JPH04114292U - 音声変換素子用コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐振性を向上させて、断線をなくす。 【構成】 まず、導体用細線に、スズ：０.5〜１.0重量
％、イツトリウム：０.1〜１.5重量％を含有し、酸素含
有量が 0.015重量％以下の銅合金を使用する。このと
き、スズとイツトリウムの金属間化合物が析出したもの
とするとよい。この銅合金細線２ａ外周に融着性絶縁２
ｃを施した絶縁電線２を互いに密接巻回してコイル状と
し、このコイルを融着して一体固化する。この銅合金細
線２ａは繰り返し屈曲強度に優れ、絶縁被覆の融着性に
よるコイル内の各電線は相互に確実・強固に接着して一
体化する。このため、このコイルは耐振性が高く断線し
にくい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スピーカ、マイクロホーン等に使用される音声変換素子用コイルに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

例えば、動電型発音体用コイルであるボイスコイルは、図１を参照して説明す ると、振動板１裏面に巻回して取付けられ、そのコイルＰのリード線２’が、振 動板１表面に這って導出されたものであり、振動板１に付与された音声振動を電 気信号に、又は逆に外部からの電気信号を振動板１の音声振動に変換する。

【０００３】 このボイスコイルＰは、例えば電話器の着信報知スピーカ用に使用されるもの にあっては、実使用における最も過酷な状態とされる、９００Ｈｚ、振幅：０.5 mmの耐振試験が行われる。この耐振試験において、従来のボイスコイルＰは、純 銅に近い細線からなり、１５時間程度で、巻回層内又はリード線２’において断 線が生じていた。この断線状況を観察すると、巻回層ではあまり断線が生じず、 断線の多くはリード線２’における疲労断線であった。因みに、スピーカ、マイ クロホーンの故障の多くはボイスコイルの断線である。

【０００４】 本考案は、上記現状下において、スピーカ、マイクロホーンの長寿命化が望ま れている点に鑑み、上記断線をなくすことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案にあっては、前述の周知の動電型発音体等 の音声変換素子用コイルにおいて、その絶縁電線の導体を、下記組成の高力高導 電性銅合金細線とするとともに、絶縁被覆を融着性としたのである。

【０００６】 記 スズ：０.5〜１.0重量％、イツトリウム：０.1〜１.5重量％を含有し、酸素含 有量が 0.015重量％以下で、残部が実質的に銅からなる高力高導電性銅合金細線 。

【０００７】 上記銅合金細線は、その組成中にイツトリウムとスズとの金属間化合物が形成 されたものとすることができる。

【０００８】 上記絶縁被覆には、ポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコートを施し 、その上に、ポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系及びポリエス テル系の自己融着性樹脂混和物のいずれか１つを施こしたものとすることができ る。

【０００９】

【作用】

このように構成する本考案は、高力高導電性銅合金細線が上記の組成からなり 、この細線は、特公昭５８−５４１８０号公報に記載のごとく、繰り返し屈曲強 度に優れたものであり、かつ、絶縁被覆の融着性により、コイル内の各電線は相 互に確実・強固に接着して一体化している。このため、過酷な振動状態において も容易に断線することがない。

【００１０】

【実施例】

まず、図２に示すように、４０μｍφの前記組成の高力高導電性銅合金細線２ ａにポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコート２ｂを施し、その上に、 ポリビニルブチラールを主体とする自己融着性樹脂混和物の絶縁被覆２ｃを施し て絶縁電線２とし、この絶縁電線２を所要の大きさ・巻数に巻回した後、端末リ ード線２’を導出して加熱し、そのコイル状絶縁電線２相互を、絶縁被覆２ｃの 自己熱融着性により融着一体化してコイルＰとする。この融着は、従来周知の雰 囲気加熱、熱風加熱、通電加熱及び溶剤等による。なお、ポリウレタンのアンダ ーコート２ｂは機械的強度を高めるためであり、絶縁被覆２ｃに架橋（キュアー ）タイプのものを使用すると、その絶縁被覆２ｃに要求される機械的強度によっ ては省略することができる。

【００１１】 つぎに、図１に示すように、そのコイルＰを、振動板１裏面中心に接着固定し 、その端末リード線２’を、振動板１表面に這わせて樹脂ａで固定し、外周縁外 側で外部リード線と接続できるようにする。このリード線２’は、振動板１を突 き抜けて導出する、巻回層から直接に導出する等の種々の周知の導出手段を採用 し得る。

【００１２】 以上の構成の実施例を１０個製作し、それぞれに対し、前述の９００Ｈｚ、振 幅：０.5mmの耐振試験を行ったところ、いずれのものも５００時間経過しても断 線が生じなかった。

【００１３】 上記細線２ａにその組成中にイツトリウムとスズとの金属間化合物が形成され たものにあっては、導電率がより向上した。さらに、前記各実施例において、絶 縁被覆２ｃを、ポリビニルブチラール系に代えて、ポリアミド系、エポキシ系又 はポリエステル系の自己融着性樹脂混和物により形成して、上記耐振試験を行っ たところ、いずれのものも、上記と同様な結果を得た。

【００１４】 なお、実施例は、電話器の着信報知スピーカ用のため、細線２ａの径を４０μ ｍとしたが、その径は、使用機器によって適宜に選定し得ることは勿論であり、 絶縁被覆２ｃにおいても、同様に前記以外のものを採用し得る。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成して、耐振性を向上させたので、長寿命のものと なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る音声変換素子用コイルの一実施例
の断面図

【図２】実施例の絶縁電線の断面図

【符号の説明】

１ 振動板 ２ 絶縁電線 ２’リード線 ２ａ 高力高導電性銅合金細線 ２ｂ アンダーコート ２ｃ 絶縁被覆 Ｐ 音声変換素子用コイル（ボイスコイル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 上農 憲治 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内 (72)考案者 大西 喜八 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記高力高導電性銅合金細線外周に融着
   性絶縁を施した絶縁電線を互いに密接巻回してコイル状
   とし、このコイルを融着して一体固化してなることを特
   徴とする音声変換素子用コイル。記スズ：０.5〜１.0重
   量％、イツトリウム：０.1〜１.5重量％を含有し、酸素
   含有量が 0.015重量％以下で、残部が実質的に銅からな
   る高力高導電性銅合金細線。
2. 【請求項２】 上記銅合金細線を、その組織中にイツト
   リウムとスズとの金属間化合物が形成されたものとした
   ことを特徴とする請求項１記載の音声変換素子用コイ
   ル。
3. 【請求項３】 上記絶縁電線の絶縁被覆を、ポリウレタ
   ンを主体とする組成物でアンダーコートを施し、その上
   にポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系
   及びポリエステル系の自己融着性樹脂混和物のいずれか
   １つを施したものとしたことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の音声変換素子用コイル。