JPS5889807A - インダクタの製造方法 - Google Patents
インダクタの製造方法Info
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- JPS5889807A JPS5889807A JP18754781A JP18754781A JPS5889807A JP S5889807 A JPS5889807 A JP S5889807A JP 18754781 A JP18754781 A JP 18754781A JP 18754781 A JP18754781 A JP 18754781A JP S5889807 A JPS5889807 A JP S5889807A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインダクタの製造方法に関し、ノ・／ダ・デツ
プが可能なチップ状インダクタの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
プが可能なチップ状インダクタの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
近年、電子回路の小型化に伴って、電子部品の小型化が
要請され、高密度実装用部品として抵抗。
要請され、高密度実装用部品として抵抗。
コンデンサ、トランジスタがチップ化されそいもしかし
ながら、インダクタにあってはそのチップ化が遅れてい
る。これは、エナメル、ホルマール。
ながら、インダクタにあってはそのチップ化が遅れてい
る。これは、エナメル、ホルマール。
ポリウレタン、ポリイミド等の樹脂からなる被膜を施し
た導線を巻〈従来の型のものは、被膜の耐熱性に問題力
ｒあり、高密度実装用のチップ部品として用いることが
困難であることによる。この型の従来例を第１図に断面
図で示す。これは、磁性体支持体１にポリウレタン線２
を巻き、これを磁性体函体３に装着し、巻線の端子４を
外部電極６に接続したものである。外部電極５は導電性
ムｇペイントである。かかるインダクタをハンダ・デツ
プすると、ポリウレタン線２の耐熱性が不十分なことや
、外部電極６と巻線の端子４との接続点が切れやすいこ
とからζショート、オープンなどの不良が発生する。ま
た、複雑な形状を有する磁性体支持体１や磁性体函体色
の寸法を小さくするには限度があり、インダクタとして
の小型化が望めない。
た導線を巻〈従来の型のものは、被膜の耐熱性に問題力
ｒあり、高密度実装用のチップ部品として用いることが
困難であることによる。この型の従来例を第１図に断面
図で示す。これは、磁性体支持体１にポリウレタン線２
を巻き、これを磁性体函体３に装着し、巻線の端子４を
外部電極６に接続したものである。外部電極５は導電性
ムｇペイントである。かかるインダクタをハンダ・デツ
プすると、ポリウレタン線２の耐熱性が不十分なことや
、外部電極６と巻線の端子４との接続点が切れやすいこ
とからζショート、オープンなどの不良が発生する。ま
た、複雑な形状を有する磁性体支持体１や磁性体函体色
の寸法を小さくするには限度があり、インダクタとして
の小型化が望めない。
これらの問題を解決するため、磁性体シート上″ にコ
イル状の導電パターｙｆ：形成し、これを連続５的に積
層する工法や、゛導体皮膜をレーザで切断してコイルを
形成する工法など数多くの提案がなされている。これら
は、それぞれにチップ状インダクタの製造工法として有
効な方法であるが、大き゛なインダクタンス値を得るこ
とが困難なことや、工程が煩雑になるなどの問題点があ
る。
イル状の導電パターｙｆ：形成し、これを連続５的に積
層する工法や、゛導体皮膜をレーザで切断してコイルを
形成する工法など数多くの提案がなされている。これら
は、それぞれにチップ状インダクタの製造工法として有
効な方法であるが、大き゛なインダクタンス値を得るこ
とが困難なことや、工程が煩雑になるなどの問題点があ
る。
本発明は、これら従来における問題点を除去し、工程が
簡単で量産性に富み、大きなインダクタンス値が得られ
るチップ状インダクタの製造方法を提供するものである
。
簡単で量産性に富み、大きなインダクタンス値が得られ
るチップ状インダクタの製造方法を提供するものである
。
本発明の特徴とするところは、巻芯にガラス被覆した導
線を巻回してコイルを形成した後、このコイルを巻芯か
ら取シ外し°、このコイルに加圧成形によって磁性粉体
の外装を施し−１しかる後にこれを焼成することにあり
、更に、巻芯に巻回した状態でコイルを加熱し、導線に
被覆されたガラス相互間を溶着することにある。
線を巻回してコイルを形成した後、このコイルを巻芯か
ら取シ外し°、このコイルに加圧成形によって磁性粉体
の外装を施し−１しかる後にこれを焼成することにあり
、更に、巻芯に巻回した状態でコイルを加熱し、導線に
被覆されたガラス相互間を溶着することにある。
以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明すも−Ｍ２図
は本発明で用いる導線の断面図であり、導体１ｑの周囲
にガラス１１が被覆されている。
は本発明で用いる導線の断面図であり、導体１ｑの周囲
にガラス１１が被覆されている。
た。この導線は第３図に概略断面を示す溶融紡糸法で作
った。これは、高周波コイル１７でガラス管１６に入れ
たＣｕＺｎＡ１合金１６を誘導加熱して落融さす、さら
にその熱でガラス管１６を軟化させ、軟化したガラス管
１６の先端を下に引くと、ガラス被覆された〜１００μ
φのＣｕＺｎム１合金線が得られる。ｃｕｚｎム１合金
の各組成の含有率は、通常ｚｎ１０〜４０ｅｌｂ、ム１
１〜５％、残部ＣｕｃＤものが用いられる。ここで、Ｚ
ｎが１０４よシ少ないと高温でのＯｕの酸化を促進し、
４０％よシ多くなるともろくなる。Ａｌが１チより少な
いと酸化し、５％より多いと電気的接続性が悪くなる。
った。これは、高周波コイル１７でガラス管１６に入れ
たＣｕＺｎＡ１合金１６を誘導加熱して落融さす、さら
にその熱でガラス管１６を軟化させ、軟化したガラス管
１６の先端を下に引くと、ガラス被覆された〜１００μ
φのＣｕＺｎム１合金線が得られる。ｃｕｚｎム１合金
の各組成の含有率は、通常ｚｎ１０〜４０ｅｌｂ、ム１
１〜５％、残部ＣｕｃＤものが用いられる。ここで、Ｚ
ｎが１０４よシ少ないと高温でのＯｕの酸化を促進し、
４０％よシ多くなるともろくなる。Ａｌが１チより少な
いと酸化し、５％より多いと電気的接続性が悪くなる。
実施例ではＺｎ３０チ、ム１２チ、残部Ｏｕとした。
この導線を巻芯に巻回しヤコイルとし、巻芯がら取シ外
した後巻線の両端部のガラスを取シ去シ、その後両端部
を整形し、第４図に示す、ように加圧成形によって磁性
粉体の外装を施す。これは、下金型２２に装着した内金
型２３に磁性粉体２１を入れ、上金型２４に装着した５
４−ｙ ２ｏを徐々に磁性粉体２１の中に埋没させる。
した後巻線の両端部のガラスを取シ去シ、その後両端部
を整形し、第４図に示す、ように加圧成形によって磁性
粉体の外装を施す。これは、下金型２２に装着した内金
型２３に磁性粉体２１を入れ、上金型２４に装着した５
４−ｙ ２ｏを徐々に磁性粉体２１の中に埋没させる。
コイル２０が全て磁性粉体２１に埋没すると、上金型２
４によって磁性粉体２１が加圧きれ、コイル２０．に磁
性粉体の外装が施される。なお、磁性粉体には、Ｆｅｚ
Ｏ＋ ＮｉＯ、ＺｎＯを主成分とするものを用いた０第
５図にこのようにして得られた加圧成形体の一例を示す
。この成形体を焼成し、両端面に突起しているコイル端
子２６を切るかもしくは曲げて端面に密着させ、両端面
にムｇ−Ｐｄペーストをデツプして外部端子を形成する
。かくして、第６図に示すチップ状インダクタが得られ
る。なお、本実施例では角形のチップ状インダクタとし
た力；、金型と円形にすることによって円筒形のチップ
状インダクタとすることができる。
４によって磁性粉体２１が加圧きれ、コイル２０．に磁
性粉体の外装が施される。なお、磁性粉体には、Ｆｅｚ
Ｏ＋ ＮｉＯ、ＺｎＯを主成分とするものを用いた０第
５図にこのようにして得られた加圧成形体の一例を示す
。この成形体を焼成し、両端面に突起しているコイル端
子２６を切るかもしくは曲げて端面に密着させ、両端面
にムｇ−Ｐｄペーストをデツプして外部端子を形成する
。かくして、第６図に示すチップ状インダクタが得られ
る。なお、本実施例では角形のチップ状インダクタとし
た力；、金型と円形にすることによって円筒形のチップ
状インダクタとすることができる。
本実施例で得られたチップ状インダクタは、加圧成形に
よる外装磁性体を有しているため、外装磁性体の密一度
が高く、従って機械的強度の強い外装となっている。ま
た、コイルの中心部及び−外装の磁性体を一体に形成ア
きるため、磁性体芯を作る工程が省略できる。さらに、
巻線とし−て導体にガラス被覆した導線を用いているた
め、密着巻き、重ね巻きによって容易に大きなインダク
タンス値が得られ、かつ、導体にムｇ、Ｐｄの高価な金
属を必要としないため、安価なインダ２夕となる。
よる外装磁性体を有しているため、外装磁性体の密一度
が高く、従って機械的強度の強い外装となっている。ま
た、コイルの中心部及び−外装の磁性体を一体に形成ア
きるため、磁性体芯を作る工程が省略できる。さらに、
巻線とし−て導体にガラス被覆した導線を用いているた
め、密着巻き、重ね巻きによって容易に大きなインダク
タンス値が得られ、かつ、導体にムｇ、Ｐｄの高価な金
属を必要としないため、安価なインダ２夕となる。
蒸発−明の他の実施例では、導線の巻線後コイルを加熱
し、被覆ガラス相互間を溶着している。これは、巻線時
の張力を取り去り−てもコイにが変形せず、従って精度
の良いインダクタンス値が得られる利点をもつ。
し、被覆ガラス相互間を溶着している。これは、巻線時
の張力を取り去り−てもコイにが変形せず、従って精度
の良いインダクタンス値が得られる利点をもつ。
以上の説明から明らかなように、本発明は、基本的には
導線を巻いてコイルとする巻線方式であるため、工程が
簡単で量産性に富み、かつ、密着巻き９重ね巻きが可能
で、大きなインダクタンス値を容易に得ることができる
。また、安価な導体−を用いることができ、価格の低減
が図れる。さらに、インダクタンス値の精度が向上でき
るなど従来にない特徴を有し、その工業上の価値は大き
いものである。
導線を巻いてコイルとする巻線方式であるため、工程が
簡単で量産性に富み、かつ、密着巻き９重ね巻きが可能
で、大きなインダクタンス値を容易に得ることができる
。また、安価な導体−を用いることができ、価格の低減
が図れる。さらに、インダクタンス値の精度が向上でき
るなど従来にない特徴を有し、その工業上の価値は大き
いものである。
第１図は従来のインダクタの一例の断面図、第２図は本
発明に用いる゛導線の断面図、第３図は溶融紡糸法によ
る導線の製造を説明するための概略構成図、第４図は本
発明における加圧成形の工程を説明するための概略断面
図、第５図は加圧成形体の一例を示す斜視図、第６図は
本発明により得られるインダクタの一例を示す斜視図で
ある。 １０・・・・・・ＣｕＺｎＡ１合金線、１１・・・・・
・ガラス、１５・・・・・・ガラス管、１６・・・・・
・ＣｕＺｎム１合金、１７・・・・・・高周波コイル、
２ｏ・・・・・・コイル、２１・・・・・・磁性粉体、
２２〜２４・・・・・・金型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 １ρ 第３図 凸
発明に用いる゛導線の断面図、第３図は溶融紡糸法によ
る導線の製造を説明するための概略構成図、第４図は本
発明における加圧成形の工程を説明するための概略断面
図、第５図は加圧成形体の一例を示す斜視図、第６図は
本発明により得られるインダクタの一例を示す斜視図で
ある。 １０・・・・・・ＣｕＺｎＡ１合金線、１１・・・・・
・ガラス、１５・・・・・・ガラス管、１６・・・・・
・ＣｕＺｎム１合金、１７・・・・・・高周波コイル、
２ｏ・・・・・・コイル、２１・・・・・・磁性粉体、
２２〜２４・・・・・・金型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 １ρ 第３図 凸
Claims (1)
- （１）巻芯にガラス被覆した導線を巻回してコイルを形
成した後、このコイルを巻芯から取り外し加゛圧成形に
よって前記コイルに磁性粉体の外装を施し、しかる後に
これを焼成することを特徴とするインダクタの製造方法
。 Ｉ２）巻芯に巻回した状態でコイルを加熱し、導線に被
覆されたガラス相互間を溶着することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載のインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754781A JPS5889807A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754781A JPS5889807A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インダクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889807A true JPS5889807A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16207983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18754781A Pending JPS5889807A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1058280A1 (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing chip inductor |
| WO2020183998A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日東電工株式会社 | インダクタおよびその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18754781A patent/JPS5889807A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1058280A1 (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing chip inductor |
| US6804876B1 (en) | 1999-05-31 | 2004-10-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd | Method of producing chip inductor |
| WO2020183998A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日東電工株式会社 | インダクタおよびその製造方法 |
| JP2020150062A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日東電工株式会社 | インダクタおよびその製造方法 |
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