CN114068101A - 制造线缆束的方法、制造线缆束的生产设施以及线缆束 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方面涉及一种用于制造线缆束（17）的方法，用热熔粘合剂（13）在至少一条所提供的第一线缆（7）的绝缘套（9）的外侧（9a）对该第一线缆（7）在周围完全进行涂层。在下一步骤中，将第一线缆（7）与所提供的第二线缆（10）在这些线缆的至少部分长度（15）上进行接触式定位。在下一步骤中，通过使在第一线缆（7）上的热熔粘合剂（13）局部熔化，在第一线缆（7）与第二线缆（10）之间沿着这些线缆（7、10）的部分长度（15）产生至少一个局部粘合连接（16）。本发明的另一方面涉及一种线缆束（17）。本发明的另一方面涉及一种生产设施（1）。

Description

制造线缆束的方法、制造线缆束的生产设施以及线缆束

技术领域

本发明的一个方面涉及一种用于制造具有第一线缆和至少一条第二线缆的线缆束的方法。本发明的另一方面涉及一种用于制造线缆束的生产设施。本发明的第三方面涉及一种具有第一线缆和至少一条第二线缆的线缆束。

背景技术

从DE 11 2018 003 127 T5公知线缆线束及其制造方法。在该文献，强制需要各条线缆彼此间隔开地被固定在用作承载板的轨道形材料上。

不同于此，还公知其中各条线缆直接贴靠在彼此上地被捆扎的线缆束。该捆扎通常利用捆扎带来实现。在此，线缆相对于彼此的定位困难。位置也不会保持住。这对于车辆中的具有线缆束的线缆线束来说也是不利的。

因而，对线缆束的制造通常相对复杂并且需要多个工艺步骤。在对线缆的这种捆扎的情况下，在组装时甚至也只能有限地预先给定相应的线缆相对于彼此的位置。

发明内容

本发明所基于的任务在于：提供一种用于制造具有第一线缆和至少一条第二线缆的线缆束的方法，通过该方法可以使线缆相对于彼此位置更精确地布置。任务尤其也是相对应地提供一种线缆束。同样，应该提供一种生产设施。

该任务通过按照本发明的一种用于制造具有第一线缆和至少一条第二线缆的线缆束的方法、一种用于制造线缆束的生产设施和一种具有第一线缆和至少一条第二线缆的线缆束。

本发明的有利的扩展方案通过专利从属权利要求、本说明书以及附图来予以描述。

本发明的第一方面涉及一种用于制造具有第一线缆和至少一条第二线缆的线缆束的方法。在第一步骤中，提供具有导体和在周围完全包围该导体的绝缘套的第一线缆，并且提供与该第一线缆分离的第二线缆。在下一步骤中，用热熔粘合剂在第一线缆的绝缘套的外侧对至少该第一线缆在周围完全进行涂层。在下一步骤中，将第一线缆与第二线缆在这些线缆的至少部分长度上进行接触式定位。在下一步骤中，通过使在第一线缆上的热熔粘合剂局部熔化并且随后使该热熔粘合剂冷却，在第一线缆与第二线缆之间沿着这些线缆的该部分长度产生至少一个局部粘合剂连接，使得由此产生使这些线缆彼此紧固住的局部粘合剂连接并且制造具有至少两条线缆的线缆束。

通过这样的方法，可以改善在制造线缆束的情况下的多个方面。尤其是，通过这种方法，在无需额外的夹子的情况下就可以使第一线缆有针对性地定位并且粘附在第二线缆上。尤其可以避免在线缆束中的线缆相对于彼此的移动。通过这些线缆的有针对性的布置，这些线缆可以被布置为使得具有不同截面的线缆也可以被布置为使得线缆束的截面可以被减小并且尤其可以实现线缆束的截面积的尽可能最大的堆积密度。尤其是，通过该方法能够实现：这些线缆相对于彼此的位置精度的改善以及这些线缆相对于彼此的所调整的位置的维持持久存在。尤其是，这些步骤在生产设施中完全自动化地被执行。

彼此间具有直接接触的至少两条线缆的装置被理解成线缆束。即，该线缆束也可具有多条线缆。尤其是，多条线缆的装置可以被理解成线缆束，使得线缆束的周长尽可能短。尤其可以规定：线缆束的截面积形成圆形。尤其可以规定：相应的线缆的相应的截面积之和相比于线缆束的总截面积尽可能大，尤其是比例接近于一。在这种情况下，也可以说是线缆束中的多条线缆的堆积密度的最大化。

线缆是用于传输电信号和/或电压的设备。尤其是，为此规定：线缆具有电导体。该电导体也可以被称为线缆的芯。在此，该导体用于传输信号和/或电压。为了该电导体的电绝缘，该电导体在周围完全被绝缘套包围。优选地，绝缘套是塑料。绝缘套尤其可以由不导电材料组成。尤其规定：线缆束的每条线缆都具有电导体和绝缘套。

规定：用热熔粘合剂来对绝缘套的外侧进行涂层，该绝缘套也形成线缆的外侧、即背离该电导体的一侧。规定：对该外侧在周围完全进行涂层。这意味着：至少在线缆的部分长度上在周围完全涂覆该涂层。由此，热熔粘合剂沿绕着线缆的纵轴线的旋转方向观察没有中断地并且完全封闭地被涂覆。也可以规定：线缆具有多个子部段，这些子部段具有相对应的涂层。尤其是当热熔粘合剂被涂覆时，该热熔粘合剂也是线缆的组成部分。用热熔粘合剂的涂层的厚度可以沿绕着该纵轴线的旋转方向优选地相同或者基本上相同。

可以规定：第一线缆被定位为使得该第一线缆只在部分长度上接触第二线缆。尤其是，在涂覆热熔粘合剂之后第一线缆与第二线缆的接触式定位应被理解为使得至少用热熔粘合剂对第一线缆的涂层直接接触第二线缆的绝缘套的外侧。也可以规定：两条线缆都具有用热熔粘合剂的涂层，使得第一线缆的第一涂层直接接触第二线缆的第二涂层。这也可以被理解为使得在对至少一条线缆进行涂层时该涂层、即热熔粘合剂成为相应的线缆的组成部分。这样，被涂层的线缆可具有电导体，该电导体在周围完全被绝缘套围住。此外，绝缘套可以在周围完全通过涂覆在该绝缘套的外侧上的涂层来被围住。

还可以规定：通过使在至少第一线缆上涂覆的与第二线缆接触的热熔粘合剂熔化，形成沿着部分长度的持久的粘合剂连接。尤其可以规定：沿着该部分长度形成多个粘合剂连接。尤其是，这些粘合剂连接在局部形成。例如，在局部形成的粘合连接的情况下，也可以说是一种粘合点。尤其可以规定：在线缆的部分长度上形成多个粘合连接、即尤其是多个粘合点，这两条线缆在该部分长度上接触。尤其可以规定：这些粘合连接彼此间隔开地来构造。

局部粘合连接的产生可以被理解成通过引入能量来使热熔粘合剂熔化。为了在该熔化之后形成粘附性粘合连接，对热熔粘合剂进行冷却。

据此得到如下优点：公知的线缆就可被用于制造线缆束。通过对接触连接的定位并且然后熔化，可以简单地将线缆粘附性地布置在另一条线缆上。尤其是，通过上述步骤可以简化用于制造线缆束的操作和方法。每条线缆都可以有针对性地被定位和粘附到另一条线缆。

即，这些线缆彼此直接连接，以便也相对于彼此直接紧固。尤其是相互紧固。那么，不再需要额外的载体元件。这也是线缆束相比于其它实施方案、例如在上述现有技术中的线缆装置的优点。

例如可以规定：通过浸涂来进行涂层。尤其是，线缆可以被引导经过涂层罐（Beschichtungsbecken），在该涂层罐中存在被熔化的热熔粘合剂。在穿过涂层罐时，线缆可以被热熔粘合剂均匀地涂层。通过线缆相对于热熔粘合剂的移动，也能够实现线缆的均匀穿过。由此，也实现了对热熔粘合剂的非常均匀的涂覆。

通过相对应的用于使热熔粘合剂局部熔化的设备，接着该热熔粘合剂在涂覆于线缆上之后在线缆上再次凝固，可以产生局部粘合剂连接。例如，对于使热熔粘合剂熔化来说所需的能量可以通过激光或者通过超声来被引入。

一个有利的实施例规定：对线缆进行接触式定位，使得在第一线缆的中心点与第二线缆的中心点之间的直的连接线的长度至多对应于第一线缆的直至绝缘套的外侧的半径与第二线缆的半径之和的110%。

规定：这些线缆被定位并且涂层的层厚度相对应地被选择为使得相应的中心点的直接的连接线的长度不长于半径之和的110%。一方面，这能被理解为使得这些线缆相对于彼此关于截面积的中心点间隔开地布置为使得第一线缆的绝缘套的指向第二线缆的外侧的距离以及尤其是第二线缆的绝缘套的指向第一线缆的外侧至多为连接线的长度的10%。因此，可以说：这些线缆之间的距离至多为连接线的长度的10%，其中该中间空隙沿着连接线被热熔粘合剂占据，尤其是完全占据。即，沿着该连接线在绝缘套的外侧之间不存在空气隙。这也可被理解为使得第一线缆和第二线缆的在周围完全的涂层的层厚度之和至多为直的连接线的长度的10%。

尤其是也规定：沿着连接线布置热熔粘合剂层。这可以被理解为使得这两条线缆彼此间的距离和热熔粘合剂的层厚度至多对应于在中心点之间的直的连接线的10%。

据此得到如下优点：这些线缆沿着该连接线彼此接触地布置，而且这些线缆可以在产生局部粘合剂连接的情况下被组合成尽可能紧凑的线缆束。

一个有利的实施例规定：被涂覆到第一线缆上的热熔粘合剂沿至少一条线缆的径向方向至多具有0.5 mm的层厚度，然而尤其是具有小于等于0.3 mm的层厚度、尤其是在大于等于0.2 mm与小于等于0.3 mm之间的层厚度。

规定：沿着连接线，热熔粘合剂层对应于预先给定的层厚度。也可以规定：层厚度在径向上绕圆周发生变化。然而，优选地规定：第一线缆沿绕着纵轴线的旋转方向具有均匀的热熔粘合剂层、即尤其是具有在这方面均匀的层厚度的热熔粘合剂层。

据此得到如下优点：在热熔粘合剂的层厚度小的情况下，在材料花费少的同时可以实现线缆束的更紧凑的布置。从涂层罐中出来的线缆接着可以以相对于另一条线缆的任意的布置来被定位，因为该线缆具有在周围都相同的层厚度。

一个有利的实施例规定：第一线缆、尤其是作为连续产品的第一线缆被引导经过涂层罐，使得绝缘套的外侧在周围完全被热熔粘合剂涂层并且由此产生外套。

在涂层的时间点还没有被裁剪成所希望的或预先给定的长度的线缆可以被理解成连续产品或者连续线缆。作为连续产品的线缆优选地被卷绕在线卷上。接着，可以连续穿过涂层罐。之后才进行所限定的切割。尤其规定：第一线缆的是作为连续产品的线缆的部分的所需的部段被引导经过涂层罐。通过这种类型的浸涂，可以实现用热熔粘合剂的均匀的周围涂层。

据此得到如下优点：在对第一线缆进行涂层之前，不必对线缆进行切割。尤其是，这样可以避免插入或添加应该成为线缆束的组成部分的下一条线缆，并且这样可以使过程更快且更简单。

一个有利的实施例规定：在将第一线缆从涂层罐中引出之后并且在从连续产品切割第一线缆之前，直接执行第一线缆相对于第二线缆的接触式定位，尤其是执行这些线缆的平行接触式定位。尤其是在切割之前。尤其是，该切割作为最后步骤进行，尤其是在产生局部粘合连接之后进行。

对线缆的切割可以被理解为将线缆从连续产品切断或分离。尤其是，作为连续产品存在的线缆可以被裁剪成预先给定的线缆部段。尤其可以规定：第一线缆被裁剪成线缆束的长度，尤其是被裁剪成第二线缆的长度。也会可设想的是：第一线缆的长度不同于第二线缆的长度。

一个有利的实施例规定：在定位之后，用激光或超声设备来使在第一线缆上的热熔粘合剂局部熔化，以产生粘合剂连接。由此能够实现局部非常精确的熔化。尤其是，绝缘套和导体不受此影响。

通过在局部产生粘合连接，得到如下优点：沿着线缆的部分长度，不必产生花费高的唯一的连贯的粘合连接。由此，在产生粘合连接之后也可以提供可弯曲的线缆束，而在线缆束弯曲时粘合连接不会被破坏和/或不会出现过大的机械应力。

一个有利的实施例规定：至少第一线缆用基于乙烯-醋酸乙烯酯的热熔粘合剂来被涂层。

该热熔粘合剂具有在60℃与95℃之间的熔化温度。

使用基于乙烯-醋酸乙烯酯的热熔粘合剂得到如下优点：该热熔粘合剂具有高耐热性和良好的抗老化性。因此，这样制造的线缆束有多种应用可能性。

一个有利的实施例规定：至少第一线缆用透明的热熔粘合剂来被涂层。

使光的在人类可见范围内的波长透射的热熔粘合剂可以被理解成透明的热熔粘合剂。尤其是，这样可以穿过热熔粘合剂能看到在绝缘套上的以颜色和/或通过文本来实现的线缆标记。

据此得到如下优点：在线缆的绝缘套的外侧上的标记可以被识别并且这样该线缆可以被标识，即使在线缆束中也可以被标识。

也可以规定：多条线缆在线缆束中被布置为使得实现最大的堆积密度，其中第一线缆和第二线缆是所述多条线缆的部分，其中该堆积密度是所述多条线缆的截面积之和与线缆束的总截面积之比。

也可以规定：第一线缆和第二线缆都在周围完全被涂层。

本发明的另一方面涉及一种用于制造线缆束的生产设施，其中该生产设施被构造为执行根据上述权利要求中任一项所述的方法。

本发明的另一方面涉及一种具有第一线缆并且至少具有第二线缆的线缆束，该线缆束根据上述方面或该方面的有利的实施例的方法来被制造。

本发明也包括按照本发明的方法的扩展方案，这些扩展方案具有已经结合按照本发明的线缆线束的扩展方案所描述的特征。出于该原因，这里没有再一次描述按照本发明的方法的相对应的扩展方案。

本发明也包括所描述的实施例的特征的组合。

附图说明

在下文描述了本发明的实施例。为此：

图1示出了用于制造线缆束的实施例的生产设施的实施例的侧视图的示意图；

图2示出了线缆束的实施例的截面的示意图。

具体实施方式

在下文阐述的实施例是本发明的优选的实施例。在这些实施例中，所描述的组成部分分别是本发明的各个要彼此独立地考虑的特征，这些特征也分别彼此独立地对本发明进行扩展而且借此也能单独地或者以所示出的组合以外的其它组合被视为本发明的组成部分。此外，所描述的实施例也能通过本发明的已经描述的特征中的其它特征来被补充。

在这些附图中，功能相同的要素配备有相同的附图标记。

图1示出了用于制造线缆束的生产设施1的侧视图的示意图。生产设施1具有带输出端2a的涂层罐2。涂层罐2尤其构造为使得该涂层罐在内部具有空腔。涂层罐2尤其在截面方面具有漏斗形状。生产设施1还具有熔化设备4。熔化设备4尤其可以构造为激光器。在这种情况下规定：激光器布置为使得该激光器朝着支承台3的方向发射激光束。也可以规定：熔化设备4构造为超声设备。

优选地，生产设施1也具有导入设备5。该导入设备构造用于将第一线缆7定向地输送到涂层罐2的输入端。附加地，生产设施1具有控制单元6。控制单元6例如也对导入设备5进行控制。

在图1中示出了第一线缆7。该第一线缆应该成为所要产生的线缆束的组成部分。第一线缆7具有导体8和绝缘套9。绝缘套9具有外侧9a。

还提供与第一线缆7分离的第二线缆10。该第二线缆10具有导体11和包围该导体的绝缘套12。该第一线缆7这里作为连续产品来被提供。第一线缆7利用导入设备5被引导到涂层罐2。该第一线缆穿过涂层罐2并且在涂层罐2的输出端2a的一侧出来。在涂层罐2中，在那里熔融存在的热熔粘合剂13被引到外侧9a上。在离开涂层罐2之后，在外侧9a上的热熔粘合剂再次凝固。该被涂层的第一线缆7在支承台3上与第二线缆10接触式定位，该第二线缆又具有绝缘套12的外侧12a。该外侧12a与在第一线缆7上的热熔粘合剂13发生直接接触。该热熔粘合剂13在外侧9a周围完全被涂覆。

该定位也可以通过控制单元6来被控制。在第一线缆7穿过涂层罐2的情况下，第一线缆7自动化地完全被热熔粘合剂13涂层。第一线缆7在离开涂层罐2之后从内向外具有按如下顺序的层结构：电导体8，该电导体完全被具有外侧9a的绝缘套9围住。在外侧9a上存在由热熔粘合剂13构成的外套14。

可以规定：通过控制单元6，涂层罐2或输出端2a被定位为使得第一线缆7自动化地与在支承台3上的第二线缆10平行且接触地被定位。如果第一线缆7与第二线缆10在预先给定的部分长度15上接触，则接着也可以产生至少一个局部粘合连接16。可以规定：在放下预先给定的部分长度15之后，通过熔化设备4来非接触式地产生预先给定的局部粘合连接16、尤其是多个局部粘合连接16。为此，可以由控制单元6来操控熔化设备4。尤其是，也可以与对第一线缆7的定位同时地通过熔化设备4来产生局部粘合连接16。

如果第一线缆7是在第二线缆10上被定位在所要产生的线缆束17的整个长度上的，则可以规定：通过切割设备（这里未示出）来对第一线缆7进行裁剪。尤其可以规定：第一线缆7和第二线缆10具有相同长度、即相同的起点和终点。这样，第一线缆7和第二线缆10可以形成线缆束17。也可以规定：线缆束17由超过两条线缆组成。

图2示出了沿制造完成的线缆束17的轴向方向的截面的示意图。在该截面图中，示出了第一线缆7，该第一线缆具有导体8和带外侧9a的绝缘套9。第一线缆7具有中心点18，该中心点位于第一线缆7的截面积中心，尤其是位于导体8的截面积中心。从第一线缆的中心点18出发，第一线缆7具有半径r1。半径r1对应于第一线缆的中心点18到第一线缆7的外侧9a的距离。在第一线缆7上接触地、尤其是在第一线缆7的外套14上接触地布置有第二线缆10，该第二线缆具有导体11和带有外侧12a的绝缘套12。规定：第一线缆7的外套14和第二线缆10的外侧12a直接接触。也可以规定：线缆10具有这里未示出的外套。在这种情况下规定：第二线缆10的外套与第一线缆7的外套14直接接触。尤其规定：第二线缆10也具有中心点19。第二线缆10的该中心点19也位于第二线缆10的截面积、尤其是第二线缆10的导体11的截面积的中心。从第二线缆10的中心点19出发，该截面积具有半径r2。半径r2尤其具有与第二线缆10的中心点19到外侧12a的距离对应的长度。

优选地，第一线缆7相对于第二线缆10布置为使得在中心点18与19之间的直接的直线的连接线20至多对应于半径r1和r2之和的110%。尤其是也规定：沿着连接线20，外套14、即所涂覆的热熔粘合剂13具有厚度d。连接线20的至多对应于半径之和的110%的长度也可以被理解为使得绝缘套9的外侧9a沿着连接线20到第二线缆7的外套12的外侧12a的厚度d在连接线20处至多为半径r1和r2之和的10%。

厚度d优选地在0.2 mm与0.3 mm之间。

图2中的截面在粘合连接16之外。

尤其是，通过线缆束17来形成机动车的线缆线束。

附图标记列表

1 生产设施

2 涂层罐

2a 输出端

3 支承台

4 熔化设备

5 导入设备

6 控制单元

7 第一线缆

8 导体

9 绝缘套

9a 外侧

10 第二线缆

11 导体

12 绝缘套

12a 外侧

13 热熔粘合剂

14 外套

15 部分长度

16 局部粘合剂连接

17 线缆束

18 中心点

19 中心点

20 连接线

r1、r2 半径

d 厚度。

Claims (10)

1.一种用于制造具有第一线缆（7）和至少一条第二线缆（10）的线缆束（17）的方法，其中执行如下步骤：

- 提供所述第一线缆（7），所述第一线缆具有导体（8）和在周围完全包围所述导体（8）的绝缘套（9），并且提供与所述第一线缆分离的至少第二线缆（10）；

- 用热熔粘合剂（13）在所述第一线缆（7）的绝缘套（9）的外侧（9a）对所述第一线缆（7）在周围完全进行涂层；

- 将所述第一线缆（7）与至少所述第二线缆（10）在线缆（7、10）的至少部分长度（15）上进行接触式定位；

- 通过使在所述第一线缆（7）上的所述热熔粘合剂（13）局部熔化并且随后使所述热熔粘合剂（13）冷却，在所述第一线缆（7）与至少所述第二线缆（10）之间沿着所述线缆（7、10）的所述部分长度（15）产生多个局部粘合剂连接（16），使得由此产生使所述线缆（7、10）彼此紧固住的局部粘合剂连接（16）并且制造具有至少两条线缆（7、10）的线缆束（17）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述线缆（7、10）进行接触式定位，使得在所述第一线缆（7）的中心点（18）与所述第二线缆（10）的中心点（19）之间的直的连接线（20）的长度至多对应于所述第一线缆（7）的直至所述绝缘套（9）的外侧（9a）的半径（r1）与至少所述第二线缆（10）的半径（r2）之和的110%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，被涂覆到所述第一线缆（7）上的热熔粘合剂（13）沿至少所述第一线缆（7）的径向方向至多具有0.5 mm的层厚度（d），或者然而具有小于等于0.3 mm的层厚度（d），或者具有在大于等于0.2 mm与小于等于0.3 mm之间的层厚度。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一线缆（7）作为连续产品被引导经过涂层罐（2），使得所述绝缘套（9）的外侧（9a）在周围完全被所述热熔粘合剂（13）涂层并且由此产生外套（14）。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在将所述第一线缆（7）从所述涂层罐（2）中引出之后并且在从所述连续产品切割所述第一线缆（7）之前，直接执行所述第一线缆（7）相对于至少所述第二线缆（10）的接触式定位，并且执行所述线缆（7、10）的平行的接触式定位。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述线缆（7、10）相对于彼此的接触式定位之后，用激光或超声设备来使在所述第一线缆（7）上的所述热熔粘合剂（13）局部熔化，以产生所述多个局部粘合剂连接（16）。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少所述第一线缆（7）用基于乙烯-醋酸乙烯酯的热熔粘合剂（13）来被涂层。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少所述第一线缆（7）用透明的热熔粘合剂（13）来被涂层。

9.一种用于制造线缆束（17）的生产设施（1），其中所述生产设施（1）被构造为执行根据上述权利要求中任一项所述的方法。

10.一种具有第一线缆（7）和至少一条第二线缆（10）的线缆束（17），所述线缆束根据权利要求1至8中任一项所述的方法来被制造。

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