JPH0759130B2 - 電気接続箱の防水シール方法 - Google Patents
電気接続箱の防水シール方法Info
- Publication number
- JPH0759130B2 JPH0759130B2 JP3271096A JP27109691A JPH0759130B2 JP H0759130 B2 JPH0759130 B2 JP H0759130B2 JP 3271096 A JP3271096 A JP 3271096A JP 27109691 A JP27109691 A JP 27109691A JP H0759130 B2 JPH0759130 B2 JP H0759130B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- film
- junction box
- board assembly
- tab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等におけるワイ
ヤーハーネスや電気機能部品等の端末間の接続や分岐を
行うための電気接続箱の防水シール方法に関する。
ヤーハーネスや電気機能部品等の端末間の接続や分岐を
行うための電気接続箱の防水シール方法に関する。
【0002】
【従来の技術】電気接続箱は一般に図4のような構成を
有する。図において、1は配線板組立体であって、絶縁
基板2の両面に成形された配線用のブスバー3が配設さ
れている。4は配線板組立体1を収容する裏カバー、5
は表カバーであって、表カバー5には図示しないリレ
ー、ヒューズ、電子回路ユニット等に対するコネクタハ
ウジング6a〜6cが、また裏カバー4にはワイヤーハ
ーネス用のコネクタハウジング(図示せず)が設けられ
ている。配線板組立体1は通常複数の絶縁基板2とブス
バー3とを積層して形成され、各層のブスバー3から上
下方向に直立するタブ状端子7は両カバー4,5の端子
貫通孔8を通って上記各種のコネクタハウジング内に突
出する。9は防水カバーである。
有する。図において、1は配線板組立体であって、絶縁
基板2の両面に成形された配線用のブスバー3が配設さ
れている。4は配線板組立体1を収容する裏カバー、5
は表カバーであって、表カバー5には図示しないリレ
ー、ヒューズ、電子回路ユニット等に対するコネクタハ
ウジング6a〜6cが、また裏カバー4にはワイヤーハ
ーネス用のコネクタハウジング(図示せず)が設けられ
ている。配線板組立体1は通常複数の絶縁基板2とブス
バー3とを積層して形成され、各層のブスバー3から上
下方向に直立するタブ状端子7は両カバー4,5の端子
貫通孔8を通って上記各種のコネクタハウジング内に突
出する。9は防水カバーである。
【0003】電気接続箱の防水は、防水カバー9を被せ
ることで達成されるが、エンジンルームのような高温多
湿の環境下で使用すると、結露によって内部配線板にリ
ーク電流が生じたり、とくにエンジンルーム内を高圧水
で噴射洗浄する際などには、防水カバーを被せても水が
浸入するおそれがある。
ることで達成されるが、エンジンルームのような高温多
湿の環境下で使用すると、結露によって内部配線板にリ
ーク電流が生じたり、とくにエンジンルーム内を高圧水
で噴射洗浄する際などには、防水カバーを被せても水が
浸入するおそれがある。
【0004】そこで、図5(a)のように配線板組立体
1の両面にグリス10を塗布したり、図5(b)のよう
に樹脂(または接着剤)11を圧入、充填したりする手
段がとられていた。
1の両面にグリス10を塗布したり、図5(b)のよう
に樹脂(または接着剤)11を圧入、充填したりする手
段がとられていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】グリス塗布や樹脂の充
填は手作業が多く、機械化されていても充填量のバラツ
キが大きく、グリス塗布も均一に行うのは困難である。
グリス塗布面が不均一であると、前記コネクタハウジン
グにおけるタブ状端子7と端子貫通孔8との間隙から浸
入した水はそこに留まり、リーク電流が生じて電気接続
箱の異常加熱を引き起すおそれがある。また、樹脂充填
の場合は上記間隙から漏れ出して、図5(B)のように
端子やハウジング底壁に付着し、相手端子との導通不良
やコネクタの嵌合不良の原因となるばかりでなく、硬化
に6〜24時間もかかるために生産性が低く、さらには
樹脂の充填やグリス塗布によって電気接続箱の重量が増
加する。
填は手作業が多く、機械化されていても充填量のバラツ
キが大きく、グリス塗布も均一に行うのは困難である。
グリス塗布面が不均一であると、前記コネクタハウジン
グにおけるタブ状端子7と端子貫通孔8との間隙から浸
入した水はそこに留まり、リーク電流が生じて電気接続
箱の異常加熱を引き起すおそれがある。また、樹脂充填
の場合は上記間隙から漏れ出して、図5(B)のように
端子やハウジング底壁に付着し、相手端子との導通不良
やコネクタの嵌合不良の原因となるばかりでなく、硬化
に6〜24時間もかかるために生産性が低く、さらには
樹脂の充填やグリス塗布によって電気接続箱の重量が増
加する。
【0006】本発明の課題は、上記の問題を解決し、端
子の導通不良等の心配がなく、加工も簡単で水の浸入の
おそれがない電気接続箱の防水シール方法を提供するこ
とにある。
子の導通不良等の心配がなく、加工も簡単で水の浸入の
おそれがない電気接続箱の防水シール方法を提供するこ
とにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】図面を参照して説明する
と、本発明の電気接続箱の防水シール方法は、図1およ
び図2(a),(b)に示すように、絶縁基板2と配線
用の成形されたブスバー3とを積層して配線板組立体1
を形成し、配線板組立体1を外壁部にコネクタハウジン
グ6a,6b…を設けた筐体(裏カバー4、表カバー
5)内に装着し、ブスバー3に連成されたタブ状端子7
をハウジング底壁の貫通孔8から突出させてなる電気接
続箱において、配線板組立体1を表裏両面からタブ状端
子7に対応する孔13を設けた合成樹脂フィルム12で
被覆し、タブ状端子7とフィルム孔13との接触部を該
フィルムの溶着により密封し、これにより配線板組立体
1の全周を被覆するようにしたものである。
と、本発明の電気接続箱の防水シール方法は、図1およ
び図2(a),(b)に示すように、絶縁基板2と配線
用の成形されたブスバー3とを積層して配線板組立体1
を形成し、配線板組立体1を外壁部にコネクタハウジン
グ6a,6b…を設けた筐体(裏カバー4、表カバー
5)内に装着し、ブスバー3に連成されたタブ状端子7
をハウジング底壁の貫通孔8から突出させてなる電気接
続箱において、配線板組立体1を表裏両面からタブ状端
子7に対応する孔13を設けた合成樹脂フィルム12で
被覆し、タブ状端子7とフィルム孔13との接触部を該
フィルムの溶着により密封し、これにより配線板組立体
1の全周を被覆するようにしたものである。
【0008】
【作用】合成樹脂フィルム12をその孔13によって配
線板組立体1の両面から圧入しただけでは、図3(a)
のように、タブ状端子7と孔13の接触部に引き裂きな
どによる間隙が生じるが、フィルムの加熱により、軟化
溶融して硬化し図3(b),(c)のように密閉される
と共に二枚のフィルムの重ね合わせ部分も溶着、硬化す
る。従って、配線板組立体1は合成樹脂フィルム12に
よって全面シールされる。
線板組立体1の両面から圧入しただけでは、図3(a)
のように、タブ状端子7と孔13の接触部に引き裂きな
どによる間隙が生じるが、フィルムの加熱により、軟化
溶融して硬化し図3(b),(c)のように密閉される
と共に二枚のフィルムの重ね合わせ部分も溶着、硬化す
る。従って、配線板組立体1は合成樹脂フィルム12に
よって全面シールされる。
【0009】
【実施例】図1において、合成樹脂フィルム12の孔1
3は、タブ状端子7の外径よりも小さなスリット状と
し、該フィルム12をタブ状端子7に圧入するようにし
て被覆する。
3は、タブ状端子7の外径よりも小さなスリット状と
し、該フィルム12をタブ状端子7に圧入するようにし
て被覆する。
【0010】合成樹脂フィルム12は熱可塑性および熱
硬化性フィルムのいずれも使用可能であるが、とくにエ
ンジンルームなどの高温環境下で使用する場合には、エ
ポキシ系フィルムのような耐熱性のすぐれた熱硬化性フ
ィルムを使用するのが好ましい。この熱硬化性フィルム
としては、未硬化(硬化反応終了前)の状態でフィルム
状に成形されたものを使用できる。フィルム厚は0.2
〜0.5mm程度で十分である。また、フィルムの寸法
は絶縁基板2より十分大きくして、全体をラップできる
ようにする。
硬化性フィルムのいずれも使用可能であるが、とくにエ
ンジンルームなどの高温環境下で使用する場合には、エ
ポキシ系フィルムのような耐熱性のすぐれた熱硬化性フ
ィルムを使用するのが好ましい。この熱硬化性フィルム
としては、未硬化(硬化反応終了前)の状態でフィルム
状に成形されたものを使用できる。フィルム厚は0.2
〜0.5mm程度で十分である。また、フィルムの寸法
は絶縁基板2より十分大きくして、全体をラップできる
ようにする。
【0011】この合成樹脂フィルム12により全面シー
ルされた配線板組立体1を裏カバー4と表カバー5に装
着すると、タブ状端子7は両カバーの貫通孔8から各コ
ネクタハウジング6a,6b…内に突出して、該孔8と
タブ状端子7間には間隙が残される。そこからたとえ水
が浸入しても、配線板組立体1は全面シールされている
から、配線板間にリーク電流が生じるおそれはない。
ルされた配線板組立体1を裏カバー4と表カバー5に装
着すると、タブ状端子7は両カバーの貫通孔8から各コ
ネクタハウジング6a,6b…内に突出して、該孔8と
タブ状端子7間には間隙が残される。そこからたとえ水
が浸入しても、配線板組立体1は全面シールされている
から、配線板間にリーク電流が生じるおそれはない。
【0012】合成樹脂フィルム12として熱硬化性フィ
ルムを使用した場合は、耐熱性で堅牢であり、とくに紫
外線硬化型のフィルムは照射時間が10秒〜2分程度の
短時間で硬化するので、生産が大巾に向上する。
ルムを使用した場合は、耐熱性で堅牢であり、とくに紫
外線硬化型のフィルムは照射時間が10秒〜2分程度の
短時間で硬化するので、生産が大巾に向上する。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気接続
箱の防水シール方法によれば、軽量な合成樹脂フィルム
で配線板組立体が全面シールされるので、配線板内部に
水が浸入するおそれがなく、従前におけるグリス塗布や
樹脂充填による端子の導通不良やコネクタの嵌合不良と
いった不都合が生じない。また、使用する合成樹脂フィ
ルムの種類によって、硬化時間が大巾に短縮されるの
で、生産性が向上し、コスト低減を図ることができ、樹
脂充填などが不要となるので、重量の軽減にも役立つ。
箱の防水シール方法によれば、軽量な合成樹脂フィルム
で配線板組立体が全面シールされるので、配線板内部に
水が浸入するおそれがなく、従前におけるグリス塗布や
樹脂充填による端子の導通不良やコネクタの嵌合不良と
いった不都合が生じない。また、使用する合成樹脂フィ
ルムの種類によって、硬化時間が大巾に短縮されるの
で、生産性が向上し、コスト低減を図ることができ、樹
脂充填などが不要となるので、重量の軽減にも役立つ。
【図1】本発明方法の説明に供する電気接続箱の組立前
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図2】(a),(b)はそれぞれ図1における配線板
組立体と合成樹脂フィルムとの溶着過程の説明図であ
る。
組立体と合成樹脂フィルムとの溶着過程の説明図であ
る。
【図3】(a)〜(c)は、それぞれ図2におけるタブ
状端子と合成樹脂フィルムの溶着過程の拡大説明図であ
る。
状端子と合成樹脂フィルムの溶着過程の拡大説明図であ
る。
【図4】従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図5】(a),(b)はそれぞれ従来の防水手段を示
す説明図である。
す説明図である。
1 配線板組立体 2 絶縁基板 3 ブスバー 4 裏カバー 5 表カバー 6a〜6c コネクタハウジング 7 タブ状端子 8 貫通孔 12 合成樹脂フィルム 13 孔
Claims (1)
- 【請求項1】 絶縁基板と配線用の成形されたブスバー
とを積層して配線板組立体を形成し、該配線板組立体を
外壁部にコネクタハウジングを設けた筐体内に装着し、
前記ブスバーに連成されたタブ状端子をハウジング底壁
の貫通孔から突出させてなる電気接続箱において、前記
配線板組立体を表裏両面から前記タブ状端子に対応する
孔を設けた合成樹脂フィルムで被覆し、タブ状端子とフ
ィルム孔との接触部を該フィルムの溶着により密封する
ことを特徴とする電気接続箱の防水シール方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3271096A JPH0759130B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 電気接続箱の防水シール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3271096A JPH0759130B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 電気接続箱の防水シール方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH066928A JPH066928A (ja) | 1994-01-14 |
JPH0759130B2 true JPH0759130B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17495300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3271096A Expired - Fee Related JPH0759130B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 電気接続箱の防水シール方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0759130B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130269182A1 (en) * | 2010-12-10 | 2013-10-17 | Yazaki Corporation | Wire harness manufacturing device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3255097B2 (ja) * | 1997-10-16 | 2002-02-12 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
JP5958768B2 (ja) * | 2013-09-24 | 2016-08-02 | 住友電装株式会社 | 回路構成体 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3271096A patent/JPH0759130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130269182A1 (en) * | 2010-12-10 | 2013-10-17 | Yazaki Corporation | Wire harness manufacturing device |
US9396844B2 (en) * | 2010-12-10 | 2016-07-19 | Yazaki Corporation | Wire harness manufacturing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH066928A (ja) | 1994-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2997521A (en) | Insulated electric circuit assembly | |
US6444911B2 (en) | Bus bar wiring plate body for electric coupling box | |
JP2002170627A (ja) | 防水コネクタ及びその製造方法 | |
JPH0532899Y2 (ja) | ||
JPH0759130B2 (ja) | 電気接続箱の防水シール方法 | |
JP2561948B2 (ja) | ブスバ−回路板の製造方法 | |
JP3545450B2 (ja) | 電気接続用エレメントを備えたペインとその製造方法 | |
JPH0449324B2 (ja) | ||
JPS61154414A (ja) | 電気配線板 | |
JP2000151123A (ja) | 電子回路ユニット | |
JPH0357054Y2 (ja) | ||
JPH066927A (ja) | 電気接続箱の防水シール方法 | |
JPH10270285A (ja) | フィルムコンデンサ、および配線型フィルムコンデンサを製造するための方法 | |
JPH0628726Y2 (ja) | 車輌用ワイヤハ−ネス装置 | |
JP2550919Y2 (ja) | 回路成型体と平型電線の接続部 | |
JPH0722985Y2 (ja) | 電気接続箱の防水構造 | |
JPH0492377A (ja) | 電線の接続部 | |
JP3061220B2 (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法 | |
JPH0231467B2 (ja) | ||
JPH0649062Y2 (ja) | 防水型配線接続箱 | |
JPH06253437A (ja) | 電気接続箱 | |
JPH0452693B2 (ja) | ||
JPH0724899Y2 (ja) | 電気接続箱の防水構造 | |
JPH0357688B2 (ja) | ||
JPH0724898Y2 (ja) | 配線接続箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951205 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |