JPS6116838A - 溶融性パツドとその製造方法と製造装置 - Google Patents

溶融性パツドとその製造方法と製造装置

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JPS6116838A
JPS6116838A JP60089958A JP8995885A JPS6116838A JP S6116838 A JPS6116838 A JP S6116838A JP 60089958 A JP60089958 A JP 60089958A JP 8995885 A JP8995885 A JP 8995885A JP S6116838 A JPS6116838 A JP S6116838A
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pad
fusible
conductor
heater
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アレキサンダー　トーマス　エドマンド　ユーエン
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GURINUEDO CHIYUUBUSU ANDO FUIT
GURINUEDO CHIYUUBUSU ANDO FUITSUTEINGUSU Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック材料からなる湾曲部材に溶融結
合させるための同じくプラスチック材料からなるパッド
に関する。
（従来の技術と問題点） 本発明は、プラスチック材料からなる２本のパイプを、
その一方のパイプが他方のパイプの壁部にある角度をも
って連通ずるように、連結するためのいわゆるタッピン
グサドルと、特に関連性の深いものであるが、これに限
定されるものではない。なお、タッピングサドルとは□
、たとえばガスまたは水の配管設備を構成するパイプと
して、液体または気体を配送するためのパイプを連結す
るために使用されるものである。
第１図は、斜め下方から見たタッピングサドルの斜視図
であり、第２図は、パイプと連結されたタッピングサド
ルを斜め上方から見た図である。
第１図及び第２図に示すように、タッピングサドルは、
パイプ（４）と連結するためのパッド（２）と、パッド
（２）に突設された管状本体（６）と、本体（６）から
突出する分岐管（８）とを有している。
ガスまたは水の配管の場合には、パイプ（４）が本管で
あり、分岐管（８）が各家庭等の需要者に連通ずるもの
と考えればよい。
パッド（２）とパイプ（４）を溶融結合させるためには
、パッド（２）とそれに対応するパイプ（４）の壁部と
を加熱する必要がある。
この加熱は、従来方法によれば、加熱用のコイルをパッ
ド（２）内に配置することにより行なわれている。これ
には、プラスチック被覆電線を平らな渦巻コイルに巻回
し、このコイルをヒートシールして、所望のパイプ直径
に合わせて湾曲しうる単一の部材に成形し、かつヒート
シールされたコイルの両端に、ターミナルを固定したも
のを使用する。
このようにターミナルを取り付けて完成したコイルを、
所望のパイプ直径に合わせて湾曲させた後、コイル及び
ターミナルを、封入成形するための射出成形装置に装填
する。プラスチック被覆を施して、渦巻コイルの隣接す
る電線同士の間隔、及び該コイルをパイプ（４）との間
隔が適正に維持されるようにする。
しかし、この方法を用いた場合には、電線同士の間隔を
、最適の加熱状態が得られるように調整することができ
ない。
従来から行なわれている別の方法には、熱板溶接技術を
用いるものがある。この方法は、パイプの壁面の湾曲に
適合するように湾曲させることにより、片側が凹面をな
し、かつ反対側が凸面をなす溶接板を使用する。
この溶接板を使用温度に加熱し、その凹面をパイプ（４
）の壁面に配置し、かつタッピングサドルのパッド（２
）を、該溶接板の凸面に配置する。
所定の時間経過後、溶接板を取り外し、加熱したパッド
（２）とパイプ（４）とを互いに圧接して結合させる。
この方法の場合には、結合状態が、作業者の熟練度、使
用場所及び気候条件に大きく左右される点に問題がある
。たとえば、雨、ぬかるみ状態、低温、強風等の悪条件
下では、接面温度が低下して、十分に結合させることが
できない。
（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、上述の問題点を解消することにある。
本発明によれば、溶融性を有するパッドの一方の面」二
に、内方端から外方端へと連続する溝を形設する工程と
、前記溝内に、該溝の深さよりも直径が小さい導線を配
置する工程と、前記溝の上部を溶融させて、前記導線を
該溝内に保持する工程とからなる溶融性パッドの製造方
法が提供される。
本明細書中において、溶融性パッドとは、他の部材と溶
融結合しうるように形成された、概ねシー１〜状の部材
をいう。
次に、導線をパッド上のターミナルと結合し、さらに必
要に応じて、パッドを所望の形状に湾曲させる。
また、本発明によれば、上述の方法により製造された溶
融性パッド、及びその製造装置が、提供される。
（実　施　例） 以下に、添付図面を参照しつつ、実施例を用いて、本発
明の詳細な説明する。
第３図及び第４図に示す溶融性パッド（１４）の下面に
は、２個のターミナル（１０）　（１２）が突設されて
いる。リール（１８）に巻かれた導線（１６）の一端を
、パッド（１４）上の孔（２０）を貫通して、ターミナ
ル（１０）に固定する。
第４図において、導線（１６）を、孔（２０）を経て、
パッド（１４）の上面に形成された渦巻上の溝（２２）
の内方端へと案内する。パッド（１４）を回転させて、
導線（１６）を徐々に溝（２２）の中に挿入する。
第５図に示すように、溝（２２）の側壁は、導線（１６
）の直径よりも高いので、該壁部の上端は、確実に溝の
中の導線から突出した位置にくる。
導線（１６）を溝（２２）の中に配置するとすぐに、そ
の導線が配置された部分に、電熱器（２６）を作用させ
て、導線に隣接する溝の壁部（２４）を加熱し、該壁部
の上部を溶融させる。このようにして溶融した壁部（２
４）の上部は、溝の内側に変形して、その中に置かれた
導線（１６）を被覆する。壁部（２４）は、電熱器（２
６）から取り出した後、そのままの状態で固化するので
、導線（１６）は溝（２２）の中に保持される。
第４図かられかるように、パッド（１４）を十分な回数
回転させて、電熱器（２６）を溝（２２）の内方端から
外方端へと移動させることによって、導線（１６）を溝
（２２）の中に、その全長に亘って保持することができ
る。
次に、導線（１６）を、パッド（１４）の外周縁に設け
たノツチ（２８）を介して、ターミナル（１２）に固定
する。
さらに、パッド（１４）を、成形型（３０）の成形面に
配置し、ポンチ（３２）を成形型（３０）の上に圧入し
て、パッド（１４）の形状を、第７図に示すような所望
の湾曲に成形する。
上述した方法により、導線（１６）は、溝（２２）の中
に保持されるので、このようにパッド（１４）を湾曲さ
せても、導線（１６）が溝（２２）の中から外に飛び出
すことはない。
このようにして湾曲成形されたパッド（１４）を、上述
した本体（６）のような管状部材と結合すると、タッピ
ングサドルができ上がる。
実施に際しては、パッド（１４）をパイプの壁面上の適
当な位置に配置し、加熱のための電源をターミナル（１
０）（１２）に接続し、かつ導線（１６）により形成さ
れた加熱コイルを加熱して、パッド（１４）を前記パイ
プの接合面に融着させる。
前記電源をターミナル（１０）（１２）から取り外すと
、タッピングサドルは、パイプ壁面に固定されて、使用
可能となる。
パッド（１４）を形成する材料は、たとえば通常の密度
又は高密度のポリエチレンのような、周知の熱可塑性樹
脂を使用する。
実施例のパッド（１４）の厚さは、導線（１６）をパッ
ド（１４）及びパイプの接合面に近接させるために、０
．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲内で定められる。１５ｍ
＋＋から５００　＋ｎｍ超の直径を有するパイプに対し
て結合させるときは、導線（］６）の直径を、０．４＋
ｎｍから２００＋ａｍの範囲内とするのが好ましい。
使用する導線（１６）の種類は、結合部の大きさに応じ
た加熱の程度によって決められる。
重要なことは、パッド（１４）、本体（６）及びパイプ
壁部が、たとえばポリエチレン系のような同じ系の熱可
塑性樹脂で形成されていることである。
導線（１６）より上にある溝の側壁（２４）の高さは、
導線（１６）の直径の１５％から５０％の範囲内とし、
導線（１６）の隣接する導線間における熱可塑性樹脂材
料の幅に応じて決定される。
導線（１６）の隣接する導線間の間隔は、所望の使用結
果を得るために行なう実験、及び品質保証試験の結果か
ら得られる。
溝（２２）の幅は、導線（１６）の直径と、それを約１
０％上まわる寸法の範囲内とする。
場合によっては、導線（１６）を溝（２２）の中に挿入
する際に、導線配設用のジグの上板を用いて、溝＝１１
− （２２）の全長に亘って導線（１６）が挿入されるまで
、導線を溝（２２）の中に保持することもできる。次に
、溝の壁部（２４）の上部を加熱して、導線（１６）を
溝（２２）内に封入した後、パッド（１４）を前記ジグ
から取り外す。
第８図に示す導線布設封入装置は、支持台（３６）上に
回動自在に取り付けられた回転テーブル（３４）を備え
ている。支持台（３６）の上部の溝（４０）には、案内
板（３８）が、滑動可能に取り付けられている。
案内板（３８）には、回転テーブル（３４）の半径方向
に沿ってスロット（４２）が形設されている。案内板（
３８）には、加熱器（４４）が、調整可能に取り付けら
れており、電熱体（４６）によって加熱される。
使用の際には、ノズル（５０）から送出される導線（４
８）を、パッド（１４）の孔（２０）を経て、その下面
にあるターミナル（１０）に接続する。
次に、パッド（１４）を、溝（２２）が最上位置にくる
ように１回転テーブル（３４）の上に載置する。
スロット（４２）が溝（２２）の上方に位置するように
、案内板を前方に滑動させ、スロット（４２）を貫通す
るように、導線（４８）を配置する。スロット（４２）
は、導線（４８）を溝（２２）の全範囲に亘って挿入で
きるだけの十分な長さを有している。
導線（４８）が溝（２２）の導線の外端に到達するまで
、ハンドル（５２）を回して回転テーブル（３４）を回
転させることにより、導線（４８）を、溝（２２）の中
に徐々に挿入する。
次に、導線（４８）を切断し、ノツチ（２８）を介して
ターミナル（１２）に固定する。この挿入作業中、導線
（４８）は案内板（３８）によって溝（２２）内に保持
される。案内板（３８）の下面は、溝の壁部（２４）の
上端とほぼ接する程度に近接する。
案内板（３８）を前方に滑動させて、加熱器（４４）を
溝（２２）の」ユ方に配置する。加熱器（４４）は、回
転テーブルの半径方向に長く伸びており、溝（２２）の
導線の半径を十分に包含するに足る長さを有している。
電熱体（４６）に通電して加熱器（４４）を加熱し、ア
ーム（５４）を用いて加熱器（４４）を降下させ、溝の
壁部（２４）の上端と接触させて、それを加熱する。加
熱器（４４）の熱の作用によって、溝の壁部の上部は溶
融状態となる。
ハンドル（５２）を用いて回転テーブル（３４）を再び
回転させると、加熱器（４４）のワイピング作用によっ
て、溶融した壁部（２４）の上部は、溝（２２）の中の
導線（４８）の上に押し拡げられる。
この作業を溝（２２）の全長に亘って行なった後、加熱
器（４４）を引き上げて、溝の壁部（２４）から分離さ
せる。このようにして変形され、かつ押し拡げられた壁
部（２４）は、そのままの状態で固化するので、導線（
４８）は溝（２２）の中に保持される。
次に、案内板（３８）を滑動させて、回転テーブル（３
４）の上から取り除いた後、成形型（３０）の成形面に
配置するために、パッド（１４）を取り外す。
第４図及び第５図に示すように、変形固化した溝の壁部
（２４）の上面は、パッド（１４）の導線形の溝（２２
）の外側部分の上面よりも高くなる。これらの面は、第
４図に示すような段差（５６）をもって接続している。
上述の溶融性パッドを使用する方法は、従来行なわれて
いるようなパイプの全周を被包する方法と比較して、は
るかに安価である。
このパイプの全周を被包する方法は、パイプの両側の外
周形状に適合した２個の半円形のパッド、またはクリッ
プを使用する。
各クリップは、その両側にそれぞれ外方に延出する２個
の突出片を備えており、両クリップの対面する突出片同
士をボルトで締結することによって、両クリップをパイ
プの全周に亘って装着することができる。
前記クリップは、ボルトで締着されており、パイプ上の
クリップ、またはパッドの電熱は、パイプの内側を密封
できる程度で十分である。
第３図乃至第７図においては、溝の壁部（２４）の幅は
、概ね導線（１６）の直径と等しいが、この比率は、必
要に応じて変更してもよい。
導線（１６）の隣接する導線間の間隔は、必要な使用結
果を得るための実験及び品質保証試験を通して得られる
。
上述の実施例において、パッド（１４）の肉厚を一１５
＝ ０．５ｗｎから２．０ｍｍの範囲としているが、パッド
の肉厚を最小のものにするのが望ましい。その場合には
、パッドの肉厚を０．２圃またはそれ以下とすることも
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、タッピングサドルを斜め下方から見た斜視図
である。 第２図は、パイプと連結されたタッピングサドルを斜め
上方から見た図である。 第３図は、本発明による溶融性パッドの下面を示す斜視
図である。 第４図は、溝内に導線を配設した第３図示の溶融性パッ
ドを斜め上方から見た図である。 第５図は、溶融性パッドの溝の拡大部分断面図である。 第６図は、溶融性パッドを湾曲させるポンチ及び型の断
面図である。 第７図は、湾曲形状をなす溶融性パッドの斜視図である
。 第８図は、導線を配設し、かつ封入するための装置の斜
視図である。 （２）パッド　　　　　　　（４）パイプ（６）本　体
　　　　　　　（８）分岐管（＋ｏ）（１２）ターミナ
ル　　　（１４）溶融性パッド（１６）導　線　　　　
　　　（１８）リール（２０）孔　　　　　　　　　（
２２）溝（２４）壁　部　　　　　　　（２６）電熱器
（２８）ノツチ　　　　　　　　（３０）成形型（３２
）ポンチ　　　　　　　　（３４）回転テーブル（３６
）支持台　　　　　　　（３８）案内板（４０）溝　　
　　　　　　　（４２）スロット（４４）加熱器　　　
　　　　（４６）電熱体（４８）導　線　　　　　　　
（５０）ノズル（５２）ハンドル　　　　　　　（５４
）アーム（５６）段　差

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）パッドの一方の面に、その内方の端部から外方の
    端部に向って連続する溝を形設する工程と、前記溝の中
    に、該溝の深さよりも直径が小さい導線を配置する工程
    と、 前記溝の上部を溶融させて、前記導線を前記溝の中に保
    持する工程 とからなることを特徴とする溶融性パッドの製造方法。
  2. （２）パッドを回転させることによって、導線を、順次
    溝の中に配置することを特徴とする特許請求の範囲第（
    １）項に記載の溶融性パッドの製造方法。
  3. （３）導線を溝の中に配置したすぐ後に、その溝の部分
    の上部を順次溶融させることを特徴とする特許請求の範
    囲第（１）項または第（２）項に記載の溶融性パッドの
    製造方法。
  4. （４）パッドを回転させる際に、加熱器をコイルの横断
    方向に移動させることによって、溝の壁部の上部を溶融
    させることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項乃至
    第（３）項のいずれかに記載の溶融性パッドの製造方法
    。
  5. （５）案内装置を介して、導線を溝の中に挿入し、かつ
    前記案内装置によって、溝の上部が溶融するまで、前記
    導線を前記溝の中に保持することを特徴とする特許請求
    の範囲第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の溶
    融性パッドの製造方法。
  6. （６）パッドを回転させる際に、コイルを横切る方向を
    向く加熱器を用いて、溝の上部を溶融させることを特徴
    とする特許請求の範囲第（１）項乃至第（５）項のいず
    れかに記載の溶融性パッドの製造方法。
  7. （７）一方の面に、内方から外方に向って連続する１本
    の溝が形設されており、 前記溝の中に、その深さよりも直径が小さい導線が配置
    されており、かつ 前記導線が、前記溝の上部を溶融させることによって、
    前記溝の中に保持されていることを特徴とする溶融性パ
    ッド。
  8. （８）溝の側壁の高さが、導線の直径よりも、概ね１５
    ％から５０％の寸法だけ高いことを特徴とする特許請求
    の範囲第（７）項に記載の溶融性パッド。
  9. （９）溝の幅が、導線の直径から、該直径を約１０％上
    まわる値の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲
    第（７）項または第（８）項に記載の溶融性パッド。
  10. （１０）肉厚が、概ね０．１ｍｍから２．０ｍｍの範囲
    内にあることを特徴とする特許請求の範囲第（７）項乃
    至第（９）項のいずれかに記載の溶融性パッド。
  11. （１１）熱可塑性樹材料からなることを特徴とする特許
    請求の範囲第（７）項乃至第（１０）項のいずれかに記
    載の溶融性パッド。
  12. （１２）通常の密度又は高密度のポリエチレンからなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（１１）項に記載の
    溶融性パッド。
  13. （１３）溶融性パッドを支持する回転テーブルと、前記
    パッドの一方の面に形成されている溝の中に挿入される
    導線を案内し、かつ前記溝の上部が溶融するまでの間、
    前記導線を溝の中に保持する案内装置と、 前記溝の上部を溶融させる加熱器と 前記回転テーブルを回動させる駆動装置 とからなることを特徴とする溶融性パッドの製造装置。
  14. （１４）案内装置が、溝の全領域を横切っていることを
    特徴とする特許請求の範囲第（１３）項に記載の溶融性
    パッドの製造装置。
  15. （１５）加熱器が、溝の全領域を横切っていることを特
    徴とする特許請求の範囲第（１３）項または第（１４）
    項に記載の溶融性パッドの製造装置。
  16. （１６）案内装置が、使用位置と休止位置との間を滑動
    しうるようにして設けられていることを特徴とする特許
    請求の範囲第（１３）項乃至第（１５）項のいずれかに
    記載の溶融性パッドの製造装置。
  17. （１７）加熱器が、案内装置と協動して移動しうるよう
    になっていることを特徴とする特許請求の範囲第（１３
    ）項乃至第（１６）項のいずれかに記載の溶融性パッド
    の製造装置。
  18. （１８）加熱器が、使用装置と休止位置との間を昇降し
    うるようになっていることを特徴とする特許請求の範囲
    第（１７）項に記載の溶融性パッドの製造装置。
JP60089958A 1984-04-27 1985-04-27 溶融性パツドとその製造方法と製造装置 Pending JPS6116838A (ja)

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