CN110434684A - 一种5g手机屏幕及后盖的打磨抛光方法 - Google Patents

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    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
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Abstract

本发明公开了一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，涉及移动终端技术领域。本发明包括以下步骤：利用注塑机注塑PPS材质底部基座，将基座置于特制的模具内，混合机混合制备聚氨酯P/I料，使用灌注机将制备的聚氨酯P/I料经动态混合后注入装有基座的模具内，待气泡排出停止注料，使用硫化机进行初次硫化，待混合后的P/I料完全固化后从模具里取出，得到初步固化的聚氨酯层，聚氨酯层固化后进行初次修毛边，然后使用烤箱进行二次硫化。本发明通过在塑料基座上灌注聚氨酯层，聚氨酯层具有高耐磨性、高回弹性以及耐酸碱性的优点，其高回弹性能可以更好的把产品吸附住，能降低产品与治具的摩擦，从而间接提高的保护产品的能力。

Description

一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，具体为一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法。
背景技术
传统出售的手机后盖普遍是塑料制成的，用于保护手机内部电子元件，其主要工艺是注塑成型后，进行打磨修整，塑料后盖材质轻且造价低廉。手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩。手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种。一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象，画面的层次也更丰富。
无论是手机屏幕还是手机后盖，在进行打磨抛光时都需要将其真空吸附在治具上进行固定，而现有打磨抛光方法用的治具一般是采用塑料件进行固定产品，塑料治具硬度高，没有弹性，容易刮花产品及损害到产品本身，因此如何在打磨抛光的过程中保护产品本身是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，通过在塑料基座上灌注聚氨酯层，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，包括以下步骤：
SS01利用注塑机注塑PPS材质底部基座；
SS02混合机混合制备聚氨酯P/I料；
SS03使用灌注机将制备的聚氨酯P/I混合料注入装有底部基座的模具内，待气泡排出停止注料；
SS04使用硫化机进行初次硫化；
SS05使用烤箱对聚氨酯P/I混合料进行初步固化得到聚氨酯层，烤箱温度为90℃，固化时间为1h-5h范围；
SS06聚氨酯层固化后进行初次修毛边；
SS07使用硫化机进行二次硫化；
SS08使用烤箱对聚氨酯层进行二次固化，烤箱温度为100℃，固化时间为1h-20h范围；
SS09聚氨酯层固化后二次固化后进行二次修毛边；
SS10将聚氨酯层与基座安装于治具中，将代加工零件真空吸附在治具上，进行抛光打磨。需要说明的是，聚氨酯层具有高耐磨性、高回弹性以及耐酸碱性的优点，其高回弹性能可以更好的把产品吸附住，能降低产品与治具的摩擦，从而间接提高的保护产品的能力。
进一步地，所述聚氨酯P/I料的制备过程包括以下步骤：
SS021将聚氨酯原液分成聚氨酯P料和聚氨酯I料；
SS022分别将聚氨酯P料与聚氨酯I料放入烤箱中进行烘烤，加热温度为50℃-70℃范围；
SS023将聚氨酯P料放入灌注机P料桶，将聚氨酯I料放入灌注机I料桶，所述灌注机P料桶与I料桶加热温度均为55℃-60℃范围；
SS024利用真空机分别对聚氨酯P料和聚氨酯I料进行脱泡； SS025脱泡完成后，聚氨酯P料从P料桶的出料管中排出，聚氨酯I料从 I料桶的出料管中排出，所述出料管温度为45℃-55℃范围；
SS026，使用灌注机按照聚氨酯P料：聚氨酯I料=47:100的比例进行动态搅拌混合，注入与搅拌同时进行。
SS027将混合好的聚氨酯P/I混合料从注料口注入装有基座的模具，完成聚氨酯P/I混合料的制备。
进一步地，所述聚氨酯原液由以下重量份的原料制成：
聚醚20-40、聚酯30-35、聚碳酸酯50-75、聚己内酯10-15、辅助填料25-30。
进一步地，所述辅助填料由以下重量份的原料制成：
乙烯基双硬脂酸酰胺10-15、乙酰丙酮钙12-17、三羟甲基丙烷10-13、钼酸铵15-19、聚醚二元醇5-9、无水甲苯2-4、硫化亚锡3-5、氧化聚乙烯蜡10-15。
进一步地，所述注塑机为KSU-120T-H型号立式注塑机，所述混合机为SHR-500L型号混料机，所述硫化机为XLB-Y型号平板硫化机，烤箱为CT-C-Ⅱ型号热风循环烘箱，所述灌注机为WA2100/120型号双液灌注机，所述真空泵为2X-8型号的旋片式真空泵。
进一步地，所述模具为铝制、铁制或铜制的单开合模，将所述基座置于模具上盖之中。
本发明具有以下有益效果：
1、该5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，通过在塑料基座上灌注聚氨酯层，聚氨酯层具有高耐磨性、高回弹性以及耐酸碱性的优点，其高回弹性能可以更好的把产品吸附住，能降低产品与治具的摩擦，从而间接提高的保护产品的能力。
2、该5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，通过将聚氨酯P/I料进行充分地脱泡后混合，可以提高聚氨酯层内部的紧密性，避免聚氨酯层内部受力不均，从而间接提高了聚氨酯层的保护强度，使得代加工零件各部位的保护力度均匀。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法的流程示意图；
图2为聚氨酯P/I混合料的制备流程示意图；
图3为聚氨酯层与基座在治具上的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1-治具，2-基座，3-聚氨酯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，包括以下步骤：
SS01利用注塑机注塑PPS材质底部基座2；
SS02将基座2置于特制的模具上盖内，模温设置100℃；
SS03混合机混合制备聚氨酯P/I混合料；
SS04使用灌注机将制备的聚氨酯P/I混合料注入装有底部基座的模具内，待气泡排出停止注料；
SS05使用硫化机进行初次硫化；
SS06使用烤箱对聚氨酯P/I混合料进行初步固化得到聚氨酯层3，烤箱温度为90℃，固化时间为2h；
SS07聚氨酯层3固化后进行初次修毛边；
SS08使用硫化机进行二次硫化；
SS09使用烤箱对聚氨酯层3进行二次固化，烤箱温度为100℃，固化时间为5h；
SS010聚氨酯层3固化后二次固化后进行二次修毛边；
SS011将聚氨酯层3与基座2安装于治具1中，将代加工零件真空吸附在治具1上，进行抛光打磨。
其中，聚氨酯P/I混合料的制备过程包括以下步骤：
SS021将聚氨酯原液分成聚氨酯P料和聚氨酯I料；
SS022分别将聚氨酯P料与聚氨酯I料放入烤箱中进行烘烤预热，加热温度为65℃；
SS023将聚氨酯P料放入灌注机P料桶，将聚氨酯I料放入灌注机I料桶，灌注机A料桶与B料桶加热温度均为55℃；
SS024利用真空机分别对聚氨酯P料和聚氨酯I料进行脱泡；
SS025脱泡完成后，将聚氨酯P料从P料桶的出料管中排出，聚氨酯I料从I料桶的出料管中排出，出料管温度为45℃；
SS026使用混合机按照聚氨酯P料：聚氨酯I料=47:100的比例进行动态搅拌混合，注入与搅拌同时进行。
SS027将混合好的聚氨酯P/I混合料从注料口注入装有基座2的模具，完成聚氨酯P/I混合料的制备。
其中，聚氨酯原液由以下重量份的原料制成：
聚醚20、聚酯30、聚碳酸酯50、聚己内酯11、辅助填料25。
其中，辅助填料由以下重量份的原料制成：
乙烯基双硬脂酸酰胺10、乙酰丙酮钙12、三羟甲基丙烷10、钼酸铵15、聚醚二元醇6、无水甲苯2、硫化亚锡3、氧化聚乙烯蜡10。
其中，注塑机为KSU-120T-H型号立式注塑机，混合机为SHR-500L型号混料机，硫化机为XLB-Y型号平板硫化机，烤箱为CT-C-Ⅱ型号热风循环烘箱，灌注机为WA2100/120型号双液灌注机，所述真空泵为2X-8型号的旋片式真空泵。
其中，模具为铝制的单开合模，将基座2置于模具上盖之中。
实施例二
本发明还提供一种技术方案：一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，包括以下步骤：
SS01利用注塑机注塑PPS材质底部基座2；
SS02 将基座2置于特制模具内，模温设置90℃；
SS02混合机混合制备聚氨酯P/I料；
SS03使用灌注机将制备的聚氨酯P/I混合料注入装有底部基座的模具内，待气泡排出停止注料；
SS04使用硫化机进行初次硫化；
SS05使用烤箱对聚氨酯P/I混合料进行初步固化得到聚氨酯层3，烤箱温度为90℃，固化时间为3h；
SS06聚氨酯层3固化后进行初次修毛边；
SS07使用硫化机进行二次硫化；
SS08使用烤箱对聚氨酯层3进行二次固化，烤箱温度为100℃，固化时间为8h；
SS09聚氨酯层3固化后二次固化后进行二次修毛边；
SS10将聚氨酯层3与基座2安装于治具1中，将代加工零件真空吸附在治具1上，进行抛光打磨。
其中，聚氨酯P/I混合料的制备过程包括以下步骤：
SS021将聚氨酯原液分成聚氨酯P料和聚氨酯I料；
SS022分别将聚氨酯P料与聚氨酯I料放入烤箱中进行烘烤预热，加热温度为55℃范围；
SS023将聚氨酯P料放入灌注机P料桶，将聚氨酯I料放入灌注机I料桶，灌注机P料桶与I料桶加热至温度56℃；
SS024利用真空机分别对聚氨酯P料和聚氨酯I料进行脱泡；
SS025脱泡完成后，将聚氨酯P料从P料桶的出料管中排出，聚氨酯I料从I料桶的出料管中排出，出料管温度为47℃；
SS026使用混合机按照聚氨酯P料：聚氨酯I料=47:100的比例进行动态搅拌混合，注入与搅拌同时进行。
SS027将混合好的聚氨酯P/I混合料从注料口注入装有基座2的模具内，完成聚氨酯P/I混合料的制备。
其中，聚氨酯原液由以下重量份的原料制成：
聚醚23、聚酯32、聚碳酸酯60、聚己内酯12、辅助填料27。
其中，辅助填料由以下重量份的原料制成：
乙烯基双硬脂酸酰胺11、乙酰丙酮钙13、三羟甲基丙烷12、钼酸铵16、聚醚二元醇6、无水甲苯3、硫化亚锡4、氧化聚乙烯蜡13。
其中，注塑机为KSU-120T-H型号立式注塑机，混合机为SHR-500L型号混料机，硫化机为XLB-Y型号平板硫化机，烤箱为CT-C-Ⅱ型号热风循环烘箱，灌注机为WA2100/120型号双液灌注机，所述真空泵为2X-8型号的旋片式真空泵。
其中，模具为铁制的单开合模，将基座2置于模具上盖之中。
实施例三
本发明还提供一种技术方案：一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，包括以下步骤：
SS01利用注塑机注塑PPS材质底部基座2；
SS02 将基座2置于特制的模具上盖内，模具温度设定100℃；
SS03混合机混合制备聚氨酯P/I料；
SS04使用灌注机将制备的聚氨酯P/I混合料注入装有底部基座的模具内，待气泡排出停止注料；
SS05使用硫化机进行初次硫化；
SS06使用烤箱对聚氨酯P/I混合料进行初步固化得到聚氨酯层3，烤箱温度为90℃，固化时间为3h；
SS07聚氨酯层3固化后进行初次修毛边；
SS08使用硫化机进行二次硫化；
SS09使用烤箱对聚氨酯层3进行二次固化，烤箱温度为100℃，固化时间为12h；
SS010聚氨酯层3固化后二次固化后进行二次修毛边；
SS11将聚氨酯层3与基座2安装于治具1中，将代加工零件真空吸附在治具1上，进行抛光打磨。
其中，聚氨酯P/I混合料的制备过程包括以下步骤：
SS021将聚氨酯原液分成聚氨酯P料和聚氨酯I料；
SS022分别将聚氨酯P料与聚氨酯I料放入烤箱中进行烘烤预热，加热温度为63℃范围；
SS023将聚氨酯P料放入灌注机P料桶，将聚氨酯I料放入灌注机I料桶，灌注机P料桶与I料桶加热温度均为58℃；
SS024利用真空泵分别对聚氨酯P料和聚氨酯I料进行脱泡；
SS025脱泡完成后，将聚氨酯P料从P料桶的出料管中排出，聚氨酯I料从I料桶的出料管中排出，出料管温度为53℃；
SS026使用灌注机按照聚氨酯P料：聚氨酯I料=47:100的比例进行动态搅拌混合，注入与搅拌同时进行；
SS027将混合好的聚氨酯P/I混合料从注料口注入装有基座2的模具内，完成聚氨酯P/I混合俩的制备。
其中，聚氨酯原液由以下重量份的原料制成：
聚醚31、聚酯33、聚碳酸酯65、聚己内酯14、辅助填料27。
其中，辅助填料由以下重量份的原料制成：
乙烯基双硬脂酸酰胺14、乙酰丙酮钙15、三羟甲基丙烷11、钼酸铵18、聚醚二元醇6、无水甲苯3.5、硫化亚锡4、氧化聚乙烯蜡12。
其中，注塑机为KSU-120T-H型号立式注塑机，混合机为SHR-500L型号混料机，硫化机为XLB-Y型号平板硫化机，烤箱为CT-C-Ⅱ型号热风循环烘箱，灌注机为WA2100/120型号双液灌注机，所述真空泵为2X-8型号的旋片式真空泵。
其中，模具为铜制的单开合模，将基座2置于模具上盖之中。
实施例四
本发明还提供一种技术方案：一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，包括以下步骤：
SS01利用注塑机注塑PPS材质底部基座2；
SS02将基座2置于特制的模具上盖内，模具温度设定110℃；
SS03混合机混合制备聚氨酯P/I混合料；
SS04使用灌注机将制备的聚氨酯P/I混合料注入装有底部基座2的模具内，待气泡排出停止注料；
SS05使用硫化机进行初次硫化；
SS06使用烤箱对聚氨酯P/I混合料进行初步固化得到聚氨酯层3，烤箱温度为90℃，固化时间为5h；
SS07聚氨酯层3固化后进行初次修毛边；
SS08使用硫化机进行二次硫化；
SS09使用烤箱对聚氨酯层3进行二次固化，烤箱温度为100℃，固化时间为20h；
SS010聚氨酯层3固化后二次固化后进行二次修毛边；
SS11将聚氨酯层3与基座2安装于治具1中，将代加工零件真空吸附在治具1上，进行抛光打磨。
其中，聚氨酯P/I混合料的制备过程包括以下步骤：
SS021将聚氨酯原液分成聚氨酯P料和聚氨酯I料；
SS022分别将聚氨酯P料与聚氨酯I料放入烤箱中进行烘烤预热，加热温度为70℃范围；
SS023将聚氨酯P料放入灌注机P料桶，将聚氨酯I料放入灌注机I料桶，灌注机P料桶与I料桶加热温度均为60℃；
SS024利用真空机分别对聚氨酯P料和聚氨酯I料进行脱泡；
SS025脱泡完成后，将聚氨酯P料从P料桶的出料管中排出，聚氨酯I料从I料桶的出料管中排出，出料管温度为55℃；
SS026使用混合机按照聚氨酯P料：聚氨酯I料=47:100的比例进行动态搅拌混合，注入与搅拌同时进行；
SS027将混合好的聚氨酯P/I混合料从注料口注入专业基座2的模具内，完成聚氨酯P/I混合料的制备。
其中，聚氨酯原液由以下重量份的原料制成：
聚醚40、聚酯35、聚碳酸酯75、聚己内酯15、辅助填料30。
其中，辅助填料由以下重量份的原料制成：
乙烯基双硬脂酸酰胺15、乙酰丙酮钙17、三羟甲基丙烷13、钼酸铵19、聚醚二元醇9、无水甲苯4、硫化亚锡5、氧化聚乙烯蜡15。
其中，注塑机为KSU-120T-H型号立式注塑机，混合机为SHR-500L型号混料机，硫化机为XLB-Y型号平板硫化机，烤箱为CT-C-Ⅱ型号热风循环烘箱，灌注机为WA2100/120型号双液灌注机，所述真空泵为2X-8型号的旋片式真空泵。
其中，模具为铝制的单开合模，将基座2置于模具上盖之中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，其特征在于包括以下步骤：
SS01利用注塑机注塑PPS材质底部基座（2）；
SS02 将PPS材质底部基座置于特制模具内，模温80-110℃；
SS03 将P/I料分别放入烤箱烘烤预热3-5H,设定温度50-70℃；
SS04 将预热好的P/I料分别置于灌注机的P/I料桶内，并将料桶加温至60℃左右，然后使用旋片式真空机进行脱泡处理；
SS05使用灌注机将制备的聚氨酯P/I料经管道至机头处，动态混合后注入装有底部基座的模具内，待气泡排出停止注料；
SS06使用硫化机进行初次硫化；待混合后的P/I料完全固化后取出模具，得到初步固化的聚氨酯层（3）；
SS07聚氨酯层（3）固化后进行初次修毛边；
SS08使用烤箱对聚氨酯层（3）进行二次硫化，烤箱温度为100℃，固化时间为1h-20h范围；
SS09聚氨酯层（3）固化后二次固化后进行二次修毛边；
SS10将聚氨酯层（3）与基座（2）安装于治具（1）中，将代加工零件真空吸附在治具（1）上，进行抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，其特征在于，所述聚氨酯P/I料的制备过程包括以下步骤：
SS021将聚氨酯原液分成聚氨酯P料和聚氨酯I料；
SS022分别将聚氨酯P料与聚氨酯I料放入烤箱中进行烘烤预热，加热温度为50℃-70℃范围；
SS023将聚氨酯P料放入灌注机P料桶，将聚氨酯I料放入灌注机I料桶，所述灌注机P料桶与I料桶加热温度均为55℃-60℃范围；
SS024 用旋片式真空泵将P、I料分别进行脱泡处理；
SS025脱泡完成后，将聚氨酯P料从P料桶的出料管中排出，聚氨酯I组从I料桶的出料管中排出，所述出料管温度为45℃-55℃范围；
SS026使用混合机按照聚氨酯P料：聚氨酯I料=47:100的比例进行动态搅拌混合，注入与搅拌同时进行；
SS027将混合好的聚氨酯P/I混合料从注料口注入装有基座的模具内，完成聚氨酯P/I料的制备。
3.根据权利要求2所述的一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，其特征在于，所述聚氨酯原液由以下重量份的原料制成：
聚醚20-40、聚酯30-35、聚碳酸酯50-75、聚己内酯10-15、辅助填料25-30。
4.根据权利要求3所述的一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，其特征在于，所述辅助填料由以下重量份的原料制成：
乙烯基双硬脂酸酰胺10-15、乙酰丙酮钙12-17、三羟甲基丙烷10-13、钼酸铵15-19、聚醚二元醇5-9、无水甲苯2-4、硫化亚锡3-5、氧化聚乙烯蜡10-15。
5.根据权利要求1所述的一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，其特征在于，所述注塑机为KSU-120T-H型号立式注塑机，所述混合机为SHR-500L型号混料机，所述硫化机为XLB-Y型号平板硫化机，所述烤箱为CT-C-Ⅱ型号热风循环烘箱，所述灌注机为WA2100/120型号双液灌注机，所述真空泵为2X-8型号的旋片式真空泵。
6.根据权利要求2所述的一种5G手机屏幕及后盖的打磨抛光方法，其特征在于，所述模具为铝制、铁制或铜制的单开合模，将所述基座（2）置于模具上盖之中。
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