CN113193450B - 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 - Google Patents

一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113193450B
CN113193450B CN202010036575.4A CN202010036575A CN113193450B CN 113193450 B CN113193450 B CN 113193450B CN 202010036575 A CN202010036575 A CN 202010036575A CN 113193450 B CN113193450 B CN 113193450B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
titanium alloy
vulcanization
copper contact
alloy shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010036575.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113193450A (zh
Inventor
孙明祺
何立岩
邢家富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Institute of Automation of CAS
Original Assignee
Shenyang Institute of Automation of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Institute of Automation of CAS filed Critical Shenyang Institute of Automation of CAS
Priority to CN202010036575.4A priority Critical patent/CN113193450B/zh
Publication of CN113193450A publication Critical patent/CN113193450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113193450B publication Critical patent/CN113193450B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种全海深水密连接器真空硫化的制备工艺，属于全海深水密连接器的制备技术领域。该工艺采用真空硫化机，将需要真空硫化的水密连接器经过表面处理、焊线、涂胶等工序后放入模具型腔中合模，将适量的混炼胶投入上模注胶口处放置的加料罐中，连同模具一起放置到真空硫化机的下平板上，设定好抽真空时间、加压时间、加压速度、加压压力、保压时间及保压压力后，使真空硫化机上平板及真空罩下降，当真空罩完全密封后加压注胶及抽真空同时进行，真空硫化开始，保压时间到后真空罩及上平板自动升起，真空硫化结束，启模取出产品。本发明操作方便，适用范围广，能适合各种全海深水密连接器和其他橡胶制品需要真空热硫化的场合。

Description

一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺
技术领域
本发明涉及全海深水密连接器的制备技术领域，具体涉及一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺。
背景技术
全海深水密连接器能够满足深海环境下供电和大数据流的需求，是全海深载人、无人潜水器及其他海洋技术装备关键配套元器件之一，面向深海探测及深海开发有着重要且广泛的应用。以往，水密连接器热硫化前需要在被粘接表面喷砂粗化、脱脂处理，然后涂刷热硫化用底涂胶。胶层表面干燥后用普通平板硫化机进行热硫化处理。热硫化前需要将混炼胶在炼胶机胶辊上返炼一下，以增加胶料的流动性便于硫化成型。由于水密连接器内部有金属壳体、铜接触件、电缆导线等镶件，所以硫化压力不宜过大，否则将导致水密连接器硫化失败。所以普通大气环境下硫化成型的水密连接器橡胶体解剖后发现有微小气孔或砂眼等缺陷，质量一致性及稳定性难以保证，不足以满足水密连接器在全海深环境下的使用要求。所以利用真空硫化机来解决带有镶件的全海深水密连接器及其他橡胶制品的硫化工艺技术问题目前还没相关信息及报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，该工艺技术成熟、操作方便、能适合各种不规则且带有镶件的全海深水密连接器及其他橡胶制品的真空硫化。
本发明采用的技术方案是：
一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，所述全海深水密连接器包括插座和插头，插座包括钛合金壳体和带导线的铜接触件；该全海深水密连接器的制备工艺包括如下步骤：
(1)钛合金壳体和铜接触件的前处理：将钛合金壳体内壁需要灌封及外表面需要硫化的部位进行喷砂处理；将铜接触件表面的镀金层去除，焊杯内壁镀锡处理；
(2)将钛合金壳体及铜接触件涂一层开姆洛克205底涂胶，涂胶厚度8～13μm，然后室温干燥45min；再在钛合金壳体及铜接触件上涂两层开姆洛克220底涂胶，涂第一层开姆洛克220底涂胶后室温干燥45min后，再涂第二层开姆洛克220底涂胶，室温干燥45min，开姆洛克220底涂胶总厚度12.7～25.4μm；环氧树脂支撑块13直接涂两层开姆洛克220底涂胶后，固定在钛合金壳体中；
(3)将铜接触件上的导线安装在支撑块的定位孔中，再将铜接触件安装固定到插座模芯的定位针上，然后将模芯及插座整体放置到模具的型腔中；
(4)模具合模后采用螺钉将上模和下模固定，上模上设有注胶口，注胶口处放置加料罐，根据工件的体积计算，将混炼胶投入加料罐中并移至真空硫化机的下平板上；
(5)进行真空硫化处理，处理过程中，加压速度2.5MPa/s，加压压力45kg/cm2，加压时间90s；保压压力40kg/cm2，保压时间1800s；
(6)保压结束后真空硫化结束，启模取出产品。
上述步骤(1)中，所述喷砂处理用的砂粒粒度为20目，喷砂时间5min。
上述步骤(2)中，所述环氧树脂支撑块用于真空灌封，涂胶前用先用120#砂布研磨，至表面泛白粗化即可。
上述步骤(2)中，所述钛合金壳体及铜接触件在涂胶前先放入超声波清洗机内选用丙酮进行脱脂处理，晾干后进行涂胶。
上述步骤(2)涂胶过程中，湿度小于或等于75％。
上述步骤(5)真空硫化处理过程中，真空度为-0.1MPa。
所述钛合金壳体的材质为TC4钛合金，铜接触件为锡青铜，支撑块为玻璃纤维增强的环氧树脂灌封材料。
本发明的有益效果：
1、本发明采用真空硫化机，整个硫化过程中真空罩一直处于封闭状态，热量不易散失，保温效果优于普通平板硫化机；
2、由于真空硫化机具有自动/手动切换功能，工作量饱满时切换至自动模式，调整好工艺参数，一键启动后就无须人为监控，操作人员可以进行其他工作或休息，硫化效率提高，劳动强度降低；
3、通过真空硫化机硫化出的水密连接器产品由于在注胶过程中进行了抽真空处理，橡胶与被硫化粘接面面积增加，附着力更好，粘接强度更高；
4、通过真空硫化机硫化出的水密连接器产品由于在注胶过程中进行了抽真空处理，橡胶内部的致密度显著提高(普通硫化机样品密度为1.39g/cm2，真空硫化机样品密度为1.60g/cm2)，橡胶的压缩永久变形量降低(普通硫化机样品压缩永久变形量为30％，真空硫化机样品压缩永久变形量为20％)，性能大大提升，产品在大深度环境下的密封可靠性显著提高；
5、应用范围广，能适合各种大深度要求的水密连接器和其他橡胶制品需要橡胶真空硫化的场合。
附图说明
图1为实施例1用金属(钛合金壳体与铜接触件)与橡胶结合的水密插座。
图2为水密插座模芯示意图。
图3为水密插座与模具示意图。
图4为水密插座与模具合模后放置加料罐示意图。
图5为模具在硫化机真空罩内硫化示意图。
图中：11-铜接触件；12-钛合金壳体；13-支撑块；14-橡胶体；15-导线；21-定位针；31-模具型腔；32-螺钉；33-加料罐；41-下平板；42-上平板；43-真空罩；44-真空表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
本发明工艺采用真空硫化机，将需要真空硫化的水密连接器经过表面处理、焊线、涂胶等工序后放入模具的型腔中合模，上模注胶口处放置加料罐，将适量的混炼胶投入其中，连同模具一起放置到真空硫化机的下平板上，设定好抽真空时间、加压时间、加压速度、加压压力、保压时间及保压压力，调至自动档位，点击自动开启按钮，真空硫化机上平板及真空罩下降，当真空罩完全密封后加压注胶及抽真空同时进行，真空硫化开始，保压时间到后真空罩及上平板自动升起，真空硫化结束，启模取出产品；
其中：根据工件的体积计算，将适量的混炼胶投入加料罐中进行注胶硫化，以免注胶量过多导致硫化失败；一定要设定好抽真空时间、加压(注胶)时间、加压速度、加压压力、保压时间及保压压力等工艺参数；在涂刷热硫化用底涂胶时，湿度小于或等于75％。
实施例1：
本实施例将带有镶件的钛合金壳体和铜接触件通过与橡胶结合制成全海深水密插座，采用的真空硫化工艺如下：
1、将钛合金壳体12内壁需要灌封及外部需要硫化的部位进行喷砂处理。将不需要喷砂的部位用3M胶带保护好，然后手持壳体在喷砂机内进行喷砂处理，要求每个部位都均匀喷砂，砂粒的目数为20目，喷砂时间5min。
2、将铜接触件11夹持在台钻上，用平板锉将镀金层去除，要求被粘表面镀金层全部去除，无明显“亮点”，然后焊杯内壁镀锡处理，多余的焊锡用平板锉磨去。
3、将用于真空灌封的环氧树脂支撑块13用120#砂布在研磨平台上正反面研磨数次，研磨至表面泛白粗化即可。
4、将表面粗化处理过的钛合金壳体及铜接触件放入超声波清洗机内选用丙酮清洗液进行脱脂处理，然后放置在一旁晾干。
5、用软毛刷将脱脂处理过钛合金壳体及铜接触件涂一层开姆洛克205底涂胶，要求涂刷均匀，薄厚一致，涂胶厚度8～13μm，然后室温干燥45min。
6、用软毛刷将涂一层开姆洛克205底涂胶的部位再涂两层开姆洛克220底涂胶，要求涂刷均匀，薄厚一致，涂胶厚度12.7～25.4μm，一遍晾干后再涂二遍，每遍至少室温干燥45min，然后放置在一旁晾干。支撑块13直接涂两层开姆洛克220底涂胶即可，固定在晾置干的钛合金壳体12中(参见图1)。
7、将带有导线15的铜接触件11逐一安装在支撑块13的定位孔中。
8、用尖嘴钳将铜接触件11逐一的安装固定到插座模芯的定位针21上(参见图2)，然后将模芯及插座整体放置到模具型腔31中(参见图3)。
9、上下模合模后模具四角放置内六角螺钉32，用内六角扳手校紧，上模注胶口处放置加料罐33，根据工件的体积计算，将质量为38g的混炼胶投入罐中并移至真空硫化机(参见图4)的下平板41上。
10、将伺服系统的数显控制仪表按照硫化对象设定好抽真空时间、加压时间、加压速度、加压压力、保压时间及保压压力等工艺参数，见下表1。
表1硫化工艺参数
抽真空时间 120s
加压时间 90s
加压压力 45kg/cm2
加压速度 2.5MPa/s
保压时间 1800s
保压压力 40kg/cm2
调至自动档位，点击自动开启按钮，真空硫化机上平板42及真空罩43下降，当真空罩完全密封后加压注胶及抽真空同时进行，真空表44表显-0.1MPa，真空硫化开始，保压时间到后真空罩43及上平板42自动升起，真空硫化结束，启模取出产品。
硫化结束后，检查图1中所示橡胶体14与壳体12、橡胶体14与铜接触件11是否牢固地粘合在一起。实际测量剪切强度数值可达11.14MPa(普通硫化机剪切强度数值仅为8MPa左右)，其中：插座所用壳体12为TC4耐海水钛合金材料，铜接触件11为耐海水合金黄铜，支撑块13为玻璃纤维增强环氧树脂灌封材料。
采用本发明，避免了带有镶件的壳体在普通大气环境下硫化成型的水密连接器橡胶体内部致密度不足、有微小气孔或砂眼、橡胶与钛合金壳体剪切强度低等缺陷，质量一致性及稳定性能够保证，产品耐水压可达到127MPa，以满足水密连接器在全海深环境下的使用需求。

Claims (6)

1.一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，其特征在于：所述全海深水密连接器包括插座和插头，插座包括钛合金壳体和带导线的铜接触件；该全海深水密连接器的真空硫化制备工艺包括如下步骤：
(1)钛合金壳体和铜接触件的前处理：将钛合金壳体内壁需要灌封及外表面需要硫化的部位进行喷砂处理；将铜接触件表面的镀金层去除，焊杯内壁镀锡处理；
(2)将钛合金壳体及铜接触件涂一层开姆洛克205底涂胶，涂胶厚度8～13μm，然后室温干燥45min；再在钛合金壳体及铜接触件上涂两层开姆洛克220底涂胶，涂第一层开姆洛克220底涂胶后室温干燥45min后，再涂第二层开姆洛克220底涂胶，室温干燥45min，开姆洛克220底涂胶总厚度12.7～25.4μm；环氧树脂支撑块直接涂两层开姆洛克220底涂胶后，固定在钛合金壳体中；
(3)将铜接触件上的导线安装在支撑块的定位孔中，再将铜接触件安装固定到插座模芯的定位针上，然后将模芯及插座整体放置到模具的型腔中；
(4)模具合模后采用螺钉将上模和下模固定，上模上设有注胶口，注胶口处放置加料罐，根据工件的体积计算，将混炼胶投入加料罐中并移至真空硫化机的下平板上；
(5)进行真空硫化处理，处理过程中，加压速度2.5MPa/s，加压压力45kg/cm2，加压时间90s；保压压力40kg/cm2，保压时间1800s；真空度为-0.1MPa；
(6)保压结束后真空硫化结束，启模取出产品。
2.根据权利要求1所述的全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述喷砂处理用的砂粒粒度为20目，喷砂时间5min。
3.根据权利要求1所述的全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述环氧树脂支撑块用于真空灌封，涂胶前用先用120#砂布研磨，至表面泛白粗化即可。
4.根据权利要求1所述的全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述钛合金壳体及铜接触件在涂胶前先放入超声波清洗机内选用丙酮进行脱脂处理，晾干后进行涂胶。
5.根据权利要求1所述的全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，其特征在于：步骤(2)涂胶过程中，湿度小于或等于75％。
6.根据权利要求1所述的全海深水密连接器的真空硫化制备工艺，其特征在于：所述钛合金壳体的材质为TC4钛合金，铜接触件为锡青铜，支撑块为玻璃纤维增强的环氧树脂灌封材料。
CN202010036575.4A 2020-01-14 2020-01-14 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 Active CN113193450B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010036575.4A CN113193450B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010036575.4A CN113193450B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113193450A CN113193450A (zh) 2021-07-30
CN113193450B true CN113193450B (zh) 2023-07-21

Family

ID=76972634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010036575.4A Active CN113193450B (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113193450B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113745882A (zh) * 2021-08-05 2021-12-03 武汉浩瀚机电设备有限公司 一种水下橡胶连接器的插头构件及其制作方法
CN115302669A (zh) * 2022-03-24 2022-11-08 三亚希诺科技有限公司 一种深海水密电缆真空硫化装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB231923A (en) * 1923-12-13 1925-04-14 Rudolf Woods Improvements in sockets or holders for the thermionic valves of wireless systems and apparatus for telephony and telegraphy
JPH0581944A (ja) * 1991-09-19 1993-04-02 Yazaki Corp フラツトワイヤハーネス用中継回路板
CN101882846A (zh) * 2010-06-30 2010-11-10 上海电气电站设备有限公司 一种真空压力浸渍定子线圈端部绝缘成型方法
CN205141224U (zh) * 2015-09-17 2016-04-06 上海君珠密封技术有限公司 一种柔性延长型密封连接器
CN205439123U (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 德科摩橡塑科技(东莞)有限公司 一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构
CN110434684A (zh) * 2019-08-15 2019-11-12 李启明 一种5g手机屏幕及后盖的打磨抛光方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2509011B1 (fr) * 1981-07-06 1986-01-24 Aerospatiale Procede pour fixer un embout metallique sur un tube en materiau composite et tube ainsi realise
US5535512A (en) * 1994-10-12 1996-07-16 Armogan; Lloyd Method of making a hermetically sealed electrical connector
CN102565977B (zh) * 2012-02-10 2017-08-08 中国工程物理研究院流体物理研究所 爆炸冲击测试用多芯光纤组件
JP2013202965A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Toyoda Gosei Co Ltd 補強ホースの製造方法
CN202742593U (zh) * 2012-07-25 2013-02-20 宁波千普机械制造有限公司 一种橡胶注射成型硫化机的抽真空结构
CN103036101B (zh) * 2012-12-18 2015-07-08 中航光电科技股份有限公司 水下插拔连接器及其制造方法
CN103552237A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 湖北三江航天江北机械工程有限公司 提高柔性接头天然橡胶弹性件与金属增强件硫化粘接强度的方法
CN109994907B (zh) * 2017-12-30 2023-09-29 中国科学院沈阳自动化研究所 一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法
CN109273956B (zh) * 2018-09-20 2021-09-14 北京机械设备研究所 一种电缆硫化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB231923A (en) * 1923-12-13 1925-04-14 Rudolf Woods Improvements in sockets or holders for the thermionic valves of wireless systems and apparatus for telephony and telegraphy
JPH0581944A (ja) * 1991-09-19 1993-04-02 Yazaki Corp フラツトワイヤハーネス用中継回路板
CN101882846A (zh) * 2010-06-30 2010-11-10 上海电气电站设备有限公司 一种真空压力浸渍定子线圈端部绝缘成型方法
CN205141224U (zh) * 2015-09-17 2016-04-06 上海君珠密封技术有限公司 一种柔性延长型密封连接器
CN205439123U (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 德科摩橡塑科技(东莞)有限公司 一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构
CN110434684A (zh) * 2019-08-15 2019-11-12 李启明 一种5g手机屏幕及后盖的打磨抛光方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113193450A (zh) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113193450B (zh) 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺
CN109605625B (zh) 一种固体火箭发动机燃烧室壳体绝热层成型方法
CN110843274A (zh) 电子设备的壳体及其制作方法、电子设备
CN107394984A (zh) 一种永磁直线电机次级结构及其灌封工装和灌封工艺
CN110369951A (zh) 金属中框的加工方法及金属中框
CN109273956B (zh) 一种电缆硫化方法
CN113829552A (zh) 环状异型橡塑金属复合密封件的制造方法
CN114043746A (zh) 基于真空导入工艺的含金属预埋件碳纤维壳体成型方法
CN101145528A (zh) 一种半导体芯片的灌胶方法及模具
CN104879358A (zh) 无氧环境下的金属件自动连接装置及方法
CN208622684U (zh) 一种引线键合工装
CN104363718B (zh) 软硬结合电路板的生产方法
CN212442903U (zh) 一种五金件加工用的冲压模具安装机构
CN110993776A (zh) Led支架制作方法和led支架
CN101954346B (zh) 压气机静子组件有机硅树脂耐磨层的涂覆方法及工装
CN112770619B (zh) 一种5g射频前端的组装设备及其组装方法
CN110405643B (zh) 一种发泡陶瓷磨刷及其制备方法
CN115706397B (zh) 井下电缆头的制备方法以及井下电缆头
CN113799403A (zh) 粘接方法及保护罩
CN116461044A (zh) 一种peek复合材料壳体与氯丁橡胶热硫化粘接的工艺方法
CN112976621A (zh) 一种ptfe复合膜片的加工工艺
CN207935426U (zh) 一种新型密封防水装置
CN113183477A (zh) Tpe材料与钛合金壳体粘接的工艺
CN110509492A (zh) 一种隔热材料和金属舱段界面匹配原位成型方法
CN109318492B (zh) 粘接装置及橡胶密封管的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant