CN111740557B - 用于制造构件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造电机的构件的方法，该构件包括叠片组和多个导线元件(20)，该叠片组具有多个槽和中心轴线，其中，每个导线元件(20)都具有由导线制成的两个腿部(22)，该腿部通过由导线制成的弯曲部(24)彼此是连接着的或被彼此连接，其中，至少将导线元件(20)的腿部(22)平行于轴线地布置在槽中，其中，将温度传感器(26)固定在至少一个导线元件(20)的弯曲部(24)上。

Description

用于制造构件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造电机的构件的方法和一种用于电机的构件。

背景技术

用于电机的定子具有多个线圈，这些线圈的温度可以使用温度测量元件来测量。

由文献DE 10 2016 214 029A1已知一种可以用作机动车的驱动设备的电机。

文献DE 10 2013 208 200A1描述了一种用于制造电机的方法和设备。

在文献DE 10 2017 203 788A1中描述了一种用于制造这类电机的方法。

发明内容

在这种背景下，本发明的目的是，将温度传感器有利地定位在电机的线圈上。

该目的通过具有独立权利要求的特征的方法和构件来实现。该方法和构件的实施方式由从属权利要求得出。

根据本发明的方法用于制造电机的构件，该构件包括叠片组和多个例如为U形的导线元件，该叠片组具有多个槽和中心轴线，其中，每个导线元件都具有由导线制成的两个腿部，这两个腿部通过由导线制成的弯曲部彼此是连接着的或被彼此连接。在此，至少将导线元件的腿部平行于轴线地布置在槽中，其中，弯曲部通常在槽的外部轴向错位地布置。此外，将温度传感器固定在至少一个导线元件的弯曲部上，例如固定在弯曲部的顶端上。

通常，由例如在中部被弯曲的导线部段制造至少一个导线元件，其中，弯曲部和两个腿部通过导线部段的弯曲而制成或形成。

另选地或补充地，可以由两个导线部段或两个子导线元件、例如两个单独的腿部制造至少一个导线元件，所述两个腿部根据规定形成为例如S形的或J形的，其中，这两个导线元件彼此连接，其中，弯曲部通过连接两个子导线元件或导线部段而形成或制成。在此，两个子导线元件可以彼此焊接，其中，该子导线元件在此例如通过作为至少一个连接部的焊接点彼此连接。可能的是，在两个子导线元件的腿部已经布置在至少一个槽中之后或者在将腿部布置在至少一个槽中之前，可以将两个子导线元件彼此连接。

在一个设计方案中，在将两个子导线元件连接成至少一个或者说最少一个导线元件时，可以将温度传感器装入该至少一个或者说最少一个导线元件中，例如装入在此待制造的和/或已制成的、用于连接由导线制成的子导线元件的弯曲部中。这可以在将腿部布置在至少一个槽中之后或在将腿部布置在至少一个槽中之前实现。

因此，可以执行两种分别制造导线元件的措施。通常将由导电金属、例如铜制成的导线作为按米销售的产品提供。在此，导线可以具有多角的、特别是四边形的或圆形的横剖面，并且在可能情况下被绝缘材料包覆。在两种情况下，都从导线上切下、例如定尺寸剪切具有相应预定长度的部段。在第一种情况下，分别使导线部段弯曲，并从而制成导线元件。在第二种情况下，在将两个单独的子导线元件从按米销售的导线上切下之后，两个单独的子导线元件分别在一个端部上变形，其中，相应的变形的端部形成待由两个部段制成的导线元件的半弯曲部。两个弯曲的部段或子导线元件在分别提供的半弯曲部上例如通过焊接彼此连接。

在一个设计方案中，首先将该至少一个导线元件的腿部布置在至少一个槽中，其中，然后将温度传感器布置并固定在至少一个导线元件的弯曲部上。对此的替代方案是，首先将温度传感器布置并固定在至少一个导线元件的弯曲部上，其中，然后将至少一个导线元件——温度传感器已经固定在该至少一个导线元件的弯曲部上——的腿部布置在至少一个槽中。无论分别设定的顺序如何，腿部在常规的制造公差的范围内至少在很大程度上平行于叠片组的轴线在槽中定向。

此外，将多个导线元件的弯曲部相对于叠片组的轴线布置在多个例如环形的层中，其中，来自或位于分别一个层中的弯曲部相对于叠片组的轴线具有与层相关的距离。至少一个导线元件的被设置和/或选择用于固定温度传感器的弯曲部被布置或将被布置在中间层中，相对于所有导线元件的所有弯曲部而言，该布置在中间层中的弯曲部相对于叠片组的轴线具有中间距离或者说中等距离。如果首先将所有导线元件的腿部布置在叠片组的槽中，则随后在中间层中选择至少一个弯曲部，温度传感器布置在该至少一个弯曲部上。另选地，如果在将所有的导线元件的腿部布置在槽中之前，就将温度传感器布置在至少一个导线元件的弯曲部上，则当插入或布置所有导线元件的腿部时，将至少一个导线元件的已经固定有温度传感器的弯曲部以相对于轴线的中间距离布置在为此设置的中间层中。

如果至少一个导线元件的弯曲部被绝缘材料或绝缘件包覆，则可以在将温度传感器固定到弯曲部上之前将该绝缘材料或绝缘件移除。

在另一设计方案中，将至少一个温度传感器布置和/或固定在用于电机构件的绕组头或弯曲侧上。

此外，导线元件的各两个腿部的、与弯曲部相对的敞开端部同样也轴向地布置在槽的外部，其中，所有导线元件的弯曲部都位于弯曲侧上或弯曲侧处。因此得出，在相应的槽的第一轴向开口处在该槽的外部在弯曲侧上布置有弯曲部，而在相应的槽的第二轴向开口处在该槽的外部布置有导线元件的腿部的端部，其中，这两个开口在轴向上错开。补充地，腿部的敞开端部、例如不同的导线元件的至少两个腿部的敞开端部在第二轴向开口处变形，例如扭转或绞合并且彼此焊接。此外，由多个导线元件提供绕组或线圈，该多个导线元件的腿部的敞开端部通过焊接彼此连接。

根据本发明的构件被设计为用于电机并且具有多个例如为U形的导线元件。在此，叠片组具有多个槽和中心轴线，其中，每个导线元件都具有由导线制成的两个腿部，这两个腿部通过由导线制成的弯曲部彼此是连接着的或被彼此连接。在此，至少导线元件的腿部被平行于轴线地布置在槽中，其中，弯曲部在槽的外部被轴向错开地布置，其中，温度传感器被固定在至少一个导线元件的弯曲部、例如弯曲部的顶端上。

该构件例如设计为定子或另选地设计为电机的转子。

此外，至少一个导线元件或至少一个导线具有四边形的横剖面，例如具有矩形或方形的横剖面。

通过该方法，可以将温度传感器或热传感器放置在发夹式或发叉式定子上。在一个设计方案中，发夹式导线元件或特殊发夹式导线元件通过在弯曲侧上所设置的连接面被装入直接与绕组头热连接的位置、例如中间缠绕位置中，该位置作为用于温度传感器的位置以及作为至少一个导线元件的弯曲部上的温度的测量点。定子的线圈包括多个打开的导线元件，这些导线元件被连接或将被连接成线圈，其中，这些导线元件分别被设计和/或被称为发叉或者说发叉形。例如发叉形的导线元件以发夹形成型导线-缠绕工艺制造和/或加工，其中，线圈由导线元件制成。此外，温度传感器或热传感器或热电偶在外部定位在绕组头上。至少一个导线元件例如设计为或成型为U形的。在此，温度传感器布置在至少一个导线元件的弯曲部处的中央连接点处。另选地或补充地，温度传感器布置在焊接点处，该焊接点在弯曲部处将两个子导线元件连接在一起。

在该方法的一个设计方案中，为电机或电动机制造的定子由以发夹构造形式的多个导线元件制成，并提供给设计为汽车的驱动设备的电机。在这种制造技术中，首先将例如矩形轮廓的导线弯曲成U形或发夹形。然后，将多个这样的发夹形导线元件的腿部布置成圆形，并插入待制造的定子的叠片组的槽中。在下一步骤中，使腿部的所有敞开端部或所有敞开的夹端部(Pin-Ende)或所有导线元件的在定子背面上的敞开端部相对于待制造的定子或叠片组的轴线同心扭转规定角度。在此使导线元件的、位于一直径或一层上且与定子中心轴线距离相同的所有端部交替地沿顺时针方向和逆时针方向扭转。该过程或步骤称为绞合或扭转。于是，将导线元件的腿部的所有成对端部彼此焊接，这些成对端部在绞合之后通常在以相对于轴线相同的距离在层中彼此紧挨着贴靠。取决于绕组样式，所谓的接线桥(Verschaltbrücke)被放置在绕组头上并且与导线元件的端部焊接，以便使发夹连接成整体绕组或整体线圈。补充地在必要时能实现，使导线元件的端部绝缘并且对整个定子进行浸渍。

以此方式制造的定子例如用于汽车领域中的电动机，其中，所描述的方法能够高度自动化或以自动化方式执行。在定子的相应的槽中实现了高的铜填充率，该铜填充率描述了铜面积、通常是所有导线元件或线圈或绕组的铜面积与各一个槽的槽面积之比。

在一个设计方案中，半个发夹或S形腿部以及因此半个U形或S形或J形的子导线元件也可以在该方法中用于制造定子。通过使用或者说应用以这种方式形成的子导线元件，将接线元件、例如相位端子和/或定子的星型接点从定子的第一侧上的绞合和焊接的绕组头——其包括导线元件的焊接端部——转移到该定子的另外的第二侧上的弯曲的绕组头上，该第二侧上的弯曲的绕组头包括导线元件的弯曲部和至少一个温度传感器。

利用至少一个在所述方法的范围内被集成到构件中的温度传感器，在例如设计为定子的构件的运行中监控绕组或线圈的温度。

在现有技术中，例如在成型导线-定子的情况下，通常将这种温度传感器连接至单独的导体或诸如星形接点的接线元件上。此外，将短的成型导线件作为第三导体以导热的方式连接至为接线所需的焊接的插脚对，并从绕组头引出。

在所述方法的范围内设置的、至少一个温度传感器在导线元件的弯曲部处的位置对于电机的控制是决定性的。在该方法的一个设计方案中避免了将温度传感器放置在裸露位置处，例如在最外层的绕组处、完全在绕组头的外部或在较大的散热片处，例如星形接点连接器处。在此进一步避免了，与绕组的其余部分相比，由相应的温度传感器测量的温度值由于绕组头的冷却而失真。

在现有技术中，上述或所提出的关于传感器与绕组温度的良好热连接方面的要求与温度传感器的良好可接近性、可互换性和/或可安装性相冲突。

在生产方面，通过该方法实现了将温度传感器固定在定子的裸露位置和接线元件上以及温度传感器与绕组温度的良好热连接。

使用该方法可以在大批量生产中为大量定子配备温度传感器。在放置温度传感器时实现了良好的可安装性、可接近性和可互换性。

在该方法的第一示例性实施方式中，导线元件由两个子导线元件、例如两个S形发夹制成，这两个子导线元件在焊接点处彼此连接，其中，还制成将两个子导线元件彼此连接的弯曲部。在此，每个子导线元件可以具有子弯曲部，其中，通过将两个子导线元件的两个子弯曲部相连接才形成该导线元件以及该导线元件的弯曲部。然后，将由两个子导线元件制成的导线元件的腿部引入或布置在叠片组的至少一个槽中。然后将温度传感器靠近焊接点地安装在位于槽的外部的弯曲部处，其中，在制造过程中在设定的焊接点的区域中移除存在于子导线元件和/或导线元件上的可能的绝缘。可以在将两个子导线元件的两个腿部布置在至少一个槽中之前或在将腿部布置在至少一个槽中之后，通过焊接点连接两个子导线元件。

在该方法的另一实施方式中能实现，已经提供完全弯曲的导线元件或完整的例如U形的发夹，其中，可以在该导线元件的、连接导线元件的两个腿部的弯曲部处附加地形成顶端，例如拉拔出顶端，然后将温度传感器安装、例如固定到导线元件的可能剥除绝缘的顶端处和/或上。

在该方法的所有实施方式中，温度传感器可以直接安装、例如固定到与待制造的构件的绕组头轴向连接的表面上。可以从外部容易地接近在弯曲侧上布置有温度传感器的至少一个弯曲部，由此可以容易地安装温度传感器。该弯曲部是待制造的构件的短的、但相对刚性且可自由接近的元件，其中，温度传感器可以相对于电动机轴线或叠片组的轴线轴向、切向或径向地安装在弯曲部处。特别是在设计为定子的构件中——在该构件中例如使用弯曲的导线元件或S形的子导线元件，可以将至少一个温度传感器布置或安置在导线元件的弯曲侧上，所有导线元件的弯曲部都位于该弯曲侧上，这是因为用于温度传感器的线路或电缆连同此外设置的相位端子可以一起铺设和/或安装在该弯曲侧上。该弯曲侧比轴向背离弯曲侧的侧面更容易接近，在该侧面上，导线元件的腿部的端部被绞合和焊接以制造绕组。

在由多个导线元件形成的绕组中，至少一个温度传感器可以在至少一个导线元件的弯曲部处自由地放置，其中，温度传感器固定在至少一个导线元件的弯曲部处，所述至少一个导线元件表现得像普通的导线元件那样。如果弯曲部最初还是绝缘的，则移除或剥去绝缘层，并将温度传感器固定在裸露的或剥落的弯曲部上，其中，对传感器和弯曲部的可能仍然裸露的部段涂覆绝缘层。此外，在对焊接侧上裸露的、即剥除绝缘层的导线元件——通常在浸渍过程中——进行绝缘处理时，也可以取消使用覆盖物和掩膜。

当将导线元件的腿部布置在叠片组的槽中时，由弯曲部形成多个层，这些层分别相对于叠片组的轴线具有与层有关的距离。在该方法的一个实施方式中，选择至少一个导线元件的弯曲部并在该弯曲部上固定温度传感器，与其它导线元件的弯曲部相比，该弯曲部位于中间行或中间层中，该中间行或中间层具有相对于轴线的中间距离。此外，导线元件的弯曲部可以向外部很少暴露，即很少暴露在槽外。另外，由至少一个温度传感器在所述至少一个导线元件的弯曲部处测量的温度与其余绕组的温度仅有微小的偏差。相应的温度传感器可以直接固定在相应的导线元件的裸露的导体材料、例如铜上，这例如当该导线元件由两个剥除绝缘层的S形子导线元件制成时是可行的。在这种情况下，温度传感器固定在弯曲部上的焊接部位处，该焊接部位将子导线元件或由其形成的导线元件腿部相连接。通常，温度传感器可以与绕组良好地热连接。例如在考虑空气间隙和爬电距离的情况下，可以容易地调节和/或控制与绕组其余部分的可能的距离。

通过在该方法的范围内所提供的温度传感器布置，可以更精确地测量温度值，并且该温度值与其它布置相比不会明显地失真。

本发明的其它优点和设计方案从说明书和附图中得出。

显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征以及在下文中还要说明的特征不仅可以在分别提出的组合中使用，而且也能以其它组合或单独地使用。

附图说明

根据附图中的实施方式示意性地示出本发明，并且参照附图示意性地并且详细地描述本发明。

图1以示意图示出在实施根据本发明的方法的第一实施方式时在使用导线元件的第一示例的情况下用于制造根据本发明的构件的第一实施方式的步骤。

图2示出在实施根据本发明的方法的第二实施方式时所使用的导线元件的第二示例的细节。

图3示出在实施根据本发明的方法的第三实施方式时的导线元件的第三示例的细节。

图4以示意图示出用于实施根据本发明的方法的第四实施方式的导线元件的第四示例的细节。

图5以示意图示出通过实施根据本发明的方法的第五实施例制成的根据本发明的构件的一个实施方式的细节。

概况地和全面地描述附图，为相同的部件分配有相同的附图标记。

附图标记列表：

2 导线元件

4 腿部

6 弯曲部

8 笼

10 叠片组

12 槽

14 构件

16 温度传感器

20 导线元件

22 腿部

24 弯曲部

26 温度传感器

40 导线元件

42 子导线元件

44 腿部

46 子弯曲部

48 弯曲部

50 顶端

52 温度传感器

54 线路

70 导线元件

72 弯曲部

74 腿部

76 顶端

78 温度传感器

80 构件

82 叠片组

84 导线元件

88 腿部

92 槽

94 弯曲部

96 温度传感器

具体实施方式

图1a示出导线元件2的第一示例，该导线元件与例如在图1b中示出的多个另外的导线元件2一起在实施用于制造在图1d中部分示意性示出的根据本发明的构件14的第一实施方式的根据本发明的方法的第一实施方式时使用。每个导线元件2包括两个腿部4，该腿部通过弯曲部6彼此连接。在这里提出的实施方式中，提供由导线形成的部段并使其弯曲以用于制造导线元件2，其中，形成弯曲部6，和其中，两个腿部4在通常的制造公差的范围内很大程度上彼此平行地布置。此外，由多个以这种方式弯曲的、根据规定例如为U形的导线元件制成笼8。在此，在图1b中示出这种类型的笼8的一部分，该笼正在被组装并且到现在为止仅包括少量的导线元件2。而图1c示出完整的笼8的局部，该完整的笼具有规定的完整数量的或多个导线元件2。在此，在图1c的图示中与图1a的图示的区别是，导线元件2的腿部4的敞开端部面向观察者，而弯曲部6则背离观察者。图1c还示出叠片组10的局部，该叠片组在此具有中心轴线。在此，在通常的制造公差的范围内很大程度上为管状的或空心圆柱形的叠片组在内壁上具有多个轴向定向的槽12，其中，导线元件2的腿部4相对于叠片组10的轴线轴向地布置在其槽12中。在此结果是，如图1d所示，一方面所有弯曲部6和所有腿部4的端部都布置在槽12的外部。与方法的在此提出的第一实施方式无关，还规定，相应两个导线元件2的两个腿部4的端部彼此扭转并通过焊接彼此连接，在将笼8插入叠片组10中之后，这两个导线元件与叠片组10的轴线具有相同的距离，其中，由多个导线元件2形成在此设计为定子的构件14的待制造的实施方式的线圈或绕组。

在该方法的第一实施方式中，将温度传感器16固定在至少一个导线元件2的弯曲部6上，该弯曲部位于槽12的外部，该温度传感器在电机运行时被设计为用于，测量构件14的由导线元件2形成的线圈的温度。

导线元件20的第二示例在图2a中从上方以俯视图、在图2b中从前方以正视图、并且在图2c中以侧视图分别示意性地示出。为了制造这种也可以称为标准插脚的导线元件20，从导线、例如铜线切下一个部段并使该部段弯曲。在此，由该初始的导线形成两个腿部22，该腿部在通常的制造公差的范围内很大程度上彼此平行地布置并且通过同样由初始的导线形成的弯曲部24彼此连接。在根据本发明的方法的第二实施方式中，多个这样的导线元件20的腿部22布置在叠片组的轴向槽中，这例如根据图1示意性地示出。在此规定，导线元件20的弯曲部24布置在叠片组的槽的外部。此外，温度传感器26布置在这些导线元件20中的至少一个的弯曲部24上。

根据图3a、3b、3c示意性地示出导线元件40的第三示例，其中，导线元件40的该第三示例由两个子导线元件42制成。在此，每个单独的子导线元件42由一导线部段形成，其中，该导线部段或相应的子导线元件42被弯曲，其中，相应的子导线元件42具有直的腿部44和半弯曲部或者说子弯曲部46，根据规定，每个这样的子导线元件42为J形的或S形的。在此规定，剥除位于子弯曲部46的端部上的绝缘材料，该绝缘材料包覆由导线制成的相应的子弯曲部46。此后，两个子导线元件42的子弯曲部46的被剥除绝缘层的端部通过焊接彼此连接，其中，整体上产生弯曲部48，该弯曲部将两个子导线元件42或其腿部44并且根据规定还将其子弯曲部46连接，其中，该弯曲部48具有顶端50，温度传感器52布置在该顶端上，该温度传感器还可以通过线路54与控制装置和/或测量装置连接。然后，可以对彼此焊接的子导线元件42的被剥除绝缘层的端部和固定在端部上的温度传感器52用绝缘材料进行去除绝缘。

在图4a中从上方以俯视图、在图4b中从前方以正视图和在图4c中从侧面以侧视图分别示意性示出用于实施根据本发明的方法的第四实施方式的导线元件70的第四示例。在此，该导线元件70类似于图2中的导线元件20的第二示例的情况，由一导线部段制成，其中，该导线部段同样也被弯曲，其中，在此同样也提供将两个腿部74彼此连接的弯曲部72，该腿部被布置或将被布置成在通常的制造公差的范围内很大程度上彼此平行。在这种情况下，导线元件70的弯曲部72附加地变形，其中，在弯曲部72的端部处为弯曲部或为导线元件提供顶端76。一旦该导线元件70的腿部74和其它导线元件的腿部被布置在叠片组中的槽中或在这之后，就将温度传感器78至少固定在该导线元件的顶端76处，该顶端保持或布置在槽的外部。

图5示出根据本发明的用于电机的构件80的细节的示意图，该构件通过根据本发明的方法的第五实施方式制成，该构件具有叠片组82和多个导线元件84、86，其中，仅一个导线元件84在此被分配有附图标记。叠片组82具有多个槽92和中心轴线。此外，每个导线元件84都具有两个由导线制成的腿部88，该腿部通过由导线制成的弯曲部94彼此连接。在此，至少导线元件84的腿部88被平行于轴线地布置在槽92中，其中，温度传感器96被固定在至少一个导线元件84的弯曲部94上。

Claims (8)

1.一种用于制造电机的构件(14、80)的方法，该构件包括叠片组(10、82)和多个导线元件(2、20、40、70、84)，该叠片组具有多个槽(12、92)和中心轴线，其中，每个导线元件(2、20、40、70、84)都具有由导线制成的两个腿部(4、22、44、74、88)，所述两个腿部通过由导线制成的弯曲部(6、24、48、72、94)彼此是连接着的或被彼此连接，其中，所述弯曲部在槽的外部轴向错位地布置；其中，至少将导线元件(2、20、40、70、84)的腿部(4、22、44、74、88)平行于轴线地布置在槽(12、92)中，其中，在所述弯曲部(6、24、48、72、94)处形成有顶端；剥去位于所述顶端上的绝缘材料；将温度传感器(16、26、52、78、96)直接固定在至少一个导线元件(2、20、40、70、84)的弯曲部(6、24、48、72、94)的被剥去绝缘材料的顶端上；其中，由两个子导线元件(42)制造至少一个导线元件(40)，每个子导线元件(42)具有子弯曲部，所述两个子导线元件在子弯曲部处通过焊接点连接在一起以形成所述导线元件和所述弯曲部，所述焊接点形成为所述弯曲部的顶端以在其上固定所述温度传感器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将两个子导线元件(42)连接成所述至少一个导线元件(40)时，将温度传感器装入所述至少一个导线元件(40)中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，首先将所述至少一个导线元件(2、20、40、70、84)的腿部(4、22、44、74、88)布置在至少一个槽(12、92)中，其中，然后将温度传感器(16、26、52、78、96)固定在所述至少一个导线元件(2、20、40、70、84)的弯曲部(6、24、48、72、94)的顶端上。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将导线元件(2、20、40、70、84)的弯曲部(6、24、48、72、94)相对于叠片组(10、82)的轴线布置在多个层中，其中，来自各个层的弯曲部(6、24、48、72、94)相对于叠片组(10、82)的轴线具有与层相关的距离，其中，将所述至少一个导线元件(2、20、40、70、84)的被设置为用于固定温度传感器(16、26、52、78、96)的弯曲部(6、24、48、72、94)布置在中间层中，与所有的导线元件(2、20、40、70、84)的所有的弯曲部(6、24、48、72、94)相比，该布置在中间层中的弯曲部相对于叠片组(10、82)的轴线具有中间距离。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将至少一个温度传感器(16、26、52、78、96)布置在电机的构件(14、80)的绕组头上。

6.一种用于电机的构件，该构件包括叠片组(10、82)和多个导线元件(2、20、40、70、84)，其中，该叠片组(10、82)具有多个槽(12、92)和中心轴线，其中，每个导线元件(2、20、40、70、84)都具有由导线制成的两个腿部(4、22、44、74、88)，所述两个腿部通过由导线制成的弯曲部(6、24、48、72、94)彼此是连接着的或被彼此连接，其中，所述弯曲部在槽的外部轴向错位地布置；其中，至少导线元件(2、20、40、70、84)的腿部(4、22、44、74、88)被平行于轴线地布置在槽(12、92)中，其中，在所述弯曲部(6、24、48、72、94)处形成有顶端，位于所述顶端上的绝缘材料被剥去，温度传感器(16、26、52、78、96)被直接固定在至少一个导线元件(2、20、40、70、84)的弯曲部(6、24、48、72、94)的被剥去绝缘材料的顶端上；所述至少一个导线元件(40)由两个子导线元件(42)制成，每个子导线元件(42)具有子弯曲部，所述两个子导线元件在子弯曲部处通过焊接点连接在一起以形成所述导线元件和所述弯曲部，所述焊接点形成为所述弯曲部的顶端以在其上固定所述温度传感器。

7.根据权利要求6所述的构件，该构件设计为定子。

8.根据权利要求6或7所述的构件，其特征在于，所述至少一个导线元件(2、20、40、70、84)具有四边形的横剖面。