、当該撚線導体をハンダ付けする上で作業性にすぐれ
ている。
しかして、上記の錫メッキ軟銅撚線導体としては、従
来、メッキ厚として０．３〜０．５μｍの錫メッキ軟銅
線を複数本撚り合わせて形成した撚線導体が主流を占め
ているが、これをこれを導体とする絶縁電線では、絶縁
材料を機械的に剥離した際に撚線導体の素線がバラバラ
になるため、ハンダ付けや圧着等のいわゆる端末処理作
業に際し、バラバラになった素線相互間を再度手作業で
撚り合わせる必要があり、絶縁電線の端末処理作業が効
率よく行われないという不便ないし欠点があった。
来、メッキ厚として０．３〜０．５μｍの錫メッキ軟銅
線を複数本撚り合わせて形成した撚線導体が主流を占め
ているが、これをこれを導体とする絶縁電線では、絶縁
材料を機械的に剥離した際に撚線導体の素線がバラバラ
になるため、ハンダ付けや圧着等のいわゆる端末処理作
業に際し、バラバラになった素線相互間を再度手作業で
撚り合わせる必要があり、絶縁電線の端末処理作業が効
率よく行われないという不便ないし欠点があった。
本考案は、以上の点を考慮してなされたものであって、
その目的とするところは、絶縁電線の絶縁材料を機械的
に剥離してハンダ付けや圧着などの端末処理を行うに際
し、その端末処理を簡便に行うことのできる改良された
錫メッキ軟銅撚線導体を提供しようとするものである。
その目的とするところは、絶縁電線の絶縁材料を機械的
に剥離してハンダ付けや圧着などの端末処理を行うに際
し、その端末処理を簡便に行うことのできる改良された
錫メッキ軟銅撚線導体を提供しようとするものである。
上記の目的を達成するため、本考案の錫メッキ軟銅撚線
導体は、錫メッキ軟銅線の複数本を撚り合わせて形成し
た錫メッキ軟銅撚線導体の構造において、各錫メッキ軟
銅線の錫メッキの厚さが０．８〜１．２μｍとされ、隣
接する錫メッキ軟銅線相互間の撚り合わせにより接触す
る部分の錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らずに半溶
融状態として融着一体化されたものであることを特徴と
する。
導体は、錫メッキ軟銅線の複数本を撚り合わせて形成し
た錫メッキ軟銅撚線導体の構造において、各錫メッキ軟
銅線の錫メッキの厚さが０．８〜１．２μｍとされ、隣
接する錫メッキ軟銅線相互間の撚り合わせにより接触す
る部分の錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らずに半溶
融状態として融着一体化されたものであることを特徴と
する。
以下、本考案を図面の一実施例に基づいて説明すると、
第１図は本考案の撚線導体の基本構造を示す横断面説明
図、第２図は第１図に示した撚線導体を用いて製造した
単心絶縁電線の横断面説明図、第３図は同じく第１図に
示した撚線導体を用いて製造した２心平形シールド電線
の横断面説明図である。
第１図は本考案の撚線導体の基本構造を示す横断面説明
図、第２図は第１図に示した撚線導体を用いて製造した
単心絶縁電線の横断面説明図、第３図は同じく第１図に
示した撚線導体を用いて製造した２心平形シールド電線
の横断面説明図である。
第１図において、符号１ａは軟銅線を錫浴中に通して錫
メッキ厚が０．８〜１．２μｍとなる錫メッキ軟銅線、
１はその錫メッキ軟銅線１ａを７本撚り合わせて形成し
た錫メッキ軟銅撚線導体、Ｗは隣接する錫メッキ軟銅線
１ａ，１ａ相互間をの撚り合わせにより接触する部分の
錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らずに半溶融状態と
して融着一体化した融着部を示す。すなわち、本考案
は、上記の実施例のように、メッキ層厚が通常のものよ
りも厚い０．８〜１．２μｍとした錫メッキ軟銅性１ａ
を複数本撚り合わせて形成した撚線導体１の隣接軟銅線
１ａ，１ａ相互間を当該厚メッキの錫メッキ層同志で部
分的に融着一体化するものとし、その融着一体化すると
きの条件は、金属粒子間が結合する程の完全溶融状態と
はせずに、半溶融状態つまり、固液共存状態下とするも
のである。これは、軟銅線相互の部分的融着一体化が撚
線の撚り戻し力に対抗できる程度の結合力で良いという
考えに基づいたものである。そのような融着一体化は、
例えば絶縁材料を押し出し被覆するラインに併設された
バーナーなど、現有の設備を利用して経済的に処理でき
るものである。
メッキ厚が０．８〜１．２μｍとなる錫メッキ軟銅線、
１はその錫メッキ軟銅線１ａを７本撚り合わせて形成し
た錫メッキ軟銅撚線導体、Ｗは隣接する錫メッキ軟銅線
１ａ，１ａ相互間をの撚り合わせにより接触する部分の
錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らずに半溶融状態と
して融着一体化した融着部を示す。すなわち、本考案
は、上記の実施例のように、メッキ層厚が通常のものよ
りも厚い０．８〜１．２μｍとした錫メッキ軟銅性１ａ
を複数本撚り合わせて形成した撚線導体１の隣接軟銅線
１ａ，１ａ相互間を当該厚メッキの錫メッキ層同志で部
分的に融着一体化するものとし、その融着一体化すると
きの条件は、金属粒子間が結合する程の完全溶融状態と
はせずに、半溶融状態つまり、固液共存状態下とするも
のである。これは、軟銅線相互の部分的融着一体化が撚
線の撚り戻し力に対抗できる程度の結合力で良いという
考えに基づいたものである。そのような融着一体化は、
例えば絶縁材料を押し出し被覆するラインに併設された
バーナーなど、現有の設備を利用して経済的に処理でき
るものである。
上記のように、錫メッキ軟銅線１ａの錫メッキ厚を０．
８〜１．２μｍとすると、ハンダ濡れ特性(wetting pro
perty)に優れていることが実験により確認された。これ
は、上記のように厚くされた錫メッキ層では、表面での
合金層の割合が小さくなることによるものである。
８〜１．２μｍとすると、ハンダ濡れ特性(wetting pro
perty)に優れていることが実験により確認された。これ
は、上記のように厚くされた錫メッキ層では、表面での
合金層の割合が小さくなることによるものである。
第２図の実施例は、上記のようにして得られた錫メッキ
軟銅撚線導体の外周に絶縁体２を被覆して得られた単心
絶縁電線を示す。第３図の実施例は、上記のようにして
得られた単心絶縁電線を２心平行にして配列し、それら
２本の絶縁電線の間にドレンヤイヤー用撚線導体３を配
置した後、その外周にアルミ／ポリエステルテープや銅
／ポリエステルテープなどからなるシールドテープ４、
さらには外部被覆５を施して得られた２心平形シールド
電線を示す。
軟銅撚線導体の外周に絶縁体２を被覆して得られた単心
絶縁電線を示す。第３図の実施例は、上記のようにして
得られた単心絶縁電線を２心平行にして配列し、それら
２本の絶縁電線の間にドレンヤイヤー用撚線導体３を配
置した後、その外周にアルミ／ポリエステルテープや銅
／ポリエステルテープなどからなるシールドテープ４、
さらには外部被覆５を施して得られた２心平形シールド
電線を示す。
以上のように本考案によって得られた撚線導体は、錫メ
ッキ厚が０．８〜１．２μｍの錫メッキ軟銅線１ａを複
数本撚り合わせて形成した撚線導体１とし、隣接する軟
銅線１ａ，１ａ相互間の撚り合わせにより接触する部分
の錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らずに半溶融状態
として融着一体化したものであるから、これを導体とす
る絶縁電線の絶縁材料（例えば、第２図及び第３図に符
号２で示す絶縁体や第３図に符号５で示す外部被覆）を
機械的に剥離してハンダ付けや圧着などの端末処理を行
うに際し、錫メッキ軟銅撚線導体１の素線（錫メッキ軟
銅線）１ａ，１ａ…がバラバラになるのを防止すること
ができ、従来のように、バラバラになった素線相互間を
再度手作業で撚り合わせるといった面倒な手間を省くこ
とができ、この種の電線端末処理作業を簡略化すること
ができる。
ッキ厚が０．８〜１．２μｍの錫メッキ軟銅線１ａを複
数本撚り合わせて形成した撚線導体１とし、隣接する軟
銅線１ａ，１ａ相互間の撚り合わせにより接触する部分
の錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らずに半溶融状態
として融着一体化したものであるから、これを導体とす
る絶縁電線の絶縁材料（例えば、第２図及び第３図に符
号２で示す絶縁体や第３図に符号５で示す外部被覆）を
機械的に剥離してハンダ付けや圧着などの端末処理を行
うに際し、錫メッキ軟銅撚線導体１の素線（錫メッキ軟
銅線）１ａ，１ａ…がバラバラになるのを防止すること
ができ、従来のように、バラバラになった素線相互間を
再度手作業で撚り合わせるといった面倒な手間を省くこ
とができ、この種の電線端末処理作業を簡略化すること
ができる。
以上説明したような本考案の錫メッキ軟銅撚線導体によ
れば、絶縁電線の絶縁材料を機械的に剥離してハンダ付
けや圧着などの端末処理を行うに際し、その端末処理を
簡便に行うことのできる、改良された錫メッキ軟銅撚線
導体を得ることができる。のみならず、本考案の錫メッ
キ軟銅撚線導体では、錫メッキ軟銅線の錫メッキ厚が
０．８〜１．２μｍとされているので、メッキ層表面で
の合金層の割合が小さくなって半田濡れ特性に優れたも
のが得られ、端末でのハンダ付け作業を一層容易にする
ことができる。さらに、本考案の錫メッキ軟銅撚線導体
によれば、錫メッキ厚を上記のように厚くした錫メッキ
軟銅線の撚り合わせによる接触部分の錫メッキ層同志が
完全溶融状態に至らずに半溶融状態として融着一体化さ
れたものであるので、錫メッキ層が完全溶融するときの
ような高温処理が不要であり、現有の設備に簡単な加熱
手段（ガスバーバーなど）を付加するだけで製造でき、
経済的に有利となる。
れば、絶縁電線の絶縁材料を機械的に剥離してハンダ付
けや圧着などの端末処理を行うに際し、その端末処理を
簡便に行うことのできる、改良された錫メッキ軟銅撚線
導体を得ることができる。のみならず、本考案の錫メッ
キ軟銅撚線導体では、錫メッキ軟銅線の錫メッキ厚が
０．８〜１．２μｍとされているので、メッキ層表面で
の合金層の割合が小さくなって半田濡れ特性に優れたも
のが得られ、端末でのハンダ付け作業を一層容易にする
ことができる。さらに、本考案の錫メッキ軟銅撚線導体
によれば、錫メッキ厚を上記のように厚くした錫メッキ
軟銅線の撚り合わせによる接触部分の錫メッキ層同志が
完全溶融状態に至らずに半溶融状態として融着一体化さ
れたものであるので、錫メッキ層が完全溶融するときの
ような高温処理が不要であり、現有の設備に簡単な加熱
手段（ガスバーバーなど）を付加するだけで製造でき、
経済的に有利となる。
第１図は本考案にかかる錫メッキ軟銅撚線導体の一実施
例を示す横断面説明図、第２図は第１図に示した撚線導
体を用いて製造した単心絶縁電線の横断面説明図、第３
図は第２図の単心絶縁電線を用いて製造した２心平形シ
ールド電線の横断面説明図である。符号において、１は
錫メッキ軟銅撚線導体、１ａは錫メッキ軟銅線、２は絶
縁体、３はドレンワイヤー用撚線導体、４はシールドテ
ープ、５は外部被覆、Ｗは融着一体化部分を示す。
例を示す横断面説明図、第２図は第１図に示した撚線導
体を用いて製造した単心絶縁電線の横断面説明図、第３
図は第２図の単心絶縁電線を用いて製造した２心平形シ
ールド電線の横断面説明図である。符号において、１は
錫メッキ軟銅撚線導体、１ａは錫メッキ軟銅線、２は絶
縁体、３はドレンワイヤー用撚線導体、４はシールドテ
ープ、５は外部被覆、Ｗは融着一体化部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中久喜 昇 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 昭52−136372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−149383（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−127512（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−5097（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】錫メッキ軟銅線の複数本を撚り合わせて形
成した錫メッキ軟銅撚線導体の構造において、各錫メッ
キ軟銅線の錫メッキの厚さが０．８〜１．２μｍとさ
れ、隣接する錫メッキ軟銅線相互間の撚り合わせにより
接触する部分の錫メッキ層同志が完全溶融状態に至らず
に半溶融状態として融着一体化されたものであることを
特徴とする錫メッキ軟銅撚線導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11555485U JPH066416Y2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 錫メツキ軟銅撚線導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11555485U JPH066416Y2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 錫メツキ軟銅撚線導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223019U JPS6223019U (ja) | 1987-02-12 |
| JPH066416Y2 true JPH066416Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=30999313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11555485U Expired - Lifetime JPH066416Y2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 錫メツキ軟銅撚線導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066416Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6876861B1 (ja) * | 2020-11-18 | 2021-05-26 | 株式会社デルタプラス | 複合電線及び該複合電線の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP11555485U patent/JPH066416Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6876861B1 (ja) * | 2020-11-18 | 2021-05-26 | 株式会社デルタプラス | 複合電線及び該複合電線の製造方法 |
| JP2022080489A (ja) * | 2020-11-18 | 2022-05-30 | 株式会社デルタプラス | 複合電線及び該複合電線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223019U (ja) | 1987-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039743A (en) | Stranded wire with adhesive coated cone | |
| US3636242A (en) | An electric conductor wire | |
| CA1230169A (en) | Readily connectable and directly soldered multiwire electric conductor | |
| JPH066416Y2 (ja) | 錫メツキ軟銅撚線導体 | |
| JPH0374008A (ja) | 架空送電線 | |
| JP2001286025A (ja) | ケーブルのシールド端末処理方法及びシールド端末処理用スリーブ | |
| JP3795203B2 (ja) | 直流電力同軸ケーブル | |
| JP2675249B2 (ja) | 一括圧接コネクタ対応同軸リボンケーブル | |
| JPH0656722B2 (ja) | 高周波電線 | |
| RU204344U1 (ru) | Бортовой авиационный электрический провод | |
| RU205212U1 (ru) | Бортовой авиационный электрический провод | |
| HU180160B (en) | Cable component part with plug-in element | |
| JP2785610B2 (ja) | 端末バラケ防止リッツ線 | |
| JP2000323201A (ja) | シールド線端末部の防水構造 | |
| JP3625525B2 (ja) | フラットケーブルの端末部形成方法 | |
| JP2838214B2 (ja) | バイパスケーブルへの接地線取付け方法 | |
| JP3049472B2 (ja) | ケーブル線路 | |
| JPS586089Y2 (ja) | 複合撚線を導体とした絶縁電線 | |
| JPH11120829A (ja) | 圧接用フラットケーブル電線 | |
| JPS6385812U (ja) | ||
| KR930007388Y1 (ko) | 압축용 전선 슬리브 | |
| JPH10243540A (ja) | Ｃｖケーブル終端箱の導電層接地処理方法 | |
| JPS5934019Y2 (ja) | フラツトケ−ブル | |
| JP2554609Y2 (ja) | アンダーカーペットケーブル | |
| JPH01124910A (ja) | フラツトケーブル |