CN210732188U - 一种金刚石磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是针对现有技术中磨轮的磨料层与基体层采用低温热压烧结相结合时，结合强度不理想，磨料层与基体容易分离的问题提供一种金刚石磨轮，它包括基体层和磨料层，所述基体层和磨料层之间设置热硫化剂粘胶层，所述磨料层、基体层与粘胶层经模具热压结合，采用本实用新型结构的金刚石和高分子基磨轮，由于在磨料层和基体层之间设置了热硫化粘胶层作为中间层，粘胶层预先涂覆在基体层与磨料层相结合处的外表面，当通过模具对磨轮进行加热加压后，由于热硫化粘胶剂在高分子结合剂与金属基体间具有良好的扩散、湿润、吸附和渗透能力，形成界面黏附力和内部吸附力，因此提高了金属基体与磨料层之间结合能力，使料层和基体间不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石磨具领域，特别涉及一种金刚石磨轮。
背景技术
磨轮的选材中，磨料层采用橡胶结合剂或树脂结合剂等有机高分子作为基材，基体层一般采用钢材或铝材，磨料层和基体层通过低温压制相结合。采用此种连接方式，由于有机高分子结合剂与基体材料之间为单纯的机械结合，无化合作用，二者间结合强度不牢固，在使用过程中容易产生磨料层和基体分离。为提高结合强度，通常采用在基体外表面滚花以形成交错的面来增大磨料层与基体之间的结合面，这种结构对提高磨料层和基体的结合强度具有一定的作用，但基体依然通过机械把持力固定磨料层，结合强度低，二者间结合牢固性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中，磨轮的磨料层与基体层采用低温热压烧结相结合时，结合强度不理想，磨料层与基体容易分离的问题提供一种金刚石磨轮。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种金刚石磨轮，包括基体层和磨料层，所述基体层和磨料层之间设置热硫化剂粘胶层，所述磨料层、基体层与粘胶层经模具热压结合；
所述磨料层设置在基体的外圆周表面；
所述基体层外表面设置滚花；
所述滚花层外表面设置喷砂层；
所述磨轮为碗轮，磨料层设置在基体前端面，基体前端面与磨轮安装孔垂直设置；
所述滚花呈菱形。
采用本实用新型结构的金刚石和高分子基磨轮，由于在磨料层和基体层之间设置了热硫化粘胶层作为中间层，粘胶层预先涂覆在基体层与磨料层相结合处的外表面，当通过模具对磨轮进行加热加压后，由于热硫化粘胶剂在高分子结合剂与金属基体间具有良好的扩散、湿润、吸附和渗透能力，形成界面黏附力和内部吸附力，因此提高了金属基体与磨料层之间结合能力，使料层和基体间不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型一种金刚石磨轮实施例结构示意图。
附图标记说明
1-基体层；2-滚花；3-喷砂层；4-粘胶层；5-磨料层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：
如图1所示，本实用新型提供一种金刚石磨轮，该金刚石磨轮由内而外包括基体层、热硫化剂粘胶层、磨料层。其中，基体层可以采用铝、铁、铜等金属材料或合金材料，由于铝的密度较小，优选为采用铝作为基体材料，以保证金刚石磨轮的总体重量较轻。磨料层优选为树脂基或橡胶基。制作时，基体圆周表面均匀涂覆粘胶剂，而后在粘胶层外设置树脂基或橡胶基粉状磨料并冷压成型形成磨料层，使基体与磨料层间通过粘胶层过渡接触，磨料层包覆在粘胶剂的外层；而后通过模具热压工艺对磨轮进行加热加压，加热加压的过程中，热硫化粘胶剂与金属基体发生交联反应，形成稳定的分子结构。采用本结构的金刚石磨轮，通过热硫化粘胶剂作为媒介，将基体层和磨料层通过热硫化和胶联反应形成稳定的分子结构将二者结合在一起，提高了磨料层对基体层的把持力。粘胶剂为热硫化粘胶剂。
进一步地，在基体的外圆周表面设置菱形滚花，行成滚花后再涂胶，菱形滚花不仅可以增大表面粗糙度，还可以增加接触面积。
进一步地，滚花的外表面进行喷砂处理，形成喷砂层后再涂胶，喷砂层可以进一步增大滚花的表面粗糙度，增强粘胶剂的附着力，使磨料层与基体结合更牢固。
下面分别以树脂结合剂、橡胶结合剂为例，对本实用新型磨轮的制造方法作进一步说明：
实施例1：
先对基体进行如下处理后，再进行模压。对基体表面进行清理，涂刷热硫化粘胶剂，热硫化粘胶剂牌号为W307，热硫化粘胶剂的厚度为0.1-0.2mm，而后进行干燥处理。还可以是先在基体表面进行滚花加工，再进行喷砂处理后再清洗基体表面，涂刷热硫化粘胶剂。
采用树脂结合剂，可采用如下配方，各组成成份按质量配比：
采用模压工艺加工抛光轮：边升温边加压，加压升温到热压温度后进行保压，保压后再撤去压力保温固化。各参数如下：
热压温度：160℃-200℃；
保压压力：0.1-0.5吨/cm2，
保压时间：10-60分钟；
保温固化时间：120-480分钟。
其中固化剂可选用乌洛托品，可选用牌号为的PF3502热固性酚醛树脂。
其中热固性酚醛树脂为支撑主体，最好采用200/230目金刚石，其为主要磨料，Cu和ZnO分别用以提高磨料层的导热性、耐热性，SiC可以起到辅助磨削的作用。
实施例2：
采用橡胶结合剂。
对基体清洗表面进行清理，涂刷热硫化粘胶剂；热硫化粘胶剂牌号为megum538+megum3276；热硫化粘胶剂的厚度为0.1-0.2mm而后进行干燥处理。还可以是先在基体表面进行滚花加工，再进行喷砂处理后再清洗基体表面，涂刷热硫化粘胶剂。
采用如下配方，其中各组份含量按质量配比记：
170/200目金刚石25-50％，热硫化粘胶剂的牌号为：TH-715A；厚度为0.15-0.2mm。
CR-2322混炼橡胶 45-50％；
增光粉 5-10％。
其中，金刚石为主要磨料，CR-2322混炼橡胶为支撑主体，增光粉可以提高磨具硬度，辅助抛光。
采用模压工艺加工抛光轮：
保压温度：150-190℃；
保压压力：0.05-0.35吨/cm2；
保压时间：10-60分钟；
保温固化时间：120-480分钟。其余同实施例1。
磨料层和基体层之间设置了热硫化粘胶层的磨轮与普通磨轮磨料层与基体层结合牢固性对比，如下：
1、制造过程通过敲击检查料层与基体的结合状态，检查方法是用小木锤敲击砂轮；砂轮声音清脆为合格，声音沉闷、嘶哑为不合格作为废品处理。以100片砂轮为例，进行对比检验，检验结果如下：
2、客户使用异常反馈对比
3、破坏性验证观察
通过对原结构砂轮和新结构砂轮进行料层破坏性试验，观察料层与基体断裂位置及状态；
通过以上制造过程产成品率及客诉率及破坏性验证均可以看出，该结构应用可以明显提高树脂或橡胶砂轮料层与基体的结合强度。
Claims (6)
1.一种金刚石磨轮，包括基体层和磨料层，其特征在于，所述基体层和磨料层之间设置热硫化剂粘胶层，所述磨料层、基体层与粘胶层经模具热压结合。
2.如权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述磨料层设置在基体的外圆周表面。
3.如权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述基体层外表面设置滚花。
4.如权利要求3所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述滚花层外表面设置喷砂层。
5.如权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述磨轮为碗轮，磨料层设置在基体前端面，基体前端面与磨轮安装孔垂直设置。
6.如权利要求4所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述滚花呈菱形。
Priority Applications (1)
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| CN210732188U true CN210732188U (zh) | 2020-06-12 |
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| CN201921559492.2U Active CN210732188U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种金刚石磨轮 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-09-19 CN CN201921559492.2U patent/CN210732188U/zh active Active
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