JPS5889806A - インダクタの製造方法 - Google Patents
インダクタの製造方法Info
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- JPS5889806A JPS5889806A JP18754681A JP18754681A JPS5889806A JP S5889806 A JPS5889806 A JP S5889806A JP 18754681 A JP18754681 A JP 18754681A JP 18754681 A JP18754681 A JP 18754681A JP S5889806 A JPS5889806 A JP S5889806A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインダクタの製造方法に関し、ノ・／ダ・デツ
プが可能なチップ状インダクタの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
プが可能なチップ状インダクタの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
近年、電子回路の小型化に伴って、電子部品の小型化が
要請され、高密度実装用部品として抵抗。
要請され、高密度実装用部品として抵抗。
コンデンサ、トランジスタがチップ化されている。
しかしながら、インダクタにあっては、そのチップ化が
遅れている。これは、エナメル、ホルマール、ポリウレ
タン、ポリイミド等の樹脂からなる被膜を施した導線を
巻〈従来の型のものは、被膜の耐熱性に問題があり、高
密度実装用のチップ部品として用いることが困難である
ことによる。この型の従来例を第１図に断面図で示す。
遅れている。これは、エナメル、ホルマール、ポリウレ
タン、ポリイミド等の樹脂からなる被膜を施した導線を
巻〈従来の型のものは、被膜の耐熱性に問題があり、高
密度実装用のチップ部品として用いることが困難である
ことによる。この型の従来例を第１図に断面図で示す。
これは・磁性体支持体１にポリ・ウレタン線２を巻き、
これを磁性体函体３に装着し、巻線の端子４を外部電極
６に接続したものである。外部電極６は導電性Ａｑ ぺ
°インドである。かかるインダクタをハンダ・ディップ
すると、ポリウレタン線２の耐熱性が不十分なことや、
外部電極６と巻線の端子４との接続点が切れやすいこと
から、ショート、オープンなどの不良が発生する。また
、複雑な形状を有する磁性体支持体１や磁性体函体３の
寸法を小さくするには限度があり、インダクタとしての
小型化が望めない。
これを磁性体函体３に装着し、巻線の端子４を外部電極
６に接続したものである。外部電極６は導電性Ａｑ ぺ
°インドである。かかるインダクタをハンダ・ディップ
すると、ポリウレタン線２の耐熱性が不十分なことや、
外部電極６と巻線の端子４との接続点が切れやすいこと
から、ショート、オープンなどの不良が発生する。また
、複雑な形状を有する磁性体支持体１や磁性体函体３の
寸法を小さくするには限度があり、インダクタとしての
小型化が望めない。
これらの問題を解決するため、磁性体シート上にコイル
状の導電パターンを形成し、これを連続的に積層する工
法や、導体皮膜をレーザで切断しコイルを形成する工法
など数多くの提案がなされている。これらは、それぞれ
にチップ状インダクタの製造工法として有効な方法であ
るが、大きなインダクタンス値を得ることが困難なこと
や、工程が煩雑になるなどの問題点がある。
状の導電パターンを形成し、これを連続的に積層する工
法や、導体皮膜をレーザで切断しコイルを形成する工法
など数多くの提案がなされている。これらは、それぞれ
にチップ状インダクタの製造工法として有効な方法であ
るが、大きなインダクタンス値を得ることが困難なこと
や、工程が煩雑になるなどの問題点がある。
本発明は、これら従来における問題点を除去し工程が簡
単で量産性に富み、太き々インダクタンス値が得られる
チップ状インダクタの製造方法を提供するものである。
単で量産性に富み、太き々インダクタンス値が得られる
チップ状インダクタの製造方法を提供するものである。
本発明の特徴とするところは、焼成した磁性体棒にガラ
ス被覆した導線を巻回してコイル素体を゛形成し、加圧
成形によってコイル素体に磁性粉体の外装を施し、しか
る後に焼成することにあり、更に、コイル素体を加熱し
被覆ガラス相互間を溶着することにある。− 以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
ス被覆した導線を巻回してコイル素体を゛形成し、加圧
成形によってコイル素体に磁性粉体の外装を施し、しか
る後に焼成することにあり、更に、コイル素体を加熱し
被覆ガラス相互間を溶着することにある。− 以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
第２図はコイル素体を示す図であシ、１０は磁性粉体を
加圧成形後焼成し、この焼成体をダイヤモンドカッタで
切断して得た磁性体棒である。°磁性粉体ハＦ ＠ ２
０ａ ＋ Ｎ ｉ Ｏ＊ Ｚ ｎ Ｏを主成分と−すル
モに、連続押出し成形で磁性体棒を作れば、加工工数が
低減できる。次に、この磁性体棒１ｏを巻芯として導線
１１を巻回する。導８１１は第３図にも 示すように、導体１３の周囲にガラス１４が被覆されて
いる。導体へしては耐酸化性のあるＣｕＺｎＡｔ合金を
用いた。ガラス被覆された導線１１は第４図に概略断面
を示す溶融紡糸法で作った。これは、高周波コイル１Ｔ
でガラス管１６に入れたＣｕＺｎＡ１合金１６を誘導加
熱して溶融させ、さらにその熱でガラス管１６を軟化さ
せ、軟化したガラス管１５．の先端を下に引くと、ガラ
ス被覆された〜１００μφのＣｕＺｎＡｔ合金線が得ら
れる。
加圧成形後焼成し、この焼成体をダイヤモンドカッタで
切断して得た磁性体棒である。°磁性粉体ハＦ ＠ ２
０ａ ＋ Ｎ ｉ Ｏ＊ Ｚ ｎ Ｏを主成分と−すル
モに、連続押出し成形で磁性体棒を作れば、加工工数が
低減できる。次に、この磁性体棒１ｏを巻芯として導線
１１を巻回する。導８１１は第３図にも 示すように、導体１３の周囲にガラス１４が被覆されて
いる。導体へしては耐酸化性のあるＣｕＺｎＡｔ合金を
用いた。ガラス被覆された導線１１は第４図に概略断面
を示す溶融紡糸法で作った。これは、高周波コイル１Ｔ
でガラス管１６に入れたＣｕＺｎＡ１合金１６を誘導加
熱して溶融させ、さらにその熱でガラス管１６を軟化さ
せ、軟化したガラス管１５．の先端を下に引くと、ガラ
ス被覆された〜１００μφのＣｕＺｎＡｔ合金線が得ら
れる。
ＣｕＺｎＡｔ合金の各組成の含有率は、通常、Ｚｎ１９
〜４０％、Ａｔ１〜６％、残部Ｃｕのものが用いられる
。ここで、ｚｎが１０％より少ないと轟温でのＣｕの酸
化を促進し、４０％より多くなるともろくなる。また、
Ａｔが１％よシ少ないと―化し、６％よシ多いと電気的
接続性が悪くなる。
〜４０％、Ａｔ１〜６％、残部Ｃｕのものが用いられる
。ここで、ｚｎが１０％より少ないと轟温でのＣｕの酸
化を促進し、４０％より多くなるともろくなる。また、
Ａｔが１％よシ少ないと―化し、６％よシ多いと電気的
接続性が悪くなる。
実施例ではＺｎ３０％、Ａｔ２％、残部Ｃｕとした。。
導線１１の両端は電気的導通を良くするためガラス被覆
を取り去り、Ａｑ−Ｐｄペースト１２で磁性体棒１０に
固定している。このＡｇ−Ｐｄペースト８１２は、コイ
ル素体の電気端子となる。
を取り去り、Ａｑ−Ｐｄペースト１２で磁性体棒１０に
固定している。このＡｇ−Ｐｄペースト８１２は、コイ
ル素体の電気端子となる。
このコイル素体に第６図に示すように、加圧成形によっ
て磁性粉体の外装を施す。これは、まず下型１８にセッ
トした内型１９に、Ｆｅ２Ｏ３，ＮｔＯ。
て磁性粉体の外装を施す。これは、まず下型１８にセッ
トした内型１９に、Ｆｅ２Ｏ３，ＮｔＯ。
ＺｎＯを主成分とする磁性粉体２１を入れ、上型２０で
磁性粉体２１の面が平らになる程度の小さな圧力で加圧
する。次いで、コイル素体２２を磁性粉体２１の上に位
置させ、その上から磁性粉体２３を入れ、上金型２０と
下金型１８の間で加圧すると、第６図に示すようなコイ
ル素体に磁性粉体の外装を施した成形体が得られる。こ
の成形体を焼成し、その両端面を研磨してコイル素体の
電蝋端子であるＡｑ−Ｐｄペーストの端部を露雌させ、
この両端面にＡｑ−Ｐｄペーストをデツプして外部端子
を形成する。このようにして、第７図に示すチップ状イ
ンダクタが得られる。
磁性粉体２１の面が平らになる程度の小さな圧力で加圧
する。次いで、コイル素体２２を磁性粉体２１の上に位
置させ、その上から磁性粉体２３を入れ、上金型２０と
下金型１８の間で加圧すると、第６図に示すようなコイ
ル素体に磁性粉体の外装を施した成形体が得られる。こ
の成形体を焼成し、その両端面を研磨してコイル素体の
電蝋端子であるＡｑ−Ｐｄペーストの端部を露雌させ、
この両端面にＡｑ−Ｐｄペーストをデツプして外部端子
を形成する。このようにして、第７図に示すチップ状イ
ンダクタが得られる。
本実施例で得られたチップ状インダクタは、加圧成形に
よる外装磁性体を有しているため外装磁性体の密度が高
く、従って機械的強度の強い外装となっている。また、
巻線として導体にガラス被覆し庭導線２を用いているた
め、密着巻き２重ね巻きによって容易に大きなインダク
タンス値が得られ、かつ、導体にＡｑ 、 Ｐｄの高価
な金属を必要としないため、安価なインダクタとなる。
よる外装磁性体を有しているため外装磁性体の密度が高
く、従って機械的強度の強い外装となっている。また、
巻線として導体にガラス被覆し庭導線２を用いているた
め、密着巻き２重ね巻きによって容易に大きなインダク
タンス値が得られ、かつ、導体にＡｑ 、 Ｐｄの高価
な金属を必要としないため、安価なインダクタとなる。
本発明の他の実施例では、導線の巻線後コイル素体を加
熱し、被覆ガラス相互間を溶着している。
熱し、被覆ガラス相互間を溶着している。
このようにすることにより、巻線時の張力を取り去って
も巻線が磁性体棒に密着してその形状を保持するため、
コイル素体の電気端子形成が導電性ペーストのデツプで
行なえ、゛大幅な工数削減が可能となる。
も巻線が磁性体棒に密着してその形状を保持するため、
コイル素体の電気端子形成が導電性ペーストのデツプで
行なえ、゛大幅な工数削減が可能となる。
以上の説明から明らかなように、本発明は、基本的には
導線を巻いてコイ、ルとする巻線方式であるため、工程
が簡単で量産性に富み、かつ、ガラスで被覆された導線
を用いるため、密着巻き１重ね巻きが可能で、大きなイ
ンダクタンス値を容易に得ることができる。°また、安
価な導体を用いることができ価格の低減が図れる。さら
に、被覆ガラスを溶着させることにより工数の低減が可
能となるなど、その工業上の価値は大きいものである。
導線を巻いてコイ、ルとする巻線方式であるため、工程
が簡単で量産性に富み、かつ、ガラスで被覆された導線
を用いるため、密着巻き１重ね巻きが可能で、大きなイ
ンダクタンス値を容易に得ることができる。°また、安
価な導体を用いることができ価格の低減が図れる。さら
に、被覆ガラスを溶着させることにより工数の低減が可
能となるなど、その工業上の価値は大きいものである。
第１図は従来のインダクタの一例を示す断面図、第２図
は本発明において用いるコイル素体を示す斜視図、第３
図は同導線の断面図、第４図は溶融紡糸法によ、る導線
の製造を説明するための概略構成図、第６図は本発明に
おける加圧成形の工程を説明するだめの概略断面図、第
６図は加圧成形体の、−例を示す斜視図、第７図は本発
明により得られるインダクタの一一例を示す斜視図であ
る。 １ｏ・・・・・・磁性体棒、１１・・・・・・導線、１
３・・・・・ＣｕＺｎＡｔ合金線、１４・・・・・・ガ
ラス、１７・′・・・・・高周波コイル、１８〜２０・
・・・・・金型、２１．２３・・・・・・外装用磁性粉
体、２２・・・・・・コイル素体。 代理人の氏名 弁理士 中５尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 １１３図
は本発明において用いるコイル素体を示す斜視図、第３
図は同導線の断面図、第４図は溶融紡糸法によ、る導線
の製造を説明するための概略構成図、第６図は本発明に
おける加圧成形の工程を説明するだめの概略断面図、第
６図は加圧成形体の、−例を示す斜視図、第７図は本発
明により得られるインダクタの一一例を示す斜視図であ
る。 １ｏ・・・・・・磁性体棒、１１・・・・・・導線、１
３・・・・・ＣｕＺｎＡｔ合金線、１４・・・・・・ガ
ラス、１７・′・・・・・高周波コイル、１８〜２０・
・・・・・金型、２１．２３・・・・・・外装用磁性粉
体、２２・・・・・・コイル素体。 代理人の氏名 弁理士 中５尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 １１３図
Claims (2)
- （１）焼成した磁性体棒にガラス被覆した導線を巻回し
てコイル素体を形成し、加圧成形によって前記コイル素
体に磁性粉体の外装を施し、しかる後に焼成することを
特徴とするインダクタの製造方法０ - （２） コイル素体を加熱し、導線に被覆されたガラ
ス相互間を溶着することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載のインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754681A JPS5889806A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754681A JPS5889806A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インダクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889806A true JPS5889806A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16207968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18754681A Pending JPS5889806A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561185A (en) * | 1983-03-31 | 1985-12-31 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd. | Measuring instrument |
| JP2000036414A (ja) * | 1998-05-12 | 2000-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
| KR20060040073A (ko) * | 2004-11-04 | 2006-05-10 | 주식회사 코일마스터 | 몰드 인덕터의 제조장치 및 제조방법 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18754681A patent/JPS5889806A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561185A (en) * | 1983-03-31 | 1985-12-31 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd. | Measuring instrument |
| JP2000036414A (ja) * | 1998-05-12 | 2000-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
| KR20060040073A (ko) * | 2004-11-04 | 2006-05-10 | 주식회사 코일마스터 | 몰드 인덕터의 제조장치 및 제조방법 |
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