JPH05135632A - フラツトワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
フラツトワイヤハーネスの製造方法Info
- Publication number
- JPH05135632A JPH05135632A JP3296940A JP29694091A JPH05135632A JP H05135632 A JPH05135632 A JP H05135632A JP 3296940 A JP3296940 A JP 3296940A JP 29694091 A JP29694091 A JP 29694091A JP H05135632 A JPH05135632 A JP H05135632A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- relay circuit
- circuit board
- side sheet
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスの製造方法に関し、軽量化と共に信
頼性の高いフラットワイヤハーネスを得るを目的とす
る。 【構成】 下側シート１２の上に、内部に複数の回路導
体を有し一端にコネクタ１５を備えた複数の中継回路板
１３を所定の間隔で配置し、中継回路板１３の相互間に
被覆電線７を配索してから、上側シート１８を被せると
共に下側シートと上側シートのそれぞれの周縁部１２
ａ、１８ａを接着した後、上側シート１８に設けた吸引
口１７から内部の気体を吸引除去することにより、中継
回路板１３および配索した被覆電線７の周囲に下側シー
ト１２および上側シート１８を密着させる。
ットワイヤハーネスの製造方法に関し、軽量化と共に信
頼性の高いフラットワイヤハーネスを得るを目的とす
る。 【構成】 下側シート１２の上に、内部に複数の回路導
体を有し一端にコネクタ１５を備えた複数の中継回路板
１３を所定の間隔で配置し、中継回路板１３の相互間に
被覆電線７を配索してから、上側シート１８を被せると
共に下側シートと上側シートのそれぞれの周縁部１２
ａ、１８ａを接着した後、上側シート１８に設けた吸引
口１７から内部の気体を吸引除去することにより、中継
回路板１３および配索した被覆電線７の周囲に下側シー
ト１２および上側シート１８を密着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスの製造方法に関する。
られるフラットワイヤハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】出願人は、従来の電線収束形状のワイヤハ
ーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付性向上
および生産の自動化を図るため、図８ないし図１０に示
すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５８
２７号）を提案した。
ーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付性向上
および生産の自動化を図るため、図８ないし図１０に示
すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５８
２７号）を提案した。
【０００３】これらの図において、１はホットメルト系
接着剤を塗布したシートを示し、その上に所定間隔で複
数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固定されている。
各中継回路板は、図９において符号２で代表して示すよ
うに、回路基板３上に並設した複数のスリット３ａに内
部回路導体としてジャンクションバー４を圧入固定して
成るものである。ジャンクションバー４の両端または片
端には、タブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを
もつ圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、タ
ブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジン
グ５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着し
て構成されている。
接着剤を塗布したシートを示し、その上に所定間隔で複
数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固定されている。
各中継回路板は、図９において符号２で代表して示すよ
うに、回路基板３上に並設した複数のスリット３ａに内
部回路導体としてジャンクションバー４を圧入固定して
成るものである。ジャンクションバー４の両端または片
端には、タブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを
もつ圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、タ
ブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジン
グ５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着し
て構成されている。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、図８に示
すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電線
７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャンク
ションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接する
中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の圧
接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは切
断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以下、
順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回路板
のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、５′
と導通する回路が形成される。
すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電線
７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャンク
ションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接する
中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の圧
接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは切
断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以下、
順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回路板
のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、５′
と導通する回路が形成される。
【０００５】配索を終了した後、図１０に示すように、
各中継回路板２、２1 、２2 、…およびホットメルト系
接着剤を塗布したシート１の上に保護シート８を被せ、
加熱ローラＲを有するロールプレスにより、配索された
被覆電線７群の固定および保護を行うことによりフラッ
トワイヤハーネスを形成している。なお、必要に応じて
更に保護カバー９を取り付けることもある。
各中継回路板２、２1 、２2 、…およびホットメルト系
接着剤を塗布したシート１の上に保護シート８を被せ、
加熱ローラＲを有するロールプレスにより、配索された
被覆電線７群の固定および保護を行うことによりフラッ
トワイヤハーネスを形成している。なお、必要に応じて
更に保護カバー９を取り付けることもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなフラット
ワイヤハーネスの製造方法においては、加熱ローラを有
するロールプレスを用いているため、配索した電線およ
び各中継回路板を構成する部品に対して熱および圧力に
よる悪影響が生ずることがあり、また、配索した電線お
よび各中継回路板を保護シートとホットメルト系接着剤
を塗布したシート即ち２枚のシート間で保持する構造の
ため、内部の回路導体の完全な固定が困難であるなどの
問題点を有していた。
ワイヤハーネスの製造方法においては、加熱ローラを有
するロールプレスを用いているため、配索した電線およ
び各中継回路板を構成する部品に対して熱および圧力に
よる悪影響が生ずることがあり、また、配索した電線お
よび各中継回路板を保護シートとホットメルト系接着剤
を塗布したシート即ち２枚のシート間で保持する構造の
ため、内部の回路導体の完全な固定が困難であるなどの
問題点を有していた。
【０００７】本発明は、上記問題点に着目し、加熱ロー
ラを使用することなく、配索した電線および各中継回路
板を２枚のシート間に密着させて保持することができ、
軽量化と共に信頼性の高いフラットワイヤハーネスが得
られる製造方法を提供することを課題とする。
ラを使用することなく、配索した電線および各中継回路
板を２枚のシート間に密着させて保持することができ、
軽量化と共に信頼性の高いフラットワイヤハーネスが得
られる製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、下側シートの上に、内部に複数の回路導
体を有しかつ少なくとも一端に前記回路導体と導通する
コネクタを備えてなる複数の中継回路板を所定の間隔で
配置し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回
路導体を接続することにより該コネクタと導通する回路
を形成し、次いで、該中継回路板および配索した電線の
上に上側シートを被覆し、前記下側シートの周縁部およ
び該上側シートの周縁部を接着して該中継回路板および
配索した電線を密封した後、該下側シートまたは上側シ
ートに設けた吸引口から、該下側シートおよび上側シー
トで形成された空間内の気体を吸引することにより、該
中継回路板および配索した電線の周囲に該下側シートお
よび上側シートを密着させることを特徴とする。
め、本発明は、下側シートの上に、内部に複数の回路導
体を有しかつ少なくとも一端に前記回路導体と導通する
コネクタを備えてなる複数の中継回路板を所定の間隔で
配置し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回
路導体を接続することにより該コネクタと導通する回路
を形成し、次いで、該中継回路板および配索した電線の
上に上側シートを被覆し、前記下側シートの周縁部およ
び該上側シートの周縁部を接着して該中継回路板および
配索した電線を密封した後、該下側シートまたは上側シ
ートに設けた吸引口から、該下側シートおよび上側シー
トで形成された空間内の気体を吸引することにより、該
中継回路板および配索した電線の周囲に該下側シートお
よび上側シートを密着させることを特徴とする。
【０００９】また、下側シートおよび上側シートの少な
くとも一方が、内側に熱融着性接着剤を有するシートで
あることが好ましい（請求項２）。
くとも一方が、内側に熱融着性接着剤を有するシートで
あることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
【作用】本発明によれば、中継回路板おび配索した電線
を密封した下側シートおよび上側シート内の気体を吸引
して除去することにより、外気圧によって中継回路板お
よび配索した電線の周囲の細部にまで下側シートおよび
上側シートが密着し、電線および中継回路板が保護され
る。
を密封した下側シートおよび上側シート内の気体を吸引
して除去することにより、外気圧によって中継回路板お
よび配索した電線の周囲の細部にまで下側シートおよび
上側シートが密着し、電線および中継回路板が保護され
る。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示すフラットワイ
ヤハーネスの製造工程の説明図である。布線台１１の上
に、熱可塑性合成樹脂をフィルム状に成形した下側シー
ト１２を載せ、この下側シート１２の上に所定の間隔を
あけて中継回路板１３1 、１３2 、１３3 、１３4 、１
３5 （以下代表して示す場合は単に１３で表す）を配置
する。布線台１１の上面には予め各中継回路板１３の配
置間隔に対応する複数の凹部１１ａを設けている。
ヤハーネスの製造工程の説明図である。布線台１１の上
に、熱可塑性合成樹脂をフィルム状に成形した下側シー
ト１２を載せ、この下側シート１２の上に所定の間隔を
あけて中継回路板１３1 、１３2 、１３3 、１３4 、１
３5 （以下代表して示す場合は単に１３で表す）を配置
する。布線台１１の上面には予め各中継回路板１３の配
置間隔に対応する複数の凹部１１ａを設けている。
【００１２】そして、配置された各中継回路板１３相互
間に、既知の自動布線機により電線を配索するが、その
前に中継回路板１３の構造について説明する。中継回路
板１３は、図２に示すように、合成樹脂材を成形した箱
型の下部ケース１３ａと圧接用孔１３ｃを形成した板状
の上部ケース１３ｂからなるケース内に複数の圧接端子
１４を配設し、少なくとも一端にコネクタ１５を備えて
いる。そして、図３に示すように、圧接端子１４とコネ
クタ１５を導通させるため、コネクタ１５に収容するコ
ネクタ端子１６と圧接端子１４との間に被覆電線７を接
続しているいる。
間に、既知の自動布線機により電線を配索するが、その
前に中継回路板１３の構造について説明する。中継回路
板１３は、図２に示すように、合成樹脂材を成形した箱
型の下部ケース１３ａと圧接用孔１３ｃを形成した板状
の上部ケース１３ｂからなるケース内に複数の圧接端子
１４を配設し、少なくとも一端にコネクタ１５を備えて
いる。そして、図３に示すように、圧接端子１４とコネ
クタ１５を導通させるため、コネクタ１５に収容するコ
ネクタ端子１６と圧接端子１４との間に被覆電線７を接
続しているいる。
【００１３】圧接端子１４は、一枚の導電性金属板をプ
レスまたは折曲加工により形成されており、基板部１４
ａ、その両端に起立連成した一対のメイン電線圧接部１
４ｂ、その一側に起立連成したサブ電線圧接部１４ｃお
よび他側に下向きに連成したクリップ状の係止爪１４ｄ
とから成り、下部ケースの底壁１３ｄの係止孔１３ｅに
係止爪１４ｄを係合することにより固定される。メイン
電線圧接部１４ｂおよびサブ電線圧接部１４ｃには、そ
れぞれ電線圧入用のスロット１４ｅ、１４ｆを形成する
と共に、メイン電線圧接部１４ｂとサブ電線圧接部１４
ｃとの間に高低差を設けて、被覆電線７を上下に交差し
て接続できるようにしており、スロット１４ｆの底はス
ロット１４ｅの底よりも一段（電線外径より大）低く形
成している。
レスまたは折曲加工により形成されており、基板部１４
ａ、その両端に起立連成した一対のメイン電線圧接部１
４ｂ、その一側に起立連成したサブ電線圧接部１４ｃお
よび他側に下向きに連成したクリップ状の係止爪１４ｄ
とから成り、下部ケースの底壁１３ｄの係止孔１３ｅに
係止爪１４ｄを係合することにより固定される。メイン
電線圧接部１４ｂおよびサブ電線圧接部１４ｃには、そ
れぞれ電線圧入用のスロット１４ｅ、１４ｆを形成する
と共に、メイン電線圧接部１４ｂとサブ電線圧接部１４
ｃとの間に高低差を設けて、被覆電線７を上下に交差し
て接続できるようにしており、スロット１４ｆの底はス
ロット１４ｅの底よりも一段（電線外径より大）低く形
成している。
【００１４】一方、コネクタ端子１６の構造は、基板部
１６ａの一端に相手端子に対する電気接触部１６ｂを設
け、他端にスロット１６ｄを有する電線圧接部１６ｃを
設けており、スロット１６ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子１４のスロット１４ｆ
に圧入することにより、圧接端子１４とコネクタ端子１
６とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子１６の電
気接触部１６ｂをコネクタハウジング１５ａに形成した
端子収容室１５ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子１４とコネクタ１５との電気的接続を
行っている。
１６ａの一端に相手端子に対する電気接触部１６ｂを設
け、他端にスロット１６ｄを有する電線圧接部１６ｃを
設けており、スロット１６ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子１４のスロット１４ｆ
に圧入することにより、圧接端子１４とコネクタ端子１
６とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子１６の電
気接触部１６ｂをコネクタハウジング１５ａに形成した
端子収容室１５ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子１４とコネクタ１５との電気的接続を
行っている。
【００１５】中継回路板１３は、上述の構成を採用して
いるため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが
可能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明は、上述の構造の中継回路板１３に限らず、
図９に示すような、圧接端子部４ｂを設けたジャンクシ
ョンバー４を回路導体として収容した中継回路板２に対
しても実施できる。
いるため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが
可能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明は、上述の構造の中継回路板１３に限らず、
図９に示すような、圧接端子部４ｂを設けたジャンクシ
ョンバー４を回路導体として収容した中継回路板２に対
しても実施できる。
【００１６】次に、図４に示すように、各中継回路板１
３相互間に被覆電線７を配索して、所定の圧接端子１４
に被覆電線７を接続した後、下側シート１２の上に管状
の吸引口１７を設けた熱可塑性合成樹脂材からなる上側
シート１８を被せ、図５に示すように、下側シート１２
の周縁部１２ａおよび上側シート１８の周縁部１８ａを
互いに重ね合わせるか、中継回路板１３の一部を挟んで
高周波加熱または超音波加熱などにより熱融着させ、下
側シート１２と上側シート１８で形成される内部を密封
する。
３相互間に被覆電線７を配索して、所定の圧接端子１４
に被覆電線７を接続した後、下側シート１２の上に管状
の吸引口１７を設けた熱可塑性合成樹脂材からなる上側
シート１８を被せ、図５に示すように、下側シート１２
の周縁部１２ａおよび上側シート１８の周縁部１８ａを
互いに重ね合わせるか、中継回路板１３の一部を挟んで
高周波加熱または超音波加熱などにより熱融着させ、下
側シート１２と上側シート１８で形成される内部を密封
する。
【００１７】そして、吸引口１７を真空ポンプ（図示せ
ず）に接続し、全体を加熱しながら、下側シート１２と
上側シート１８の中に封じ込まれた気体、この場合空気
を吸引して除去する。このとき、軟化した下側シート１
２および上側シート１８が、外気圧の作用により、各中
継回路板１３および配索した被覆電線７相互間の細部に
まで圧迫され確実に接着される。なお、吸引口１７は、
上側シート１８に設けているが、下側シート１２に設け
てもよい。
ず）に接続し、全体を加熱しながら、下側シート１２と
上側シート１８の中に封じ込まれた気体、この場合空気
を吸引して除去する。このとき、軟化した下側シート１
２および上側シート１８が、外気圧の作用により、各中
継回路板１３および配索した被覆電線７相互間の細部に
まで圧迫され確実に接着される。なお、吸引口１７は、
上側シート１８に設けているが、下側シート１２に設け
てもよい。
【００１８】最後に、図６に示すように、吸引口１７を
熱融着により密封してフラットワイヤハーネス２０を形
成する。図７は、図６のＸ−Ｘ線断面図であり、被覆電
線７の周囲の細部にわたって下側シート１２および上側
シート１８が密着している状態を示している。
熱融着により密封してフラットワイヤハーネス２０を形
成する。図７は、図６のＸ−Ｘ線断面図であり、被覆電
線７の周囲の細部にわたって下側シート１２および上側
シート１８が密着している状態を示している。
【００１９】また、下側シート１２および上側シート１
８の少なくとも一方に、予め、符号１２ｂ，１８ｂで示
されるように、熱融着性接着剤を塗布しておき、真空ポ
ンプによる吸引工程時の加熱により熱融着性接着剤を融
解することにより、各中継回路板１３および配索した被
覆電線７などの回路導体に対する接着性を向上させるこ
とが好ましい。
８の少なくとも一方に、予め、符号１２ｂ，１８ｂで示
されるように、熱融着性接着剤を塗布しておき、真空ポ
ンプによる吸引工程時の加熱により熱融着性接着剤を融
解することにより、各中継回路板１３および配索した被
覆電線７などの回路導体に対する接着性を向上させるこ
とが好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、中継回路板および配索
した被覆電線を下側シートと上側シートで密封し、内部
に封じ込まれた気体を吸引除去することにより、外気圧
の作用で各中継回路板および配索した被覆電線相互間の
細部にまで下側シートおよび上側シートが圧迫され、溶
融した熱融着性接着剤により確実に接着されるので回路
導体の完全な固定および保護が可能となると共に軽量化
を達成できる。また、加熱ローラを使用しないため、回
路導体および構成部品に対し、熱および圧力による悪影
響を与えることがないなどの利点を有する。
した被覆電線を下側シートと上側シートで密封し、内部
に封じ込まれた気体を吸引除去することにより、外気圧
の作用で各中継回路板および配索した被覆電線相互間の
細部にまで下側シートおよび上側シートが圧迫され、溶
融した熱融着性接着剤により確実に接着されるので回路
導体の完全な固定および保護が可能となると共に軽量化
を達成できる。また、加熱ローラを使用しないため、回
路導体および構成部品に対し、熱および圧力による悪影
響を与えることがないなどの利点を有する。
【図１】本発明の実施例を示すフラットワイヤハーネス
の製造工程の説明図である。
の製造工程の説明図である。
【図２】図１の中継回路板の斜視図である。
【図３】図２の内部構造を示す説明図である。
【図４】図１の次の工程を示す説明図である。
【図５】図４の次の工程を示す説明図である。
【図６】図５で得られたフラットワイヤハーネスの斜視
図である。
図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】従来のフラットワイヤハーネスの説明図であ
る。
る。
【図９】図８の中継回路板の分解斜視図である。
【図１０】図８のフラットワイヤハーネスの保護シート
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
７ 被覆電線 １２ 下側シート １２ａ 周縁部 １３ 中継回路板 １３ａ 下部ケース １３ｂ 上部ケース １５ コネクタ １７ 吸引口 １８ 上側シート １８ａ 周縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 23/02 Ｂ 6901−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 下側シートの上に、内部に複数の回路導
体を有しかつ少なくとも一端に前記回路導体と導通する
コネクタを備えてなる複数の中継回路板を所定の間隔で
配置し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回
路導体を接続することにより該コネクタと導通する回路
を形成し、次いで、該中継回路板および配索した電線の
上に上側シートを被覆し、前記下側シートの周縁部およ
び該上側シートの周縁部を接着して該中継回路板および
配索した電線を密封した後、該下側シートまたは上側シ
ートに設けた吸引口から、該下側シートおよび上側シー
トで形成された空間内の気体を吸引することにより、該
中継回路板および配索した電線の周囲に該下側シートお
よび上側シートを密着させることを特徴とするフラット
ワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項２】 下側シートおよび上側シートの少なくと
も一方が、内側に熱融着性接着剤を有するシートである
ことを特徴とする請求項１に記載のフラットワイヤハー
ネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296940A JPH05135632A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | フラツトワイヤハーネスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296940A JPH05135632A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | フラツトワイヤハーネスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135632A true JPH05135632A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17840151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296940A Withdrawn JPH05135632A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | フラツトワイヤハーネスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05135632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5918365A (en) * | 1995-07-20 | 1999-07-06 | Yazaki Corporation | Wire harness manufacturing method |
| JP2014186800A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Yazaki Corp | ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3296940A patent/JPH05135632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5918365A (en) * | 1995-07-20 | 1999-07-06 | Yazaki Corporation | Wire harness manufacturing method |
| JP2014186800A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Yazaki Corp | ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |