JPH02168513A

JPH02168513A - 多本平行電線

Info

Publication number: JPH02168513A
Application number: JP32049688A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Yamaguchi; 繁男山口; Teruchika Nishigori; 錦織　輝親
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1990-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ産業上の利用分野】この発明は、各種コイルや機器内の配線に用いられる多
本平行電線に関するものである。

［従来の技術］従来の多本平行電線は、所定の線間ピッチとなるように
溝付きガイド等で揃えた線状の導体もしくは導体表面に
絶縁層を設けた絶縁電線の所定本数を熱融着テープ間に
挾んで熱ロールによって上下テープを融着するか、ある
いは第９図ａに示されるように表面に絶縁皮膜を設けた
絶縁電線（導体９２．絶縁層９３）を隣接する絶縁電線
同志が接触するように密に配列し、その外周に融着可能
な皮膜９９を被覆することによって絶縁電線群を固定す
ることにより製造していた。なお、図においては絶縁電
線の本数を省略している。

［発明が解決しようとする課題］しかし、上記のような従来の技術においては、溝付きガ
イド等で設定した導体または絶縁電線のピッチが融着皮
膜層によって固定されるまでの間に変化しやすく、０．
６１１１１１１程度のピッチのものが製造限界で、精度
の良い極小ピッチの多本平行電線を得ることができなか
った。また、絶縁電線を第９図ａのように密に配列する
方法では、所望の導体ピッチとするためには絶縁電線の
絶縁層の厚さを種々変えなければならない上、ピッチを
大きくすると厚みも増大してしまうという欠点があった
。

さらに、従来の多本絶縁電線では、所定の本数に分割し
ようとすると、第９図すに示されるように融着皮膜９９
と絶縁層９３の密着力の方が絶縁層９３と導体９２の密
着力より大きいために絶縁層９３が導体９２から剥魁し
て配線材として使用できなくなってしまうという甥題点
もあった。即ち、従来は例えば１０木の平行電線を２分
割して５本の平行電線として使用するということができ
ず、各本数の平行電線をそれぞれ在庫しておかなければ
ならなかった。

この発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、導
体間のピッチ精度が高く、かつ所望の本数に分割して使
用することもできる多本平行電線を）是イ共することを
目的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明においては、平行に配列した絶縁電線の間に絶縁
電線の絶縁層に融着可能な材料からなる長尺体を介在さ
せ、この長尺体自体を絶縁層に融着させるか（第１項）
；あるいは表面に融着可能な材料を被覆した長尺体を絶
縁電線間に介在させて該融着可能な材料皮膜を絶縁層に
融着させるか（第２項）；あるいは絶縁電線の絶縁層の
表面に長尺体と融着可能な材料からなる皮膜を設け、こ
の絶縁電線間に長尺体を介在させて全体を一体に融着さ
せる（第３項）ことによって、上記の課題を達成してい
る。

なお、本明細書においては、熱によって融着可能な材料
を溶融させて接着する場合だけでなく、溶剤によって材
料表面を溶かしたり、あるいは樹脂を溶剤に溶かしたフ
ェスを表面に塗布して接着する場合についても融着と表
現する。

［作用］第１図ａ、ｂは第１項の発明の基本構成を示す断面図で
ある。この発明では導体２表面を絶縁層３で覆った絶縁
電線の間に介在された長尺体ｌ（図ａ）自体を図すのよ
うに絶縁層３に融着することにより絶縁電線相互を固定
している。

また、第２図ａ、ｂは第２項の発明の基本構成を示す断
面図である。この発明では絶縁電線（導体２２．絶縁層
２３）の間に介在させた長尺体２１の表面に融着可能な
材料皮１１５２１　ａを形成しており（図ａ　）　、図
すのようにこの材料皮Ｉ摸２１ａを隣接する絶縁電線の
絶縁層２３に融着１−ることにより絶縁電線相互を固定
している。

さらに、第３図は第３項の発明の基本構成を示す断面図
である。この発明では絶縁電線（導体３２、絶縁層３３
）の表面に更に融着可能な材料皮膜３３ａを設け、この
皮膜３３ａを絶縁電線の間に介在させた長尺体３１に融
着することにより絶縁電線を固定している。

このように本発明（第１項〜第３項）においては、平行
に配列した絶縁電線の間に長尺体（１゜２１．３１）を
介在させているので、この長尺体の大きさを適宜選択す
ることにより導体（２゜２２．３２）のピッチを所望の
値に正確に保つことかできる。また、ピッチの調整を絶
縁電線の絶縁層の厚さによって行なう必要がないので、
平行電線の厚さが必要以上厚くなることがない。

さらに、この長尺体の材質を適宜選択することにより、
長尺体と絶縁電線間の密着力を絶縁電線の絶縁層と導体
間の密着力より弱くして、平行電線を分割する際に、長
尺体ｌと絶縁電線の絶縁層３の間、融着材皮膜２１ａと
絶縁層２３の間、長尺体３１と融着材皮膜３３ａの間で
）ｍｌ　ｍｌするようにできる。即ち、長尺体を介在さ
せたことによって絶縁電線の絶縁層の剥離を起すことな
（、平行電線を所定の位置で分離することが可能となる
。

なお、第１図〜第３図においては、長尺体、絶縁電線と
も断面形状は円形となっているが、本発明における長尺
体、絶縁電線の断面形状は円形に限らず、例えば矩形で
あっても良い。

［実施例］実施例＝１第４図は本発明実施例において用いた多本平行電線の製
造装置の要部を示す斜視図、第５図ａは第４図Ａ−Ａ部
の断面図、第５図すは第４図Ｂ−Ｂ部の断面図である。

なお、図では絶縁電線及び長尺体の本数を省略している
。

第４図に示された装置は、絶縁電線と長尺体を平行に配
列して送り出す供給手段（図示せず）と、送り出された
絶縁電線と長尺体に溶剤を塗布する溶剤塗布器４５と、
所定の温度に設定可能な熱ロール４４と、熱ロール４４
で融着された絶縁電線と長尺体の束を巻き取る巻か取り
手段（図示せず）から構成されており、熱ロール４４の
外周に圧接するように絶縁電線と長尺体の束を張架して
、熱ロール４４を矢印の方向に回転させることにより連
続して多本平行電線を製造することができ゛るようにな
っている。

本実施例では、絶縁電線として０．１ｍｍφの導体５２
表面を０．０１ｎ＋＋ａ厚のポリウレタン樹脂で被覆し
た絶縁電線を用い、直径０．０８０ｍｍφのポリアミド
樹脂からなる長尺体５１を間に介在させて第５図ａのよ
うに配列し、溶剤塗布器４５によって配列した絶縁電線
と長尺体の下面（即ち、熱ロール４４に接する面）にジ
メチルホルムアミド（Ｎメチルピロドリンでも良い）を
塗布した。そして、１５０℃に設定した熱ロール４４に
よってポリアミド樹脂からなる長尺体５１を溶融させ、
第５図すのように隣接する絶縁電線の絶縁層５３に融着
し、導体５２ビッヂ０．２ｍｍの多本平行電線を得た。

この際、絶縁電線と長尺体の束は先に述へたように熱ロ
ール４４に圧接した状態となっているので、長尺体５１
が溶融してもピッチが変化することがない。第５図すに
おいて平滑になっている面（上面）が熱ロール４４に接
していた面である。

実施例＝２第６図ａ　−ｅは本発明の別の実施例の製造工程を説明
する斜視図である。

この実施例においては、絶縁電線６ｏとして０．０６＋
ｎｍφの導体表面を０．００５ｍｍ　ｉのポリウレタン
樹脂で被、覆した絶縁電線を用い、直径０．０５５ｍｍ
のポリアミド樹脂からなる長尺体６１とともに図ａのよ
う釘熱ロール６４に巻き付けた。そして、３００ターン
（図では本数省略）巻いた後に図すのように端末を固定
して、表面にジメチルホルムアミドを塗布し、熱ロール
で１５０′ｃ１５分加熱して長尺体６１を隣接する絶縁
電線６ｏに融着するとともに溶剤を蒸発させた。その後
、図Ｃの如く絶縁電線６０と長尺体６１の束を熱ロール
４４の回転’Ｆ＋ｈ方向に切断して熱ロール４４から引
き剥しく図ｄ）、図ｅのような導体ピッチ０．１２５ｍ
ｍの３００木平行電線を得た。

実施例・３さらに別の実施例を前述した第３図の基本構成図を参照
して説明する。この実施例では、絶縁電線として導体３
２表面をポリウレタン樹脂からなる絶縁層３３で被覆し
、さらにその上にポリビニルブチラール樹脂からなる融
着材皮膜３３ａを設ケタ外径０．０７７ｍｍの２種ポリ
ウレタン銅線を用い、直径４８μｍのポリアミド樹脂モ
ノフィラメントからなる長尺体３１を介して２５０本（
図では本数省略）の絶縁電線を平行に配列した。そして
、これにアルコールを塗布し、加熱ホイル上で絶縁電線
表面の融着材皮膜３３ａと長尺体３１を融着し、０．１
２５ｍｍピッチの多本平行電線を作製した。

次に、このようにして得た本発明の多本平行電線と、実
施例と同様の絶縁電線を用いて長尺体を介在させないで
作製した従来の多本平行電線（比較例）について、任意
の本数で分割した場合の絶縁層の′ｊ、ＩＪ　ＩＩの有
無を比較した。この結果を第１表に示す。

第１表第１表に明らかなように、本実施例のものは絶縁層の剥
離が全くなかったが、比較例のものでは使用に耐え得る
状態で分割できたものがほとんどなく、９３％のものに
絶縁層の剥離が見られた。

実ＴＪλ例：４第７図ａ、ｂは本発明のさらに別の実施例を示す断面図
である。

この実施例では、絶縁電線として導体７２表面をポリエ
ステル樹脂で被覆した外径０．１３０ｍｍの１種ポリエ
ステル銅線を、長尺体７１として直径７０μｍのポリエ
ステル樹脂モノフィラメントを用い、表面にポリアミド
系融着ワニスを塗布しながら加熱ホイル上に絶縁電線と
長尺体７１を交互に各１０本（図では本数省略）並べ、
これらを融着（融着皮ｌｌ１７７）して図すのような多
本平行電線を得た。即ち、この実施例では絶縁電線と長
尺体の双方の表面に融着材皮膜を設けてこの皮膜により
絶縁電線と長尺体を固定した。

次に上記のようにして得た多本平行電線について任意の
本数で分割したところ、ｎ＝５０で絶縁層の剥離は全く
見られなかった。

実施例：５第８図ａ、ｂは本発明のさらに別の実施例を示す断面図
である。

この実施例では、矩形断面形状の絶縁電線（導体８２．
絶縁層８３）を、長尺体８１を介して平行に配列しく図
ａ　）　％長尺体８１を絶縁層８３に融着して図すのよ
うな多本平行電線を得た。

［発明の効果］以上のように本発明による多本平行電線は、絶縁電線の
間に長尺物を介在させて絶縁電線と長尺体を融着したこ
とにより、個々の絶縁電線の絶縁層の厚さを変えること
なく導体ピッチを所望の値に精度良く設定することがで
き、本発明によって得られる高精度極小ピッチの薄い多
本平行電線は機器の小型化にとって極めて有益である。

また、本発明の多本平行電線は、絶縁層の剥離を起すこ
となく所望の本数に分割して便、用することかてぎるの
で、導体本数毎に平行電線を用意する必要がなく、在庫
管理が非常に簡単になるとともに、配線作業の効率も向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の基本構成を
示す断面図、第４図は本発明実施例で用いた製造装置の
斜視図、第５図ａは第４図Ａ−Ａ部の断面図、第５図す
は第４図Ｂ−Ｂ部の断面図、第６図ａ　”−ｅは本発明
の別の実施例の製造工程を示す斜視図、第７図ａ、ｂ及
び第８図はそれぞれ本発明のさらに別の実施例を示す断
面図、第９図ａ、ｂは従来例を示す断面図である。［主要部分の符号の説明］１．２＋、３１，５１，６１，７１．８１・・・長尺体
２．２２，３２，５２，７２．８２・・・導体３．２３
，３３，５３，７３．８３・・・絶縁層２１ａ、３３ａ
、７７・・・融着材皮膜４４．６４・・・熱ロール４５・・・溶剤塗布器

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導体表面を絶縁層で被覆した複数の絶縁電線を平
行に並べて固定した多本平行電線において、前記多本平
行電線が複数の絶縁電線の間に融着可能な材料からなる
長尺体を介在させ、該長尺体を前記絶縁電線の絶縁層に
融着させることにより前記絶縁電線相互を固定している
ことを特徴とする多本平行電線。
（２）導体表面を絶縁層で被覆した複数の絶縁電線を平
行に並べて固定した多本平行電線において、前記複数の
絶縁電線の間に、表面に融着可能な材料皮膜を設けた長
尺体を介在させ、該長尺体の皮膜を前記絶縁層に融着す
ることにより前記絶縁電線を固定したことを特徴とする
多本平行電線。
（３）導体表面を絶縁層で被覆した複数の絶縁電線を平
行に並べて固定した多本平行電線において、前記多本平
行電線が絶縁層の表面に融着可能な材料皮膜を設けた複
数の絶縁電線間に所定の材質からなる長尺を介在させて
、該絶縁電線の表面の融着可能な材料皮膜を前記長尺体
に融着させて一体にすることにより前記絶縁電線を固定
したことを特徴とする多本平行電線。