JPH04123695U

JPH04123695U - 動電型発音体用コイル

Info

Publication number: JPH04123695U
Application number: JP54191U
Authority: JP
Inventors: 孝小林; 功宮下; 一正江口; 佐次郎清水; 兼造井手; 孝彦大西
Original assignee: タツタ電線株式会社; 株式会社シチズン電子
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1991-01-11
Publication date: 1992-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】耐振性を向上させて、断線をなくす。【構成】下記の細線２ａ外周に融着性絶縁被覆２ｃを
施した絶縁電線２を互いに密接巻回してコイル状とし、
このコイルを融着して一体固化する。記ＦｅおよびＰを
含有し、その含有量が、Ｆｅ：０.0２〜１重量％、Ｐ：
Ｆｅ含有量に対して15〜80重量％とされ、かつ、Ｉｎ、
Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂのうちの少なくとも１種以上の物
質を含有し、そのＦｅ、Ｐ以外の物質の合計含有量が
０.0１〜０.5重量％とされるとともに、その物質各々の
含有量が０.006重量％以上とされ、残部が銅から成る高
力高導電性銅合金細線この銅合金細線２ａは繰り返し屈
曲強度に優れ、絶縁被覆２ｃの融着性により、コイル内
の各電線２は相互に確実・強固に接着して一体化する。
このため、このコイルは耐振性が高く断線しにくい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スピーカ、マイクロホーン等に使用される動電型発音体用コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

例えば、ボイスコイルは、図１を参照して説明すると、振動板１裏面に巻回して取付けられ、そのコイルＰのリード線２’が、振動板１表面に這って導出されたものであり、振動板１に付与された音声振動を電気信号に、又は逆に外部からの電気信号を振動板１の音声振動に変換する。

【０００３】このボイスコイルＰは、例えば電話器の着信報知スピーカ用に使用されるものにあっては、実使用における最も過酷な状態とされる、９００Hz、振幅：０.5mm の耐振試験が行われる。この耐振試験において、従来のボイスコイルＰは、純銅に近い細線からなり、１５時間程度で、巻回層内又はリード線２’において断線が生じていた。この断線状況を観察すると、巻回層ではあまり断線が生じず、断線の多くはリード線２’における疲労断線であった。

【０００４】本考案は、上記現状下において、これ等の長寿命化が望まれている点に鑑み、上記断線をなくすことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案にあっては、前述の周知の動電型発音体用コイルにおいて、その絶縁電線の導体を、下記の高力高導電性銅合金細線とするとともに、絶縁被覆を融着性としたのである。

【０００６】記ＦｅおよびＰを含有し、その含有量が、Ｆｅ：０.0２〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ含有量に対して15〜80重量％とされ、かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂのうちの少なくとも１種以上の物質を含有し、そのＦｅ、Ｐ以外の物質の合計含有量が０ .0１〜０.5重量％とされるとともに、その物質各々の含有量が０.006重量％以上とされ、残部が銅から成る高力高導電性銅合金細線、上記高力高導電性銅合金細線は必らずＩｎを含有するものとすることができ、この場合にも、ＩｎとＳｎ、Ｐｂ又はＳｂの合計含有量は０.01 〜０.5重量％とする。また最終線径細線に至る中間線径で熱処理を施してＦｅ−Ｐ化合物を析出させた後、最終線径細線まで冷間伸線したものとすることができる。このとき、最終線径細線には熱処理を施こすとよい。Ｆｅ、Ｐ以外の物質がＰｂのみの場合は、その含有量は０.05 重量％以上とするとよい。

【０００７】上記絶縁電線の絶縁被覆には、ポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコートを施し、その上に、ポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系及びポリエステル系の自己融着性樹脂混和物のいずれか１つを施したものとすることができる。

【０００８】

【作用】

このように構成する本考案は、高力高導電性銅合金細線が上記の組成からなり、この細線は、特公昭６２−５６２１７号公報、特公昭６２−５６２１８号公報、特開昭６１−６４８３４号公報、特開昭６１−６４８３６号公報等に記載のごとく「繰り返し屈曲強度」に優れたものであり、かつ、絶縁被覆の融着性により、コイル内の各電線は相互に確実・強固に接着して一体化している。このため、過酷な振動状態においても容易に断線することがない。

【０００９】

【実施例】

まず、図２に示すように、４０μｍφの前記請求項１記載の高力高導電性銅合金細線縁電線２ａにポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコート２ｂを施し、その上に、ポリビニルブチラールを主体とする自己融着性樹脂混和物の絶縁被覆２ｃを施して絶縁電線２とし、この絶縁電線２を所要の大きさ・巻数に巻回した後、端末リード線２’を導出して加熱し、そのコイル状絶縁電線２相互を、絶縁被覆２ｃの自己熱融着性により融着一体化してコイルＰとする。この融着は、従来周知の雰囲気加熱、熱風加熱、通電加熱及び溶剤等による。なお、ポリウレタンのアンダーコート２ｂは機械的強度を高めるためであり、絶縁被覆２ｃに架橋（キュアー）タイプのものを使用すると、その絶縁被覆２ｃに要求される機械的強度によっては省略することができる。

【００１０】つぎに、図１に示すように、そのコイルＰを、振動板１裏面中心に接着固定し、その端末リード線２’を、振動板１表面に這わせて樹脂ａで固定し、外周縁外側で外部リード線と接続できるようにする。このリード線２’は、振動板１を突き抜けて導出する、巻回層から直接に導出する等の種々の周知の導出手段を採用し得る。

【００１１】以上の構成の実施例を１０個製作し、それぞれに対し、前述の９００Hz、振幅：０.5mmの耐振試験を行ったところ、いずれのものも５００時間経過しても断線が生じなかった。

【００１２】また、細線２ａに、請求項２乃至４記載のものを使用したところ、同様又はより高い効果を得た。さらに、前記各実施例において、絶縁被覆２ｃを、ポリビニルブチラール系に代えて、ポリアミド系、エポキシ系及びポリエステル系の自己融着性樹脂混和物により形成して、上記耐振試験を行ったところ、いずれのものも、上記と同様な結果を得た。

【００１３】なお、実施例は、電話器の着信報知スピーカ用のため、細線２ａの径を４０μ ｍとしたが、その径は、使用機器によって適宜に選定し得ることは勿論であり、絶縁被覆２ｃにおいても、同様に前記以外のものを採用し得る。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成して、耐振性を向上させたので、長寿命のものとなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る動電型発音体用コイルの一実施例
の断面図

【図２】同実施例の絶縁電線の断面図

【符号の説明】

１振動板２絶縁電線２’ リード線２ａ高力高導電性銅合金細線２ｂアンダーコート２ｃ絶縁被覆Ｐ動電型発音体用コイル（ボイスコイル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者宮下功富士吉田市上暮地字富士見垣4202番２株式会社シチズン電子内 (72)考案者江口一正東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)考案者清水佐次郎東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)考案者井手兼造東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)考案者大西孝彦東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】下記高力高導電性銅合金細線外周に融着
性絶縁を施した絶縁電線を互いに密接巻回してコイル状
とし、このコイルを融着して一体固化してなることを特
徴とする動電型発音体用コイル。記ＦｅおよびＰを含有
し、その含有量が、Ｆｅ：０.0２〜１重量％、Ｐ：Ｆｅ
含有量に対して15〜80重量％とされ、かつ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、ＰｂおよびＳｂのうちの少なくとも１種以上の物質
を含有し、そのＦｅ、Ｐ以外の物質の合計含有量が０.0
１〜０.5重量％とされるとともに、その物質各々の含有
量が０.006重量％以上とされ、残部が銅から成る高力高
導電性銅合金細線
【請求項２】上記高力高導電性銅合金細線が必らずＩ
ｎを含有するものとしたことを特徴とする請求項１記載
の動電型発音体用コイル。
【請求項３】上記高力高導性銅合細線が、最終線径細
線に至る中間線径で熱処理を施してＦｅ−Ｐ化合物を析
出させた後、最終線径細線まで冷間伸線したものである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の動電型発音体
用コイル。
【請求項４】上記最終線径細線が熱処理を施こされた
ものであることを特徴とする請求項３に記載の動電型発
音体用コイル。
【請求項５】上記絶縁電線の絶縁被覆を、ポリウレタ
ンを主体とする組成物でアンダーコートを施し、その上
に、ポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ
系及びポリエステル系の自己融着性樹脂混和物のいずれ
か１つを施したものとしたことを特徴とする請求項１乃
至４のいずれか１つに記載の動電型発音体用コイル。