JPH0361525A - 熱可塑性パイプ材を密封接続する方法 - Google Patents

熱可塑性パイプ材を密封接続する方法

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JPH0361525A
JPH0361525A JP2115696A JP11569690A JPH0361525A JP H0361525 A JPH0361525 A JP H0361525A JP 2115696 A JP2115696 A JP 2115696A JP 11569690 A JP11569690 A JP 11569690A JP H0361525 A JPH0361525 A JP H0361525A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気的に融着し得る熱可塑性パイプコネクタの
製造方法及び直径の大きい熱可塑性パイプ材の隣接端部
の電気的融着による密封接続方法に関する。
熱可塑性材料から直径の大きいパイプを製造するために
今日まで種々の押出し及び成形方法か開発・使用されて
いた。多数のこのような方法は、テープの隣接端部及び
表面が融着されるように押出しされたプラスチックを溶
融状態でマンドレルの周りに巻着させる段階を含んでい
る。巻着された熱可塑性材料を冷却してマンドレルから
取り外すと、固形管状パイプが形成される。
熱可塑性材料からなる直径の大きいパイプは耐劣化性に
優れ、軽量であり且つ実質的に使用が限定されないため
に、例えば大型の水路及び下水道路への適用が増大して
いる。しかしながら、パイプ直径が大きいために、隣接
するパイプ材の端部の密封接続はこれまでやっかいであ
り且つコスト高であった。
本発明に空つき熱可塑性パイプ材を接続させるための電
気的に融着し得る熱可塑性スリーブコネクタの製造方法
を提供する。該方法は、（ａ）　　溶融熱可塑性材料の
テープをコアドラム上に巻回し、それにより隣接する巻
回部分が融着され、冷却されると固形スリーブが形成さ
れ、（ｂ）　　少なくとも１つの電気抵抗加熱線を該ス
リーブの表面に埋込み且つ （ｃ）　　該電気抵抗加熱線が埋込まれている該スリー
ブを該コアドラムから取り外すという段階からなる。
電気抵抗加熱線は熱可塑性材料のテープを巻回する前に
コアドラム上に設置され得、それにより語線は得られる
スリーブの内面に埋込まれる。又は電気抵抗加熱線は、
語線がスリーブの外面に埋込まれるようにスリーブの熱
可塑性材料が溶融状態の間にスリーブの外面上に巻回さ
れ得る。
本発明の他の特徴として、直径の大きい１対の熱可塑性
パイプ材の隣接端部の電気的融着による密封接続方法を
提供する。該方法は、 （ａ）　　直径の大きい熱可塑性スリーブコネクタを該
熱可塑性パイプ材のうち第１パイプ材の端部上に配置し
且つ該パイプ材の長さに沿って移動させること、 （ｂ）　　該パイプ材のうち第２パイプ材を該第１パイ
プ材と整列して配置し、それにより該第２パイプ材の端
部が該第１パイプ材の端部に隣接して配置されること、 （ｃ）　　該パイプ材の隣接端部に最も近い該パイプ材
の外面の周りに電気抵抗加熱線を巻着させること、 （ｄ）　　該スリーブを該パイプ材の隣接端部上及び該
パイプ材上に巻着されている該電気抵抗線上の位置に移
動させること、並びに （ｅ）　　該スリーブとパイプ材との隣接部分を構成す
る熱可塑性材料が密封融着されるのに必要な時間該電気
抵抗加熱線に電流を加えることからなる。
好ましい実施例では、直径の大きいスリーブコネクタは
該スリーブコネクタに形成される縦方向の隙間を含み、
それによりスリーブの内径は隙間の面を広げて拡大され
得る。隙間の面は更に、必要とあれば接続されるべきパ
イプ材の外径を変動させてスリーブコネクタの内径を小
さくするために端が切断され得る。隙間の面はスリーブ
をパイプ材に電気的に融着させる前に、加熱アイロン突
合せ融接技術又は電気的融着技術を使用して融着され得
る。隙間の面が電気的に融着されるときには、このよう
な融着はスリーブをパイプ材に融着させる前に又はそれ
と同時に実施され得る。
本発明がもっと簡単に理解され得るように、添付図面を
参照して単に実施例として以下の説明を行う。
第１図に示す如く、従来の押出し機１２から押出された
溶融熱可塑性材料のテープ１０は直径の大きいコアドラ
ム１４上に巻回される。熱可塑性材料は、比較的低温で
溶融し且つ底形し得、冷却されると高力で耐蝕性及び耐
久性のある物を形成する任意の適切な熱可塑性組成物で
あり得る。このような組成物は有機ポリマー樹脂及び種
々の添加剤、例えば可塑剤、離型剤、腐食防止剤等を含
んでいる。
特に適切な材料は、ポリエチレン及びポリブチレンのよ
うなポリオレフィン樹脂を含む材料である。
第■図に示す如く、連続する長さのテープ１０は直径の
大きいコアドラム１４上に巻回され、それにより各巻回
部分の隣接縁部が融着される。例示する実施例では、テ
ープ１０をドラム−Ｅに巻回する前に連続する長さの電
気抵抗加熱線１６が該ドラム１４上に設置されている。
適切な電気抵抗加熱線１６の開は、約０．４ｍｍ〜約３
１の範囲の直径を有する銅線である。線１６の両端部１
８．２０は外側に伸びて、第２図に示す如くドラム１４
上に形成されたスリーブ２２の外側に伸びるように隣接
する熱可塑性材料の巻回部分間を貫通させられる。
一層又は多層の溶融熱可塑性材料がコアドラム１４上に
巻回され得、それにより巻回部分の隣接縁部及び他の接
触面が融着される。第２図に示す如き巻回工程が終了す
ると、テープが切断されて、形成されたスリーブコネク
タ２２がコアドラム１４上で冷却され得る。
電気抵抗加熱線１６上に溶融熱可塑性材料を巻回するこ
とにより、加熱線はスリーブ２２の内面に隣接する熱可
塑性材料に埋込まれ得る。スリーブ２２の外面に隣接す
る熱可塑性材料に埋込まれた電気抵抗加熱線を有するス
リーブコネクタの製造が所望されるときには、溶融熱可
塑性材料のテープ１０が最初にコアドラム１４上に巻回
され、その後形成されたスリーブ２２の外面上に加熱線
が巻回される。
それにより加熱線は熱可塑性材料に埋込まれる。
電気抵抗加熱線が然可塑性材料上に巻回される間に熱可
塑性材料を溶融状態に維持し且つ／又阻多数のテープ層
の融着を容易にするために必要とあればコアドラム１４
が加熱され得ると考えられる。
“°埋込まれた′又は“°埋込む”という用語を本明細
書ではスリーブコネクタの表面内部への及び該表面に隣
接させての電気抵抗加熱線の配置を意味するために使用
する。
ドラム１４は任意の好都合な形態をとり得るが、形成さ
れたスリーブコネクタ２２が該ドラムから取り外される
のに必要な程度に分解できねばならない。第３図に示す
形態では、ドラム１４は２つの対向円筒部分２４．２６
を有し、該部分は図示する如く円筒形のコアドラム１４
を形成するために組み立てられ得る。軟質材料からなる
膨張袋部２８がコアドラム１４の外面の周りに配置され
ている。袋部２８の外面は巻回面を形成し、電気抵抗加
熱線の埋込まれたスリーブ２２が該巻回面上に形成され
る。袋部２８の膨張又は収縮ノズル部分３０が開口部３
２を通じてコアドラム１４の部分２４に伸びている。バ
ルブ３４はコアドラ１１１４内部のノズル３０に接続さ
れている。
形成されたスリーブコネクタ２２をコアドラム１４から
取り外す際には、バルブ３４を開くことにより袋部２８
が収縮され、次にコアドラム１４の部分２６が袋部２８
の内部から引き出されて取り外される。次に、形成され
て冷却されたスリーブコネクタ２２も袋部２８かち取り
外される。
第４図では、スリーブコネクタ２２は１対の熱可塑性パ
イプ材３６．３８の整列された隣接端部上に配置され、
加熱線１６はパイプ材３６．３８の端部部分の外面に隣
接している。パイプ材３６．３８をスリーブコネクタ２
２に密封接続するために、スリーブコネクタ２２とパイ
プ材３６．３８との隣接部分を構成する熱可塑性材料が
密封融着されるのに必要な時間端部１８．２０を介して
加熱線Ｉ６に電流が加えられる。
第５図を参照すると、直径の大きい１対の熱可塑性パイ
プ材４０．４２が端と端とを合わせて配置されている。
その外面内に埋込まれた電気抵抗加熱線４６を含んでい
るスリーブコネクタ４４が、パイプ材の両端内部に設置
され、また線４６の反対側の端部４８，５０が該パイプ
材４０．４２の端部間から外側に延伸されている。端部
４８，５０を介して電気抵抗加熱線に電流を加えること
により、スリーブコネクタ４４はパイプ材４０．４２に
融着される。
本発明の他の特徴として、直径の大きい１対の熱可塑性
パイプ材の隣接端部の電気的融着による密封接続方法を
提供する。該方法は電気抵抗加熱線の埋込まれていない
熱可塑性スリーブコネクタを使用している。その代わり
に、加熱線は接続されるべきパイプ材の端部部分の外面
上に巻回されている。
第６図を参照すると、縦方向のＩＩ！　１７１６６を含
む熱可塑性スリーブコネクタ５２がパイプ材５４の端部
上に配置され且つパイプ材５４の長さに沿って矢印５６
の方向に移動させられる。次に第７図に示す如く、第２
のパイプ材５８が配置され、その端部はパイプ材５４の
端部に隣接している。電気抵抗加熱線６０はパイプ材５
４．５８の隣接端部に近い該パイプ材の端部部分上に巻
回される。加熱線６０の反対側の端部部分６２．６４は
それぞれパイプ材５４．５８の外面から外側に伸びてい
る。
縦方向の隙間６６があるために、コネクタ５２の内径は
パイプ材５４．５８上でのコネクタの移動を簡単にする
ために該隙間６６の面を広げてより大きくされ得る。
第８図を参照すると、次にスリーブコネクタ５２が矢印
６８の方向に向けて第９図に示す位置に移動させられる
。第９図ではスリーブコネクタ５２はパイプ材５４．５
８の隣接端部上及び該パイプ材上に巻回された電気抵抗
加熱線６０上にある。−旦適切に配置されると、加熱線
６０の端部部分６２．６４は隙間６６を貫通させられ、
該隙間６６の面は移動させられ且つ公知の突合せ融接又
は電気的融着の装置及び技術を使用して融着される。パ
イプ材５４．５８の隣接端部をスリーブコネクタ５２に
密封接続するために、スリーブコネクタ５２とパイプ材
５４．５８との隣接部分を構成する熱可塑性材料が融着
されるのに十分な時間加熱線の端部部分６２．６４を介
して電流が加熱線６０に加えられる。
本発明のスリーブコネクタの製造方法を更に説明するた
めに、以下の実施例を提供する。
え隨斑よ 約１２５　ｍｍ　ｘ　３　ｍｍの横断寸法を有するポリ
エチレン熱可塑性材料の連続する溶融テープが押出され
る。直径が約６１ｃｍの外側膨張袋部の巻回面を有し且
つその上に長さが約３０．５ｍで直径が約２１１＋ｎ＋
の電気抵抗加熱線が巻回されているコアドラム上に溶融
テープが巻回される。溶融状態の熱可塑性材料のテープ
が多層でコアドラム上に巻回され、それによりテープの
隣接縁部が融着される。約１４回巻回された電気抵抗加
熱用線がその内面に隣接して埋込まれている、内径が約
６１ｃｍで、外径が約６６ｃｍのスリーブコネクタが形
成される。冷却してスリーブコネクタが凝固された後に
、コネクタがコアドラムから取り外される。
差１仇ユ 外径が６１　ｃ　＋ｉであり且つポリエチレン熱可塑性
材料からなる１対の熱可塑性パイプ材の隣接端部を密封
接続するために、前述した如く製造したコネクタが使用
される。−旦パイブ材の隣接端部部分上に配置されると
、電流が公知の方法で加熱線に加えられ、それによりス
リーブコネクタとパイプ材との隣接部分をｉ戒する熱可
塑性材料が密封融着される。
え見目ユ 外径が約６１ｃｍの熱可塑性パイプ材が以下の如く電気
的融着により密封接続される。内径が約６１ｃｍで、外
径が約６６ｃｍで、長さが約６１ｃＩＩの熱可塑性スリ
ーブコネクタが一方のパイプ材の端部上に配置され且つ
該パイプ材の長さに沿って移動させられる。スリーブコ
ネクタは該スリーブコネクタに形成された縦方向の隙間
を含んでいる。第２パイプ材が第１パイプ材と整列して
配置され、それにより第１パイプ材の端部は第２パイプ
材の端部に隣接して配置される。長さが３０．５ｍで、
直径が約２１の電気抵抗加熱用銅線がパイプ材の隣接端
部に最も近い該パイプ材の外面の周りに巻着される。ス
リーブコネクタはパイプ材の隣接端部上及びパイプ材上
に巻着されている加熱線上を移動させられる。加熱線の
反対側の端部部分はコネクタの隙間を貫通させられる。
コネクタの隙間の面は加熱アイロンを使用して融着させ
られる。加熱線の端部を介して電流が抵抗加熱線に加え
られ、それによりスリーブコネクタとパイプ材との隣接
部分を構成する熱可塑性材料が密封融着される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の電気的に融着し得る熱可塑性スリーブ
コネクタの製造方法を実施するための装置の１実施例の
概略図、第２図は第１図の装置の異なる作動方法での概
略図、第３図は第２図の線３−３に沿っての拡大縦断面
図、第４図は１対のパイプ材及び該パイプ材上に配置さ
れている本発明のスリーブコネクタを部分的に縦断面で
示す側面図、第５図は本発明の代替形状のスリーブコネ
クタがパイプ材上に配置されている、１対のパイプ材を
部分的に横断面で示す側面図、第６図は隙間を有するス
リーブコネクタがその上に配置されている、直径の大き
い熱可塑性パイプ材の斜視図、第７図は第２パイプ材が
第１パイプ材と整列されて、電気抵抗加熱線がパイプ材
の端部部分上に巻回された後の第６図のパイプ材を示す
斜視図、第８図は隙間を有するスリーブコネクタがパイ
プ材の隣接端部上の位置に向かって移動する間の第７図
のパイプ材を示す図、第９図はスリーブコネクタがパイ
プ材の隣接端部上に配置されて、コネクタの隙間の面が
融着された後の第８図のパイプ材を示す図である。 １０、、、テープ、１４．、、コアドラム、１６．４６
．６０．　、　、電気抵抗加熱線、２２，４４．５２．
、、スリーブコネクタ、２８、、、袋部、３６，３８，
４０，４２．、、パイプ材、６６、、、隙間。 図面の浄書（内容に変更なし） ／１ｊ ＝＝＝互＝・＝ ＝；＝＝＝、−４゜ ＝＝＝＝＝、三ヨ 至＝、旦

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性パイプ材を接続させるための、電気的に
    融着し得る熱可塑性スリーブコネクタの製造方法であっ
    て、該方法が （ａ）溶融熱可塑性材料のテープをコアドラム上に巻回
    し、それにより隣接する巻回部分が融着され、冷却され
    ると固形スリーブが形成され、 （ｂ）少なくとも１つの電気抵抗加熱線を該スリーブの
    表面に埋込み且つ （ｃ）該電気抵抗加熱線が埋込まれている該スリーブを
    該コアドラムから取り外すという段階からなることを特
    徴とする方法。
  2. （２）熱可塑性材料の該テープを巻回する前に該電気抵
    抗加熱線を該コアドラム上に設置することにより、該線
    が該スリーブの内面に埋込まれることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  3. （３）該熱可塑性材料が溶融状態にある間に該電気抵抗
    加熱線を該スリーブの外面上に巻回することにより、該
    線が該スリーブの外面に埋込まれることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  4. （４）該コアドラムが該コアドラムに取り付けられてい
    る膨張袋部を含み、該袋部がその巻回面を形成し且つそ
    の上に溶融熱可塑性材料の該テープが段階（ａ）に従っ
    て巻回されることを特徴とする請求項１から３のいずれ
    か一項に記載の方法。
  5. （５）該スリーブを段階（ｃ）に従って該コアドラムか
    ら取り外す前に該袋部を収縮させる段階を含んでいるこ
    とを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. （６）該熱可塑性材料がポリオレフィン樹脂を含んでい
    ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記
    載の方法。
  7. （７）溶融熱可塑性材料のテープがコアドラム上に巻回
    される直前に押出されることを特徴とする請求項１から
    ６のいずれか一項に記載の方法。
  8. （８）直径の大きい１対の熱可塑性パイプ材の隣接端部
    の電気的融着による密封接続方法であって、該方法が、 （ａ）直径の大きい熱可塑性スリーブコネクタを該熱可
    塑性パイプ材のうち第１パイプ材の端部上に配置し且つ
    該パイプ材の長さに沿って移動させること、 （ｂ）該パイプ材のうち第２パイプ材を該第１パイプ材
    と整列して配置し、それにより該第２パイプ材の端部が
    該第１パイプ材の端部に隣接して配置されること、 （ｃ）該パイプ材の隣接端部に近い該パイプ材の外面の
    周りに電気抵抗加熱線を巻着させること、（ｄ）該スリ
    ーブを該パイプ材の隣接端部上及び該パイプ材上に巻着
    されている該電気抵抗線上の位置に移動させること、並
    びに （ｅ）該スリーブとパイプ材との隣接部分を構成する熱
    可塑性材料が密封融着されるのに必要な時間該電気抵抗
    加熱線に電流を加えること からなることを特徴とする方法。
  9. （９）該熱可塑性パイプ材及び該熱可塑性スリーブコネ
    クタがポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする請
    求項８に記載の方法。
  10. （１０）該スリーブが該スリーブに形成された縦方向の
    隙間を含んでいることを特徴とする請求項９に記載の方
    法。
  11. （１１）段階（ｅ）を実施する前に又はそれと同時に該
    隙間の面を該スリーブに融着させる段階を含んでいるこ
    とを更に特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. （１２）該隙間の面を融着させ且つ段階（ｅ）を実施す
    る前に、段階（ｃ）に従って該パイプ材上に巻着された
    該電気抵抗加熱線の端部を該スリーブの該隙間から貫通
    させる段階を含んでいることを特徴とする請求項１１に
    記載の方法。
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