CN113799403A - 粘接方法及保护罩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了多功能材料粘接复合技术领域的一种粘接方法及保护罩，包括泡沫铝层和工程塑料保护罩，使用橡胶材料作为泡沫铝层与工程塑料保护罩粘接过渡层材料的粘接方法，对泡沫铝层的粘接界面硫化成型一层橡胶过渡层；橡胶过渡层上设有第一粘接面，对泡沫铝层上橡胶过渡层的四周以及第一粘接面进行修整；对工程塑料保护罩上的第二粘接面进行物理和机械处理，将处理好的工程塑料保护罩安装固定在粘接用工装中；将第二粘接面与第一粘接面对正设置；待泡沫铝层与工程塑料保护罩相互粘接后，将工装压板置于泡沫铝层的上端面，工装压板均匀受压；取出泡沫铝层与工程塑料保护罩的固化产品。本发明使得泡沫铝层与工程塑料保护罩能够可靠粘接。
Description
技术领域
本发明涉及多功能材料粘接复合技术领域，涉及一种粘接方法及保护罩，具体地涉及一种泡沫铝结构与工程塑料保护罩的粘接方法。
背景技术
泡沫铝是一种新型轻质多功能材料，是集高比强、抗冲击、吸能等优良性能的结构多孔泡沫金属材料，泡沫铝材料可根据受载工况不同，设计为不同孔径的泡孔，也可根据外形尺寸要求进行机械加工，加工后截面呈蜂窝多孔状态，孔状大小及形状不规则，截面形状凹凸不平，作为抗压或抗冲击结构制品，通常在泡沫铝受载工作面成型一层平板类金属材料作为过渡层，金属材料过渡层与泡沫铝可以焊接或胶粘。
泡沫铝抗冲击结构与工程塑料保护罩粘接，工程塑料保护罩为树脂基高分子材料，其韧性较大，强度较高，工作状态下对电子类设备能够实现一定保护功能，因泡沫铝加工型面不平整，粘接面需进行封孔处理，因工程塑料极性较弱，要实现可靠粘接并且有较大刚、强度结构要求。通过金属材料过渡层将泡沫铝与工程塑料保护罩进行固定，不能够可靠粘接，在长期贮存以及飞行工况下无法正常工作。
经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为CN106881563A，公开了一种泡沫铝-金属管件复合材料的制备方法，通过在泡沫铝上钻孔，并将金属管件镶嵌其中的方法，获得新型泡沫铝-金属管件复合材料，利用金属管件优异的轴向承载能力实现泡沫铝的复合强化。通过改变复合材料中金属管件的材质、尺寸、分布可以实现不同强度需求，该专利技术就存在上述相关问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种粘接方法及保护罩。
根据本发明提供的一种粘接方法，包括泡沫铝层和工程塑料保护罩，使用橡胶材料作为所述泡沫铝层与所述工程塑料保护罩粘接过渡层材料的粘接方法，所述粘接方法包括以下步骤：
步骤1.对泡沫铝层的粘接界面硫化成型一层橡胶过渡层；
步骤2.所述橡胶过渡层上设有第一粘接面，对泡沫铝层上橡胶过渡层的四周以及第一粘接面进行修整，再对第一粘接面进行物理和机械处理；
步骤3.所述工程塑料保护罩上设有第二粘接面，对第二粘接面进行物理和机械处理，将处理好的工程塑料保护罩涂敷胶粘剂，安装固定在粘接用工装中；
步骤4.将步骤2中处理完成的第一粘接面涂敷胶粘剂，再将第二粘接面与第一粘接面对正设置；
步骤5.待泡沫铝层与工程塑料保护罩相互粘接后，将工装压板置于泡沫铝层的上端面，工装压板均匀受压，使得橡胶过渡层与工程塑料保护罩充分接触；
步骤6.待粘接面固化完成，拆除工装压板，将泡沫铝层与工程塑料保护罩的固化产品取出，并进行清理修整。
一些实施方式中，在步骤1中，所述橡胶过渡层的厚度大于等于2mm。
一些实施方式中，在步骤2中，具体包括如下操作：将橡胶过渡层的四周及粘接面进行修整处理后，所述橡胶过渡层的粘接面与被粘接工程塑料保护罩粘接面应均匀贴合，确定橡胶过渡层的粘接面与被粘接工程塑料保护罩粘接面的基准尺寸能够对正、对齐。
一些实施方式中，在步骤2中，对第一粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：步骤a.用80目～250目砂布对第一粘接面进行打毛处理，直至表面颜色变浅泛白；
步骤b.用酒精清洗第一粘接面表面，待酒精完全挥发后，涂敷一层活化剂，敞晾20～30分钟；
步骤c.在第一粘接面上再涂敷一层底涂剂，敞晾30～60分钟；
步骤d.最后在第一粘接面上涂刷一层粘接剂，敞晾40分钟。
一些实施方式中，在步骤3中，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：
步骤e.对第二粘接面进行打磨处理，打磨至粘接表面需粗糙发毛；
步骤f.在打磨处理结束的第二粘接面上涂敷一层活化剂，敞晾20～30分钟。
一些实施方式中，在步骤5中，所述橡胶过渡层与工程塑料保护罩充分接触后进行常温固化，固化时间大于等于24小时。
一些实施方式中，在步骤3中，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：在第二粘接面上再涂敷底涂剂，敞晾30～60分钟。
一些实施方式中，在步骤3中，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：在涂敷完底涂剂的第二粘接面上涂刷密封胶，敞晾40分钟。
一些实施方式中，所述橡胶过渡层的材料为聚氨酯橡胶材料。
本发明还提供了一种保护罩，采用所述的粘接方法制备得到。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过使用橡胶材料作为泡沫铝层与工程塑料保护罩粘接过渡层材料粘接，保证粘接界面具有较好粘接性能，满足的刚度和强度要求，保证工程塑料保护罩在冲击、碰撞过程中能够工作正常；
2、本发明通过对橡胶过渡层的成型，橡胶及工程塑料粘接面处理，粘接方法和固化工艺，将泡沫铝层与工程塑料保护罩粘接过渡层材料粘接，使得泡沫铝结构橡胶层经修整后尺寸规整、厚度均匀，粘接面平整无凹凸，使得泡沫铝层与工程塑料保护罩能够可靠粘接，并能在长期贮存以及飞行工况下正常工作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
粘接方法包括泡沫铝层和工程塑料保护罩，使用橡胶材料作为泡沫铝层与工程塑料保护罩粘接过渡层材料的粘接方法，粘接方法包括以下步骤：
步骤1.对泡沫铝层的粘接界面硫化成型一层橡胶过渡层，在本实施例中，橡胶过渡层的材料为聚氨酯橡胶材料，橡胶过渡层的厚度大于等于2mm。
步骤2.橡胶过渡层上设有第一粘接面，对泡沫铝层上橡胶过渡层的四周以及第一粘接面进行修整，将橡胶过渡层的四周及粘接面进行修整处理后，橡胶过渡层的粘接面与被粘接工程塑料保护罩粘接面应均匀贴合，确定橡胶过渡层的粘接面与被粘接工程塑料保护罩粘接面的基准尺寸能够对正、对齐。
再对第一粘接面进行物理和机械处理，对第一粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：步骤a.用80目～250目砂布对第一粘接面进行打毛处理，直至表面颜色变浅泛白；
步骤b.用酒精清洗第一粘接面表面，待酒精完全挥发后，涂敷一层活化剂，敞晾20～30分钟；
步骤c.在第一粘接面上再涂敷一层底涂剂，敞晾30～60分钟；
步骤d.最后在第一粘接面上涂刷一层粘接剂，敞晾40分钟。
步骤3.工程塑料保护罩上设有第二粘接面，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：
步骤e.对第二粘接面进行打磨处理，打磨至粘接表面需粗糙发毛；
步骤f.在打磨处理结束的第二粘接面上涂敷一层活化剂，敞晾20～30分钟。
在第二粘接面上再涂敷底涂剂，敞晾30～60分钟，在涂敷完底涂剂的第二粘接面上涂刷密封胶，敞晾40分钟。将处理好的工程塑料保护罩涂敷胶粘剂，安装固定在粘接用工装中；
步骤4.将步骤2中处理完成的第一粘接面涂敷胶粘剂，再将第二粘接面与第一粘接面对正设置；
步骤5.待泡沫铝层与工程塑料保护罩相互粘接后，将工装压板置于泡沫铝层的上端面，工装压板均匀受压，使得橡胶过渡层与工程塑料保护罩充分接触，橡胶过渡层与工程塑料保护罩充分接触后进行常温固化，固化时间大于等于24小时。
步骤6.待粘接面固化完成，拆除工装压板，将泡沫铝层与工程塑料保护罩的固化产品取出，并进行清理修整。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种粘接方法，其特征在于，包括泡沫铝层和工程塑料保护罩，使用橡胶材料作为所述泡沫铝层与所述工程塑料保护罩粘接过渡层材料的粘接方法，所述粘接方法包括以下步骤：
步骤1.对泡沫铝层的粘接界面硫化成型一层橡胶过渡层；
步骤2.所述橡胶过渡层上设有第一粘接面，对泡沫铝层上橡胶过渡层的四周以及第一粘接面进行修整，再对第一粘接面进行物理和机械处理；
步骤3.所述工程塑料保护罩上设有第二粘接面，对第二粘接面进行物理和机械处理，将处理好的工程塑料保护罩涂敷胶粘剂，安装固定在粘接用工装中；
步骤4.将步骤2中处理完成的第一粘接面涂敷胶粘剂，再将第二粘接面与第一粘接面对正设置；
步骤5.待泡沫铝层与工程塑料保护罩相互粘接后，将工装压板置于泡沫铝层的上端面，工装压板均匀受压，使得橡胶过渡层与工程塑料保护罩充分接触；
步骤6.待粘接面固化完成，拆除工装压板，将泡沫铝层与工程塑料保护罩的固化产品取出，并进行清理修整。
2.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，在步骤1中，所述橡胶过渡层的厚度大于等于2mm。
3.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，在步骤2中，具体包括如下操作：将橡胶过渡层的四周及粘接面进行修整处理后，所述橡胶过渡层的粘接面与被粘接工程塑料保护罩粘接面应均匀贴合，确定橡胶过渡层的粘接面与被粘接工程塑料保护罩粘接面的基准尺寸能够对正、对齐。
4.根据权利要求3所述的粘接方法，其特征在于，在步骤2中，对第一粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：步骤a.用80目～250目砂布对第一粘接面进行打毛处理，直至表面颜色变浅泛白；
步骤b.用酒精清洗第一粘接面表面，待酒精完全挥发后，涂敷一层活化剂，敞晾20～30分钟；
步骤c.在第一粘接面上再涂敷一层底涂剂，敞晾30～60分钟；
步骤d.最后在第一粘接面上涂刷一层粘接剂，敞晾40分钟。
5.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，在步骤3中，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：
步骤e.对第二粘接面进行打磨处理，打磨至粘接表面需粗糙发毛；
步骤f.在打磨处理结束的第二粘接面上涂敷一层活化剂，敞晾20～30分钟。
6.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，在步骤5中，所述橡胶过渡层与工程塑料保护罩充分接触后进行常温固化，固化时间大于等于24小时。
7.根据权利要求5所述的粘接方法，其特征在于，在步骤3中，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：在第二粘接面上再涂敷底涂剂，敞晾30～60分钟。
8.根据权利要求7所述的粘接方法，其特征在于，在步骤3中，对第二粘接面进行物理和机械处理，具体包括如下操作：在涂敷完底涂剂的第二粘接面上涂刷密封胶，敞晾40分钟。
9.根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所述橡胶过渡层的材料为聚氨酯橡胶材料。
10.一种保护罩，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的粘接方法制备得到。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 1333-1 Zhongchun Road, Minhang District, Shanghai, 201109 Applicant after: SHANGHAI INSTITUTE OF ELECTROMECHANICAL ENGINEERING Address before: No. 3888, Yuanjiang Road, Minhang District, Shanghai, 201100 Applicant before: SHANGHAI INSTITUTE OF ELECTROMECHANICAL ENGINEERING |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |