CN112271028A - 一种彩排带状电缆的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩排带状电缆的成型工艺。所述彩排带状电缆至少包括两项电缆基本单元，所述电缆基本单元为绝缘单线；将不同颜色的绝缘单线经过颜色排序、预热、预成型、激光粘连和冷却定型得到彩排带状电缆。本发明采用激光粘连工艺，在较低温度密闭区间粘合成型，所生产的彩排电缆形状规整，尺寸精准可控，可根据使用要求，生产出各类高温彩排电缆，如要求可轻易撕裂的彩排电缆，要求穿刺连接粘接较牢的彩排电缆等，解决现有生产技术中粘接难于控制的问题。

Description

一种彩排带状电缆的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种彩排带状电缆的成型工艺，属于电缆技术领域。

背景技术

带状电缆（ribbon cable），习惯上是指条带状的平行多芯线，如灰排线、彩虹线、高温排线等。扁平结构的带状电缆以良好的使用性能，使得其在国防、航天、数字通讯、机器人、医疗设备、电子设备等领域获得广泛应用。现有的高温带状电缆在理论上可采用膜压成型技术，一次挤出技术以及绝缘单线粘结技术；但高温彩排带状电缆则要求其基本单元必须分色；因此，高温彩排带状电缆只能采用绝缘单线粘结技术，故其技术要求及技术难度较高。目前常用的工艺有通过高温加热使绝缘熔融达到粘结，但工艺过程难于控制；另外采用高温胶粘结，由于高温胶与氟材料的差异性，生产和使用中都出现各种问题。降低彩排线生产技术难度，提高彩排线产品质量仍然是高温彩排线发展方向。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种彩排带状电缆的成型工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种彩排带状电缆的成型工艺，所述彩排带状电缆至少包括两项电缆基本单元，所述电缆基本单元为绝缘单线；将不同颜色的绝缘单线经过颜色排序、预热、预成型、激光粘连和冷却定型得到彩排带状电缆。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，所述绝缘单线包括多股绞合导体和包覆在导体上的氟塑料绝缘层。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，所述多股绞合导体采用7股以上的单丝进行绞合。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，所述单丝表面具有镀层，所述镀层为镀锡、镀银或镀镍。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，所述氟塑料绝缘层采用的材质为PFA、FEP、ETFE或PVDF。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，电缆基本尺寸为：高：H=D（mm）；宽：L=N×D-K×(N-1)（mm）；D为氟塑料绝缘单线直径，N为氟塑料绝缘单线芯数，粘接系数K=(0.1~0.2)。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，激光粘连的具体步骤为：将预成型的绝缘单线，通过激光线段作用于单线接触处，激光线段分上下同时照射。

所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，具体包括以下几个步骤：

（1）绝缘单线排列：采用分线装置将不同颜色的绝缘单线按照色序要求排列在同一平面上；

（2）绝缘单线表面清洗：排列好的绝缘单线，通过清洗装置清除表面的油污和灰尘；

（3）预热：将清洗好的绝缘单线，采用加热装置进行加热处理，预热温度T=120~150℃；

（4）彩排电缆预成型：通过预成型装置，将预热好的并按照色序要求排列的绝缘单线紧压在同一平面上；

（5）激光粘连：将预成型的绝缘单线，通过激光线段作用于单线接触处，激光线段分上下同时照射，使照射部分的氟塑料绝缘层迅速熔融进行粘连；

（6）冷却成型：粘连好的彩排电缆，采用热水冷却，冷却水温度40~60℃；

（7）定型：通过常温水冷却定型得到成品。

本发明所达到的有益效果：

本发明采用激光粘连工艺，在较低温度密闭区间粘合成型，降低了彩排带状电缆生产难度，为高品质彩排带状电缆的工业化生产提供了解决方案，从而得到可以满足客户要求的高温彩排电缆。所生产的彩排电缆形状规整，尺寸精准可控，可根据使用要求，生产出各类高温彩排电缆，如要求可轻易撕裂的彩排电缆，要求穿刺连接粘接较牢的彩排电缆等，解决现有生产技术中粘接难于控制的问题。

附图说明

图1是本发明的电缆预成型示意图；

图2是本发明的电缆粘接示意图；

图3是本发明的工艺流程图。

图中：1、导体，2、氟塑料绝缘层。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明的一种彩排带状电缆，至少包括两项电缆基本单元，所述电缆基本单元为绝缘单线；所述绝缘单线包括多股绞合导体1和包覆在导体1上的氟塑料绝缘层2。

所述多股绞合导体1采用七股以上的单丝进行绞合，且其采用紧压型导体，线径圆整，表面无明显单丝纹路。

所述单丝表面具有镀层，所述镀层为镀锡、镀银或镀镍。

所述氟塑料绝缘层2挤包在导体1上，其采用的材质为PFA、FEP、ETFE或PVDF。

最后的电缆产品基本尺寸为：高：H=D（mm）；宽：L=N×D-K×(N-1)（mm）；D为氟塑料绝缘单线直径，N为氟塑料绝缘单线芯数，粘接系数K=(0.1~0.2)。

一种彩排带状电缆的成型工艺，具体包括以下几个步骤：

（1）绝缘单线排列：采用分线装置将不同颜色的绝缘单线按照色序要求排列在同一平面上；

（2）绝缘单线表面清洗：排列好的绝缘单线，通过清洗装置清除表面的油污和灰尘；

（3）预热：将清洗好的绝缘单线，采用加热装置进行加热处理，预热温度T=120~150℃；

（4）彩排电缆预成型：通过预成型装置，将预热好的并按照色序要求排列的绝缘单线紧压在同一平面上；并且绝缘单线间紧密贴紧；预成型后的电缆尺寸为：高：H=D（mm）；宽：L=N×D（mm）；D为绝缘单线直径，N为绝缘单线芯数；

（5）激光粘连：将预成型彩排带状电缆流经激光粘接装置，使预成型彩排带状电缆绝缘单线间粘接成为所需芯数的彩排带状电缆；

具体的，如图2所示，激光线段分上、下方向垂直照射在预成型彩排带状电缆绝缘单线连接处，使连接处氟塑料绝缘层快速熔融；侧向挤压力分左、右方向施压于预成型彩排带状电缆最外侧绝缘单线，使快速熔融氟塑料绝缘层粘接在一起；

通过激光线段作用于单线接触处，激光线段分上下同时照射，使照射部分的氟塑料迅速熔融，与此同时，在成型模中，给最外侧绝缘单线施加相向的挤压力，激光线段的长度、宽度、强度和侧向挤压力可以通过电脑控制屏进行设置和调节；并通过程序控制与彩排线生产速度实行同步调节；彩排线的粘接效果可以通过上下监控摄像实时掌控；

不同材料其粘接温度不同；ETFE、PVDF的粘接温度为：T=280~320℃；FEP的粘接温度为：T=330~360℃；PFA的粘接温度为：T=350~380℃；

（6）冷却成型：粘连好的彩排电缆，采用热水冷却，冷却水温度40~60℃；

（7）定型：通过常温水冷却定型得到成品。

冷却分两步，防止急剧降温引起绝缘粘接处内部应力集中导致出现开裂现象。成型后的电缆基本尺寸为：高：H=D（mm）；宽：L=N×D-K×(N-1)（mm）；D为绝缘单线直径，N为绝缘单线芯数，粘接系数K=(0.1~0.2)。

本发明的全新高温彩排带状电缆热塑成型工艺所生产的电缆，其外观顺滑平整、尺寸可控，工艺流程如图3所示，能连续大长度生产，并根据绝缘单线间的粘结程度，满足客户要求的可撕裂度。

通过本工艺技术中侧压力的调节，可生产出易于撕裂和难于撕裂的彩排电缆，解决以往彩排带状电缆生产中形状不规整，尺寸精准不可控的关键技术瓶颈，为降低高温彩排电缆的生产难度，高品质彩排带状电缆的工业化生产提供了解决方案。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，所述彩排带状电缆至少包括两项电缆基本单元，所述电缆基本单元为绝缘单线；将不同颜色的绝缘单线经过颜色排序、预热、预成型、激光粘连和冷却定型得到彩排带状电缆。

2.根据权利要求1所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，所述绝缘单线包括多股绞合导体和包覆在导体上的氟塑料绝缘层。

3.根据权利要求2所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，所述多股绞合导体采用7股以上的单丝进行绞合。

4.根据权利要求3所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，所述单丝表面具有镀层，所述镀层为镀锡、镀银或镀镍。

5.根据权利要求2所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，所述氟塑料绝缘层采用的材质为PFA、FEP、ETFE或PVDF。

6.根据权利要求2所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，电缆基本尺寸为：高：H=D（mm）；宽：L=N×D-K×(N-1)（mm）；D为氟塑料绝缘单线直径，N为氟塑料绝缘单线芯数，粘接系数K=(0.1~0.2)。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，激光粘连的具体步骤为：将预成型的绝缘单线，通过激光线段作用于单线接触处，激光线段分上下同时照射。

8.根据权利要求7所述的一种彩排带状电缆的成型工艺，其特征是，具体包括以下几个步骤：

（1）绝缘单线排列：采用分线装置将不同颜色的绝缘单线按照色序要求排列在同一平面上；

（2）绝缘单线表面清洗：排列好的绝缘单线，通过清洗装置清除表面的油污和灰尘；

（3）预热：将清洗好的绝缘单线，采用加热装置进行加热处理，预热温度T=120~150℃；

（4）彩排电缆预成型：通过预成型装置，将预热好的并按照色序要求排列的绝缘单线紧压在同一平面上；

（5）激光粘连：将预成型的绝缘单线，通过激光线段作用于单线接触处，激光线段分上下同时照射，使照射部分的氟塑料绝缘层迅速熔融进行粘连；

（6）冷却成型：粘连好的彩排电缆，采用热水冷却，冷却水温度40~60℃；

（7）定型：通过常温水冷却定型得到成品。

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