JPS6034209B2 - 温度ヒュ−ズの製造方法 - Google Patents
温度ヒュ−ズの製造方法Info
- Publication number
- JPS6034209B2 JPS6034209B2 JP16507279A JP16507279A JPS6034209B2 JP S6034209 B2 JPS6034209 B2 JP S6034209B2 JP 16507279 A JP16507279 A JP 16507279A JP 16507279 A JP16507279 A JP 16507279A JP S6034209 B2 JPS6034209 B2 JP S6034209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruding
- insulating material
- thermal fuse
- fusible
- fusible metal
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、温度ヒューズの製造方法に関する。
従来の温度ヒューズの製造方法を、第１図に示す温度ヒ
ューズの断面図を用いて説明すると、所定温度以上です
みやかに溶断する特性をもつ易融合金を針金状に押出し
、これを一定寸法に切断して易融合金片１を形成し、こ
の易融合金片１に端子線２，２′を接合し、易融合金片
１の表面に酸化防止用の熱軟化性樹脂３を塗布する。そ
の後、両端に閉口部を有する絶縁性ケース４に易融合金
片１を収納し、樹脂５，５′によって絶縁性ケース４の
閉口部を密封して温度ヒューズを完成していた。しかし
、上記製造方法では易融合金を針金状に押し出し、易融
合金片１に加工する工程において、易融合金片１の表面
が酸化により劣化するため、所望する温度より高い温度
にならないと易融合金片１が熔断しなくなり、温度ヒュ
ーズの溶断特性が悪くなる。また、易融合金片１の両端
と端子線２，２′との接合に時間を要し、さらに易融合
金片１を絶縁性ケース４に収納する場合に、１個ごとに
行なわねばならず量産に適していないという欠点があっ
た。上記欠点を改善するための従来の他の製造方法とし
ては、第２図に示すように易融合金６とフラックス性・
粘着性を有する熱軟化性樹脂７とを、加熱した熱ロール
８ａ，８ｂの隙間８ｃで同時に加工する。
ューズの断面図を用いて説明すると、所定温度以上です
みやかに溶断する特性をもつ易融合金を針金状に押出し
、これを一定寸法に切断して易融合金片１を形成し、こ
の易融合金片１に端子線２，２′を接合し、易融合金片
１の表面に酸化防止用の熱軟化性樹脂３を塗布する。そ
の後、両端に閉口部を有する絶縁性ケース４に易融合金
片１を収納し、樹脂５，５′によって絶縁性ケース４の
閉口部を密封して温度ヒューズを完成していた。しかし
、上記製造方法では易融合金を針金状に押し出し、易融
合金片１に加工する工程において、易融合金片１の表面
が酸化により劣化するため、所望する温度より高い温度
にならないと易融合金片１が熔断しなくなり、温度ヒュ
ーズの溶断特性が悪くなる。また、易融合金片１の両端
と端子線２，２′との接合に時間を要し、さらに易融合
金片１を絶縁性ケース４に収納する場合に、１個ごとに
行なわねばならず量産に適していないという欠点があっ
た。上記欠点を改善するための従来の他の製造方法とし
ては、第２図に示すように易融合金６とフラックス性・
粘着性を有する熱軟化性樹脂７とを、加熱した熱ロール
８ａ，８ｂの隙間８ｃで同時に加工する。
熱ロール８ｂの回転速度が熱ロール８ａの回転速度より
大きくなるように設定してあるため、易融合金６と熱軟
化性樹脂７は加圧・混合されながら分離され、多数回隙
間８ｃを通して加圧することにより、最終的には易融合
金６と熱軟化性樹脂７とが一様に混ざり合い微粒化分散
された可溶体９ができる。ここでは、易融合金６と熱軟
化性樹脂７が一様に混合されたものを可溶体とよんでい
る。次に第３図に示すように、この微粒化された可溶体
９を外装機１０の押出し孔１１に投入し、一方他方の押
出し孔１２には樹脂充填剤を混練した絶縁材１３を投入
し、加圧体１４と１５によってそれぞれ押出し孔１１内
の可溶体９および押出し孔に内の絶縁材１３を加圧する
。押出し孔１１の先端側通路１１ａと押出し孔１２の蓬
小通路１２ａとは同軸関係に配置されているため、可溶
体９の周囲を絶縁材１３が包囲する形で可溶体９と絶縁
体１３が押し出され、押し出されたものを硬化させた後
所定の最さもこ切断し、可溶体９の両端に端子線を接合
すれば温度ヒューズが完成する。
Ｚ上記従来の方法においては、可溶体９を
絶縁材１３に収納する工程が外装機１０１こよって自動
的に行なわれるため、工程が大幅に合理化できるが、一
方熱ロール８ａ，８ｂによって微粒化された可溶体９を
作ると、可溶体９は微粒子状であるため空気とふれる面
積が大きくなり、酸化される部分が多くなる。また、微
粒化された可溶体９を作る時に易融金属が粉塵となり飛
散するため、作業者の安全性という点から問題がある。
本発明は以上の欠点を除去し、溶断特性がすぐれ、製造
がきわめて安全で、廉価な温度ヒューズの製造方法を提
供するものである。
大きくなるように設定してあるため、易融合金６と熱軟
化性樹脂７は加圧・混合されながら分離され、多数回隙
間８ｃを通して加圧することにより、最終的には易融合
金６と熱軟化性樹脂７とが一様に混ざり合い微粒化分散
された可溶体９ができる。ここでは、易融合金６と熱軟
化性樹脂７が一様に混合されたものを可溶体とよんでい
る。次に第３図に示すように、この微粒化された可溶体
９を外装機１０の押出し孔１１に投入し、一方他方の押
出し孔１２には樹脂充填剤を混練した絶縁材１３を投入
し、加圧体１４と１５によってそれぞれ押出し孔１１内
の可溶体９および押出し孔に内の絶縁材１３を加圧する
。押出し孔１１の先端側通路１１ａと押出し孔１２の蓬
小通路１２ａとは同軸関係に配置されているため、可溶
体９の周囲を絶縁材１３が包囲する形で可溶体９と絶縁
体１３が押し出され、押し出されたものを硬化させた後
所定の最さもこ切断し、可溶体９の両端に端子線を接合
すれば温度ヒューズが完成する。
Ｚ上記従来の方法においては、可溶体９を
絶縁材１３に収納する工程が外装機１０１こよって自動
的に行なわれるため、工程が大幅に合理化できるが、一
方熱ロール８ａ，８ｂによって微粒化された可溶体９を
作ると、可溶体９は微粒子状であるため空気とふれる面
積が大きくなり、酸化される部分が多くなる。また、微
粒化された可溶体９を作る時に易融金属が粉塵となり飛
散するため、作業者の安全性という点から問題がある。
本発明は以上の欠点を除去し、溶断特性がすぐれ、製造
がきわめて安全で、廉価な温度ヒューズの製造方法を提
供するものである。
以下図面をもとにして本発明の実施例における温度ヒュ
ーズの製造方法を詳細に説明する。
ーズの製造方法を詳細に説明する。
第４図ａ，ｂ、第５図ａ，ｂおよび第６図ａ，ｂは本実
施例の工程を説明するための図であり、これらの図にお
いてａは正面図をｂは下面図を示している。まず、第４
図ａ，ｂに示すように錫、金日、ビスマス、インジウム
、カドミウムまたはこれらの合金等より成る塊状の易融
合金１６の周囲に、樹脂、油脂、パラフィン等のフラッ
クス性、粘着性を有する熱軟化性樹脂１７を加圧・密着
させる。
施例の工程を説明するための図であり、これらの図にお
いてａは正面図をｂは下面図を示している。まず、第４
図ａ，ｂに示すように錫、金日、ビスマス、インジウム
、カドミウムまたはこれらの合金等より成る塊状の易融
合金１６の周囲に、樹脂、油脂、パラフィン等のフラッ
クス性、粘着性を有する熱軟化性樹脂１７を加圧・密着
させる。
このようにしてできた易融合金１６と熱軟化性樹脂１７
の円柱体１８を、第５図ａ，ｂに示すように加圧して、
板状体１９にする。ざらにくこの板状体１９をその一辺
２０を中心にして巻き取り、第６図ａ，ｂに示すように
易融合金１６と熱軟化性樹脂１７が互いに易融合金１６
と熱軟化性樹脂１７が互いに渦巻状にからみ合うような
固まり（ベレツト２１とよぶ）にする。上記工程におい
て、特徴的な点は、易融合金１６の空気に触れる部分が
きわめて小さくなるように熱軟化性樹脂１７を易融合金
１６の周囲に配置しながら、易融合金１６と熱軟化性樹
脂１７より成るべレット２１を形成していることである
。
の円柱体１８を、第５図ａ，ｂに示すように加圧して、
板状体１９にする。ざらにくこの板状体１９をその一辺
２０を中心にして巻き取り、第６図ａ，ｂに示すように
易融合金１６と熱軟化性樹脂１７が互いに易融合金１６
と熱軟化性樹脂１７が互いに渦巻状にからみ合うような
固まり（ベレツト２１とよぶ）にする。上記工程におい
て、特徴的な点は、易融合金１６の空気に触れる部分が
きわめて小さくなるように熱軟化性樹脂１７を易融合金
１６の周囲に配置しながら、易融合金１６と熱軟化性樹
脂１７より成るべレット２１を形成していることである
。
次に、第７図に示すように、上記工程で形成したべレッ
ト２１を外装機１０の押出し孔１１に投入し、加圧体１
４によってべレット２１を外部より加熱しつつ、押出し
孔１１の細い先端閉口部１１ｂから押し出す。べレット
２１は先端関口部１１ｂを通って押出されるまでに、押
出し孔１１内部で加圧体１４の圧力によって混線され、
さらに先端側通路１１ａを通って先端閉口部１１ｂより
押出されるとき、熱軟化性樹脂１７の粘着性で易融合金
１６は延ばされて、易融合金１６と熱軟化性樹脂１７は
適当に混ざりあった可溶体９となって先端開□部１１ｂ
より出てくる。一方、外装機１０の他方の押出し孔１２
には樹脂、充填剤を混練した絶縁材１３を投入し、加圧
体１５によってこの絶縁材１３を加圧して径小通路１２
ａより押し出す。
ト２１を外装機１０の押出し孔１１に投入し、加圧体１
４によってべレット２１を外部より加熱しつつ、押出し
孔１１の細い先端閉口部１１ｂから押し出す。べレット
２１は先端関口部１１ｂを通って押出されるまでに、押
出し孔１１内部で加圧体１４の圧力によって混線され、
さらに先端側通路１１ａを通って先端閉口部１１ｂより
押出されるとき、熱軟化性樹脂１７の粘着性で易融合金
１６は延ばされて、易融合金１６と熱軟化性樹脂１７は
適当に混ざりあった可溶体９となって先端開□部１１ｂ
より出てくる。一方、外装機１０の他方の押出し孔１２
には樹脂、充填剤を混練した絶縁材１３を投入し、加圧
体１５によってこの絶縁材１３を加圧して径小通路１２
ａより押し出す。
押出し孔１１の先端閉口部１１ｂの周囲には押出し孔１
２の怪小通路１２ａが先端側通路１１ａと同軸関係に設
けられているため、先端開□部１１ｂより押出された可
溶体９は、周囲が絶縁材１３に包囲された状態で閉口部
２２より押出される。押し出されたものを硬化させた後
所定の長さに切断し、可溶体９の両端に様子線を接合す
れば温度ヒューズが完成する。以上の工程において、ベ
レット２１を外装機１０の押出し孔１１に投入するまで
は、第４図〜第６図に示すように易融合金１６は熱軟化
性樹脂１７に被われているため空気と触れて酸化される
部分がごくわずかであり、また押出し孔１１に投入して
から温度ヒューズが完成するまでは第７図に示すように
易融合金１６は外装機１０の内部にあり、完成後は絶縁
材１３に被われているため、空気と触れることがなく酸
化されることがない。また、製造中に易融合金１６を微
粒化する工程がないため、易融合金１６の粉塵の発生に
よる弊害が避けられる。さらに、可溶体９を絶縁材１３
内に収納する工程が合理化されているため温度ヒューズ
を廉価・大量に製造できるものである。次に、上記温度
ヒューズの製造方法を具体的な数値にもとづいて説明し
、その溶断特性の測定結果を示す。
２の怪小通路１２ａが先端側通路１１ａと同軸関係に設
けられているため、先端開□部１１ｂより押出された可
溶体９は、周囲が絶縁材１３に包囲された状態で閉口部
２２より押出される。押し出されたものを硬化させた後
所定の長さに切断し、可溶体９の両端に様子線を接合す
れば温度ヒューズが完成する。以上の工程において、ベ
レット２１を外装機１０の押出し孔１１に投入するまで
は、第４図〜第６図に示すように易融合金１６は熱軟化
性樹脂１７に被われているため空気と触れて酸化される
部分がごくわずかであり、また押出し孔１１に投入して
から温度ヒューズが完成するまでは第７図に示すように
易融合金１６は外装機１０の内部にあり、完成後は絶縁
材１３に被われているため、空気と触れることがなく酸
化されることがない。また、製造中に易融合金１６を微
粒化する工程がないため、易融合金１６の粉塵の発生に
よる弊害が避けられる。さらに、可溶体９を絶縁材１３
内に収納する工程が合理化されているため温度ヒューズ
を廉価・大量に製造できるものである。次に、上記温度
ヒューズの製造方法を具体的な数値にもとづいて説明し
、その溶断特性の測定結果を示す。
重量比が錫４２％、金白１２％、インジウム４６％であ
る易融合金を作り、一方、ウッドロジンを主成分とする
フラックス性・粘着性を有する熱軟化性樹脂を作る。次
に、第４図〜第６図に示すように易融合金１６の周囲に
熱軟化性樹脂１７を圧着した後、加圧して板状の易融合
金１６の両面に熱軟化性樹脂１７が付着した板状体１９
を作る。この板状体１９を一辺２０を中心として渦巻状
に加工し、直径２７肌の円柱状の金型に入れて５０ｋ９
／ｃ虎で加圧し、円柱形のべレット２１を作る。この円
柱形のべレット２１は易融合金１６と熱軟化性樹脂１７
が互いに渦巻状にからみ合った構成をしている。一方、
重量比がフェノール樹脂８０％とシリカ２０％の混合物
を８０００の熱ロールで１０分間混線してできた絶縁物
を直径５０側の金型に入れ、５０ｋ９／ｃあで加圧して
絶縁材１３を作る。第７図に示すように、この絶縁材１
３と、易融合金１６および熱軟化性樹脂１７より成るべ
レット２１とをそれぞれ外装機１０の押し出し孔１１と
１２に投入する。外装機１０の開□部２２から周囲が絶
縁材１３に被われた直径２．２側の針金状の可溶体９（
易融合金１６と熱軟化性樹脂１７の混合体）を押し出し
、第８図に示すように７肋間隔で切断し、可溶体９の両
端に端子線２３と２３′を接合し、絶縁材１３の外周を
絶縁塗料２４を塗布して温度ヒューズ２５を完成する。
上記製造方法により完成した温度ヒューズの特性を次の
ようにして測定した。
る易融合金を作り、一方、ウッドロジンを主成分とする
フラックス性・粘着性を有する熱軟化性樹脂を作る。次
に、第４図〜第６図に示すように易融合金１６の周囲に
熱軟化性樹脂１７を圧着した後、加圧して板状の易融合
金１６の両面に熱軟化性樹脂１７が付着した板状体１９
を作る。この板状体１９を一辺２０を中心として渦巻状
に加工し、直径２７肌の円柱状の金型に入れて５０ｋ９
／ｃ虎で加圧し、円柱形のべレット２１を作る。この円
柱形のべレット２１は易融合金１６と熱軟化性樹脂１７
が互いに渦巻状にからみ合った構成をしている。一方、
重量比がフェノール樹脂８０％とシリカ２０％の混合物
を８０００の熱ロールで１０分間混線してできた絶縁物
を直径５０側の金型に入れ、５０ｋ９／ｃあで加圧して
絶縁材１３を作る。第７図に示すように、この絶縁材１
３と、易融合金１６および熱軟化性樹脂１７より成るべ
レット２１とをそれぞれ外装機１０の押し出し孔１１と
１２に投入する。外装機１０の開□部２２から周囲が絶
縁材１３に被われた直径２．２側の針金状の可溶体９（
易融合金１６と熱軟化性樹脂１７の混合体）を押し出し
、第８図に示すように７肋間隔で切断し、可溶体９の両
端に端子線２３と２３′を接合し、絶縁材１３の外周を
絶縁塗料２４を塗布して温度ヒューズ２５を完成する。
上記製造方法により完成した温度ヒューズの特性を次の
ようにして測定した。
まず、温度ヒューズ２５を１時間に５℃で熱処理し、絶
縁材１３および絶縁塗料２４を硬化させる。
縁材１３および絶縁塗料２４を硬化させる。
次にこの温度ヒューズ２５を１１０００の恒温槽中に放
置し、時間ｈが経過後取り出して、１分間あたり１℃の
割合で温度を上昇させ、温度ヒューズ２５の可溶体９が
溶断する温度ｔを測定した。第９図はこの溶断特性の測
定結果をグラフ化したものである。曲線２６，２７はそ
れぞれ従来および本発明の実施例における製造方法によ
る温度ヒューズによって得られた結果を示している。グ
ラフより明らかなように、本発明による温度ヒューズ２
５は恒温槽中での長時間の加熱にもかかわらず、温度ヒ
ューズ２５の可溶体９の溶断温度は１２６ｏｏと１２７
０間にあり、ほぼ一定である。一方、従来の製造方法に
よる温度ヒューズは、長時間の加熱により可溶体の溶断
温度が上昇していることがわかる。以上説明したように
、本発明の温度ヒューズの製造方法によれば、易融合金
を塊状体から微粒化させずに、まだ空気にほとんど接触
させずに温度ヒューズを完成できるため、易融合金は酸
化されず、完成した温度ヒューズは劣化の小さい安定し
た熔断特性を有する。
置し、時間ｈが経過後取り出して、１分間あたり１℃の
割合で温度を上昇させ、温度ヒューズ２５の可溶体９が
溶断する温度ｔを測定した。第９図はこの溶断特性の測
定結果をグラフ化したものである。曲線２６，２７はそ
れぞれ従来および本発明の実施例における製造方法によ
る温度ヒューズによって得られた結果を示している。グ
ラフより明らかなように、本発明による温度ヒューズ２
５は恒温槽中での長時間の加熱にもかかわらず、温度ヒ
ューズ２５の可溶体９の溶断温度は１２６ｏｏと１２７
０間にあり、ほぼ一定である。一方、従来の製造方法に
よる温度ヒューズは、長時間の加熱により可溶体の溶断
温度が上昇していることがわかる。以上説明したように
、本発明の温度ヒューズの製造方法によれば、易融合金
を塊状体から微粒化させずに、まだ空気にほとんど接触
させずに温度ヒューズを完成できるため、易融合金は酸
化されず、完成した温度ヒューズは劣化の小さい安定し
た熔断特性を有する。
また、易融合金を微粒化する工程を必要としないため易
融合金の粉塵が発生せず、作業上の安全性という点から
好ましい。さらに、可溶体を絶縁ケースに収納する工程
が合理化されているため、温度ヒューズを廉価・大量に
製造できるものである。
融合金の粉塵が発生せず、作業上の安全性という点から
好ましい。さらに、可溶体を絶縁ケースに収納する工程
が合理化されているため、温度ヒューズを廉価・大量に
製造できるものである。
第１図は従来の製造方法によって作られた温度ヒューズ
の断面図、第２図は熱ロールの動作時の断面図、第３図
は従来の製造方法における外装機の断面図、第４図ａ，
ｂ、第５図ａ，ｂおよび第６図ａ，ｂは本発明の一実施
例における温度ヒューズの製造方法の工程を説明するた
めの図、第７図は本発明の一実施例の製造方法における
外装機の断面図、第８図は同製造方法によって完成した
温度ヒューズの断面正面図、第９図は温度ヒュ−ズの溶
断特性を示す図である。 ９・・・・・・可溶体、１０…・・・外装機、１１・・
…・押出し孔、１１ｂ・・・・・・先端閉口部、１２・
・・・・・押出し孔、１３・・・・・・絶縁材、１４，
１５…・・・加圧体、１６・・・・・・易融合金、１７
・・…・熱軟化性樹脂、１９・・・・・・板状体、２１
・・・・・・ベレット、２３，２３′・・・・・・端子
線、２５・・・・・・温度ヒューズ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
の断面図、第２図は熱ロールの動作時の断面図、第３図
は従来の製造方法における外装機の断面図、第４図ａ，
ｂ、第５図ａ，ｂおよび第６図ａ，ｂは本発明の一実施
例における温度ヒューズの製造方法の工程を説明するた
めの図、第７図は本発明の一実施例の製造方法における
外装機の断面図、第８図は同製造方法によって完成した
温度ヒューズの断面正面図、第９図は温度ヒュ−ズの溶
断特性を示す図である。 ９・・・・・・可溶体、１０…・・・外装機、１１・・
…・押出し孔、１１ｂ・・・・・・先端閉口部、１２・
・・・・・押出し孔、１３・・・・・・絶縁材、１４，
１５…・・・加圧体、１６・・・・・・易融合金、１７
・・…・熱軟化性樹脂、１９・・・・・・板状体、２１
・・・・・・ベレット、２３，２３′・・・・・・端子
線、２５・・・・・・温度ヒューズ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 所定温度以上で溶断する性質を持つ塊状の易融合金
の周囲にフラツクス性・粘着性を有する熱軟化性樹脂を
付着した後、加圧によつて板状体に加工する工程と、上
記板状体を上記易融合金と上記熱軟化性樹脂が互いにか
らみ合うように加工し、ペレツトを形成する工程と、上
記ペレツトを外装機の押出し孔に入れ加熱しながら加圧
体によつてこの押出し孔の先端開口部より押し出す工程
と、上記押し出す工程と同時に上記先端開口部の周囲に
設けられた径小通路より絶縁材を押し出す工程と、上記
押し出す工程によつて外部に押し出された周囲が上記絶
縁材に被われた上記易融合金と上記熱軟化性樹脂の混合
体（可溶体）を一定間隔で切断し切断した上記混合体（
可溶体）の両端に端子線を接合する工程とよりなること
を特徴とする温度ヒユーズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16507279A JPS6034209B2 (ja) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | 温度ヒュ−ズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16507279A JPS6034209B2 (ja) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | 温度ヒュ−ズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686430A JPS5686430A (en) | 1981-07-14 |
| JPS6034209B2 true JPS6034209B2 (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=15805330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16507279A Expired JPS6034209B2 (ja) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | 温度ヒュ−ズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034209B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163611U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | ||
| JPH0111049Y2 (ja) * | 1985-04-30 | 1989-03-30 | ||
| JPH0116413Y2 (ja) * | 1985-08-02 | 1989-05-15 | ||
| JPH0313203Y2 (ja) * | 1985-08-02 | 1991-03-27 |
-
1979
- 1979-12-18 JP JP16507279A patent/JPS6034209B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0111049Y2 (ja) * | 1985-04-30 | 1989-03-30 | ||
| JPH0116413Y2 (ja) * | 1985-08-02 | 1989-05-15 | ||
| JPH0313203Y2 (ja) * | 1985-08-02 | 1991-03-27 | ||
| JPS63163611U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686430A (en) | 1981-07-14 |
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