JPH1032085A - 誘導加熱コイル - Google Patents
誘導加熱コイルInfo
- Publication number
- JPH1032085A JPH1032085A JP18917496A JP18917496A JPH1032085A JP H1032085 A JPH1032085 A JP H1032085A JP 18917496 A JP18917496 A JP 18917496A JP 18917496 A JP18917496 A JP 18917496A JP H1032085 A JPH1032085 A JP H1032085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wires
- induction heating
- heating coil
- litz
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各素線の接着性を向上させて加工コストを低
減し、発熱量のばらつきを抑えて均等な誘導加熱を可能
とする。 【解決手段】 導線４の周囲に絶縁層５及び接着層６を
有する複数本の素線２を束にして２組のリッツ線３を形
成する。リッツ線３を交互に交差させながら渦巻き状に
巻回し、通電により、前記接着層６を溶融して一体化す
る。
減し、発熱量のばらつきを抑えて均等な誘導加熱を可能
とする。 【解決手段】 導線４の周囲に絶縁層５及び接着層６を
有する複数本の素線２を束にして２組のリッツ線３を形
成する。リッツ線３を交互に交差させながら渦巻き状に
巻回し、通電により、前記接着層６を溶融して一体化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誘導加熱式の炊飯器
や電磁調理器等に使用される誘導加熱コイル及びその製
造方法に関するものである。
や電磁調理器等に使用される誘導加熱コイル及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、炊飯器等に使用される誘導加熱
コイルは、導線の周囲に絶縁層を形成してなる素線を複
数本の束にしてリッツ線を形成し、このリッツ線を渦巻
き状に巻回することにより構成される。
コイルは、導線の周囲に絶縁層を形成してなる素線を複
数本の束にしてリッツ線を形成し、このリッツ線を渦巻
き状に巻回することにより構成される。
【０００３】近年、各素線間の接着性の向上や誘導加熱
時の損失の抑制等を目的として次のような誘導加熱コイ
ルが使用されるようになってきている（例えば、特開平
６ー２６０２７０号公報参照）。すなわち、この誘導加
熱コイルは、素線を撚り合わせてリッツ線を形成し、こ
のリッツ線を２本以上でさらに撚り合わせた後、渦巻き
状に巻回したものである。
時の損失の抑制等を目的として次のような誘導加熱コイ
ルが使用されるようになってきている（例えば、特開平
６ー２６０２７０号公報参照）。すなわち、この誘導加
熱コイルは、素線を撚り合わせてリッツ線を形成し、こ
のリッツ線を２本以上でさらに撚り合わせた後、渦巻き
状に巻回したものである。
【０００４】また、前記誘導加熱コイルは、炊飯器の支
持板等、所定の接着面に接着する場合、各素線の表面に
接着層を形成し、誘導加熱コイルへの通電による発熱に
よって接着層を溶融させ、各素線同士を一体化すると共
に、前記接着面に接着するようにしている。
持板等、所定の接着面に接着する場合、各素線の表面に
接着層を形成し、誘導加熱コイルへの通電による発熱に
よって接着層を溶融させ、各素線同士を一体化すると共
に、前記接着面に接着するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記誘
導加熱コイルでは、各素線を撚り合わせるために特別な
装置を必要とし、この装置によっても均一に撚り合わせ
るには時間がかかるため、コストアップを招来してい
る。
導加熱コイルでは、各素線を撚り合わせるために特別な
装置を必要とし、この装置によっても均一に撚り合わせ
るには時間がかかるため、コストアップを招来してい
る。
【０００６】また、誘導加熱コイルは、接着する場合、
素線が撚り合わされているため、断面が円形となり、前
記接着面に対して線接触することになる。したがって、
前述の通電による溶融では、接着面に対して十分な接着
状態を得ることができないという問題がある。
素線が撚り合わされているため、断面が円形となり、前
記接着面に対して線接触することになる。したがって、
前述の通電による溶融では、接着面に対して十分な接着
状態を得ることができないという問題がある。
【０００７】この場合、接着ムラをなくして良好な接着
状態を得ることができるように、支持板に予め熱硬化性
接着剤を塗布しておき、誘導加熱コイルに通電すること
により接着させる方法も提案されている（例えば、特公
昭６２ー６２４２９号公報参照）。しかし、この方法で
は、折角、接着層を有する素線自体により接着するとい
う技術が有りながら、予め支持板に熱硬化性樹脂を塗布
しなければならず、作業工程が増え、加工コストがかか
るという問題がある。
状態を得ることができるように、支持板に予め熱硬化性
接着剤を塗布しておき、誘導加熱コイルに通電すること
により接着させる方法も提案されている（例えば、特公
昭６２ー６２４２９号公報参照）。しかし、この方法で
は、折角、接着層を有する素線自体により接着するとい
う技術が有りながら、予め支持板に熱硬化性樹脂を塗布
しなければならず、作業工程が増え、加工コストがかか
るという問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、各素線の接着性を向上
させて加工コストを低減し、発熱量のばらつきを抑えて
均等な誘導加熱を可能とする誘導加熱コイルを提供する
ことを課題とする。
させて加工コストを低減し、発熱量のばらつきを抑えて
均等な誘導加熱を可能とする誘導加熱コイルを提供する
ことを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明では、誘導加熱コイルを、複数本の素線を撚
ることなく束にして２組のリッツ線を形成し、該リッツ
線を交互に交差させながら渦巻き状に巻回した構成とし
たものである。
め、本発明では、誘導加熱コイルを、複数本の素線を撚
ることなく束にして２組のリッツ線を形成し、該リッツ
線を交互に交差させながら渦巻き状に巻回した構成とし
たものである。
【００１０】前記素線を、導線の周囲に絶縁層及び接着
層を形成したものとし、各素線に通電して発熱させるこ
とにより、前記接着層を溶融して各素線を一体化するの
が好ましい。
層を形成したものとし、各素線に通電して発熱させるこ
とにより、前記接着層を溶融して各素線を一体化するの
が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１２】本発明に係る誘導加熱コイル１は、図１に
示すように、複数本の素線２を束ねてなる２組のリッツ
線３（３ａ，３ｂ）を渦巻き状に巻回したもので、図２
に示すように、巻回途中で各リッツ線３ａ，３ｂの位置
が内径側と外径側とで入れ替わるように交差している。
示すように、複数本の素線２を束ねてなる２組のリッツ
線３（３ａ，３ｂ）を渦巻き状に巻回したもので、図２
に示すように、巻回途中で各リッツ線３ａ，３ｂの位置
が内径側と外径側とで入れ替わるように交差している。
【００１３】前記誘導加熱コイル１は次のようにして形
成する。まず、同一長さの素線２を撚ることなく複数本
ずつ束ねて、図３（ａ），（ｂ）に示すようなリッツ線
３を２組形成する。前記素線２は、図３（ｃ）に示すよ
うに、導線４の表面に絶縁層５及び接着層６を順次形成
したものである。前記リッツ線３は、複数本の素線２を
束ねただけであり、従来のように撚り合わされていない
ため、その加工コストは非常に安価である。
成する。まず、同一長さの素線２を撚ることなく複数本
ずつ束ねて、図３（ａ），（ｂ）に示すようなリッツ線
３を２組形成する。前記素線２は、図３（ｃ）に示すよ
うに、導線４の表面に絶縁層５及び接着層６を順次形成
したものである。前記リッツ線３は、複数本の素線２を
束ねただけであり、従来のように撚り合わされていない
ため、その加工コストは非常に安価である。
【００１４】次に、各リッツ線３ａ，３ｂを、図４に示
すように、ホビン８にそれぞれ巻回した状態でコイル巻
回装置７にセットし、順次ホビン８を巻き戻すことによ
り、入替装置９を介して巻回装置１０に供給する。
すように、ホビン８にそれぞれ巻回した状態でコイル巻
回装置７にセットし、順次ホビン８を巻き戻すことによ
り、入替装置９を介して巻回装置１０に供給する。
【００１５】前記入替装置９は、各リッツ線３ａ，３ｂ
がそれぞれ挿通する一対の筒状部１１を有している。筒
状部１１は、回転軸１２を中心として１８０度の範囲で
正逆回転するようになっている。これにより、前記リッ
ツ線３ａ，３ｂは、図２、図３及び図５に示すように、
撚り合わされることなく、搬送方向に直交する方向に交
互に位置を入れ替えられながら巻回装置１０に供給され
る。
がそれぞれ挿通する一対の筒状部１１を有している。筒
状部１１は、回転軸１２を中心として１８０度の範囲で
正逆回転するようになっている。これにより、前記リッ
ツ線３ａ，３ｂは、図２、図３及び図５に示すように、
撚り合わされることなく、搬送方向に直交する方向に交
互に位置を入れ替えられながら巻回装置１０に供給され
る。
【００１６】前記巻回装置１０は、所定間隔で並設した
一対の円盤１３ａを有している。巻回装置１０では、入
替装置９を介して供給される２組のリッツ線３ａ，３ｂ
を、両円盤１３ａによって厚みを制限しつつ、その軸部
１３ｂに巻回する。この場合、各リッツ線３ａ，３ｂの
断面形状は、交差する部分と、そうでない部分とで厚み
が同一となるように、交差する部分では楕円等の扁平
に、そうでない部分では円形等となる。前記リッツ線３
ａ，３ｂは、前述のように、入替装置９によって径方向
の位置を交互に入れ替えられているので、各リッツ線３
ａ，３ｂ間で巻回長さに差が生じることはない。また、
各リッツ線３ａ，３ｂを構成する素線２も、ランダムに
重なり合った状態となっているので、各素線２の長さも
同一となる。したがって、各素線２間で、電気抵抗値が
異なることもなくなり、誘導加熱の性能にばらつきが生
じるといった不具合もない。
一対の円盤１３ａを有している。巻回装置１０では、入
替装置９を介して供給される２組のリッツ線３ａ，３ｂ
を、両円盤１３ａによって厚みを制限しつつ、その軸部
１３ｂに巻回する。この場合、各リッツ線３ａ，３ｂの
断面形状は、交差する部分と、そうでない部分とで厚み
が同一となるように、交差する部分では楕円等の扁平
に、そうでない部分では円形等となる。前記リッツ線３
ａ，３ｂは、前述のように、入替装置９によって径方向
の位置を交互に入れ替えられているので、各リッツ線３
ａ，３ｂ間で巻回長さに差が生じることはない。また、
各リッツ線３ａ，３ｂを構成する素線２も、ランダムに
重なり合った状態となっているので、各素線２の長さも
同一となる。したがって、各素線２間で、電気抵抗値が
異なることもなくなり、誘導加熱の性能にばらつきが生
じるといった不具合もない。
【００１７】このようにして形成された誘導加熱コイル
１は、誘導加熱式の調理器具、例えば、図６に示す炊飯
器１４に使用される。前記誘導加熱コイル１は、外容器
１５の底面下方に配設される支持板１６に載置された状
態で、通電により接着層６を溶融させることにより、各
素線２同士を接着されるだけでなく、支持板１６にも接
着されている。この場合、誘導加熱コイル１は、複数本
をランダムに束ねただけの素線２からなる２組のリッツ
線３ａ，３ｂで構成されているため、各素線２が支持板
１６に接触し、接触面積が大きくなっている。したがっ
て、各素線２同士のみならず、支持板１６に対する接着
状態も良好である。これに対し、従来の撚り合わせたリ
ッツ線では、断面円形であるため、誘導加熱コイル１は
リッツ線３の単位で支持板１６と線接触し、接触面積が
小さく、所望の接着状態を得ることは不可能である。な
お、各素線２の長さは同一であるので、誘導加熱を行う
場合、加熱ムラが生じることもない。
１は、誘導加熱式の調理器具、例えば、図６に示す炊飯
器１４に使用される。前記誘導加熱コイル１は、外容器
１５の底面下方に配設される支持板１６に載置された状
態で、通電により接着層６を溶融させることにより、各
素線２同士を接着されるだけでなく、支持板１６にも接
着されている。この場合、誘導加熱コイル１は、複数本
をランダムに束ねただけの素線２からなる２組のリッツ
線３ａ，３ｂで構成されているため、各素線２が支持板
１６に接触し、接触面積が大きくなっている。したがっ
て、各素線２同士のみならず、支持板１６に対する接着
状態も良好である。これに対し、従来の撚り合わせたリ
ッツ線では、断面円形であるため、誘導加熱コイル１は
リッツ線３の単位で支持板１６と線接触し、接触面積が
小さく、所望の接着状態を得ることは不可能である。な
お、各素線２の長さは同一であるので、誘導加熱を行う
場合、加熱ムラが生じることもない。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る誘導加熱コイルによれば、素線は必要な本数を束
ねるだけでよく、従来のように撚り合わせる必要がな
い。したがって、そのための高価な装置が不要となり、
作業時間も削減できるので、製造コストを大幅に抑える
ことが可能である。
に係る誘導加熱コイルによれば、素線は必要な本数を束
ねるだけでよく、従来のように撚り合わせる必要がな
い。したがって、そのための高価な装置が不要となり、
作業時間も削減できるので、製造コストを大幅に抑える
ことが可能である。
【００１９】また、リッツ線を構成する各素線は、渦巻
き状に巻回される際、内外周に交互に位置が入れ替わる
ように交差させているので、各素線の長さを全て同一と
することができる。したがって、素線自体の製造及び管
理が容易となる上、均等な誘導加熱が可能となる。
き状に巻回される際、内外周に交互に位置が入れ替わる
ように交差させているので、各素線の長さを全て同一と
することができる。したがって、素線自体の製造及び管
理が容易となる上、均等な誘導加熱が可能となる。
【図１】 本発明に係る誘導加熱コイルの平面図であ
る。
る。
【図２】 図１の断面図である。
【図３】 本発明に係る誘導加熱コイルを構成する各リ
ッツ線（ａ）、その断面図（ｂ）及びリッツ線を構成す
る素線の断面図（ｃ）である。
ッツ線（ａ）、その断面図（ｂ）及びリッツ線を構成す
る素線の断面図（ｃ）である。
【図４】 本発明に係る誘導加熱コイルを形成するため
の装置の概略を示す正面図（ａ）及び平面図（ｂ）であ
る。
の装置の概略を示す正面図（ａ）及び平面図（ｂ）であ
る。
【図５】 図４の入替装置で形成されるリッツ線の状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】 図１の誘導加熱コイルを適用する炊飯器の概
略断面図である。
略断面図である。
２ 素線 ３ リッツ線 ４ 導線 ５ 絶縁層 ６ 接着層 １５ 支持板
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の素線を撚ることなく束にして２
組のリッツ線を形成し、該リッツ線を交互に交差させな
がら渦巻き状に巻回したことを特徴とする誘導加熱コイ
ル。 - 【請求項２】 前記素線を、導線の周囲に絶縁層及び接
着層を形成したものとし、各素線に通電して発熱させる
ことにより、前記接着層を溶融して各素線を一体化した
ことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917496A JPH1032085A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917496A JPH1032085A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 誘導加熱コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032085A true JPH1032085A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16236730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18917496A Pending JPH1032085A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218321A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Totoku Electric Co Ltd | シート付き渦巻きコイル、シート付き渦巻きコイルの製造方法、渦巻き巻線装置およびシート付き渦巻きコイルの製造装置 |
| CN102312835A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 东南大学 | 一种罗茨压缩机 |
| WO2012073517A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | パナソニック株式会社 | 誘導加熱コイルおよび誘導加熱装置 |
| CN106378398A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 佛山市众拓科技有限公司 | Ih电饭煲专用正切面有弧度线盘自动绕线机的绕线方法 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18917496A patent/JPH1032085A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218321A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Totoku Electric Co Ltd | シート付き渦巻きコイル、シート付き渦巻きコイルの製造方法、渦巻き巻線装置およびシート付き渦巻きコイルの製造装置 |
| WO2012073517A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | パナソニック株式会社 | 誘導加熱コイルおよび誘導加熱装置 |
| CN103250465A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-08-14 | 松下电器产业株式会社 | 感应加热线圈和感应加热装置 |
| JPWO2012073517A1 (ja) * | 2010-12-02 | 2014-05-19 | パナソニック株式会社 | 誘導加熱コイルおよび誘導加熱装置 |
| CN102312835A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 东南大学 | 一种罗茨压缩机 |
| CN106378398A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 佛山市众拓科技有限公司 | Ih电饭煲专用正切面有弧度线盘自动绕线机的绕线方法 |
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