JPH0581944A - フラツトワイヤハーネス用中継回路板 - Google Patents
フラツトワイヤハーネス用中継回路板Info
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- JPH0581944A JPH0581944A JP3239554A JP23955491A JPH0581944A JP H0581944 A JPH0581944 A JP H0581944A JP 3239554 A JP3239554 A JP 3239554A JP 23955491 A JP23955491 A JP 23955491A JP H0581944 A JPH0581944 A JP H0581944A
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- circuit board
- case
- circuit
- electric wire
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フラットワイヤハーネスを製造す
るための中継回路板に関し、該中継回路板に配索された
電線と内部の回路導体との接続部を確実に保護、固定で
きる構造を提供することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスは、ケース１６，１
７内部に複数の回路導体４を設けると共に、その少なく
とも一端に前記回路導体と導通するコネクタ５を設けた
複数の中継回路板１５を所定の間隔で配置し、これらの
中継回路板相互間に電線７を配索し、所望の回路導体４
と圧接により接続してコネクタ５と導通する回路を形成
して製造される。この中継回路板を構成するケース１
６，１７内に回路導体４と配索電線７との圧接接続部Ｊ
に臨んで低温溶融型接着材層１９と弾性部材層２０とか
らなる複合シート１８を圧縮状態で設置し、該接着材層
１９の溶融硬化により圧接接続部Ｊを被覆すると共に、
弾性部材により圧縮することにより保護、固定する。
るための中継回路板に関し、該中継回路板に配索された
電線と内部の回路導体との接続部を確実に保護、固定で
きる構造を提供することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスは、ケース１６，１
７内部に複数の回路導体４を設けると共に、その少なく
とも一端に前記回路導体と導通するコネクタ５を設けた
複数の中継回路板１５を所定の間隔で配置し、これらの
中継回路板相互間に電線７を配索し、所望の回路導体４
と圧接により接続してコネクタ５と導通する回路を形成
して製造される。この中継回路板を構成するケース１
６，１７内に回路導体４と配索電線７との圧接接続部Ｊ
に臨んで低温溶融型接着材層１９と弾性部材層２０とか
らなる複合シート１８を圧縮状態で設置し、該接着材層
１９の溶融硬化により圧接接続部Ｊを被覆すると共に、
弾性部材により圧縮することにより保護、固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスを製造するための中継回
路板に関する。
られるフラットワイヤハーネスを製造するための中継回
路板に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、従来の電線集束形状のワイヤ
ハーネスに代えて、その薄型軽量化、車体への組付性向
上および生産の自動化を図るため、図９ないし図１１に
示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５
８２７号）を提案した。
ハーネスに代えて、その薄型軽量化、車体への組付性向
上および生産の自動化を図るため、図９ないし図１１に
示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５
８２７号）を提案した。
【０００３】これらの図において、１は車両内の配設経
路に沿って形成した長尺のリジッドな絶縁板を示し、そ
の上に所定間隔で複数の中継回路板２，２1，２2 …が
固定されている。各中継回路板は、図１０において符号
２で代表して示すように、合成樹脂絶縁体からなる回路
基板３上に並設した複数のスリット３ａに内部回路導体
としてジャンクションバー４を圧入固定して成る。ジャ
ンクションバー４は、両端または片端にコネクタ端子と
してのタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃをも
つ圧接端子部４ｂが突設されている。５，５′は前記タ
ブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジン
グ５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着し
て構成される。図中、５ｃ，３ｄはコネクタ５と回路基
板３とのロック手段、５ｃ′，３ｃ′は差込み固定手段
を示す。
路に沿って形成した長尺のリジッドな絶縁板を示し、そ
の上に所定間隔で複数の中継回路板２，２1，２2 …が
固定されている。各中継回路板は、図１０において符号
２で代表して示すように、合成樹脂絶縁体からなる回路
基板３上に並設した複数のスリット３ａに内部回路導体
としてジャンクションバー４を圧入固定して成る。ジャ
ンクションバー４は、両端または片端にコネクタ端子と
してのタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃをも
つ圧接端子部４ｂが突設されている。５，５′は前記タ
ブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジン
グ５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着し
て構成される。図中、５ｃ，３ｄはコネクタ５と回路基
板３とのロック手段、５ｃ′，３ｃ′は差込み固定手段
を示す。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、次のよう
にして行なう。既知の構造の自動布線機１０により、被
覆電線７の一端をたとえば中継回路板２1 の符号４ｂ1
で示される圧接端子部に圧接した後、隣接の回路板２2
に向けて配索し、そこの圧接端子部４ｂ2 に圧入し、こ
こで切断するか、或いは切断せずに隣りの中継回路板２
3 に向けて配索する。以下、順次この配索を繰り返すこ
とにより、所望の中継回路板のジャンクションバーと圧
接し、前記コネクタ５，５′（のタブ４ａ）と導通する
回路が形成される。
にして行なう。既知の構造の自動布線機１０により、被
覆電線７の一端をたとえば中継回路板２1 の符号４ｂ1
で示される圧接端子部に圧接した後、隣接の回路板２2
に向けて配索し、そこの圧接端子部４ｂ2 に圧入し、こ
こで切断するか、或いは切断せずに隣りの中継回路板２
3 に向けて配索する。以下、順次この配索を繰り返すこ
とにより、所望の中継回路板のジャンクションバーと圧
接し、前記コネクタ５，５′（のタブ４ａ）と導通する
回路が形成される。
【０００５】８は粘着性の保護シートであり、加熱ロー
ラＲを用いて絶縁板１および各中継回路板２，２1 ，２
2 …に被せ、配索された被覆電線７群の固定および保護
を行ない、必要に応じて更に保護カバー９を取付ける。
図１２は二つの中継回路板２Ａ，２Ｂ間に被覆電線７を
配索する際に１本の電線７ａが圧接端子部４ｂ3 と干渉
する場合を示す。この場合、図のように迂回７ｂさせる
こともできるが、他の圧接端子部４ｂと接触し、絶縁被
覆が外力により破れたり経時変化により劣化して絶縁上
問題になるおそれがあるから、干渉回避手段を採るのが
好ましい。
ラＲを用いて絶縁板１および各中継回路板２，２1 ，２
2 …に被せ、配索された被覆電線７群の固定および保護
を行ない、必要に応じて更に保護カバー９を取付ける。
図１２は二つの中継回路板２Ａ，２Ｂ間に被覆電線７を
配索する際に１本の電線７ａが圧接端子部４ｂ3 と干渉
する場合を示す。この場合、図のように迂回７ｂさせる
こともできるが、他の圧接端子部４ｂと接触し、絶縁被
覆が外力により破れたり経時変化により劣化して絶縁上
問題になるおそれがあるから、干渉回避手段を採るのが
好ましい。
【０００６】図１３は上記干渉回避手段の一例を示し、
前記回路基板を上ケース１１と板状の下ケース１２の二
部材で構成し、上ケース１１にジャンクションバー４に
対する固定用スリット１３と圧接端子部４ｂに対応する
圧接用穴１４を設けて二部材間で挟持すると共に、被覆
電線７の圧接を該穴１４を通じて行なうようにしたもの
である。この場合にも、図１１と同様に加熱ローラＲを
用いて保護シート８をラミネートするが、その際に中継
回路板内の圧接端子部４ｂに対して電線７を圧接した
後、その圧接接続部を保護、固定するために、圧接用穴
１４の上から、ディスペンサ（図示せず）によりエポキ
シ樹脂等の接着剤を注入している。
前記回路基板を上ケース１１と板状の下ケース１２の二
部材で構成し、上ケース１１にジャンクションバー４に
対する固定用スリット１３と圧接端子部４ｂに対応する
圧接用穴１４を設けて二部材間で挟持すると共に、被覆
電線７の圧接を該穴１４を通じて行なうようにしたもの
である。この場合にも、図１１と同様に加熱ローラＲを
用いて保護シート８をラミネートするが、その際に中継
回路板内の圧接端子部４ｂに対して電線７を圧接した
後、その圧接接続部を保護、固定するために、圧接用穴
１４の上から、ディスペンサ（図示せず）によりエポキ
シ樹脂等の接着剤を注入している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１０および図１２の
ように、中継回路板２の板面から圧接端子部４ｂが突出
している場合には、その凹凸のために加熱ローラＲによ
る保護シート８の貼着が困難であり、シートが破れるお
それがある。一方、図１３のように、電線の圧接を上ケ
ース１１の圧接用穴１４内で行うようにしても、電線の
圧接箇所が多くかつ密集しているために、接着剤の注入
口が塞がれてしまい、十分な保護、固定ができない。
ように、中継回路板２の板面から圧接端子部４ｂが突出
している場合には、その凹凸のために加熱ローラＲによ
る保護シート８の貼着が困難であり、シートが破れるお
それがある。一方、図１３のように、電線の圧接を上ケ
ース１１の圧接用穴１４内で行うようにしても、電線の
圧接箇所が多くかつ密集しているために、接着剤の注入
口が塞がれてしまい、十分な保護、固定ができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、フラットワイヤハーネス
を構成する中継回路板において配索電線と回路導体との
接続部を確実に保護、固定することができる構造をもつ
中継回路板を提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、フラットワイヤハーネス
を構成する中継回路板において配索電線と回路導体との
接続部を確実に保護、固定することができる構造をもつ
中継回路板を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のフラットワイヤハーネス用中継回路板は、
請求項１に記載したように、ケース内部に複数の回路導
体を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路
導体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所
定の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を
配索し、所望の回路導体と接続して前記コネクタと導通
する回路を形成するようにしたフラットワイヤハーネス
用中継回路板であって、前記ケース内に回路導体と配索
電線との接続部に臨んで低温溶融型接着材層と弾性部材
層とからなる複合シートを圧縮状態で設置し、該低温溶
融型接着材層の溶融硬化により前記接続部を被覆すると
共に弾性部材により圧縮して保護、固定してなることを
特徴とする（以下、第１発明という）。
め、本発明のフラットワイヤハーネス用中継回路板は、
請求項１に記載したように、ケース内部に複数の回路導
体を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路
導体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所
定の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を
配索し、所望の回路導体と接続して前記コネクタと導通
する回路を形成するようにしたフラットワイヤハーネス
用中継回路板であって、前記ケース内に回路導体と配索
電線との接続部に臨んで低温溶融型接着材層と弾性部材
層とからなる複合シートを圧縮状態で設置し、該低温溶
融型接着材層の溶融硬化により前記接続部を被覆すると
共に弾性部材により圧縮して保護、固定してなることを
特徴とする（以下、第１発明という）。
【００１０】もう一つの中継回路板は、請求項２に記載
したように、前記ケースのケース蓋に未加硫発泡ゴム層
と低温溶融型接着材層とからなる複合シートを添設し、
該ケース蓋に設けた筒部を通じて前記回路導体と配索電
線との接続後、該ケース蓋の加熱による低温溶融型接着
材層の溶融と未加硫発砲ゴムの加硫発砲とによって、前
記接続部を低温溶融型接着剤の溶融硬化により被覆する
と共に発泡ゴムにより圧縮して保護、固定してなること
を特徴とする（以下、第２発明という）。
したように、前記ケースのケース蓋に未加硫発泡ゴム層
と低温溶融型接着材層とからなる複合シートを添設し、
該ケース蓋に設けた筒部を通じて前記回路導体と配索電
線との接続後、該ケース蓋の加熱による低温溶融型接着
材層の溶融と未加硫発砲ゴムの加硫発砲とによって、前
記接続部を低温溶融型接着剤の溶融硬化により被覆する
と共に発泡ゴムにより圧縮して保護、固定してなること
を特徴とする（以下、第２発明という）。
【００１１】
【作用】第１発明によれば、被覆電線を中継回路板相互
間に配索後、該回路板の外部加熱により、ケース内に圧
縮状態でセットされた複合シートの低温溶融型接着材層
が溶融して接続部を被覆し、放冷固化により該部を保護
固定すると共に、弾性部材層の反撥弾性により加圧され
て、該保護固定部が外部から遮断される。
間に配索後、該回路板の外部加熱により、ケース内に圧
縮状態でセットされた複合シートの低温溶融型接着材層
が溶融して接続部を被覆し、放冷固化により該部を保護
固定すると共に、弾性部材層の反撥弾性により加圧され
て、該保護固定部が外部から遮断される。
【００１２】第２発明の場合にも、未加硫発泡ゴム層が
加熱により加硫発泡して弾性を有する発泡ゴム層とな
り、第１発明の弾性部材層と同様の働きをする。
加熱により加硫発泡して弾性を有する発泡ゴム層とな
り、第１発明の弾性部材層と同様の働きをする。
【００１３】
【実施例】図１および図２は第１発明の実施例を示す。
図１において、１５は中継回路板であって、下ケース１
６、その上ケース１７、複数のジャンクションバー４お
よび複合シート１８などから構成される。
図１において、１５は中継回路板であって、下ケース１
６、その上ケース１７、複数のジャンクションバー４お
よび複合シート１８などから構成される。
【００１４】下ケース１６は、図１０の回路基板３を箱
状に形成したもので、複数のスリット１６ａを並設した
底部１６ｂの左右両側に側壁１６ｃ，１６ｃを立設し、
該スリット１６ａには圧接端子部４ｂをもつジャンクシ
ョンバー４を圧入固定すると共に、一端にコネクタ５を
装着して構成されている。また、上ケース１７には、各
列のジャンクションバー４の圧接端子部４ｂに面して十
分な大きさの圧接用穴１７ａが設けられている。
状に形成したもので、複数のスリット１６ａを並設した
底部１６ｂの左右両側に側壁１６ｃ，１６ｃを立設し、
該スリット１６ａには圧接端子部４ｂをもつジャンクシ
ョンバー４を圧入固定すると共に、一端にコネクタ５を
装着して構成されている。また、上ケース１７には、各
列のジャンクションバー４の圧接端子部４ｂに面して十
分な大きさの圧接用穴１７ａが設けられている。
【００１５】複合シート１８は、ホットメルト系接着剤
などの低温溶融型接着剤からなる接着剤層１９と発泡ス
ポンジなどの弾性材料または膨張材料からなる弾性部材
層２０とを貼着して成り、前記上ケース１７の圧接用穴
１７ａと整合する穴２１を設けて成る。
などの低温溶融型接着剤からなる接着剤層１９と発泡ス
ポンジなどの弾性材料または膨張材料からなる弾性部材
層２０とを貼着して成り、前記上ケース１７の圧接用穴
１７ａと整合する穴２１を設けて成る。
【００１６】次に、配索電線と回路導体との圧接接続部
の保護および固定方法について説明する。図１におい
て、下ケース１６に並設された複数のジャンクションバ
ー４の上に複合シート１８を載せた後、上ケース１７を
被せ、ねじ、ロックなどの既知の手段により固定する。
これにより、複合シート１８は、その弾性部材層２０が
上，下ケース１６，１７間に挟まれて圧縮された状態で
中継回路板１５の内部にセットされる。
の保護および固定方法について説明する。図１におい
て、下ケース１６に並設された複数のジャンクションバ
ー４の上に複合シート１８を載せた後、上ケース１７を
被せ、ねじ、ロックなどの既知の手段により固定する。
これにより、複合シート１８は、その弾性部材層２０が
上，下ケース１６，１７間に挟まれて圧縮された状態で
中継回路板１５の内部にセットされる。
【００１７】このように複合シート１８を内装した複数
の中継回路板１５を、図９の場合と同様に絶縁板１の所
定位置に載置し、各回路板間に被覆電線７を配索し、ジ
ャンクションバー４の圧接端子部４ｂに圧接して所望の
回路を形成する。図２（Ａ）は、この回路形成後の中継
回路板１５を示す断面図である。次いで、図１１の場合
と同様に各中継回路板１５の上から保護シート８を加熱
ローラＲにより加圧貼着し、被覆電線７群を固定、保護
する。その際、中継回路板１５も加熱ローラＲにより加
熱されるから、その伝熱により複合シート１８の低温溶
融型接着材層１９が溶融する（例えば、ウレタン系の反
応型ホットメルト材を使用すれば、９０〜１００℃で溶
融し、下ケース１６や上ケース１７に熱的影響を与えな
い）。溶融した接着剤は、図２（Ｂ）に示すように、弾
性部材層２０の弾性反撥力（または膨張力）により上ケ
ース１７側に加圧され、開口部である穴２１および圧接
用穴１７ａ側に流出し、そこを流下してジャンクション
バー４の圧接端子部４ｂと被覆電線７との圧接接続部Ｊ
を覆い、放冷固定する。このようにして、圧接接続部Ｊ
は低温溶融型接着剤により保護固定され、互に絶縁され
る。本実施例によれば、加熱ローラによるフラットワイ
ヤハーネス全体への保護シートの貼着と同時に中継回路
板における上記圧接接続部Ｊの保護、固定を一括して行
うことができるので、生産性が向上する。また、弾性部
材層の制振作用により圧接接続部Ｊの信頼性が高まる。
の中継回路板１５を、図９の場合と同様に絶縁板１の所
定位置に載置し、各回路板間に被覆電線７を配索し、ジ
ャンクションバー４の圧接端子部４ｂに圧接して所望の
回路を形成する。図２（Ａ）は、この回路形成後の中継
回路板１５を示す断面図である。次いで、図１１の場合
と同様に各中継回路板１５の上から保護シート８を加熱
ローラＲにより加圧貼着し、被覆電線７群を固定、保護
する。その際、中継回路板１５も加熱ローラＲにより加
熱されるから、その伝熱により複合シート１８の低温溶
融型接着材層１９が溶融する（例えば、ウレタン系の反
応型ホットメルト材を使用すれば、９０〜１００℃で溶
融し、下ケース１６や上ケース１７に熱的影響を与えな
い）。溶融した接着剤は、図２（Ｂ）に示すように、弾
性部材層２０の弾性反撥力（または膨張力）により上ケ
ース１７側に加圧され、開口部である穴２１および圧接
用穴１７ａ側に流出し、そこを流下してジャンクション
バー４の圧接端子部４ｂと被覆電線７との圧接接続部Ｊ
を覆い、放冷固定する。このようにして、圧接接続部Ｊ
は低温溶融型接着剤により保護固定され、互に絶縁され
る。本実施例によれば、加熱ローラによるフラットワイ
ヤハーネス全体への保護シートの貼着と同時に中継回路
板における上記圧接接続部Ｊの保護、固定を一括して行
うことができるので、生産性が向上する。また、弾性部
材層の制振作用により圧接接続部Ｊの信頼性が高まる。
【００１８】図３乃至図６は第２発明の実施例を示す。
図３および図４において、下ケース１６に被せる上ケー
ス１７′には、未加硫発泡ゴム層２２と低温溶融型接着
剤層１９が一体的に積層されている。この上ケース１
７′には、図１，２の前記圧接用穴１７ａに代えて圧接
用筒部１７ｂが設けられており、図５（Ａ），（Ｂ）の
工程により製作される。すなわち、ＰＢＴなどのプラス
チック材料からなる樹脂成形品である上ケース１７′に
対して未加硫発泡ゴム層２２と低温溶融型接着剤層１９
とからなる複合シート２３を加温プレス金型２４または
真空成形により添設する。
図３および図４において、下ケース１６に被せる上ケー
ス１７′には、未加硫発泡ゴム層２２と低温溶融型接着
剤層１９が一体的に積層されている。この上ケース１
７′には、図１，２の前記圧接用穴１７ａに代えて圧接
用筒部１７ｂが設けられており、図５（Ａ），（Ｂ）の
工程により製作される。すなわち、ＰＢＴなどのプラス
チック材料からなる樹脂成形品である上ケース１７′に
対して未加硫発泡ゴム層２２と低温溶融型接着剤層１９
とからなる複合シート２３を加温プレス金型２４または
真空成形により添設する。
【００１９】図６（Ａ）は、下ケース１６に複合シート
２３を有する上ケース１７′を被せて、図２（Ａ）の場
合と同様に被覆電線７を配索および圧接した状態を示
す。次いで、中継回路板１５′の上面を遠赤外線ヒータ
などにより加熱する。これにより、図６（Ｂ）に示すよ
うに、低温溶融型接着剤層１９の溶融と未加硫発泡ゴム
層２２の加硫発泡が同時に進行する。最終的に、圧接用
筒部１７ｂで囲まれた圧接端子部４ｂの周辺の空間部が
発泡ゴムで満たされ、前記と同様に圧接端子部４ｂと被
覆電線７との圧接接続部Ｊが固定される。また、配索さ
れた電線７の下部も発泡ゴム層で覆われるから、その後
に図１１に示す保護シート８を加熱ローラＲで貼着する
ときにクッション材として作用すると共に配索された電
線の交差部や中継回路板自体の機械的ストレスを緩和す
る。
２３を有する上ケース１７′を被せて、図２（Ａ）の場
合と同様に被覆電線７を配索および圧接した状態を示
す。次いで、中継回路板１５′の上面を遠赤外線ヒータ
などにより加熱する。これにより、図６（Ｂ）に示すよ
うに、低温溶融型接着剤層１９の溶融と未加硫発泡ゴム
層２２の加硫発泡が同時に進行する。最終的に、圧接用
筒部１７ｂで囲まれた圧接端子部４ｂの周辺の空間部が
発泡ゴムで満たされ、前記と同様に圧接端子部４ｂと被
覆電線７との圧接接続部Ｊが固定される。また、配索さ
れた電線７の下部も発泡ゴム層で覆われるから、その後
に図１１に示す保護シート８を加熱ローラＲで貼着する
ときにクッション材として作用すると共に配索された電
線の交差部や中継回路板自体の機械的ストレスを緩和す
る。
【００２０】図７および図８に示す中継回路板は、内部
回路導体として前記ジャンクションバーの代わりに被覆
電線を用いて軽量化した例を示す。中継回路板２５は、
箱型の下ケース２６、プレート状の上ケース２７、圧接
端子３１およびコネクタ端子３２を挿着したコネクタ
５，５′などから成る。
回路導体として前記ジャンクションバーの代わりに被覆
電線を用いて軽量化した例を示す。中継回路板２５は、
箱型の下ケース２６、プレート状の上ケース２７、圧接
端子３１およびコネクタ端子３２を挿着したコネクタ
５，５′などから成る。
【００２１】下ケース２６および上ケース２７は、それ
ぞれ四隅にねじ孔２６ａ，２７ａを有し、ねじ２８によ
り締付け固定される。下ケース２６は底壁に複数の係止
孔２９を有し、該孔２９に回路形成用の圧接端子３１が
係止され、上ケース２７には下ケースの圧接端子３１に
対応して圧接用穴３０が設けられている。
ぞれ四隅にねじ孔２６ａ，２７ａを有し、ねじ２８によ
り締付け固定される。下ケース２６は底壁に複数の係止
孔２９を有し、該孔２９に回路形成用の圧接端子３１が
係止され、上ケース２７には下ケースの圧接端子３１に
対応して圧接用穴３０が設けられている。
【００２２】圧接端子３１は、基板部３１ａ、その両端
に起立連成した一対のメイン電線圧接部３１ｂ，３１
ｂ、その一側に起立連成したサブ電線圧接部３１ｃ及び
他側に下向きに連成したクリップ状の係止爪３１ｄとか
ら成り、一枚の導電性金属板のプレス、折曲加工により
形成される。３１ｂ1 と３１ｃ1 は電線圧入用のスリッ
トである。この圧接端子３１は、メイン電線圧接部３１
ｂとサブ電線圧接部３１ｃに高低差を設けて、被覆電線
７を交叉して接続できるようにしたものであり、スロッ
ト３１ｃ1 の底はスロット３１ｂ1 の底よりも一段（電
線外径より大）低く形成されている。
に起立連成した一対のメイン電線圧接部３１ｂ，３１
ｂ、その一側に起立連成したサブ電線圧接部３１ｃ及び
他側に下向きに連成したクリップ状の係止爪３１ｄとか
ら成り、一枚の導電性金属板のプレス、折曲加工により
形成される。３１ｂ1 と３１ｃ1 は電線圧入用のスリッ
トである。この圧接端子３１は、メイン電線圧接部３１
ｂとサブ電線圧接部３１ｃに高低差を設けて、被覆電線
７を交叉して接続できるようにしたものであり、スロッ
ト３１ｃ1 の底はスロット３１ｂ1 の底よりも一段（電
線外径より大）低く形成されている。
【００２３】コネクタ端子３２は、基板部３２ａの一端
に相手端子に対する電気接触部３２ｂを、他側にスロッ
ト３２ｃ1 を有する電線圧接部３２ｃを設けて成り、コ
ネクタハウジング５ａ′における端子収容室５ｂ′に既
知の手段により収容係止される。図示のコネクタ端子３
２は、その電気接触部３２ｂを相手タブを受入れるリセ
プタクルとしたいわゆる雌型端子として形成してある
が、雄型端子として形成してもよい。
に相手端子に対する電気接触部３２ｂを、他側にスロッ
ト３２ｃ1 を有する電線圧接部３２ｃを設けて成り、コ
ネクタハウジング５ａ′における端子収容室５ｂ′に既
知の手段により収容係止される。図示のコネクタ端子３
２は、その電気接触部３２ｂを相手タブを受入れるリセ
プタクルとしたいわゆる雌型端子として形成してある
が、雄型端子として形成してもよい。
【００２４】この中継回路板２５の組立は、図７におい
て、下ケース２６の係止孔２９に圧接端子３１の係止爪
３１ｄを差込んで固定し、ケース両端にコネクタ５，
５′を図１０の場合と同様にロック固定した後、所望の
圧接端子３１とコネクタ端子３２間を接続することによ
り終了する。接続は、被覆電線７の一端を圧接端子３１
における低段側のサブ電線圧接部３１ｃのスロット３１
ｃ1 に圧接し、他端をコネクタ端子３２における電線圧
接部３２ｃのスロット３２ｃ1 に圧接する。中継回路板
２５の内部回路の結線作業は、前記自動布線機１０と同
様に既知の装置を用いて自動的に行うことができる。
て、下ケース２６の係止孔２９に圧接端子３１の係止爪
３１ｄを差込んで固定し、ケース両端にコネクタ５，
５′を図１０の場合と同様にロック固定した後、所望の
圧接端子３１とコネクタ端子３２間を接続することによ
り終了する。接続は、被覆電線７の一端を圧接端子３１
における低段側のサブ電線圧接部３１ｃのスロット３１
ｃ1 に圧接し、他端をコネクタ端子３２における電線圧
接部３２ｃのスロット３２ｃ1 に圧接する。中継回路板
２５の内部回路の結線作業は、前記自動布線機１０と同
様に既知の装置を用いて自動的に行うことができる。
【００２５】この中継回路板２５は、内部回路導体とし
て図１などのタブ４ａと圧接端子部４ｂを備えるジャン
クションバーに代えて、比較的軽量な被覆電線７を使用
し、所要の箇所にだけ圧接端子３１を用いてコネクタ端
子３２と接続するようにしたから、内部回路構成を変え
ずに全体を軽量化することができる。また、圧接端子３
１における被覆電線７との圧接接続部（メインおよびサ
ブ電線圧接部３１ｂ，３１ｃ）は、図２および図６に示
す方法と全く同じ手段により保護、固定することができ
る。
て図１などのタブ４ａと圧接端子部４ｂを備えるジャン
クションバーに代えて、比較的軽量な被覆電線７を使用
し、所要の箇所にだけ圧接端子３１を用いてコネクタ端
子３２と接続するようにしたから、内部回路構成を変え
ずに全体を軽量化することができる。また、圧接端子３
１における被覆電線７との圧接接続部（メインおよびサ
ブ電線圧接部３１ｂ，３１ｃ）は、図２および図６に示
す方法と全く同じ手段により保護、固定することができ
る。
【００２６】以上は、各中継回路板に配索した電線と内
部の回路導体との接続を圧接（圧接端子部４ｂ，圧接端
子３１）により接続した例について説明したが、半田付
け、超音波溶着などの他の手段で接続してもよい。
部の回路導体との接続を圧接（圧接端子部４ｂ，圧接端
子３１）により接続した例について説明したが、半田付
け、超音波溶着などの他の手段で接続してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フラットワイヤハーネスを構成する中継回路板における
内部回路導体（ジャンクションバー）と配索電線との圧
接接続部を確実に保護、固定することができるので、電
気的接続の信頼性が向上する。また、中継回路板の板面
に上記圧接接続部が突出するようなことがなくなるか
ら、加熱ローラなどによる保護シートの貼着が容易にな
ると共に、中継回路板に複合シートを内装することによ
り、保護シートの貼着と接続部との固定、保護を同時に
行うことでき、フラットワイヤハーネスの生産性が大巾
に向上する。
フラットワイヤハーネスを構成する中継回路板における
内部回路導体（ジャンクションバー）と配索電線との圧
接接続部を確実に保護、固定することができるので、電
気的接続の信頼性が向上する。また、中継回路板の板面
に上記圧接接続部が突出するようなことがなくなるか
ら、加熱ローラなどによる保護シートの貼着が容易にな
ると共に、中継回路板に複合シートを内装することによ
り、保護シートの貼着と接続部との固定、保護を同時に
行うことでき、フラットワイヤハーネスの生産性が大巾
に向上する。
【図１】本発明に係るフラットワイヤハーネス用中継回
路板の分解斜視図である。
路板の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の中継回路板における回路導体の
圧接端子部と被覆電線との接続状態を示す断面図、
（Ｂ）はその接続部の固定、保護状態を示す断面図であ
る。
圧接端子部と被覆電線との接続状態を示す断面図、
（Ｂ）はその接続部の固定、保護状態を示す断面図であ
る。
【図３】本発明に係る他の中継回路板の分解斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のケース蓋の一部を断面した要部の拡大斜
視図である。
視図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図３のケース蓋の製
造工程説明図である。
造工程説明図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図３の中継回路板に
おける回路導体の圧接端子部と被覆電線との接続状態
と、その固定保護状態を示す断面図である。
おける回路導体の圧接端子部と被覆電線との接続状態
と、その固定保護状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る中継回路板の他の実施態様を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図８】図７の圧接端子とコネクタ端子の部分の拡大斜
視図である。
視図である。
【図９】先願に係るフラットワイヤハーネスの説明図で
ある。
ある。
【図１０】図９の中継回路板の分解斜視図である。
【図１１】図９のフラットワイヤハーネスの保護シート
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
【図１２】図９の二つの中継回路板に電線を配索する際
に電線がジャンクションバーの圧接端子部と干渉する例
についての説明図である。
に電線がジャンクションバーの圧接端子部と干渉する例
についての説明図である。
【図１３】同じく先願に係る他の中継回路板を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
１ 絶縁板 ４ ジャンクションバー ４ａ （コネクタ端子としての）タブ ４ｂ 圧接端子部 ５，５′ コネクタ ７ 被覆電線 １５，１５′ 中継回路板 １６ 下ケース １７ 上ケース １７ａ 圧接用穴 １７ｂ 圧接用筒部 １８，２３ 複合シート １９ 低温溶融型接着剤層 ２０ 弾性部材層 ２１ 穴 ２２ 未加硫発泡ゴム層 ２６ 下ケース ２７ 上ケース ２９ 係止孔 ３０ 圧接用穴 ３１ 圧接端子 ３２ コネクタ端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 9/03 Ｚ 6901−5Ｅ Ｈ０５Ｋ 13/06 Ｃ 8315−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース内部に複数の回路導体を設けると
共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導体と導通す
るコネクタを設けた複数の中継回路板を所定の間隔で配
置し、これらの中継回路板相互間に電線を配索し、所望
の回路導体と接続して前記コネクタと導通する回路を形
成するようにしたフラットワイヤハーネス用中継回路板
であって、 前記ケース内に回路導体と配索電線との接続部に臨んで
低温溶融型接着材層と弾性部材層とからなる複合シート
を圧縮状態で設置し、該低温溶融型接着材層の溶融硬化
により前記接続部を被覆すると共に弾性部材により圧縮
して保護、固定してなることを特徴とするフラットワイ
ヤハーネス用中継回路板。 - 【請求項２】 ケース内部に複数の回路導体を設けると
共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導体と導通す
るコネクタを設けた複数の中継回路板を所定の間隔で配
置し、これらの中継回路相互間に電線を配索し、所望の
回路導体と接続して前記コネクタと導通する回路を形成
するようにしたフラットワイヤハーネス用中継回路板で
あって、 前記ケースのケース蓋に未加硫発泡ゴム層と低温溶融型
接着材層とからなる複合シートを添設し、該ケース蓋に
設けた筒部を通じて前記回路導体と配索電線との接続
後、該ケース蓋の加熱による低温溶融型接着材層の溶融
と未加硫発砲ゴムの加硫発砲とによって、前記接続部を
低温溶融型接着剤の溶融硬化により被覆すると共に発泡
ゴムにより圧縮して保護、固定してなることを特徴とす
るフラットワイヤハーネス用中継回路板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239554A JPH0581944A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | フラツトワイヤハーネス用中継回路板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239554A JPH0581944A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | フラツトワイヤハーネス用中継回路板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581944A true JPH0581944A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17046533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239554A Withdrawn JPH0581944A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | フラツトワイヤハーネス用中継回路板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076779A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-23 | Yazaki Corp | 分岐接続器 |
| CN113193450A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-30 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3239554A patent/JPH0581944A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076779A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-23 | Yazaki Corp | 分岐接続器 |
| CN113193450A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-30 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 |
| CN113193450B (zh) * | 2020-01-14 | 2023-07-21 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |