JPH02155128A

JPH02155128A - 多芯平行絶縁電線の製造法

Info

Publication number: JPH02155128A
Application number: JP31072788A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Takahashi; 重美高橋; Sueji Chabata; 茶畑　末治; Michio Koike; 小池　三千雄
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1990-06-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、コンピュータ関連機器などの電子機器の接
続等に広く用いられる多芯平行絶縁電線を製造する方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の多芯平行絶縁電線を製造する方法として
は、（Ａ）導体上に押出被覆法によって絶縁層を比較的厚く
形成して絶縁素線とし、これを？ｕ数本平行に並べて溝
ロール等で加熱し、絶縁層を融着して相互に接着する方
法、（［３）？ｕ数本の絶縁電線を平行に並べた上から接着
ワニスを塗布し、焼付して相互に接着する方法、＜ｃ＞ｍ数本の絶縁電線を平行に並べた上から紫外線硬
化型の接着ワニスを塗布し、紫外線を照射して短時間に
硬化させて相互に接着する方法などがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、（Ａ）の方法では、絶縁層が必要以上に
厚くなり、また導体サイズが細くなると絶縁層の偏りが
生じ、ひいては隣接した導体が短絡してしまうことがあ
る。

また、（Ｂ）の方法モは接着ワニスの硬化に時間を要し
、これによって絶縁電線の配置が平行状態からくずれて
ブロッキングすることがあり、また接着ワニス中の有機
溶剤（こよって絶縁電線自体の絶縁層にクレージング、
クラッタなどの致命的な欠陥を生じることもある。さら
に、（Δ）および（１’３）の方法では、ともに導体上
の全部のｍｉが必要以上に厚くなって、端末処理時の素
線の分離性、ハンダ付は時の被覆樹脂の残留などの実用
上の問題もある。

さらに、（Ｃ）の方法にあっては、紫外線照射硬化装置
などの新規な装置を必要とし、設備費用が嵩む欠点があ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明では、絶縁素線上にホットメルト型接着剤から
なる接着皮膜を形成したのち、これを複数本長手方向に
平行に並べて加熱して相互に融着することによって、」
二記課題を解決するようにした。

〔作　用〕

絶縁素線相互の固着にホットメルト型接着塗料を用いた
ので、短時間で固着が完了し、絶縁素線がばらけてブロ
ッキングなどを生ずることがない。

また、被覆厚さが薄くすることができ、しかも接着力の
バラツキが少なくなる。さらに、有機溶剤によるクレー
ジング、クラックの発生もない。

以下、この発明の詳細な説明する。

まず、絶縁素線を用意する。この絶縁素線は、第１図に
示すように銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合
金などの導体ｌ上にポリウリクン、ポリビニルホルマー
ル、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリヒダント
イン、ポリアミドイミド、ポリエステルアミドイミド、
ポリヒダントインエステル、ポリエステルアミド、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、ポリスルホン、ポリス
ルホンエーテル、フェノキシなどの樹脂からなる絶縁皮
膜２を形成したものであり、これらの絶縁皮膜２の形成
は絶縁ワニスの塗布、焼付や押出被覆などの常法によっ
て行われる。

次に、この絶縁素線の絶縁皮膜２上にホットメルト摺接
１′Ｊ剤からなる接着皮膜３を形成する。ホットメルト
型接着剤は、一般の熱可塑性接着剤に比較し、極めて溶
融粘度が低く、溶融時はほとんど液体に近い粘稠状であ
り、かつすぐれた接着性がある。本発明で使用されるホ
ットメルト型１．ｆｆ　ｍ剤としては、主成分が、エチ
レン−酢酸ビニル共正合体、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルエ
ーテル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、セルロ
ースなどの熱可塑性樹脂が、単独もしくは混合されて用
いられているもので、これに粘着付与剤として、ガムロ
ジン、ウッドロジン、トール油ロジンや、水素化ロジン
、二組化ロジンなどの変成ロジン、メタノール、グリコ
ール類、グリセリン、ヘンタエリスリトールなどの種々
のアルコールとエステル化したもの、β−ピネン、α−
ピネン−フェノール共重合体などのピネン類、イソプレ
ン、ｔ、ａ−ペンタジェン、スチレンなどの炭化水素が
主成分に対して混入されたものやさらに場合によってパ
ラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス、低
分子量ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、アルファオレフィンワックスなど、ｎ−パラ
フィンとイソパラフィン、シクロパラフィンの混合物を
主体とするワックス類が混ぜられたものが用いられる。

また、ここでのホットメルト型接着剤としては、その融
点もしくは溶融温度が、絶縁皮膜２を形成する樹脂の融
点もしくは溶融温度よりも低いものの組合わせであるこ
とが必要である。これにより接着皮膜３のみを加熱溶融
させることができ、絶縁皮膜２の熱的影響を最小限とす
ることができる。

しかし、その融点もしくは溶融温度があまりにｔ。

低いと得られる多芯平行絶縁電線の耐熱性が低くなり不
都合となるので、その融点もしくは溶融温度は少なくと
も８０°Ｃ以上、好ましくはｔ　ｏ　ｏ　’ｃ以上であ
ることが望ましい。このホットメルト型接着剤からなる
接着皮膜３の形成方法としては、アプリケータを用いて
溶融状態のホットメルト型接着剤を塗布する方法や小型
の押出装置を用いて押出被覆する方法などが用いられる
。

このようにして接着皮膜３が設けられた絶縁素線を第１
図に示すように複数本その長手方向に平行に引き揃えて
密接して整列状に並べ、この状態を維持したまま加熱し
、接着皮膜３を溶融し、絶縁素線を相互に接着し、目的
とする多芯平行絶縁電線を得る。

このとき、ホットメルト型接着剤の溶融接告時の粘度が
ｌＯ〜２０００　ｃｐｓ程度となることが必要である。

これより小さければ線間の接着層が少なすぎ、大きすぎ
ると、線間への接着剤の流れが十分でなり、接着力が出
ない。このようなもので好ましいのは、ポリアミドを主
成分とするものが望ましいが、特に限定するものではな
い。

第２図および第３図は、この製法において用いられる製
造装置の例を示すものである。複数の送出ボビン１１・
・・・・・から送り出された接着皮膜３を有する絶縁素
線１２・・・・・・は、三段のガイドロール１３・・・
・・・によって第１図に示したように平行に引き揃えら
れる。ガイドロール１３は、いずれもｌ対の横ロール１
４．１４とｌ対の縦ロール１５゜１５とから椹成されて
おり、横ロール１４．１４で厚さ方向（水平方向）での
引き揃えが行われ、縦ロール１５．１５で幅方向（垂直
方向）での引き揃えが行われるようになっている。これ
らのガイドロール１３・・・・・・で引き揃えられた接
静皮ＩＩＩ　３を有する絶縁素線は、その状態を保持し
たまま加熱装置１６に送り込まれ、接骨皮膜３が加熱さ
れて相互に融ｉｆｆされる。加熱装置１６には、加熱炉
、熱風吹付炉あるいは加熱ロールなどが用いられる。

接骨皮膜３がセロした多芯平行絶縁電線１７は、ｉ却ロ
ールを兼ねたガイドロール１８で冷却されるとともに整
列状態が修正され、巻取りホビン１９に巻き取られる。

なお、符号２０はバックアップロールである。

かくして、第４図に示すような多芯平行絶縁電線４を得
ることができる。この多芯平行絶縁電線１１は、第４図
にあるようにそれぞれの絶縁素線の接着皮膜３が溶けあ
って、連続した１つの接骨皮１１Ｑ３°　となって絶縁
素線を一体的に固着しており、主に各絶縁素線の接触に
よって生じた絶縁素線間の谷間に流れ込んで固化してい
る。

このような製造法によれば、接着皮膜３の溶融および冷
却固化が非常に短時間に行われるため、この間に絶縁素
線の整列状態が乱れることがなく、ブロッキングの発生
がない。また、ホットメルト接着剤は接着力が良好であ
るので、素線間の接着力のバラツキが少なくなる。さら
に、ホットメルト接着剤にはほとんど有機溶剤が含まれ
ていないので絶縁皮膜２がこれで侵されることがなく、
絶縁皮膜２のクレージング、クラックの発生がな（なる
。

〔実施例〕導体径０．２厘貫の軟銅線上にポリエステル絶縁ワニス
を塗布、焼付して厚さ１５μ肩の絶縁皮膜を設けて絶縁
素線（素線Ａと言う。）を作成した。

（実施例１）素線Ａにホットメルト接着剤（ヘンケル社製。

パーサミド８６５．溶融粘度９００　ｃｐｓ／　１８０
°Ｃ）を加熱アプリケータ（温度２００°Ｃ）を用いて
厚さ８μ賃の接着皮膜を形成した。（素線Ｂと言う。）
この素線Ｂを第２〜３図の装置を用いて５本引き揃え、
１８０℃の加熱炉中を通過させて接着し多芯平行絶縁電
線を製造した。

（実施例２）実施例１において、素線Ｂを１０本とした以外は同様に
して多芯平行絶縁電線を製造した。

（実施例３）素線Ａにホットメルト接着剤（ヒロダイン工業製、Ｌロ
ダインＦ’Ｒ−３，溶融粘ｔｆ：１０００ｃｐｓ／１８
０°Ｃ）を加熱アプリケータ（温度２００°Ｃ）を用い
て厚さ８μｌの接骨皮膜を形成した。（素線Ｃと言う）
。

この素線Ｃを用いて実施例１と同様にして多芯平行絶縁
電線を！！２造した。

（実施例４）実施例３において、素線Ｃを１０本とした以外は同様に
して多芯平行絶縁電線を製造した。

（比較例１）素線Ａにフェノキシ樹脂（東部化成φ２．ｙｐ５０）３
０ｆｆｌｆｆ１％シク占ヘキサノン溶液を塗布し、エナ
メル焼付炉（温度２００℃）で焼付して厚さ５μ！の接
着皮膜を形成した。（素線りと言う。）この素線りを用
いて実施例１と同様にして多芯平行絶縁電線を’２２；
’ｊｉシた。

（比較例２）素線りをガイドロールで５水平行に引き揃尤、ついでエ
ナメル線焼付炉（炉長５）、温度２００℃）を通過させ
て融着し、多芯平行絶縁７ｖ１線を製造した。

（比較例３）比較例２において、素線りを１０本とした以外は同様に
して多芯平行絶縁電線を製造した。

これら実施例および比較例で製造された多芯平行絶縁電
線について、線間接着力（９０度引き剥がし法、単位ｇ
）、ブロッキングの有無、クレージング発生の有無を調
べた。

結果を第１表に示す。

第　　１　　表第１表より明らかなように、比較例ではいずれもクレー
ジングが発生し、比較例２．３ではブロッキングも発生
している。また、比較例３では素線のバラケが一部に発
生した。これに対し、実施例のものでは接着力のバラツ
キが少なく、ブロッキングおよびクレージングの発生も
ない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の多芯平行絶縁１線の製
造法は、絶縁素線上にホットメルト型接四剤からなる接
骨皮膜を形成したのち、これを複数本長手方向に平行に
並べて加熱して相互に融着するものであるので、 ■線間接着力が良好でかつそのバラツキが少ない。

■素１線間のブロッキングが少なく、素線の整列状態が
良い。

■絶縁層にクレージングやクラックが発生することがな
い。

などの効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の！！２造法を説明するもので、第１図
は接着皮膜を有する絶縁素線を複数本平行に引き揃尤た
状態を示す断面図、第２図および第３図はともにこの発
明の製造方法に用いられる製造装置の例を示す概略構成
図で、第２図は平面視したもの、第３図は側面視したも
の、第４図はこの発明の製造法で得られた多芯平行絶縁
電線の断面図である。 ■　・・・・・・導１本、２・・・・・・絶縁皮膜、３・・・・・・接着皮膜、１２・・・・・・接骨皮膜を有する絶縁素線、１３・・
・・・・ガイドロール、 ■６・・・・・・加熱装置。第４図ど

Claims

【特許請求の範囲】

絶縁素線上にホットメルト型接着剤からなる接着皮膜を
形成したのち、これを複数本長手方向に平行に並べて加
熱して相互に融着することを特徴とする多芯平行絶縁電
線の製造法。