CN114450863A - 带配线部件的被粘物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
目的在于在通过感应加热固定配线部件与被粘物的情况下能够有效地进行用于固定的加热。带配线部件的被粘物的制造方法具备：步骤(a)，设为在包含至少一根线状输送部件的配线部件与被粘物的固定面之间设置有通过感应加热而发热的发热体的状态；步骤(b)，将磁场产生源相对于上述配线部件设置于上述被粘物侧；步骤(c)，通过上述磁场产生源产生变动的磁场；步骤(d)，上述发热体通过基于上述变动的磁场的感应加热而发热；步骤(e)，通过上述发热体中的发热，将上述配线部件固定于上述被粘物的固定面。
Description
技术领域
本公开涉及带配线部件的被粘物的制造方法。
背景技术
专利文献1公开了一种线束固接构造，在成形顶棚的背面粘接两面粘接带，线束粘接在该双面粘接胶带上。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2000-264137号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，根据专利文献1公开的技术，需要在成形顶棚粘接两面粘接带的作业。因此，将线束固接于成形顶棚的作业变得麻烦。
因此，提出有在电线与被粘物之间设置通过电磁波而发热的发热层及通过该发热层的热而熔融的熔融层。在该情况下，期望使熔融层中的电线与被粘物之间的固定所需的部分有效地熔融。
因此，目的在于在通过感应加热固定配线部件与被粘物的情况下，能够有效地进行用于固定的加热。
用于解决课题的技术方案
本公开的带配线部件的被粘物的制造方法具备：步骤(a)，设为在包含至少一根线状输送部件的配线部件与被粘物的固定面之间设置有通过感应加热而发热的发热体的状态；步骤(b)，将磁场产生源相对于上述配线部件设置于上述被粘物侧；步骤(c)，通过上述磁场产生源产生变动的磁场；步骤(d)，上述发热体通过基于上述变动的磁场的感应加热而发热；及步骤(e)，通过上述发热体的发热，将上述配线部件固定于上述被粘物的固定面。
发明效果
根据本公开，在通过感应加热来固定配线部件与被粘物的情况下，能够有效地进行用于固定的加热。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的带配线部件的被粘物的概略立体图。
图2是示出步骤(a)的一例的说明图。
图3是示出步骤(b)的一例的说明图。
图4是示出步骤(c)、(d)的一例的说明图。
图5是示出步骤(e)的一例的说明图。
图6是示出发热体对于配线部件的安装例的说明图。
图7是示出接合层的配设例的说明图。
图8是示出发热体的配设例的说明图。
图9是示出对配线部件局部地设置发热体的例子的说明图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先列出本公开的实施方式来进行说明。
本公开的带配线部件的被粘物的制造方法如下所述。
(1)一种带配线部件的被粘物的制造方法，具备：步骤(a)，设为在包含至少一根线状输送部件的配线部件与被粘物的固定面之间设置有通过感应加热而发热的发热体的状态；步骤(b)，将磁场产生源相对于上述配线部件设置于上述被粘物侧；步骤(c)，通过上述磁场产生源产生变动的磁场；步骤(d)，上述发热体通过基于上述变动的磁场的感应加热而发热；及步骤(e)，通过上述发热体的发热，将上述配线部件固定于上述被粘物的固定面。
根据本制造方法，发热体在配线部件与被粘物的固定面之间有效地发热。由此，在通过感应加热来固定配线部件与被粘物的情况下，能够有效地进行用于固定的加热。
(2)也可以是，在上述步骤(a)中，上述发热体包围上述配线部件的周围。在该情况下，也可以不在被粘物侧预先设置发热体。另外，无论配线部件的外周中的哪部分朝向固定面侧，发热体都介于配线部件与被粘物之间，因此配线部件的配置作业变得容易。
(3)也可以是，在上述步骤(a)中，上述发热体覆盖上述固定面。在这种情况下，也可以不在配线部件预先安装发热体。另外，无论配线部件的外周中的哪部分朝向固定面侧，发热体都介于配线部件与被粘物之间，因此配线部件的配置作业变得容易。
(4)也可以是，在上述步骤(a)中，上述发热体与上述配线部件之间和上述发热体与上述被粘物之间的至少一方夹设通过加热而将呈现接合性的接合层。在该情况下，接合层通过加热而呈现接合性，配线部件将被固定于被粘物。
(5)也可以是，在上述步骤(a)中，在上述配线部件的延伸方向上，上述发热体局部地隔开间隔而设置多个。在该情况下，利用了变动的磁场的固定作业在上述配线部件的延伸方向上不是整体地进行而是在隔开间隔的多个部位进行即可。因此，配线部件相对于被粘物容易固定。
[本公开的实施方式的详细]
参照以下附图的同时说明本公开的带配线部件的被粘物的制造方法的具体例。另外，本公开不限定于这些例示，而由权利要求书示出，并意在包含与权利要求书等同含义及范围内的全部变更。
[实施方式]
以下，说明实施方式所涉及的带配线部件的被粘物的制造方法。图1示出通过实施方式所涉及的带配线部件的被粘物的制造方法制造的带配线部件的被粘物10的概略立体图。
带配线部件的被粘物10具备配线部件20和被粘物40。配线部件20固定于被粘物40。
配线部件20具备至少一根线状输送部件22(在图1中图示一部分线状输送部件)。线状输送部件22是输送电或光等的线状的部件即可。例如线状输送部件22可以是具有芯线22a和芯线的周围的包覆22b的一般电线，也可以是裸导线、屏蔽线、绞合线、漆包线、镍铬合金线、光纤等。
作为输送电的线状输送部件，也可以是各种信号线、各种电力线。输送电的线状输送部件也可以用作将信号或电力向空间输送或从或空间接收的天线、线圈等。
另外，线状输送部件也可以是单一的线状物，也可以是多个线状物的复合物(绞合线、使多个线状物集合并用护套覆盖其的线缆等)。
在此，说明配线部件20是多个线状输送部件22的束的例子。另外，在此，说明线状输送部件22是电线的例子。配线部件也可以仅包含一根线状输送部件22。配线部件也可以是多个电线以平铺的方式汇集。配线部件也可以是作为至少一根线状输送部件而包含导体的FPC(Flexible printed circuits：柔性印刷电路)、FFC(Flexible frat cable：柔性扁平电缆)。
被粘物40具有固定面41。固定面41可以是平面，也可以是曲面。在此，说明被粘物40具有平坦的板状部分，该板状部分的一主面是固定面41的情况。设想被粘物40是车顶装饰、门装饰等车辆中的内饰部件，尤其是树脂制的面板状的部件。被粘物40的材料只要是磁通量可通过的材料则不作特别限定，但优选避开铁等，由尽可能不吸收磁通量的材料形成。
通过将配线部件20固定于被粘物40，来制造带配线部件的被粘物10。在本例中，发热体31夹设于配线部件20与被粘物40之间。发热体31是通过感应加热而发热的部分。例如发热体31是导体，也可以是例如金属(铝、铜、铁或这些合金)等容易通过感应加热而被加热的材料。发热体31优选是以能够通过感应加热而加热到使后述的接合层呈现接合性的温度的程度扩展的形状。发热体31也可以是金属箔。尤其是，当设想为线状输送部件22是电线的情况时，若发热体31是大于构成芯线的裸线的直径地扩展的部件，则能够在抑制芯线中的发热的同时有效地使发热体31发热。
配线部件侧层32夹设于发热体31与配线部件20之间。被粘物侧层33夹设于发热体31与被粘物40之间。配线部件侧层32和被粘物侧层33中的至少一方也可以是通过加热而将呈现接合性的接合层。作为通过加热而将呈现接合性的接合层的例子，设想是热可塑性树脂。在该情况下，设想为通过加热而接合层软化或熔融来接合于与接合层相接的部分。通过加热而将呈现接合性的接合层也可以是热固化性树脂。在该情况下，设想为具有保持为与发热体31相接的状态的程度的粘度的接合层在与其他部分接触的状态下通过加热而固化来接合于与接合层相接的部分。
在此，示出发热体31的外周侧的被粘物侧层33是接合层的例子。也可以是，配线部件侧层32及被粘物侧层33这两方是接合层。
也可以是，配线部件侧层32和被粘物侧层33中的一方是粘接层。粘接层是通过按压于对象部件而进行粘接的部分。在此，示出发热体31的内周侧的配线部件侧层32是粘接层的例子。
在图1所示的例子中，发热体31、配线部件侧层32及被粘物侧层33设置为包围配线部件20的周围。发热体31通过作为粘接层的配线部件侧层32而与配线部件20的外侧部分粘接。在发热体31与被粘物之间，发热体31经由作为接合层的被粘物侧层33而与被粘物40接合。由此，配线部件20成为固定于被粘物40的状态。以下，说明带配线部件的被粘物10的制造方法。
带配线部件的被粘物10的制造方法具备：步骤(a)，设为在包含至少一根线状输送部件22的配线部件20与被粘物40的固定面41之间设有通过感应加热而发热的发热体31的状态；步骤(b)，将磁场产生源52相对于配线部件20设置于被粘物40侧；步骤(c)，通过上述磁场产生源52产生变动的磁场(交变磁场)；步骤(d)，上述发热体31通过基于上述变动的磁场的感应加热而发热；及步骤(d)，通过上述发热体31的发热，将上述配线部件20固定于上述被粘物40的固定面41。
图2是示出步骤(a)的一例的说明图。在此，在步骤(a)中，准备在配线部件20的周围设置有上述发热体31、配线部件侧层32及被粘物侧层33的部件。该配线部件20配置在被粘物40的固定面41上。
因为以包围配线部件20的周围的方式设置有发热体31，所以不需要在被粘物40上设置发热体。另外，因为以包围配线部件20的周围的方式设置有发热体31，所以可以是配线部件20的外周部的任意位置都与被粘物40接触。
在该步骤(a)中，在发热体31与配线部件20之间存在作为粘接层的配线部件侧层32。通过作为该粘接层的配线部件侧层32，而在基于发热体31的加热前，保持为发热体31固定于配线部件20的状态。发热体31及作为粘接层的配线部件侧层32是卷绕在配线部件20的状态，因此发热体31保持为更切实地固定于配线部件20的状态。发热体31与配线部件20之间的配线部件侧层32也可以是接合层。
在步骤(a)中，在发热体31与被粘物40之间存在作为接合层的被粘物侧层33。作为接合层的被粘物侧层33以包围配线部件20的周围的方式设置。换言之，在以包围配线部件20的周围的方式设置的发热体31的外侧面整体设置有作为接合层的被粘物侧层33。在配线部件20的外周整体存在被粘物侧层33，所以可以是配线部件20的外周部的任意位置与被粘物40接触。被粘物侧层33也可以是粘接层。
另外，配线部件侧层32、发热体31、被粘物侧层33也可以仅存在于配线部件20的外周部的一部分。
因为发热体31卷绕在配线部件20的周围，所以当配线部件20放置于被粘物40的固定面41时，成为在配线部件20与固定面41之间设置有发热体31的状态。
另外，因为在发热体31的外周设置有作为接合层的被粘物侧层33，所以当配线部件20放置于被粘物40的固定面41时，作为接合层的被粘物侧层33夹设于发热体31与被粘物40之间。
图3是示出步骤(b)的一例的说明图。在步骤(b)中，磁场产生源52相对于配线部件20设置于被粘物40侧。
即，感应加热装置50具备：磁场产生源52、收容磁场产生源52的主体部54及用于使交流电流流过磁场产生源52的交流电流源56。磁场产生源52是线圈。在主体部54设置有接近对方侧部件的接近面55。在感应加热装置50中，当交流电流流过磁场产生源52时，在磁场产生源52的周围产生磁力线。接近面55是该磁力线较多地通过的面。交流电流源56不作特别限定，对应于电源而构成即可。认为在例如感应加热装置50利用商用电源的情况下，交流电流源56由降低商用电源的电压的变压器、从交流向直流整流的整流器、从直流产生高频的高频产生器等构成。交流的频率、电压等根据发热体31的材质、形状、大小等适当设定。
感应加热装置50的接近面55从配线部件20的相反侧接近被粘物40。也就是说，接近面55配置为与被粘物40中的与固定面41相反一侧的面相向。接近面55可以按压于被粘物40，也可以与被粘物40分离。由此，磁场产生源52相对于配线部件20配置于被粘物40侧。
图4是示出步骤(c)、(d)的一例的说明图。在步骤(c)中通过磁场产生源52产生变动的磁场。即，当交流电流流过作为线圈的磁场产生源52时，在磁场产生源52的周围产生根据交流电流的朝向、大小而变动的磁力线(磁场)。在步骤(d)中，发热体31通过基于变动的磁力线(磁场)的感应加热而发热。即，上述磁力线经由被粘物40而贯通发热体31。当磁力线通过发热体31时，在发热体31中流过涡流。由此，在发热体31中产生与涡流损耗对应的焦耳热。由此发热体31发热。此时，磁场产生源52相对于配线部件20设置于被粘物40侧。因此，通过发热体31的磁力线的根数越接近被粘物40越变多。因此，发热体31越接近被粘物40，越发热到较高的温度。由此，被粘物侧层33中的接近被粘物40的部分(参照箭头A)与远离被粘物40的部分相比，被加热到较高的温度。
图5是示出步骤(e)的一例的说明图。在步骤(e)中，通过发热体31的发热，配线部件20固定于上述被粘物40的固定面41。即，通过发热体31的发热，被粘物侧层33尤其是接近被粘物40的部分被加热。由此，被粘物侧层33将呈现接合性，与被粘物40接合。在例如被粘物侧层33是热可塑性树脂的情况下，被粘物侧层33中的与被粘物40相接的部分在中心软化或熔融而与被粘物40接合。
然后，当结束基于感应加热装置50的加热时，软化或熔融后的被粘物侧层33冷却而保持上述接合状态。
根据如以上那样构成的带配线部件的被粘物10的制造方法，在磁场产生源52相对于配线部件20设置于被粘物40侧的状态下，通过磁场产生源52产生变动的磁场。因此，在配线部件20与被粘物40的固定面41之间，发热体31有效地发热。由此，在通过感应加热固定配线部件20和被粘物40的情况下，可有效地进行用于固定的加热。
即，为了通过感应加热将配线部件20固定于被粘物40，作为配置磁场产生源的位置，设想相对于配线部件20的被粘物40侧的位置和相对于配线部件20的与被粘物40相反一侧的位置。假设在磁场产生源52相对于配线部件20设置于与被粘物40相反一侧的状态下，通过磁场产生源52产生变动的磁场。在该情况下，设想为发热体31中的与被粘物40相反一侧的部分最被加热。于是，设想使被粘物侧层33中的接近被粘物40的部分熔融或软化需要长时间。另外，设想配线部件20、配线部件侧层32、被粘物侧层33中的与被粘物40相反一侧的部分被加热到必要以上，根据情况不同，因熔融等而变形。
相对于此，在本实施方式中，被粘物侧层33中的接近被粘物40的部分以尽可能短的时间被熔融或软化，可迅速地固定。另外，可抑制配线部件20、配线部件侧层32、被粘物侧层33中的与被粘物40相反一侧的部分过度加热到必要以上。也就是说，当观察配线部件20、配线部件侧层32、被粘物侧层33时，主要在配线部件20与被粘物40之间的部分处最残留被熔融或软化的痕迹，与该部分相比，在与被粘物40相反一侧的部分中，熔融或软化的痕迹较少。
另外，发热体31包围配线部件20的周围，因此也可以不准备设置发热体的特殊的结构作为被粘物40。另外，在将配线部件20载置在被粘物40的固定面41上时，无论配线部件20的哪部分朝向固定面41侧，发热体31都介于配线部件20与被粘物40之间，因此配线部件20的配置作业变得容易。
另外，发热体31与配线部件20之间和发热体31与被粘物40之间的至少一方夹设通过加热而将呈现接合性的接合层。在此，作为接合层的被粘物侧层33夹设于发热体31与被粘物40之间。因此，通过发热体31的加热，作为接合层的被粘物侧层33呈现接合性，配线部件20将被固定于被粘物40。
在本实施方式中，发热体31通过作为粘接层的配线部件侧层32而固定于配线部件20。并且，通过加热而通过作为接合层的被粘物侧层33，配线部件20固定于被粘物40。
发热体31相对于配线部件20的安装构造不作特别限定。例如如图6所示，准备在带状的发热体31的一面形成有粘接层32a，并且在另一面形成有接合层33b的层叠带30T。当该层叠带30T卷绕于配线部件20时，发热体31经由粘接层32a而固定于配线部件20。在该情况下，粘接层32a在发热体31的内周侧成为配线部件侧层32。另外，接合层33b在发热体31的外周侧成为被粘物侧层33。
在配线部件20包含多个线状输送部件22的情况下，层叠带30T还作为保持为捆束多个线状输送部件22的状态的捆扎部件发挥功能。
层叠带30T相对于配线部件20的卷绕构成不作特别限定。层叠带30T也可以相对于配线部件20呈螺旋状地卷绕。也可以在层叠带30T卷绕于配线部件20的状态下，一端部覆盖另一端部的外周。也可以在层叠带30T卷绕于配线部件20的状态下，一端部与另一端部的粘接层32a彼此粘接。
作为接合层的被粘物侧层33设置于配线部件20侧不是必须的。例如如图7所示，在上述实施方式中，也可以省略被粘物侧层33。在该情况下，也可以在被粘物40的固定面41上以覆盖该固定面41的方式设置接合层133。在被粘物40的固定面41自身因加热而软化或熔融并呈现接合性的情况下，也可以省略另外设置接合层133。
作为粘接层32a的配线部件侧层32设置于配线部件20不是必须的。也可以成为发热体31与配线部件20的包覆部进行直接熔接、埋入等的构成。另外，也可以保持为发热体31通过单独的粘接胶带等固定于配线部件20的外周的状态。
发热体31覆盖配线部件20的周围不是必须的。例如如图8所示，在步骤(a)中，也可以是发热体231覆盖固定面41。也可以是例如作为金属箔或金属板的发热体231与被粘物40的固定面41接合。
在该情况下，在发热体31与配线部件20之间设置有接合层233即可。在此，以包围配线部件20的周围的方式形成接合层233。接合层233卷绕于配线部件20的周围。接合层233的卷绕状态也可以通过粘接层等来保持。
在本例中，在相对于配线部件20在被粘物40侧设置磁场产生源52的状态下，当产生变动的磁场时，也在配线部件20与被粘物40之间有效地加热发热体231。由此，接合层233有效地软化或熔融，成为配线部件20与发热体231接合的状态。由此，配线部件20固定于被粘物40。
在本例中，也可以不在配线部件20上预先安装发热体。另外，无论配线部件20的外周中的哪部分朝向固定面41侧，发热体231都介于配线部件20与被粘物40之间，因此配线部件20的配置作业变得容易。
在配线部件20的表面自身是通过加热呈现接合性的材料的情况下，在例如作为热可塑性树脂的情况下，也可以不另外设置接合层233。
将配线部件20固定于被粘物40的部位在配线部件20的延伸方向上也可以是整体，也可以是局部。
例如如图9所示，在步骤(a)中，也可以是在配线部件20的延伸方向上，发热体331设置于局部，并且隔开间隔而设置多个。与上述实施方式相同地，也可以在发热体331的外周侧或被粘物40的表面上设置接合层。在该情况下，发热体331相对于配线部件20设置于局部即可，因此发热体331对于配线部件20的安装作业变得容易。另外，利用了变动的磁场的固定作业在配线部件20的延伸方向上不是整体地进行而是在隔开间隔的多个部位进行即可。因此，配线部件20相对于被粘物40容易固定。
另外，上述实施方式及各变形例说明的各构成只要相互不矛盾则能够适当组合。
附图标记说明
10 带配线部件的被粘物
20 配线部件
22 线状输送部件
22a 芯线
22b 包覆
30T 层叠带
31 发热体
32 配线部件侧层
32a 粘接层
33 被粘物侧层
33b 接合层
40 被粘物
41 固定面
50 感应加热装置
52 磁场产生源
54 主体部
55 接近面
56 交流电流源
133 接合层
231 发热体
233 接合层
331 发热体。
Claims (5)
1.一种带配线部件的被粘物的制造方法，具备：
步骤(a)，设为在包含至少一根线状输送部件的配线部件与被粘物的固定面之间设置有通过感应加热而发热的发热体的状态；
步骤(b)，将磁场产生源相对于所述配线部件设置于所述被粘物侧；
步骤(c)，通过所述磁场产生源产生变动的磁场；
步骤(d)，所述发热体通过基于所述变动的磁场的感应加热而发热；及
步骤(e)，通过所述发热体的发热，将所述配线部件固定于所述被粘物的固定面。
2.根据权利要求1所述的带配线部件的被粘物的制造方法，其中，
在所述步骤(a)中，所述发热体包围所述配线部件的周围。
3.根据权利要求1所述的带配线部件的被粘物的制造方法，其中，
在所述步骤(a)中，所述发热体覆盖所述固定面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的带配线部件的被粘物的制造方法，其中，
在所述步骤(a)中，所述发热体与所述配线部件之间和所述发热体与所述被粘物之间的至少一方夹设通过加热而将呈现接合性的接合层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的带配线部件的被粘物的制造方法，其中，
在所述步骤(a)中，在所述配线部件的延伸方向上，所述发热体局部地隔开间隔而设置多个。
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