JPH02238929A - 熱可塑性材料を電気的に溶着するための電気加熱要素を製造する方法 - Google Patents

熱可塑性材料を電気的に溶着するための電気加熱要素を製造する方法

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JPH02238929A
JPH02238929A JP1299462A JP29946289A JPH02238929A JP H02238929 A JPH02238929 A JP H02238929A JP 1299462 A JP1299462 A JP 1299462A JP 29946289 A JP29946289 A JP 29946289A JP H02238929 A JPH02238929 A JP H02238929A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は熱可塑性材料を融合する為の電気的加熱要素に
関する。
Ｏ．従来の技術 電気的に熱溶接可能な管継手であって熱川塑性材料で形
成されている管継手がこれまで開発されてきてそして用
いられてきた。その様な管継手は一般に電気抵抗加熱要
素であって管継手の内側表面にして当該表面がプラスチ
ック・バイブ部分の様な一つの或いはそれ以上の熱可塑
性部材に溶接されることになっている表面の近傍に配置
されている電気抵抗加熱要素を含有している。電気的加
熱要素は通常コイル状の１！！線であって管継手の熱可
塑性＠料の中に配置されている電線でありそして電気的
接触子へ連結されている。溶接を遂行する為に、管継手
は他の熱可塑性部材或いは他の複数個の熱舅塑性部材に
接触して配置され、そしてｔ流が加熱要素に供給される
。加熱＊；＊を構成しているＴｉ線は抵抗を電流に課し
そして電流は電線だけでな＜７４線の近傍の熱可塑性部
材或いは複数個の熱可塑性部材も加熱ざれる様にしそし
てそのことにより管継手の熱可塑性部材と近傍のＰＩＡ
材或いは複数個の部材が共に融合される。結合タイプの
電気加熱融合可能熱可塑性管継手は米国特許第４３４９
２１９号及びに米国特許第４１４７９２６号に記述され
ている。
ハ．発明が解決しようとする問題点 鞍部ティー型の電気的加熱の融合角能管継手は米国特許
第４４５５４８２号であって当該米国特許に於いては加
熱！素が延伸されている電線であってヘリカル形状に形
成されている電線にして管継手の内側円筒状熱可塑性側
面内に配ｌｉ！されている電線を含有している。当該鞍
部ティー型の電気的加熱の融合ｑ能管継手はこれまで比
較的高価でそして念入りに作り上げた加熱要素であって
平らな環状熱可塑性板にして当該板に於いては螺旋の溝
が形成されている環状熱可塑性板を含有している加熱要
素を含有してきた。電気的加熱用電線は前記漠の中に配
置されそして板であって加熱される道具と共に、或いは
他の同様なＩｌｌと共に形成されている板の溶融された
部分によってその中に保持されている。加熱用電線を含
有している板は管継手を形成する為の熱可塑性射出型の
中に配置ざれていてそして熱可塑性材料の型の中への射
出の結果として起こる管継手のアーチ状内側表面の部分
と一致しそして当該部分を形成する様に曲げられる。用
語『鞍部ティーＪはここに於いては自己−タッピン・テ
ィーとブランチ・ティーであって自己−タッピン・ティ
ーではないブランチ・ティーとの双方を意味する為に用
いられている。
上述の種類の螺旋形状電線加熱要素は、電気的に加熱融
合可能な鞍部ティーに用いられるのに加えて、熱可塑性
部材カバー類を融合する為に他の応用に於いて川いられ
てきた。その様な応用に於いては、加熱要素は修理され
るべき熱可塑性材料の廟と修理されるべき区域の上方に
置かれる熱可塑性材料の第２の層との間に置かれている
。当該加熱要素に電流を流すと、熱司塑性材料から成る
両方の層は共に融合される。
二．問題点を解決ずるための手段 本発明の一つの態様によると、電気的加熱要素であって
延伸されていて熱可塑性的に絶縁されている電線にして
その部分であって螺旋形状に巻かれているその部分を有
しそして当該螺旋形状部分の間の熱可塑性絶縁体から成
る隣接曲り部であって前記熱可塑性絶縁体のみによって
共に接着される曲り部を有している電線を含有している
電気的加熱要素が提供されている。
本発明のもう一つの態様に於いては、改良された熱可塑
性管継手であうて本発明の電気的加熱要素を用いて補足
的な熱可塑性部材へ融合溶接される様に適合させられて
いる管継手が提供されている。
本発明の更にもう一つの態様に於いては、熱可塑性材料
を融合する為の加熱要素を製造する方法であって、当該
方法が巻く段階にして延伸されていて熱可塑性的に絶縁
されている電線の部分を巻く段階とそして次に短時問加
熱する段階にして電線を螺旋形状に保持している間電線
の絶縁性熱可塑性材料を短時間加熱する段階とを含有し
そしてそのことによって電線の螺旋形状部分の問の熱可
塑性絶縁体の近傍の曲り部が共に融合される方法が提供
されている。
本発明がより容易に理解される様に、例のみによって、
参照が添付図面になされて、以下の記述が与えられてい
る。
ホ．実施例及び作用及び発明の効果 第１図から第４図をまず最初に参ｖＩｉすると、鞍部テ
イー１０はパイプ部門１２の上に配誼されていてそして
鞍ＩＬ１６に一体的にＩ！結ざれている横向きパイプ・
スタブ１４を含有している。横向きパイプ・スタプ１４
は円筒形状でかつ適当なカップリングによって延伸され
ているパイプ部分に或いはもう一つの熱可塑性プラスチ
ック管継手に連結される様に適合させられている。鞍部
１６はパイプ・スタプ１４の内側と運通している開孔１
９を含有しかつアーク状凹型表ＵＲ１５であって当該ア
ーク状凹型表面がパイプ部閂１２の外側表１１ｉｉ１７
にして当該アーク状凹型表面に当該外側表面が融合させ
られる事になっている外側表面に整合しているアーク状
凹型表面を含右している。鞍部１６の側面は長手の耳２
０にして強固に締結する為に把持具（図示せず》によっ
て係合される様に放射状に外側に反対方向に延伸してい
る良手の４で終わっている。
第３５！Ｉから第５図に示されている様に、環状電気加
熱要素２２が鞍部１６の内部表面１５の中に成形されて
いてそして鞍部１６の中の闘孔１９を凹んでいる．電気
的接触子２４及びに２６《第４図》が、鞍部の外側表面
から上方へ延伸する様に、鞍部１６に取り付けられてい
てそして加熱要素２２の口出線２８及びに３０に連結さ
れていて、そして円筒状保護具３２及びに３４が接触子
２４及びに２６を取り囲む様にして鞍部１ｅに連結され
ている。
使用に於いては、鞍部ティー管継手１０が加熱要素２２
に電流を適用することによりパイプ１２に融接されそし
てそのことによってｖ１継手１０の熱可塑性材料と加熱
要素２２の近傍のバイプ１２とが共に溶融される様にさ
せられる。電流は電瞭に運結されている日出線或いはケ
ーブルを端子２４及びに２６に取り付けることにより加
熱要素２２に適用される。一度パイ７１２への管継手１
０の融接が為し遂げられると、円形状内孔１８がパイプ
１２であってパイプ・スタプ１４の内側と逓通している
パイプの中に形成される。圓孔１８は穿孔具或いは切ｌ
Ｉｉ具をパイプ・スタプ１４の内側を虞通してバイプ１
２に接触する様に延伸することにより容易に形成される
。
さて第６図から第７図を参照すると、加熱要素２２が以
下に記述される仕方で管継手１０の中にそれを成形ずる
に先だって詳細に図解されている。
更に、上述の様に、加熱要素２２は管継手１０は別とし
て他の応用であって当該応用に於いては熱可塑性材料が
共に融合させられる他の応用、例えば、保護カバーとし
て用いられる熱１１性材料の修理に利用され得る。その
様な他の応用に用いられるときには、加熱要素２２は実
質的に第６図及びに第７図に示されている形をしている
。
加熱要素２２は延伸されている熱可塑性絶縁電！！１１
であってその一部分にして螺旋形状２１の形に巻かれて
いるその一部分を有しそして熱ｑ塑性絶縁ｔｔｆ［ｌ１
１の熱可塑性絶縁隣接表面にして螺旋状に形成されてい
る部分２１に共に接看ざれている隣接−ａ面を有してい
る絶縁電線を含有している。螺旋状に形成されている部
分２１は形状が環状でそしてその中に中央内孔２３を含
有している。
電線１１の反対側端部分２８及びに３０は部分２１から
延伸しそして電気的端子２４及びに２６に連結されてい
る。熱可塑性材料で形成ざれているブリッジ３６であっ
て螺旋状に形成されている部分２１へ融合させられてい
てそして電線１１の端部分３ｏへ融合させられているブ
リッジは電流がされたときに電線１１の端部分３０にし
て当該端部分は螺旋状に形成されている部分２１の内側
に連結している端部分が部分２１に落ち込むのを防止し
そして部分２１に対して短絡するのを防止する為に所望
に応じて役立たせられ得る。端子２４及びに２６の利用
は電源リード線を加熱要索２２へ取り付けの便利の為で
あり、そしてその様な端子は加熱要素２２の作用に影響
を与えることなく省くことが出来る。
加熱要素２２が熱可塑性鞍部ティー管継手１０の中で利
用されるときには、要素２２は管継手１０の内側表面１
５にして管継手１０の中に形成される内側表面に対応す
る型の表面の曲率と対照をなしてかつ一致させられて置
かれる。端子２４及びに２６は型の中に配置され、そし
て溶融した熱可塑性材料が管継手１０にしてその中に成
型された加熱要素２２を有している管継手１０を形成す
る為に型の中に尋人される。
管継手１０の形に成型されると、加熱要素２２の螺旋状
に形成ざれている部分２１の下部表面が管継手１０の表
面１５の一部分を形成する。第３図及びに第４図に示さ
れている様に管継手１０が融合に先だってパイプ１２の
上に配置されると、要県２２の加熱用電線は電線を被覆
している熱可塑性絶縁層の厚さだけパイブ１２の外側表
面から動かされる。このことは先行ａ術に係わる加熱要
素技術であって熱ｉＩ１塑性板にしてその中に形成され
ている螺旋状溝を有しかつ一般的に電線と隣接パイプ表
面との闇に熱可塑性材料のずっとより岸い層を含有して
いる溝の中に配置されている加熱用ｔＩ１を持っている
熱可塑性板から構成されている先行技術に係わる加熱要
素技術を含有している管継手と対照される。本発明の管
継手によって成し遂げられた加熱用電線とパイプ表面と
の間のより薄い厚さの熱可塑性材料が管継手の熱可塑性
材料とパイプとの闇のより良い融合を生じさせる。
さて第８図から第１０図を参照すると、本発明の方法を
遂行する為のｉ置４０の一つの形であって加熱要素２２
を製造する為の一つの形が図解されていてそして当該一
つの形は回転可能な軸４２にしてそれに取り付けられて
いる引き伸ばされている円ぬ部材４４を有している回転
？ｌＪ能な軸を含有している。中空一般主軸４６が引き
伸ばされている円筒部＄４４４の側面であって軸４２の
反対側の側面に取り付けられていてそして軸４２と同軸
に配置されていて、そしてその側面に形成されている艮
手のスロット４８を含有している。第二の円筒部材５０
であって大きさと形に於いて前記円筒部材に対応する第
二の円筒部材が滑動自在に一般主軸４６上に配暇されて
いる（第８図）。
第８図に示されているようなそして本発明の方法に従っ
ている加熱ＩＩ素を製造する為のｆＩ冒４０の操作に於
いては、延伸されている熱ｑ塑性絶縁電線６０の一端が
一般主軸４６の中のスロット４８を貝通してそして一般
主軸４６の内部を通ってその外側端を越えた位置へ通過
させられる。円筒部材５０であって円筒部材４４に近接
している円Ｉｉｌａｌｓ材５ｏは一般主軸４６上に配置
されていてそして電１ｉ１６０は軸４２を回転させるこ
とにより部材４４と部材５０との間で螺旋形状の形でし
っかりと巻きつかされている。電線６０の端部分は螺旋
形状の部分から装置４０の外側へ延伸ざれたままにされ
てある。装置４０の上にしっかりと巻きつかされている
電線６０を維持している闇に、電気的リード１１６２及
びに６４が絶縁体が取り除かれている端部６６及びに６
８であって電ａｅｏの端部に取り付けられている。リー
ドＩｉｉ６２及びに６４は電流の電源に連結されて、そ
して１ｍ！［１６０の熱可塑性絶縁層は＊ａｅｏに電流
を流すことにより短時問加熱される。電１６０は温度レ
ベルであって電線６０の螺旋形状の部分に於ける熱可塑
性絶縁周の付近の表面が共に融合される様な温度レベル
まで加熱される。リード［１６２及びに６４は次に電線
６０から除去され、円筒部材５０が一般主軸４６から除
去されそして融合された１１１６０が一般主軸４６から
除去される（第９図）。
第１０図に＠ＩＩされている様に、電線６０から製造さ
れる加熱要素は融合された螺旋形状の部分７０であって
加熱要素２２の部分２１に対応している螺旋形状の部分
と、螺旋形状の部分７０から延伸している電線端部分７
２であって加熱要素２２の端部分２８に対応している電
線端部分とそして螺旋形状の部分７０から延伸している
端部分７４であって加熱要素２２の端部分３０に対応し
ている端部分７４とを含有している。加熱要素２２の形
をした加熱要素を完成させる為に、ブリッジであってブ
リッジ３６に対応しているブリッジとそして端子であっ
て端子２４及びに２６に対応している端子が当該ブリッ
ジに取り付けられる事ができる。
ｆｆｉ線６０の熱可塑性絶縁層の加熱は上述の様に電１
ａ６０に電流を流すことによる方法以外の方法でも成し
遂げられることができる。例えば、熱可塑性絶縁層を加
熱しそしてその融合を引き起こ１為に、円筒部材４４及
びに円簡部材５０の一つ或いは双方を順序正しく、順繰
りに、加熱することができる。更に理解される様に、諸
種の他のＷＡ置４． であって１ｉ１１４０と同等の装置を本発明の加熱要素
を製造する為に開発することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は熱可塑性パイプの断面上に配置された本発明に
係わる熱可塑性鞍部ティー管継手の一つの具体例の倒立
向図、 第２図は第１図に係わるパイプの所面及びに管継手の端
向図、 第３図は第１図の線３−３に沿って切断された断面視図
、 第４図は第２図の１４−４に沿って切断された断面視図
、 第５図は第１図から第４図に図解されている熱可塑性鞍
部ティー管継手の底面図、 第６図は本発明に係わる加熱要素の上部平面図、第７図
は第６図の加熱要素の側立面図、第８図は本発明に係わ
る改良された加熱要素を製造する為の装置の一つの形の
側立面図、第９図は異なった操作方法に於ける第８図の
装置の側立面図、そして 第１０図は第９図の線１０−１０ＩＰ−沿って矢視ざれ
た側面図である。 図中、１１・・・熱５Ｋ！ｌ性絶縁層付き旋回一巻式電
線、２２・・・電気的加熱要素、２３・・・旋回渦巻式
電線の中央開孔、２８．３０・・・′ＩａＩ１の相対抗
反対側端部分。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）電気的加熱要素であって当該要素に隣接して配置
    されている熱可塑性材料を電気的に融合する為の電気的
    加熱要素にして延伸されていて熱可塑性的に絶縁されて
    いる電線にしてその部分であって螺旋形状に巻かれてい
    るその部分を有している電線を含有している電気的加熱
    要素に於いて前記螺旋形状部分に於ける前記電線の隣接
    曲り部が前記熱可塑性絶縁体のみによって共に接着され
    ることを特徴とする電気的加熱要素。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の電気的加熱要素に
    於いて、前記加熱要素の前記螺旋形状部分がその中に中
    央開孔を有している電気的加熱要素。
  3. （３）特許請求の範囲１項或いは第２項に記載の電気的
    加熱要素に於いて、前記電線の反対側に相対している端
    部分が前記螺旋形状部分から延伸している電気的加熱要
    素。
  4. （４）特許請求の範囲第３項に記載の電気的加熱要素に
    於いて、前記電線の端部分が電気的接触子に連結されて
    いる電気的加熱要素。
  5. （５）熱可塑性管継手であって補足的熱可塑性部材へ融
    合溶接される様に適合されていてそしてその一部として
    電気的螺旋状巻きの電線加熱要素を有する熱可塑性管継
    手に於いて、前記螺旋状巻きの電線加熱要素が先行する
    任意の特許請求の範囲による要素を含有していることを
    特徴とする熱可塑性管継手。
  6. （６）特許請求の範囲第５項に記載の熱可塑性管継手に
    於いて、前記管継手が横方向の開孔をその中に含有しそ
    して前記加熱要素の前記螺旋形状部分が前記開孔の周り
    に前記管継手の中に成型されることを特徴とする熱可塑
    性管継手。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載の熱可塑性管継手に
    於いて、前記管継手が鞍部ティーであることを特徴とす
    る熱可塑性管継手。
  8. （８）熱可塑性材料を電気的に融合する為の加熱要素を
    製造する方法であつて当該加熱要素の近傍の熱可塑性材
    料を融合する加熱要素を製造する方法にして延伸されて
    いて熱可塑性的に絶縁されている電線の一部分を螺旋形
    状に巻く段階を含有している熱可塑性材料を融合する為
    の加熱要素を製造する方法に於いて、前記電線の前記熱
    可塑性絶縁体を前記電線を前記螺旋形状に保持している
    間短時間加熱する段階によりそしてそのことにより前記
    電線の螺旋形状部分の間の前記熱可塑性絶縁体の近傍の
    表面が共に融合されることを特徴とする熱可塑性材料を
    電気的に融合する為の加熱要素を製造する方法。
  9. （９）特許請求の範囲第８項に記載の方法に於いて、前
    記電線の前記螺旋形状部分がその中に中央開孔が含有さ
    れる様に巻かれていることを特徴とする方法。
  10. （１０）特許請求の範囲第８項或いは第９項に記載の方
    法に於いて、前記電線が螺旋形状に巻かれていてそして
    そのことにより前記電線の相対している端部が前記螺旋
    形状部分から延伸していることを特徴とし、そして更に
    電気的接触子を前記電線の端部へ取り付ける段階によつ
    て特徴づけられている方法。
  11. （１１）特許請求の範囲第８項に記載の方法に於いて、
    前記電線の前記熱可塑性絶縁体を短時間加熱する段階が
    前記電線に電流を短時間流す段階を含有しそしてそのこ
    とにより前記電線が充分に加熱され前記電線の螺旋形状
    部分の間の前記絶縁体の近傍の表面を共に融合させるこ
    とを特徴とする方法。
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