JPH04116497U - 音声変換素子用コイル - Google Patents
音声変換素子用コイルInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐振性を向上させて、断線をなくす。
【構成】 下記高力高導電性銅合金細線２ａ外周に融着
性絶縁２ｃを施して絶縁電線２とし、この絶縁電線２を
互いに密接巻回してコイル状とし、このコイルを融着し
て一体固化する。 記 Ｃｒ：０.2５〜１０重量％を含み、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｍｇ、
Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｄ、
Ｖ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｙ、Ｓｉの何れか１種又は２種
以上を、それぞれ 0.0０１〜0.５重量％、0.001 〜0.２
重量％、0.00１〜0.05重量％、又は0.00１〜0.01重量％
で、かつ合計 0.0０１〜3.０重量％含み、残部がＣｕと
Ｐ含有量を１００ｐｐｍ以下に制限した不可避的不純物
の合金からなる、加工方向に伸長し、かつ分散したＣｒ
粒子を持つ高力高導電性銅合金細線。この銅合金細線２
ａは繰り返し屈曲強度に優れ、絶縁被覆の融着性による
コイル内の各電線は相互に確実・強固に接着して一体化
する。このため、このコイルは耐振性が高く断線しにく
い。
性絶縁２ｃを施して絶縁電線２とし、この絶縁電線２を
互いに密接巻回してコイル状とし、このコイルを融着し
て一体固化する。 記 Ｃｒ：０.2５〜１０重量％を含み、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｍｇ、
Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｄ、
Ｖ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｙ、Ｓｉの何れか１種又は２種
以上を、それぞれ 0.0０１〜0.５重量％、0.001 〜0.２
重量％、0.00１〜0.05重量％、又は0.00１〜0.01重量％
で、かつ合計 0.0０１〜3.０重量％含み、残部がＣｕと
Ｐ含有量を１００ｐｐｍ以下に制限した不可避的不純物
の合金からなる、加工方向に伸長し、かつ分散したＣｒ
粒子を持つ高力高導電性銅合金細線。この銅合金細線２
ａは繰り返し屈曲強度に優れ、絶縁被覆の融着性による
コイル内の各電線は相互に確実・強固に接着して一体化
する。このため、このコイルは耐振性が高く断線しにく
い。
Description
【０００１】
本考案は、スピーカ、マイクロホーン等に使用される音声変換素子用コイルに
関するものである。
【０００２】
例えば、動電型発音体用コイルであるボイスコイルは、図１を参照して説明す
ると、振動板１裏面に巻回して取付けられ、そのコイルＰのリード線２’が、振
動板１表面に這って導出されたものであり、振動板１に付与された音声振動を電
気信号に、又は逆に外部からの電気信号を振動板１の音声振動に変換する。
【０００３】
このボイスコイルＰは、例えば電話器の着信報知スピーカ用に使用されるもの
にあっては、実使用における最も過酷な状態とされる、９００Ｈｚ、振幅：０.5
mmの耐振試験が行われる。この耐振試験において、従来のボイスコイルＰは、純
銅に近い細線からなり、１５時間程度で、巻回層内又はリード線２’において断
線が生じていた。この断線状況を観察すると、巻回層ではあまり断線が生じず、
断線の多くはリード線２’における疲労断線であった。因みに、スピーカ、マイ
クロホーンの故障の多くはボイスコイルの断線である。
【０００４】
本考案は、上記現状下において、スピーカ、マイクロホーンの長寿命化が望ま
れている点に鑑み、上記断線をなくすことを課題とする。
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案にあっては、前述の周知の動電型発音体等
の音声変換素子用コイルにおいて、その絶縁電線の導体を、下記（Ａ）又は（Ｂ
）の高力高導電性銅合金細線とするとともに、絶縁被覆を融着性としたのである
。
【０００６】
（Ａ） Ｃｒ：０.2５〜１０重量％を含み、残部がＣｕとＰ含有量を１００ｐｐ
ｍ以下に制限した不可避的不純物からなり、前記Ｃｒの粒子が加工方向に伸長し
て分散しており、かつ伸線加工と焼鈍が加えられた高力高導電性銅合金細線。
【０００７】
（Ｂ） Ｃｒ：０.2５〜１０重量％を含み、更にＳｎ 0.0０１〜0.５重量％、Ｚ
ｒ 0.0０１〜0.５重量％、Ｍｇ 0.0０１〜0.５重量％、Ｍｎ 0.0０１〜0.５重量
％、Ｚｎ 0.0０１〜2.０重量％、Ａｌ 0.0０１〜0.５重量％、Ｎｉ 0.0０１〜0.
５重量％、Ｆｅ 0.0０１〜0.５重量％、Ｔｉ 0.0０１〜0.２重量％、Ｃｏ 0.0０
１〜0.５重量％、Ｃｄ 0.0０１〜0.５重量％、Ｖ 0.0０１〜0.５重量％、Ａｇ 0
.0０１〜０.0５重量％、Ｉｎ 0.0０１〜0.２重量％、Ｔｅ 0.0０１〜0.２重量％
、Ｙ 0.0０１〜０.0５重量％、Ｓｉ 0.0０１〜０.0１重量％の範囲内で、何れか
１種又は２種以上を合計 0.0０１〜3.０重量％含み、残部がＣｕとＰ含有量を１
００ｐｐｍ以下に制限した不可避的不純物の合金からなる、加工方向に伸長した
Ｃｒ粒子を持つ高力高導電性銅合金細線。
【０００８】
上記加工方向とは、鋳造方向、伸線方向をいい、一方向凝固鋳造（ＯＣＣ）す
ることにより、Ｃｒ粒子は加工方向に伸長し、かつ分散する。この分散密度は、
１０2 〜１０6 本／mm2 （単位断面積当たりのＣｒ粒子数）程度とするとよい。
なお、半田付け性を高め、又は／及び絶縁被覆形成時のガスが導体に悪影響を及
ぼすのを避け、且つ接触抵抗を低減させるため、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ａｇ又
はＡｇ合金を被覆するとよい。ただし、これ等の問題がない場合はこれ等金属又
は合金の被覆は必要としない。焼鈍はＮ2 雰囲気中で行うのがよく、Ｐ含有量は
好ましくは１０ｐｐｍ以下とする。
【０００９】
上記組成（Ｂ）の高力高導電性銅合金細線にあっても、Ｃｒ粒子が分離し、か
つ伸線加工と焼鈍が加えられたものとすることができ、また、上記絶縁被覆には
、ポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコートを施し、その上に、ポリア
ミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系及びポリエステル系の自己融着性
樹脂混和物のいずれか１つを施こしたものとすることができる。
【００１０】
このように構成する本考案は、高力高導電性銅合金細線が上記の各組成からな
り、この細線は、特開平２−３０４８０３号公報及び特開平２−３０４８０４号
公報に記載のごとく、繰り返し屈曲強度に優れたものであり、かつ、絶縁被覆の
融着性により、コイル内の各電線は相互に確実・強固に接着して一体化している
。このため、過酷な振動状態においても容易に断線することがない。
【００１１】
まず、図２に示すように、４０μｍφの前記（Ｂ）の組成の高力高導電性銅合
金細線２ａにポリウレタンを主体とする組成物でアンダーコート２ｂを施し、そ
の上に、ポリビニルブチラールを主体とする自己融着性樹脂混和物の絶縁被覆２
ｃを施して絶縁電線２とし、この絶縁電線２を所要の大きさ・巻数に巻回した後
、端末リード線２’を導出して加熱し、そのコイル状絶縁電線２相互を、絶縁被
覆２ｃの自己熱融着性により融着一体化してコイルＰとする。この融着は、従来
周知の雰囲気加熱、熱風加熱、通電加熱及び溶剤等による。なお、ポリウレタン
のアンダーコート２ｂは機械的強度を高めるためであり、絶縁被覆２ｃに架橋（
キュアー）タイプのものを使用すると、その絶縁被覆２ｃに要求される機械的強
度によっては省略することができる。
【００１２】
つぎに、図１に示すように、そのコイルＰを、振動板１裏面中心に接着固定し
、その端末リード線２’を、振動板１表面に這わせて樹脂ａで固定し、外周縁外
側で外部リード線と接続できるようにする。このリード線２’は、振動板１を突
き抜けて導出する、巻回層から直接に導出する等の種々の周知の導出手段を採用
し得る。
【００１３】
以上の構成の実施例を１０個製作し、それぞれに対し、前述の９００Ｈｚ、振
幅：０.5mmの耐振試験を行ったところ、いずれのものも５００時間経過しても断
線が生じなかった。
【００１４】
また、細線２ａが前記組成（Ａ）のものにおいてもほぼ同様な効果を得ること
ができ、組成（Ｂ）において、Ｃｒ粒子が分散し、かつ伸線加工と焼鈍が加えら
れたものにあっては、より効果が向上した。さらに、前記各実施例において、絶
縁被覆２ｃを、ポリビニルブチラール系に代えて、ポリアミド系、エポキシ系又
はポリエステル系の自己融着性樹脂混和物により形成して、上記耐振試験を行っ
たところ、いずれのものも、上記と同様な結果を得た。
【００１５】
なお、実施例は、電話器の着信報知スピーカ用のため、細線２ａの径を４０μ
ｍとしたが、その径は、使用機器によって適宜に選定し得ることは勿論であり、
絶縁被覆２ｃにおいても、同様に前記以外のものを採用し得る。
【００１６】
本考案は、以上のように構成して、耐振性を向上させたので、長寿命のものと
なる効果がある。
【図１】本考案に係る音声変換素子用コイルの一実施例
の断面図
の断面図
【図２】実施例の絶縁電線の断面図
１ 振動板
２ 絶縁電線
２’リード線
２ａ 高力高導電性銅合金細線
２ｂ アンダーコート
２ｃ 絶縁被覆
Ｐ 音声変換素子用コイル（ボイスコイル）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)考案者 上農 憲治
東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電
線株式会社内
(72)考案者 大西 喜八
東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電
線株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記高力高導電性銅合金細線外周に融着
性絶縁を施した絶縁電線を互いに密接巻回してコイル状
とし、このコイルを融着して一体固化してなることを特
徴とする音声変換素子用コイル。記Ｃｒ：０.2５〜１０
重量％を含み、残部がＣｕとＰ含有量を１００ｐｐｍ以
下に制限した不可避的不純物からなり、前記Ｃｒの粒子
が加工方向に伸長して分散しており、かつ伸線加工と焼
鈍が加えられた高力高導電性銅合金細線。 - 【請求項２】 請求項１記載の音声変換素子用コイルに
おいて、上記高力高導電性銅合金細線を、上記組成に代
えて下記の組成としたことを特徴とする音声変換素子用
コイル。記Ｃｒ：０.2５〜１０重量％を含み、更にＳｎ
0.0０１〜0.５重量％、Ｚｒ 0.0０１〜0.５重量％、Ｍ
ｇ 0.0０１〜0.５重量％、Ｍｎ 0.0０１〜0.５重量％、
Ｚｎ 0.0０１〜2.０重量％、Ａｌ 0.0０１〜0.５重量
％、Ｎｉ 0.0０１〜0.５重量％、Ｆｅ 0.0０１〜0.５重
量％、Ｔｉ 0.0０１〜0.２重量％、Ｃｏ 0.0０１〜0.５
重量％、Ｃｄ 0.0０１〜0.５重量％、Ｖ 0.0０１〜0.05
重量％、Ａｇ 0.0０１〜０.0５重量％、Ｉｎ 0.0０１〜
0.２重量％、Ｔｅ 0.0０１〜0.２重量％、Ｙ 0.0０１〜
０.0５重量％、Ｓｉ 0.0０１〜０.0１重量％の範囲内
で、何れか１種又は２種以上を合計 0.0０１〜3.０重量
％含み、残部がＣｕとＰ含有量を１００ｐｐｍ以下に制
限した不可避的不純物の合金からなる、加工方向に伸長
したＣｒ粒子を持つ高力高導電性銅合金細線。 - 【請求項３】 請求項２記載の音声変換素子用コイルに
おいて、その高力高導電性銅合金細線を、Ｃｒ粒子が分
離し、かつ伸線加工と焼鈍が加えられたものであること
を特徴とする音声変換素子用コイル。 - 【請求項４】 上記絶縁電線の絶縁被覆を、ポリウレタ
ンを主体とする組成物でアンダーコートを施し、その上
にポリアミド系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系
及びポリエステル系の自己融着性樹脂混和物のいずれか
１つを施したものとしたことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか１つに記載の音声変換素子用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931191U JPH04116497U (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 音声変換素子用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931191U JPH04116497U (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 音声変換素子用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116497U true JPH04116497U (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=31905616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1931191U Pending JPH04116497U (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 音声変換素子用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116497U (ja) |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP1931191U patent/JPH04116497U/ja active Pending
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