KR102171238B1 - 무분진 케이블 베어의 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무분진 케이블 베어의 성형장치에 관한 것으로서, 여러 가닥을 이루는 복수의 제1 소재와, 상기 복수의 제1 소재의 일면과 열 융착에 의해 접합이 이루어지도록 일정 면적의 제2 소재를 합지시켜서 소재 합지부로 성형하는 소재 합지 장치부; 상기 소재 합지 장치부에 의해 성형된 소재 합지부를 각각의 제1 소재가 서로 마주보도록 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부로 배치시킨 후, 상기 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부의 각 합지 면을 정렬되게 합지시키는 케이블 베어 합지부를 포함한다.

Description

무분진 케이블 베어의 성형장치{Forming apparatus for cable bear}
본 발명은 무분진 케이블 베어의 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1 소재와 제2 소재를 합지하여 소재 합지부를 성형하고, 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부를 정렬된 상태로 합지하여 케이블 베어를 성형할 수 있는 무분진 케이블 베어의 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 케이블 베어(Cable-bear)라 함은 산업용 로봇의 관절부분, 반도체 생산라인에서 로봇의 움직임부분에 제어신호 및 전원의 공급을 위해 사용되는 일정의 전선묶음이라 할 수 있다.
로봇의 관절, 즉 움직임이 많은 부위에는 본체와 로봇을 전기적으로 연결하기 위해 플렉시블한 전선인 케이블 베어가 사용되고 있다.
케이블 베어는 도 1에 도시된 바와 같이, 여러 가닥의 전선(10)을 일렬로 결합시켜 각종 전원 및 제어라인이 하나의 케이블 베어로 해결되도록 한 것이며, 이러한 케이블 베어는 로봇의 움직임이 많은 부위에 설치되므로 많은 움직임이 발생하더라도 케이블이 분리되지 않도록 해야만 케이블이 움직이는 로봇의 움직임에 간섭되지 않게 된다.
전선(10)은 통상적으로 외피((11)와 내부에 다수의 심선(12)이 형성된 구조를 이루고 있다.
종래의 케이블 베어 제조방법은 작업자가 수작업으로 케이블들을 가지런히 위치시킨 후, 케이블 사이에 접착제를 도포한 후 건조시켜 제조하고 있다.
그러나, 종래에는 수작업에 의존하여 케이블 베어를 제조하기 때문에 작업자가 접착제 도포작업을 여러 번 실시한 후 건조시켜야만 하고, 또한 케이블들을 일렬로 배치시키지 못하고 울퉁불퉁해지면서 불량이 발생하는 경우가 빈번하였으며, 생산성이 매우 나쁜 문제점이 있었다.
또한, 반도체생산라인에 설치되는 반도체생산설비 등의 경우 반도체 생산 시 미세한 먼지도 발생하지 않아야만 하므로, 먼지가 발생하지 않는 무분진 케이블 베어가 사용되어야 하는데, 종래에는 이러한 무분진 케이블 베어를 쉽게 생산하기 어려운 문제점이 있었다.
한국특허등록 제10-1552850호(2015.09.08.) 한국특허등록 제10-1769824호(2017.08.14.)
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 제1 소재와 제2 소재를 합지하여 소재 합지부를 성형하고, 이와 같이 성형된 소재 합지부들을 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부로 구비한 후, 서로 정렬된 상태로 합지하여 케이블 베어를 성형할 수 있는 무분진 케이블 베어의 성형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치는, 여러 가닥을 이루는 복수의 제1 소재와, 상기 복수의 제1 소재의 일면과 열 융착에 의해 접합이 이루어지도록 일정 면적의 제2 소재를 합지시켜서 소재 합지부로 성형하는 소재 합지 장치부; 상기 소재 합지 장치부에 의해 성형된 소재 합지부를 각각의 제1 소재가 서로 마주보도록 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부로 배치시킨 후, 상기 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부의 각 합지 면을 정렬되게 합지시키는 케이블 베어 합지부를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 소재 합지 장치부는, 본체; 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 설치되어 복수의 제1 소재를 감고 있다가 회전 신호에 의해 복수의 제1 소재들을 풀어주는 제1 소재 언와인더; 상기 제1 소재 언와인더로부터 풀려져 나오는 복수의 제1 소재들을 정렬된 상태로 가이드 하는 제1 가이드 롤러; 상기 본체의 다른 일측에 회전 가능하게 설치되어 제2 소재를 감고 있다가 회전 신호에 의해 제2 소재를 풀어주는 제2 소재 언와인더; 상기 제2 소재 언와인더로부터 풀려져 나오는 제2 소재를 가이드 하는 제2 가이드 롤러; 상기 제1 가이드 롤러 및 상기 제2 가이드 롤러에 의해 가이드 되는 복수의 제1 소재와 일정 면적의 제2 소재를 정렬되게 배치시키도록 가이드 하는 가이드부; 상기 가이드부를 통과하여 제2 소재의 일 면에 등 간격으로 배치된 복수의 제1 소재를 열 융착에 의해 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러; 및 상기 한 쌍의 열 융착 롤러에 의해 제1 소재와 제2 소재가 합지된 소재 합지부를 리와인드하는 리와인더를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 소재 언와인더로부터 풀려져 나오는 제2 소재의 정렬 상태를 감지하는 정렬 감지부와, 상기 정렬 감지부의 감지신호에 따라 제2 소재 언와인더를 수평 이동시킴에 따라 상기 제2 소재가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 수평이동부를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 한 쌍의 열 융착 롤러를 통과하여 합지된 소재 합지부를 육안으로 검사하기 위하여 광을 조사하는 광 조사부와, 상기 합지된 소재 합지부를 상기 리와인더로 안내하는 적어도 하나의 이송롤러, 및 상기 이송롤러의 상부 측에 배치되어 합지된 소재 합지부를 냉각시키는 냉각 모듈을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 소재 언와인더는, 상대적으로 지름이 크게 형성되고 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 제1 원판부와, 상기 제1 원판부들 사이에 배치되되 상기 제1 소재들이 각각 와인딩되도록 제1 원판부들에 비하여 그 지름이 작게 형성된 복수의 제2 원판부로 구성되어, 상기 복수의 제1 소재는 등 간격으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 가이드 롤러는, 상대적으로 지름이 크게 형성되고 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 차페부와, 상기 복수의 차폐부들 사이에 배치되는 상기 제1 소재들이 각각 밀착된 상태로 가이드되도록 상기 차폐부들에 비하여 그 지름이 작게 형성된 복수의 제1 가이드 면으로 구성되어, 상기 복수의 제1 소재는 등 간격으로 배치된 상태에서 이동될 수 있다.
또한, 상기 가이드부는, 상대적으로 높이가 높게 형성되어 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이부와, 상기 복수의 칸막이들 사이에 배치되는 상기 제1 소재들이 각각 밀착된 상태로 가이드되도록 상기 칸막이부들에 비하여 그 높이가 낮게 형성된 복수의 제2 가이드 면으로 구성되어, 상기 복수의 제1 소재는 등 간격으로 배치된 상태에서 이동될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 열 융착 롤러는, 정렬되게 배치된 제1 소재 및 제2 소재가 적층된 상태로 통과될 때 회전됨에 따라 면 접촉을 이루는 롤러 봉과, 상기 롤러 봉의 일측 단에 회전되지 않는 상태로 배치되는 캡부와, 상기 캡부를 관통하여 상기 롤러 봉의 내부에 배치되되, 전기적 신호에 의해 설정 온도로 승온이 이루어지는 적어도 하나의 히터 봉을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 케이블 베어 합지부는, 본체; 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 설치되어 어느 하나의 소재 합지부를 감고 있다가 회전 신호에 의해 상기 어느 하나의 소재 합지부를 풀어주는 제1 소재 합지부 언와인더; 상기 제1 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 어느 하나의 소재 합지부를 정렬된 상태로 가이드하는 제1 가이드 롤러; 상기 본체의 다른 일측에 회전 가능하게 설치되어 다른 하나의 소재 합지부를 감고 있다가 회전 신호에 의해 상기 다른 하나의 소재 합지부를 풀어주는 제2 소재 합지부 언와인더; 상기 제2 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 다른 하나의 소재 합지부를 정렬된 상태로 가이드하는 제2 가이드 롤러; 상기 제1 가이드 롤러 및 제2 가이드 롤러에 의해 안내된 어느 하나의 소재 합지부 및 다른 하나의 소재 합지부에서 각각의 제1 소재들이 포개어진 상태에서 제1 소재들 사이에 위치되는 합지 면들을 열 융착에 의해 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러부; 및 상기 한 쌍의 열 융착 롤러부에 의해 어느 하나의 소재 합지부와 다른 하나의 소재 합지부가 합지된 케이블 베어를 리와인드하는 리와인더를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 어느 하나의 소재 합지부의 정렬 상태를 감지하는 제1 정렬 감지부; 상기 제1 정렬 감지부의 감지신호에 따라 상기 제1 소재 합지부 언와인더를 수평 이동시킴에 따라 상기 어느 하나의 소재 합지부가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 제1 수평이동부; 상기 제2 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 다른 하나의 소재 합지부의 정렬 상태를 감지하는 제2 정렬 감지부; 및 상기 제2 정렬 감지부의 감지신호에 따라 상기 제2 소재 합지부 언와인더를 수평 이동시킴에 따라 상기 다른 하나의 소재 합지부가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 제2 수평이동부를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 한 쌍의 열 융착 롤러부를 통과하여 합지된 케이블 베어를 육안으로 검사하기 위하여 광을 조사하는 광 조사부와, 상기 합지된 케이블 베어를 상기 리와인더로 안내하는 적어도 하나의 이송롤러, 및 상기 이송롤러의 상부 측에 배치되어 합지된 케이블 베어를 냉각시키는 냉각 모듈을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 한 쌍의 롤러부는, 정렬되게 배치된 어느 하나의 소재 합지부 및 다른 하나의 소재 합지부가 적층된 상태에서 통과될 때, 회전됨에 따라 면 접촉을 이루는 롤러 봉과, 상기 롤러 봉의 일측 단에 회전되지 않는 상태로 배치되는 캡부와, 상기 캡부 및 롤러 봉 내부에 배치되어 전기적 신호에 의해 설정 온도로 승온이 이루어지는 적어도 하나의 히터 봉을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 롤러 봉의 외주 면은, 상기 어느 하나의 소재 합지부와 다른 하나의 소재 합지부에서 서로 마주보는 합지 면들을 가압하기 위하여 지름이 상대적으로 크게 형성된 가압 면들과, 상기 가압 면들 사이에 배치되되, 상기 가압 면들에 비하여 상대적으로 지름이 작게 형성되어 오목한 형상을 이루는 오목 면들이 서로 교차되게 형성되고, 상기 오목 면에서 상기 가압 면과 인접한 위치에는 일정 간격을 두고 복수의 열 전달 홀이 형성될 수 있다.
이 때, 상기 히터 봉의 주변에는, 상기 히터 봉으로부터 발열되는 열을 반사하여 상기 가압 면으로의 열 전도율을 향상시키기 위한 열 반사 부재가 설치될 수 있다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에 의하면, 제1 소재와 제2 소재를 합지하여 소재 합지부를 성형하고, 이와 같이 성형된 소재 합지부들을 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부로 구비한 후, 서로 정렬된 상태로 합지하여 케이블 베어를 성형할 수 있게 됨으로써, 불량률이 현저히 낮은 무분진 케이블 베어를 정밀하면서도 신속하게 대량 생산할 수 있게 되는 매우 유용한 효과가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 종래의 케이블 베어를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치 구성을 개략적으로 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에서, 소재 합지 장치부의 구성도.
도 4는 도 3에서 제1 소재와 제2 소재가 합지되는 과정을 도시한 부분 사시도.
도 5는 도 3에서 제1 소재와 제2 소재를 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러의 사시도.
도 6은 도 5의 단면 구성도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에서, 소재 합지 장치부에 의해 합지된 소재 합지부의 부분 사시도.
도 8은 도 7의 단면도.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에서, 케이블 베어 합지부의 구성도.
도 10은 도 9에서 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부를 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러부의 사시도.
도 11은 도 10의 단면 구성도.
도 12는 도 11의 A-A선 단면도.
도 13은 도 10의 부분 절개 사시도.
도 14는 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에 의해 성형된 케이블 베어의 일부 사시도.
도 15는 도 14의 단면도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 무분진 케이블 베어의 성형장치를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치 구성을 개략적으로 도시한 블록도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치는, 여러 가닥을 이루는 복수의 제1 소재(1)와, 이 복수의 제1 소재(1)의 일면과 열 융착에 의해 접합이 이루어지도록 일정 면적의 제2 소재(2)를 합지시켜서 소재 합지부(3)로 성형하는 소재 합지 장치부(100)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치는, 소재 합지 장치부(100)에 의해 성형된 소재 합지부(3)를 서로 마주보도록 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)로 배치시킨 후, 이 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)를 정렬되게 합지시키는 케이블 베어 합지부(200)를 포함할 수 있다.
이 때, 제1 소재(1)는 테프론 재질인 것이 적용되고, 제2 소재(2) 또한 테프론 또는 PU 재질인 것이 적용되되, 제1 소재(1) 또는 제2 소재(2) 중, 적어도 어느 하나의 일 면에는 접착물질이 도포된 것이 적용될 수 있으며, 제2 소재(2) 일 면에는 복수의 제1 소재(1)가 등 간격으로 열 융착되어 접합됨에 따라 합지가 이루어질 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에서, 소재 합지 장치부(100)의 구성도이고, 도 4는 도 3에서 제1 소재(1)와 제2 소재(2)가 합지되는 과정을 도시한 부분 사시도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에 포함되는 소재 합지 장치부(100)는, 본체(102)와, 이 본체(102)의 일측에 회전 가능하게 설치되어 복수의 제1 소재(1)를 감고 있다가 회전 신호에 의해 복수의 제1 소재(1)들을 풀어주는 제1 소재 언와인더(110)와, 이 제1 소재 언와인더(110)로부터 풀려져 나오는 복수의 제1 소재(1)들을 정렬된 상태로 가이드 하는 제1 가이드 롤러(120)를 포함할 수 있다.
또한, 소재 합지 장치부(100)는, 본체(102)의 다른 일측에 회전 가능하게 설치되어 제2 소재(2)를 감고 있다가 회전 신호에 의해 제2 소재(2)를 풀어주는 제2 소재 언와인더(140)와, 이 제2 소재 언와인더(140)로부터 풀려져 나오는 제2 소재(2)를 가이드 하는 제2 가이드 롤러(150)와, 제2 소재 언와인더(140)로부터 풀려져 나오는 제2 소재(2)의 정렬상태를 감지하는 정렬 감지부(160) 및 정렬 감지부(160)의 감지신호에 따라 제2 소재 언와인더(140)를 수평 이동시킴에 따라 제2 소재(2)가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 수평이동부(142)를 포함할 수 있다.
또한, 소재 합지 장치부(100)는, 제1 가이드 롤러(120) 및 제2 가이드 롤러(150)에 의해 가이드 되는 복수의 제1 소재(1)와 일정 면적의 제2 소재(2)를 정렬되게 배치시키도록 가이드 하는 가이드부(130)와, 이 가이드부(130)를 통과하여 제2 소재(2)의 일 면에 등 간격으로 배치된 제1 소재(1)를 열 융착에 의해 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러(170)를 더 포함할 수 있다.
또한, 소재 합지 장치부(100)는, 한 쌍의 열 융착 롤러(170)를 통과하여 제1 소재(1)와 제2 소재(2)가 합지된 소재 합지부(3)의 합지 상태를 작업자가 육안으로 검사할 수 있도록 빛을 조사하는 광 조사부(182)와, 소재 합지부(3)를 냉각시키기 위한 냉각 모듈(184) 및 냉각 모듈(184)의 하부 쪽에 배치되어 합지된 소재 합지부(3)를 안내하는 적어도 하나의 이송롤러(180), 그리고 합지된 소재 합지부(3)를 리와인드 하는 리와인더(190)를 더 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 제1 소재 언와인더(110)는 상대적으로 지름이 크게 형성되고 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 제1 원판부(114)와, 이 제1 원판부(114)들 사이에 배치되되 제1 소재(1)들이 각각 와인딩되도록 제1 원판부(114)들에 비하여 그 지름이 작게 형성된 복수의 제2 원판부(112)들로 구성될 수 있다.
따라서, 복수의 제1 소재(1)들은 일정 간격을 이루는 제2 원판부(112)들에 각각 감겨진 상태에서 제1 소재 언와인더(110)의 회전 시 등 간격으로 언와인딩이 이루어지게 된다.
또한, 제1 가이드 롤러(120) 또한 상대적으로 지름이 크게 형성되고 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 차폐부(122)와, 이 차폐부(122)들 사이에 배치되는 제1 소재(1)들이 각각 밀착된 상태로 가이드되도록 차폐부(122)들에 비하여 그 지름이 작게 형성된 복수의 제1 가이드 면(124)들로 구성될 수 있다.
따라서, 복수의 제1 소재(1)들은 일정 간격을 이루는 복수의 제1 가이드 면(124)들을 통과하면서 등 간격으로 통과가 이루어지게 된다.
또한, 가이드부(130) 또한 상대적으로 높이가 높게 형성되어 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이부(132)와, 이 칸막이부(132)들 사이에 배치되는 제1 소재(1)들이 각각 밀착된 상태로 가이드되도록 칸막이부(132)들에 비하여 그 높이가 낮게 형성된 복수의 제2 가이드 면(134)들로 구성될 수 있다.
따라서, 복수의 제1 소재(1)들은 일정 간격을 이루는 복수의 제2 가이드 면(134)들을 통과하면서 등 간격으로 통과가 이루어지게 된다.
한편, 제2 소재 언와인더(140)로부터 언와인딩되는 제2 소재(2)는 제2 가이드 롤러(150)에 의해 안내된 후 가이드부(130)의 중간 통로를 통과하여 정렬되게 언와인딩 되는 복수의 제1 소재(1)들과 합지 위치가 결정된 상태로 한 쌍의 열 융착 롤러(170)로 공급이 이루어지게 된다.
이 때, 복수의 제1 소재(1)들은 앞서 설명한 바와 같이 제1 소재 언와인더(110)와, 제1 가이드 롤러(120) 및 가이드부(130)에 의해 등 간격을 이룬 상태로 언와인딩이 이루어지는 반면, 제2 소재(2)는 일정 면적을 갖는 하나의 소재로만 언와인딩이 이루어지게 되는바, 복수의 제1 소재(1)들과의 배치간격이 수평 방향으로 얼라인이 맞지 않게 될 우려가 있다.
따라서, 도 3을 다시 한 번 참조하면 제2 소재 언와인더(140)로부터 언와인딩되는 제2 소재(2)의 경우 정렬 감지부(160)에 의해 언와인딩되는 위치가 감지되고, 이 때 정렬 감지부(160)에 의해 감지된 위치가 미리 설정된 위치를 벗어나는 경우 제어부는 이 신호를 수평이동부(142)로 송신하여 수평이동부(142)가 전후 방향으로 이동되도록 함으로써, 제2 소재 언와인더(140)를 수평 방향으로 이동시킴에 따라 언와인딩되는 제2 소재(2)의 정렬 위치를 조절할 수 있게 된다.
이와 같이 정렬된 상태로 각각 언와인딩되어 제2 소재(2)의 일 면에 등 간격으로 제1 소재(1)들이 배치된 상태에서, 한 쌍의 열 융착 롤러(170) 사이를 통과하게 되면, 한 쌍의 열 융착 롤러(170)의 고온에 의해 제1 소재(1)와 제2 소재(2)가 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 열 융착되어 소재 합지부(3)로 성형이 이루어지게 된다.
한편, 도 5는 도 3에서 제1 소재(1)와 제2 소재(2)를 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러(170)부의 사시도이고, 도 6은 도 5의 단면 구성도로서, 도시된 바와 같이 한 쌍의 열 융착 롤러(170)는, 정렬되게 배치된 제1 소재(1) 및 제2 소재(2)가 적층된 상태로 통과될 때 회전됨에 따라 면 접촉을 이루는 롤러 봉(172)과, 이 롤러 봉(172)의 일측 단에 회전되지 않는 상태로 배치되는 캡부(174)와, 이 캡부(174)를 관통하여 롤러 봉(172)의 내부에 배치되되 전기적 신호에 의해 설정 온도로 승온이 이루어지는 적어도 하나의 히터 봉(176)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
따라서, 전기적 신호에 의해 적어도 하나의 히터 봉(176)이 설정 온도로 승온이 이루어짐에 따라 이 열이 롤러 봉(172)으로 전도되는데, 이 때 롤러 봉(172)은 회전됨에 따라 전 둘레 면에 열이 전도되는바, 이 롤러 봉(172)의 둘레 면과 면 접촉을 이루는 제1 소재(1) 및 제2 소재(2)로 열이 전달되어 제1 소재(1)와 제2 소재(2)를 열 융착에 의해 합지시키게 된다.
이와 같이 한 쌍의 열 융착 롤러(170)에 의해 제1 소재(1) 및 제2 소재(2)가 합지가 이루어진 소재 합지부(3)는 광 조사부(182)의 상부를 통과하면서 적어도 하나의 이송롤러(180)들에 의해 안내되어 리와인더(190)로 리와인드된다.
이 때, 광 조사부(182)에 의해 한 쌍의 열 융착 롤러(170)를 통과하여 합지된 소재 합지부(3)에 광이 조사되는바, 작업자는 보다 용이하게 육안으로 합지상태의 양 또는 불량을 식별할 수 있게 된다.
한편, 이송롤러(180)들의 상부 쪽에는 송풍 팬일 수 있는 냉각 모듈(184)이 적어도 하나 이상 설치됨으로써, 한 쌍의 열 융착 롤러(170)를 통과하여 고온 상태를 유지하는 소재 합지부(3)는 리와인더(190)에 의해 리와인드 되기에 앞서 설정 온도 이하로 냉각시킬 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에서, 소재 합지 장치부(100)에 의해 합지된 소재 합지부(3)의 부분 사시도이고, 도 8은 도 7의 단면도로서, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 제1 소재(1)와 일정 면적을 갖는 제2 소재(2)는 앞서 설명한 소재 합지 장치부(100)에 의해 제2 소재(2)의 일 면에 대하여 제1 소재(1)들이 등 간격으로 이격된 상태로 합지가 이루어지게 됨으로써, 제1 소재(1)들 사이에는 등 간격을 이루는 합지 면(2a)이 형성된 상태의 소재 합지부(3)로 성형이 이루어지게 된다.
이와 같이 소재 합지 장치부(100)에 의해 제1 소재(1)와 제2 소재(2)를 합지시켜서 소재 합지부(3)를 성형한 이후에, 성형된 소재 합지부(3)를 서로 마주보도록 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)로 각각 구비한 후, 이들을 케이블 베어 합지부(200)로서 합지하여 케이블 베어를 성형하면 된다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에서, 케이블 베어 합지부의 구성도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어의 성형장치에 포함되는 케이블 베어 합지부(200)는, 본체(202)와, 이 본체(202)의 일측에 회전 가능하게 설치되어 제1 소재 합지부(3)를 감고 있다가 회전 신호에 의해 제1 소재 합지부(3)를 풀어주는 제1 소재 합지부 언와인더(210)와, 이 제1 소재 합지부 언와인더(210)로부터 풀려져 나오는 제1 소재 합지부(3)를 정렬된 상태로 가이드 하는 제1 가이드 롤러(214)와, 제1 소재 합지부 언와인더(210)로부터 풀려져 나오는 제1 소재 합지부(3)의 정렬상태를 감지하는 제1 정렬 감지부(216) 및 이 제1 정렬 감지부(216)의 감지신호에 따라 제1 소재 합지부 언와인더(210)를 수평 이동시킴에 따라 제1 소재 합지부(3)가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 제1 수평이동부(212)를 포함할 수 있다.
또한, 케이블 베어 합지부(200)는, 본체(202)의 다른 일측, 바람직하게는 제1 소재 합지부(3)의 언와인더와 일정 간격만큼 종렬 방향으로 이격된 일측에 회전 가능하게 설치되어 제2 소재 합지부(3)를 감고 있다가 회전 신호에 의해 제2 소재 합지부(3)를 풀어주는 제2 소재 합지부 언와인더(220)와, 이 제2 소재 합지부 언와인더(220)로부터 풀려져 나오는 제2 소재 합지부(3)를 정렬된 상태로 가이드 하는 제2 가이드 롤러(224)와, 제2 소재 합지부 언와인더(220)로부터 풀려져 나오는 제2 소재 합지부(3)의 정렬상태를 감지하는 제2 정렬 감지부(226) 및 이 제2 정렬 감지부(226)의 감지신호에 따라 제2 소재 합지부 언와인더(220)를 수평 이동시킴에 따라 제2 소재 합지부(3)가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 제2 수평이동부(222)를 포함할 수 있다.
또한, 케이블 베어 합지부(200)는, 제1 가이드 롤러(214)와 제1 정렬 감지부(216) 및 제2 가이드 롤러(224)와 제2 정렬 감지부(226)를 각각 통과한 제1 소재 합지부(3) 및 제2 소재 합지부(3)에서 각각의 제1 소재(1)들이 포개어진 상태에서 제1 소재(1)들 사이에 위치되는 제1 소재(1)들의 합지 면(2a)을 열 융착에 의해 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)를 더 포함할 수 있다.
그리고, 케이블 베어 합지부(200)는, 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)를 통과하여 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)이 합지된 상태를 작업자가 육안으로 검사할 수 있도록 빛을 조사하는 광 조사부(260)와, 합지된 케이블 베어(5)를 냉각시키기 위한 냉각 모듈(280) 및 냉각 모듈(280)의 하부 쪽에 배치되어 합지된 케이블 베어(5)를 안내하는 적어도 하나의 이송롤러(270), 그리고 합지된 케이블 베어(5)를 라와인드 하는 리와인더(290)를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 구성으로 이루어질 수 있는 케이블 베어 합지부(200)는, 제1 소재 합지부 언와인더(210) 및 제2 소재 합지부 언와인더(220)로부터 각각 언와인드되는 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)가 일정 면적을 갖는 상태로 언와인딩이 이루어지게 되는바, 그 배치 간격이 수평 방향으로 얼라인이 맞지 않게 될 우려가 있다.
즉, 제1 소재 합지부(3)의 제1 소재(1)와, 제2 소재 합지부(3)의 제1 소재(1)가 동일 선상에 위치하여 제1 소재 합지부(3)의 합지 면(2a) 및 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a) 또한 동일 수직 선상에 위치되어야 한다.
따라서, 제1 소재 합지부 언와인더(210)로부터 언와인딩되는 제1 소재 합지부(3)의 경우 제1 정렬 감지부(216)에 의해 언와인딩되는 위치가 감지되고, 이 때 제1 정렬 감지부(216)에 의해 감지된 위치가 미리 설정된 위치를 벗어나는 경우 제어부는 이 신호를 제1 수평이동부(212)로 송신하여 제1 수평이동부(212)가 전후 방향으로 이동되도록 함으로써, 제1 소재 합지부 언와인더(210)를 수평 방향으로 이동시킴에 따라 언와인딩되는 제1 소재 합지부(3)의 정렬 위치를 조절할 수 있게 된다.
또한, 제2 소재 합지부 언와인더(220)로부터 언와인딩되는 제2 소재 합지부(3)의 경우에도 제2 정렬 감지부(226)에 의해 언와인딩되는 위치가 감지되고, 이 때 제2 정렬 감지부(226)에 의해 감지된 위치가 미리 설정된 위치를 벗어나는 경우 제어부는 이 신호를 제2 수평이동부(222)로 송신하여 제2 수평이동부(222)가 전후 방향으로 이동되도록 함으로써, 제2 소재 합지부 언와인더(220)를 수평 방향으로 이동시킴에 따라 언와인딩되는 제2 소재 합지부(3)의 정렬 위치를 조절할 수 있게 된다.
이 때, 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)의 언와인딩을 가이드 하는 제1 가이드 롤러(214) 및 제2 가이드 롤러(224)는 입력 신호에 따라 일정 각도만큼 경사지게 회전이 이루어지도록 구성됨으로써, 언와인딩되는 각각의 제1 소재 합지부(3) 및 제2 소재 합지부(3)의 얼라인을 조절할 수 있게 구성될 수 있다.
따라서, 제1 소재 합지부(3) 및 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)들은 동일 수직 선상에 위치된 상태에서, 한 쌍의 열 융착 롤러부(250) 사이를 통과하게 되며, 이에 따라 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)의 고온에 의해 제1 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)과 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)이 용융되면서 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 각 합지 면(2a)들이 열 융착되어 케이블 베어(5)로서 성형이 이루어지게 된다.
한편, 도 10은 도 9에서 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)를 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)의 사시도이고, 도 11은 도 10의 단면 구성도이며, 도 12는 도 11의 A-A선 단면도이다.
또한, 도 13은 도 10의 일부 절개 사시도이다.
도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)는, 정렬되게 배치된 제1 소재 합지부(3) 및 제2 소재 합지부(3)가 적층된 상태 즉, 제1 소재 합지부(3)의 제1 소재(1)와 제2 소재 합지부(3)의 제2 소재(2)가 서로 마주보도록 동일 수직 선상에 위치되고, 제1 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)과 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)도 동일 수직 선상에 위치된 상태로 통과될 때, 회전됨에 따라 면 접촉을 이루는 롤러 봉과, 이 롤러 봉의 일측 단에 회전되지 않는 상태로 배치되는 캡부(253)와, 이 캡부(253) 및 롤러 봉의 내부에 내부에 배치되되 전기적 신호에 의해 설정 온도로 승온이 이루어지는 적어도 하나 이상의 히터 봉(251)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
여기서, 롤러 봉의 외주 면은 서로 마주보는 합지 면(2a)들을 가압하기 위하여 그 지름이 상대적으로 크게 형성된 가압 면(254)과, 이 가압 면(254)들 사이에 배치되되 가압 면(254)들에 비하여 상대적으로 그 지름이 작게 형성되어 오목한 형상을 이루는 오목 면(252)들이 서로 교차되게 형성될 수 있다.
이 때, 오목 면(252)에서 가압 면(254)과 인접한 위치에는 일정 간격을 두고 복수의 열 전달 홀(256)이 형성될 수 있다.
상기 히터 봉(251)은 가압 면(254)들의 일측 부위에 원주 둘레를 따라 호 형상으로 고정되게 배치될 수 있다.
즉, 상측 롤러 봉에는 히터 봉(251)이 가압 면(254)들의 하측 부위에 원주 둘레를 따라 호 형상으로 고정되게 배치되고, 하측 롤러 봉에는 히터 봉(251)이 가압 면(254)들의 상측 부위에 원주 둘레를 따라 호 형상으로 고정되게 배치됨으로써, 서로 마주보는 방향 즉, 합지 면(2a)를 바라보는 방향으로 배치될 수 있다.
따라서, 전기적 신호에 의해 적어도 하나의 히터 봉(251)이 설정 온도로 승온이 이루어짐에 따라 이 열이 롤러 봉으로 전도되는데, 이 때 롤러 봉은 회전됨에 따라 전 둘레 면에 열이 전도되는바, 이 롤러 봉의 가압 면(254)과 면 접촉을 이루는 제1 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)과 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)으로 열이 전달되어 각 합지 면(2a)이 용융되면서 합착부(6)를 형성하게 된다.
이 때, 히터 봉(251)으로부터 발열되는 열은 오목 면(252)들에 형성된 열 전달 홀(256)들을 통해 가압 면(254)의 외측 둘레 면으로 전달되어 가압 면(254)에 대한 열 전도율이 더욱 향상될 수 있다.
한편, 도 11 및 도 13을 참조하면, 히터 봉(251)의 주변에는 이 히터 봉(251)을 감싸는 반원 단면 형상의 열 반사 부재(255)가 배치될 수 있으며, 이에 따라 히터 봉(251)으로부터 발열되는 열은 열 반사 부재(255)에 의해 반사되어 가압 면(254)으로의 열 전도율이 더욱 크게 향상될 수 있다.
따라서, 비교적 작은 발열지수로도 가압 면(254)에 대하여 충분한 열을 전달하여 제1 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)과 제2 소재 합지부(3)의 합지 면(2a)의 열 융착이 보다 수월하게 이루어질 수 있게 된다.
이와 같이 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)에 의해 제1 소재 합지부(3) 및 제2 소재 합지부(3)의 합지가 이루어진 케이블 베어(5)는 광 조사부(260)의 상부를 통과하면서 적어도 하나의 이송롤러(270)들에 의해 안내되어 리와인더(290)로 되감기게 된다.
이 때, 광 조사부(260)에 의해 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)를 통과하여 합지된 케이블 베어(5)에 광이 조사되는바, 작업자는 보다 용이하게 육안으로 합지상태의 양 또는 불량을 식별할 수 있게 된다.
한편, 이송롤러(270)들의 상부 쪽에는 송풍 팬일 수 있는 냉각 모듈(280)이 적어도 하나 이상 형성됨으로써, 한 쌍의 열 융착 롤러부(250)를 통과하여 고온 상태를 유지하는 케이블 베어(5)는 리와인더(290)에 의해 리와인드 되기에 앞서 설정 온도 이하로 냉각시킬 수 있게 된다.
도 14는 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어(5)의 성형장치에 의해 성형된 케이블 베어(5)의 일부 사시도이고, 도 15는 도 14의 단면도로서, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)는 각각의 합지 면(2a)들이 합지되어 합착부(6)로 성형이 이루어짐으로써, 틈새가 없게 되고, 제1 소재 합지부(3)의 제1 소재(1)와 제2 소재 합지부(3)의 제1 소재(1)는 서로 접합이 이루어지지 않게 되어 전선 등이 삽입되기 위한 전선 삽입 홀(4)이 형성된 상태의 케이블 베어(5)로 성형이 이루어지게 된다.
따라서, 제1 소재 합지부(3)재의 제1 소재(1)와 제2 소재 합지부(3)의 제1 소재(1) 사이에 형성되는 전선 삽입 홀(4)에 전선 등을 삽입하게 되면, 무분진 케이블 베어(5)로서 사용이 가능하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 무분진 케이블 베어(5)의 성형장치에 의하면, 제1 소재(1)와 제2 소재(2)를 합지하여 소재 합지부(3)를 성형하고, 이와 같이 성형된 소재 합지부(3)들을 제1 소재 합지부(3)와 제2 소재 합지부(3)로 구비한 후, 서로 정렬된 상태로 합지하여 케이블 베어(5)를 성형할 수 있게 됨으로써, 불량률이 현저히 낮은 무분진 케이블 베어(5)를 정밀하면서도 신속하게 대량 생산할 수 있게 되는 매우 유용한 효과가 제공될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 제1 소재 2 : 제2 소재
2a : 합지 면 3 : 소재 합지부
4 : 전선 삽입 홀 5 : 케이블 베어
6 : 합착부
100 : 소재 합지 장치부 102 : 본체
110 : 제1 소재 언와인더 112 : 제2 원판부
114 : 제1 원판부 120 : 제1 가이드 롤러
122 : 차폐부 124 : 제1 가이드 면
130 : 가이드부 132 : 칸막이부
134 : 제2 가이드 면 140 : 제2 소재 언와인더
142 : 수평이동부 150 : 제2 가이드 롤러
160 : 정렬 감지부 170 : 한 쌍의 열 융착 롤러
172 : 롤러 봉 174 : 캡부
176 : 히터 봉 180 : 이송롤러
182 : 광 조사부 184 : 냉각 모듈
190 : 리와인더

Claims (14)

  1. 여러 가닥을 이루는 복수의 제1 소재와, 상기 복수의 제1 소재의 일면과 열 융착에 의해 접합이 이루어지도록 일정 면적의 제2 소재를 합지시켜서 소재 합지부로 성형하는 소재 합지 장치부;
    상기 소재 합지 장치부에 의해 성형된 소재 합지부를 각각의 제1 소재가 서로 마주보도록 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부로 배치시킨 후, 상기 제1 소재 합지부와 제2 소재 합지부의 각 합지 면을 정렬되게 합지시키는 케이블 베어 합지부를 포함하는 것으로서,
    상기 케이블 베어 합지부는, 본체와, 상기 본체의 일측에 회전 가능하게 설치되어 어느 하나의 소재 합지부를 감고 있다가 회전 신호에 의해 상기 어느 하나의 소재 합지부를 풀어주는 제1 소재 합지부 언와인더와, 상기 본체의 다른 일측에 회전 가능하게 설치되어 다른 하나의 소재 합지부를 감고 있다가 회전 신호에 의해 상기 다른 하나의 소재 합지부를 풀어주는 제2 소재 합지부 언와인더 및 상기 어느 하나의 소재 합지부 및 다른 하나의 소재 합지부에서 각각의 제1 소재들이 포개어진 상태에서 제1 소재들 사이에 위치되는 합지 면들을 열 융착에 의해 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러부를 포함하되,
    상기 한 쌍의 열 융착 롤러부는,
    정렬되게 배치된 어느 하나의 소재 합지부 및 다른 하나의 소재 합지부가 적층된 상태에서 통과될 때, 회전됨에 따라 면 접촉을 이루는 롤러 봉과,
    상기 롤러 봉의 일측 단에 회전되지 않는 상태로 배치되는 캡부와,
    상기 캡부 및 롤러 봉 내부에 배치되어, 전기적 신호에 의해 설정 온도로 승온이 이루어지는 적어도 하나의 히터 봉을 포함하고,
    상기 롤러 봉의 외주 면은,
    상기 어느 하나의 소재 합지부와 다른 하나의 소재 합지부에서 서로 마주보는 합지 면들을 가압하기 위하여 지름이 상대적으로 크게 형성된 가압 면들과,
    상기 가압 면들 사이에 배치되되, 상기 가압 면들에 비하여 상대적으로 지름이 작게 형성되어 오목한 형상을 이루는 오목 면들이 서로 교차되게 형성되고,
    상기 오목 면에서 상기 가압 면과 인접한 위치에는 일정 간격을 두고 복수의 열 전달 홀이 형성되며,
    상기 히터 봉의 주변에는, 상기 히터 봉으로부터 발열되는 열을 반사하여 상기 가압 면으로의 열 전도율을 향상시키기 위한 열 반사 부재가 설치되고,
    상기 적어도 하나의 히터 봉은 상기 가압 면들의 일측 부위에 원주 둘레를 따라 호 형상으로 고정되게 배치되는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 소재 합지 장치부는,
    본체;
    상기 본체의 일측에 회전 가능하게 설치되어 복수의 제1 소재를 감고 있다가 회전 신호에 의해 복수의 제1 소재들을 풀어주는 제1 소재 언와인더;
    상기 제1 소재 언와인더로부터 풀려져 나오는 복수의 제1 소재들을 정렬된 상태로 가이드 하는 제1 가이드 롤러;
    상기 본체의 다른 일측에 회전 가능하게 설치되어 제2 소재를 감고 있다가 회전 신호에 의해 제2 소재를 풀어주는 제2 소재 언와인더;
    상기 제2 소재 언와인더로부터 풀려져 나오는 제2 소재를 가이드 하는 제2 가이드 롤러;
    상기 제1 가이드 롤러 및 상기 제2 가이드 롤러에 의해 가이드 되는 복수의 제1 소재와 일정 면적의 제2 소재를 정렬되게 배치시키도록 가이드 하는 가이드부;
    상기 가이드부를 통과하여 제2 소재의 일 면에 등 간격으로 배치된 복수의 제1 소재를 열 융착에 의해 합지시키는 한 쌍의 열 융착 롤러; 및
    상기 한 쌍의 열 융착 롤러에 의해 제1 소재와 제2 소재가 합지된 소재 합지부를 리와인드하는 리와인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2 소재 언와인더로부터 풀려져 나오는 제2 소재의 정렬 상태를 감지하는 정렬 감지부와,
    상기 정렬 감지부의 감지신호에 따라 제2 소재 언와인더를 수평 이동시킴에 따라 상기 제2 소재가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 수평이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 열 융착 롤러를 통과하여 합지된 소재 합지부를 육안으로 검사하기 위하여 광을 조사하는 광 조사부와,
    상기 합지된 소재 합지부를 상기 리와인더로 안내하는 적어도 하나의 이송롤러, 및
    상기 이송롤러의 상부 측에 배치되어 합지된 소재 합지부를 냉각시키는 냉각 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 소재 언와인더는,
    상대적으로 지름이 크게 형성되고 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 제1 원판부와,
    상기 제1 원판부들 사이에 배치되되 상기 제1 소재들이 각각 와인딩되도록 제1 원판부들에 비하여 그 지름이 작게 형성된 복수의 제2 원판부로 구성되어,
    상기 복수의 제1 소재는 등 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 가이드 롤러는,
    상대적으로 지름이 크게 형성되고 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 차페부와,
    상기 복수의 차폐부들 사이에 배치되는 상기 제1 소재들이 각각 밀착된 상태로 가이드되도록 상기 차폐부들에 비하여 그 지름이 작게 형성된 복수의 제1 가이드 면으로 구성되어,
    상기 복수의 제1 소재는 등 간격으로 배치된 상태에서 이동되는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 가이드부는,
    상대적으로 높이가 높게 형성되어 일정 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이부와,
    상기 복수의 칸막이들 사이에 배치되는 상기 제1 소재들이 각각 밀착된 상태로 가이드되도록 상기 칸막이부들에 비하여 그 높이가 낮게 형성된 복수의 제2 가이드 면으로 구성되어,
    상기 복수의 제1 소재는 등 간격으로 배치된 상태에서 이동되는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 열 융착 롤러는,
    정렬되게 배치된 제1 소재 및 제2 소재가 적층된 상태로 통과될 때 회전됨에 따라 면 접촉을 이루는 롤러 봉과,
    상기 롤러 봉의 일측 단에 회전되지 않는 상태로 배치되는 캡부와,
    상기 캡부를 관통하여 상기 롤러 봉의 내부에 배치되되, 전기적 신호에 의해 설정 온도로 승온이 이루어지는 적어도 하나의 히터 봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 케이블 베어 합지부는,
    상기 제1 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 어느 하나의 소재 합지부를 정렬된 상태로 가이드하는 제1 가이드 롤러;
    상기 제2 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 다른 하나의 소재 합지부를 정렬된 상태로 가이드하는 제2 가이드 롤러;
    상기 한 쌍의 열 융착 롤러부에 의해 어느 하나의 소재 합지부와 다른 하나의 소재 합지부가 합지된 케이블 베어를 리와인드하는 리와인더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 어느 하나의 소재 합지부의 정렬 상태를 감지하는 제1 정렬 감지부;
    상기 제1 정렬 감지부의 감지신호에 따라 상기 제1 소재 합지부 언와인더를 수평 이동시킴에 따라 상기 어느 하나의 소재 합지부가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 제1 수평이동부;
    상기 제2 소재 합지부 언와인더로부터 풀려져 나오는 다른 하나의 소재 합지부의 정렬 상태를 감지하는 제2 정렬 감지부; 및
    상기 제2 정렬 감지부의 감지신호에 따라 상기 제2 소재 합지부 언와인더를 수평 이동시킴에 따라 상기 다른 하나의 소재 합지부가 정렬된 상태로 언와인드되도록 하는 제2 수평이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 한 쌍의 열 융착 롤러부를 통과하여 합지된 케이블 베어를 육안으로 검사하기 위하여 광을 조사하는 광 조사부와,
    상기 합지된 케이블 베어를 상기 리와인더로 안내하는 적어도 하나의 이송롤러, 및
    상기 이송롤러의 상부 측에 배치되어 합지된 케이블 베어를 냉각시키는 냉각 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무분진 케이블 베어의 성형장치.
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