JPH0767276A - 電動機の界磁巻線及びその製造方法 - Google Patents
電動機の界磁巻線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0767276A JPH0767276A JP23079593A JP23079593A JPH0767276A JP H0767276 A JPH0767276 A JP H0767276A JP 23079593 A JP23079593 A JP 23079593A JP 23079593 A JP23079593 A JP 23079593A JP H0767276 A JPH0767276 A JP H0767276A
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- JP
- Japan
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- coil
- winding
- round
- field winding
- electric motor
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- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸型導線の並列接続が簡単で、かつ所望性能
が得られる電動機の界磁巻線を提供すると共に、丸型導
線を簡単に成形することのできる界磁巻線の製造方法を
提供する。 【構成】 丸型導線３を多重に巻いて中央に開口５を有
するそれぞれ独立したコイル体６を複数成形する一方、
これらのコイル体６を重ねてコイル束４を形成し、この
コイル束４を、開口５を固定子に設けられた複数の鉄心
に嵌入して装着すると共に、このコイル束４の各コイル
体６を並列接続させる。また、丸型導線３を自己融着線
で形成し、巻線機に設けた発熱体にて加熱させることに
より、丸型導線３を固着させる。
が得られる電動機の界磁巻線を提供すると共に、丸型導
線を簡単に成形することのできる界磁巻線の製造方法を
提供する。 【構成】 丸型導線３を多重に巻いて中央に開口５を有
するそれぞれ独立したコイル体６を複数成形する一方、
これらのコイル体６を重ねてコイル束４を形成し、この
コイル束４を、開口５を固定子に設けられた複数の鉄心
に嵌入して装着すると共に、このコイル束４の各コイル
体６を並列接続させる。また、丸型導線３を自己融着線
で形成し、巻線機に設けた発熱体にて加熱させることに
より、丸型導線３を固着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子に設けられた複
数の鉄心に導線を巻装して形成される電動機の界磁巻線
に関する。
数の鉄心に導線を巻装して形成される電動機の界磁巻線
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バッテリー等の電源にて駆動され
る電動車の電動機、特に乗用のゴルフカートやフォーク
リフト等に使用される電動機においては、バッテリー出
力及び軸出力の関係から比較的大きな電流が必要とな
る。それ故、電動機の界磁巻線として用いる導線の断面
積を大きくする必要があり、このため例えば特公平２−
５００２号公報に示されるもののように、導線として長
方形或いは正方形の、所謂平角導線が広く用いられてい
る。
る電動車の電動機、特に乗用のゴルフカートやフォーク
リフト等に使用される電動機においては、バッテリー出
力及び軸出力の関係から比較的大きな電流が必要とな
る。それ故、電動機の界磁巻線として用いる導線の断面
積を大きくする必要があり、このため例えば特公平２−
５００２号公報に示されるもののように、導線として長
方形或いは正方形の、所謂平角導線が広く用いられてい
る。
【０００３】ところが、このような平角導線は、所要の
導線断面積を１本の導線で満足できるという利点はある
が、加工面では図６に示すように成形、加工行程におい
て、平角導線１を多重に巻いて界磁巻線１Ａを成形した
後、界磁巻線１Ａの一端部を垂直にねじ曲げ（図中
ａ）、かつ各界磁巻線１Ａ，１Ａの間を電気的に接続す
るための溶接（図中ｂ）が必要となる。
導線断面積を１本の導線で満足できるという利点はある
が、加工面では図６に示すように成形、加工行程におい
て、平角導線１を多重に巻いて界磁巻線１Ａを成形した
後、界磁巻線１Ａの一端部を垂直にねじ曲げ（図中
ａ）、かつ各界磁巻線１Ａ，１Ａの間を電気的に接続す
るための溶接（図中ｂ）が必要となる。
【０００４】ところが、この各界磁巻線１Ａ，１Ａの一
端部を垂直にねじ曲げる作業は手作業では極めて困難な
ため専用の設備が必要であり、また溶接作業も専用の溶
接機が必要となるため界磁巻線の製作行程が大がかり
で、かつ複雑になるという不具合があった。このため、
従来はその成形及び加工面での利点から、丸型導線を用
いて界磁巻線を形成するようにしたものがある。
端部を垂直にねじ曲げる作業は手作業では極めて困難な
ため専用の設備が必要であり、また溶接作業も専用の溶
接機が必要となるため界磁巻線の製作行程が大がかり
で、かつ複雑になるという不具合があった。このため、
従来はその成形及び加工面での利点から、丸型導線を用
いて界磁巻線を形成するようにしたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の丸型導線を用いた電動機の界磁巻線では、所要の
導線断面積を得るためには、例えば図７に示すように固
定子（図示せず）に設けられた複数の鉄心２に第１の丸
型導線３（同図において黒く塗りつぶして図示）を巻装
し、次にこの丸型導線３の外側に第２の丸型導線３ａを
巻装し、さらにこの丸型導線３ａの外側に例えば２本の
導線３ｂ，３ｃを巻装した後、これらの丸型導線３，３
ａ，３ｂ，３ｃを並列接続するようにしている。
従来の丸型導線を用いた電動機の界磁巻線では、所要の
導線断面積を得るためには、例えば図７に示すように固
定子（図示せず）に設けられた複数の鉄心２に第１の丸
型導線３（同図において黒く塗りつぶして図示）を巻装
し、次にこの丸型導線３の外側に第２の丸型導線３ａを
巻装し、さらにこの丸型導線３ａの外側に例えば２本の
導線３ｂ，３ｃを巻装した後、これらの丸型導線３，３
ａ，３ｂ，３ｃを並列接続するようにしている。
【０００６】しかし、このように多数の丸型導線を並列
接続する作業は手間がかかると共に、各丸型導線の周長
が異なるため、各丸型導線に流れる電流値が異なるよう
になり所望する性能が得られないという問題点があっ
た。
接続する作業は手間がかかると共に、各丸型導線の周長
が異なるため、各丸型導線に流れる電流値が異なるよう
になり所望する性能が得られないという問題点があっ
た。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、丸型導線の並列接続が
簡単で、かつ所望性能が得られる電動機の界磁巻線を提
供すると共に、丸型導線を簡単に成形することのできる
界磁巻線の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
するためになされたものであり、丸型導線の並列接続が
簡単で、かつ所望性能が得られる電動機の界磁巻線を提
供すると共に、丸型導線を簡単に成形することのできる
界磁巻線の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定子に設け
られた複数の鉄心に導線を巻装して形成される電動機の
界磁巻線において、丸型導線を多重に巻いて中央に開口
を有するそれぞれ独立したコイル体を複数成形する一
方、これらの前記コイル体を重ねてコイル束を形成し、
このコイル束を前記開口を前記鉄心に嵌入して装着する
と共に、該コイル束の各コイル体を並列接続させたもの
である。
られた複数の鉄心に導線を巻装して形成される電動機の
界磁巻線において、丸型導線を多重に巻いて中央に開口
を有するそれぞれ独立したコイル体を複数成形する一
方、これらの前記コイル体を重ねてコイル束を形成し、
このコイル束を前記開口を前記鉄心に嵌入して装着する
と共に、該コイル束の各コイル体を並列接続させたもの
である。
【０００９】また本発明は、前記丸型導線は自己融着線
で形成し、巻線機に設けた発熱体にて加熱させることに
より固着して製造するようにしたものである。
で形成し、巻線機に設けた発熱体にて加熱させることに
より固着して製造するようにしたものである。
【００１０】
【作用】丸型導線を多重に巻いて中央に開口を有するそ
れぞれ独立したコイル体を複数成形する一方、これらの
コイル体を重ねてコイル束を形成し、このコイル束を、
開口を固定子に設けられた複数の鉄心に嵌入して装着す
ると共に、このコイル束の各コイル体を並列接続させる
ことができる。
れぞれ独立したコイル体を複数成形する一方、これらの
コイル体を重ねてコイル束を形成し、このコイル束を、
開口を固定子に設けられた複数の鉄心に嵌入して装着す
ると共に、このコイル束の各コイル体を並列接続させる
ことができる。
【００１１】また、丸型導線を自己融着線で形成し、巻
線機に設けた発熱体にて加熱させることにより、丸型導
線を固着させることができる。
線機に設けた発熱体にて加熱させることにより、丸型導
線を固着させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例に係る界磁巻線
を備えた電動機の部分断面斜視図である。同図におい
て、図７と同一符号は同一又は相当部分を示している。
を備えた電動機の部分断面斜視図である。同図におい
て、図７と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００１４】同図において、４は鉄心２に装着されたコ
イル束であり、このコイル束４は、図２に示すように丸
型導線３を多重に巻いて中央に開口５を有するように成
形された独立したコイル体６を重ねて形成されたもので
ある。なお、図１においては、黒く塗りつぶした箇所が
一つのコイル体６を示している。また、同図において、
７はコイル束４を絶縁するための絶縁テープ等の絶縁手
段である。
イル束であり、このコイル束４は、図２に示すように丸
型導線３を多重に巻いて中央に開口５を有するように成
形された独立したコイル体６を重ねて形成されたもので
ある。なお、図１においては、黒く塗りつぶした箇所が
一つのコイル体６を示している。また、同図において、
７はコイル束４を絶縁するための絶縁テープ等の絶縁手
段である。
【００１５】ところで、このコイル体６は、図３に示す
ように２本の軸８に装着自在に取り付けられた複数の巻
線部９を有する巻線機９Ａにて形成されるようになって
いる。ここで、これらの巻線部９は、発熱体であるヒー
タ（図示せず）を内蔵すると共に、丸型導線３が１本入
るだけの隙間を形成して対向配設された熱伝導性の良い
２枚の側板１０，１０ａと、一方の側板１０ａの他方の
側板１０に臨む側面中央部に突設され、鉄心２の形状に
対応した形状を有する巻付部１１とからなるものであ
る。
ように２本の軸８に装着自在に取り付けられた複数の巻
線部９を有する巻線機９Ａにて形成されるようになって
いる。ここで、これらの巻線部９は、発熱体であるヒー
タ（図示せず）を内蔵すると共に、丸型導線３が１本入
るだけの隙間を形成して対向配設された熱伝導性の良い
２枚の側板１０，１０ａと、一方の側板１０ａの他方の
側板１０に臨む側面中央部に突設され、鉄心２の形状に
対応した形状を有する巻付部１１とからなるものであ
る。
【００１６】そして、コイル体６を成形する場合は、丸
型導線３の一端部を各巻線部９の巻付部１１に固定した
後、軸８を矢印方向に回転させることにより、丸型導線
３を多重に巻くと共に中央に鉄心２の形状に応じた開口
５を有するコイル体６が成形されるようになっている。
ここで、このようにして成形された各コイル体６の丸型
導線３の周長は同一であるので、各コイル体６に流れる
電流値は同じであり、所望性能が得られるようになって
いる。
型導線３の一端部を各巻線部９の巻付部１１に固定した
後、軸８を矢印方向に回転させることにより、丸型導線
３を多重に巻くと共に中央に鉄心２の形状に応じた開口
５を有するコイル体６が成形されるようになっている。
ここで、このようにして成形された各コイル体６の丸型
導線３の周長は同一であるので、各コイル体６に流れる
電流値は同じであり、所望性能が得られるようになって
いる。
【００１７】一方、このようにして丸型導線３を多重に
巻いてコイル体６を成形した後、ヒータにて丸型導線３
を加熱するようにしている。ここで、この丸型導線３
は、表面に例えば融着温度が１２０℃〜１５０℃のポリ
ビニル・ブチラール系、または融着温度が１７０℃〜２
００℃のポリアミド系の自己接着層が形成された自己融
着線で形成されており、ヒータからの熱が側板１０，１
０ａを経て丸型導線３に伝わると、丸型導線３は自己融
着して固着するようになっている。なお、このように丸
型導線３を固着した後は、巻線部９を軸８から取り外し
てコイル体６を取り出すようにしている。
巻いてコイル体６を成形した後、ヒータにて丸型導線３
を加熱するようにしている。ここで、この丸型導線３
は、表面に例えば融着温度が１２０℃〜１５０℃のポリ
ビニル・ブチラール系、または融着温度が１７０℃〜２
００℃のポリアミド系の自己接着層が形成された自己融
着線で形成されており、ヒータからの熱が側板１０，１
０ａを経て丸型導線３に伝わると、丸型導線３は自己融
着して固着するようになっている。なお、このように丸
型導線３を固着した後は、巻線部９を軸８から取り外し
てコイル体６を取り出すようにしている。
【００１８】ところで、このように成形されたコイル体
６を固定子に装着するには、先ずコイル体６を、それぞ
れの開口５が一致するように重ねた後、ワニス等による
絶縁処理を施すことにより固着させてコイル束４を形成
し、この後、図４に示すようにコイル束４の開口５を鉄
心２に嵌入してコイル束４を鉄心２に装着する。
６を固定子に装着するには、先ずコイル体６を、それぞ
れの開口５が一致するように重ねた後、ワニス等による
絶縁処理を施すことにより固着させてコイル束４を形成
し、この後、図４に示すようにコイル束４の開口５を鉄
心２に嵌入してコイル束４を鉄心２に装着する。
【００１９】次に、このコイル束４を装着した状態の鉄
心２を固定子に固定する。そして、最後に鉄心２と共に
固定子に固定されたコイル束４の各コイル体６の先端部
を図５に示す端子板１１に固定する。なお、この端子板
１１は、ブラシホルダ（図示せず）を保持するための保
持板を使用するようにしているので、新たに形成する必
要はない。
心２を固定子に固定する。そして、最後に鉄心２と共に
固定子に固定されたコイル束４の各コイル体６の先端部
を図５に示す端子板１１に固定する。なお、この端子板
１１は、ブラシホルダ（図示せず）を保持するための保
持板を使用するようにしているので、新たに形成する必
要はない。
【００２０】ここで、この端子板１１にはコイル束４の
各引き出し位置に対応して取付孔１２が形成されてい
る。そして、コイル束４を端子板１１に固定するために
は、まず各取付孔１２に、同図に示すようにワッシャー
１３を下方から圧入した後、各コイル体６の先端部をワ
ッシャー１３に通して端子板１１の上方に突出させる。
この後、図示しないリード線が取付られている圧着丸端
子１４をワッシャー１３に圧着させ、最後に圧着丸端子
１４と各コイル体６の先端部とをハンダにて接続し、各
コイル体６を並列接続する。
各引き出し位置に対応して取付孔１２が形成されてい
る。そして、コイル束４を端子板１１に固定するために
は、まず各取付孔１２に、同図に示すようにワッシャー
１３を下方から圧入した後、各コイル体６の先端部をワ
ッシャー１３に通して端子板１１の上方に突出させる。
この後、図示しないリード線が取付られている圧着丸端
子１４をワッシャー１３に圧着させ、最後に圧着丸端子
１４と各コイル体６の先端部とをハンダにて接続し、各
コイル体６を並列接続する。
【００２１】このように、丸型導線３を多重に巻いて成
形されたコイル体６を重ねて形成されたコイル束４を複
数の鉄心２に嵌入して装着すると共に、これら各コイル
体６の先端部を圧着丸端子１４にハンダにて接続するよ
うにすることにより、コイル体６の丸型導線３を簡単に
並列接続することができる。また、この並列接続は、ワ
ッシャー１３と圧着丸端子１４によって行なわれるた
め、溶接機等の設備は不要となる。
形されたコイル体６を重ねて形成されたコイル束４を複
数の鉄心２に嵌入して装着すると共に、これら各コイル
体６の先端部を圧着丸端子１４にハンダにて接続するよ
うにすることにより、コイル体６の丸型導線３を簡単に
並列接続することができる。また、この並列接続は、ワ
ッシャー１３と圧着丸端子１４によって行なわれるた
め、溶接機等の設備は不要となる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、丸型導線
を多重に巻いたコイル体を重ねて形成したコイル束を複
数の鉄心に嵌入して装着し、各コイル体を束ねて接続す
るようにしたので丸型導線を簡単に並列接続することが
できる。また、各コイル体は同じ長さの丸型導線にて形
成するようにしているので所望性能を得ることができ
る。さらに、丸型導線を自己融着線で形成するようにし
たので、巻線機に設けた発熱体にて加熱させることによ
り丸型導線を簡単に成形することができる。
を多重に巻いたコイル体を重ねて形成したコイル束を複
数の鉄心に嵌入して装着し、各コイル体を束ねて接続す
るようにしたので丸型導線を簡単に並列接続することが
できる。また、各コイル体は同じ長さの丸型導線にて形
成するようにしているので所望性能を得ることができ
る。さらに、丸型導線を自己融着線で形成するようにし
たので、巻線機に設けた発熱体にて加熱させることによ
り丸型導線を簡単に成形することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る界磁巻線を備えた電動
機の部分断面斜視図。
機の部分断面斜視図。
【図２】上記電動機の界磁巻線のコイル束の分解図。
【図３】上記コイル束を形成するコイル体を形成する巻
線機の部分斜視図。
線機の部分斜視図。
【図４】前記コイル束を鉄心に装着する様子を示す図。
【図５】前記コイル束を端子板に固定する様子を示す
図。
図。
【図６】従来の平角導線を用いた電動機の界磁巻線の斜
視図。
視図。
【図７】従来の丸型導線を用いた電動機の部分断面斜視
図。
図。
２ 鉄心 ３ 丸型導線 ４ コイル束 ６ コイル体 ９Ａ 巻線機
Claims (2)
- 【請求項１】 固定子に設けられた複数の鉄心に導線を
巻装して形成される電動機の界磁巻線において、 丸型導線を多重に巻いて中央に開口を有するそれぞれ独
立したコイル体を複数成形する一方、これらの前記コイ
ル体を重ねてコイル束を形成し、このコイル束を前記開
口を前記鉄心に嵌入して装着すると共に、該コイル束の
各コイル体を並列接続させたことを特徴とする電動機の
界磁巻線。 - 【請求項２】 前記丸型導線は自己融着線で形成し、巻
線機に設けた発熱体にて加熱させることにより固着する
ことを特徴とする電動機の界磁巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23079593A JPH0767276A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電動機の界磁巻線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23079593A JPH0767276A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電動機の界磁巻線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767276A true JPH0767276A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16913397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23079593A Pending JPH0767276A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電動機の界磁巻線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001197696A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機およびその製造方法 |
| JP2008054404A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Hitachi Ltd | 回転電機，巻線機，回転電機システム，ハイブリッド自動車，燃料電池自動車、及び電気自動車 |
| JP4727789B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2011-07-20 | 株式会社日立製作所 | 回転機およびその製造方法 |
| EP3869673A4 (en) * | 2018-10-18 | 2021-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | REEL DEVICE |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP23079593A patent/JPH0767276A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001197696A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機およびその製造方法 |
| JP4567133B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2010-10-20 | 三菱電機株式会社 | 回転電機およびその製造方法 |
| JP4727789B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2011-07-20 | 株式会社日立製作所 | 回転機およびその製造方法 |
| JP2008054404A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Hitachi Ltd | 回転電機，巻線機，回転電機システム，ハイブリッド自動車，燃料電池自動車、及び電気自動車 |
| EP3869673A4 (en) * | 2018-10-18 | 2021-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | REEL DEVICE |
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