CN112571831B - 一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品 - Google Patents

一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN112571831B
CN112571831B CN202011326997.1A CN202011326997A CN112571831B CN 112571831 B CN112571831 B CN 112571831B CN 202011326997 A CN202011326997 A CN 202011326997A CN 112571831 B CN112571831 B CN 112571831B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced plastic
rubber
glass fiber
fiber reinforced
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011326997.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112571831A (zh
Inventor
贺湘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Zhongche Honghui Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Zhongche Honghui Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Zhongche Honghui Technology Co ltd filed Critical Hunan Zhongche Honghui Technology Co ltd
Priority to CN202011326997.1A priority Critical patent/CN112571831B/zh
Publication of CN112571831A publication Critical patent/CN112571831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112571831B publication Critical patent/CN112571831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
    • B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
    • F16F3/093—Units comprising several springs made of plastics or the like material the springs being of different materials, e.g. having different types of rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3067—Ships
    • B29L2031/307—Hulls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶‑玻璃钢复合材料制品的成型方法，采用先热硫化一体成型一层薄玻璃钢外壳，在玻璃钢外壳表面再成型剩余玻璃钢部分的分段成型工艺，避免了橡胶‑玻璃钢复合材料制品制备过程中热粘工艺而导致的无法排余胶和排气的问题，适用于制备密封型复合材料制品和大尺寸夹心型复合材料制品，具有成型工艺简单，保留了热粘接优异特性的优点，易于工程化应用。还公开了该成型方法制备得到的橡胶‑玻璃钢复合材料制品，橡胶与玻璃钢材料之间粘接形式为热粘，界面层粘接强度高且制品内部无气泡缺陷，比采用冷粘工艺制备的橡胶‑玻璃钢复合材料制品界面性能优异。

Description

一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品
技术领域
本发明属于高分子材料成型工艺领域，尤其涉及一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其橡胶-玻璃钢复合材料制品。
背景技术
玻璃钢材料是一种采用纤维材料(玻纤、碳纤、硼纤等)与树脂(酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂)复合而成的一种高分子复合材料，具有比强度高、防腐、成型工艺简单、使用寿命长等诸多优点，但其韧性差、无减震功能、透声性能不足；橡胶材料根据需要可赋予减振、阻尼、高回弹、吸声、透声等性能，但其刚度和强度较玻璃钢低1～2个数量级，因此常常将橡胶与玻璃钢材料复合制备减振垫、隔音板、水下声学复合材料制品等。然而橡胶与玻璃钢材料属于两种不同材质，在橡胶-玻璃钢复合材料制品使用过程中往往在其两项材料界面处发生破坏而失效，为此在橡胶-玻璃钢成型过程中往往在两相交接处的玻璃钢表明涂覆交联剂，已增大两种材料的附着力。
目前常用的胶黏剂分为冷粘和热粘两种，一般冷粘工艺橡胶-玻璃钢之间粘接强度仅有2MPa左右，且脆性大、不耐冲击；而热粘工艺能达到5MPa以上，即使发生橡胶-玻璃钢之间开裂，一般情况只会橡胶断裂或玻璃钢撕裂。热粘工艺发生在热硫化成型阶段，高压下胶黏剂易渗透到玻璃钢和橡胶表面而具有更好机械啮合和物理吸附作用，同时胶黏剂与玻璃钢、橡胶高温下可同时发生化学反应，而产生化学键作用，因此热粘接工艺具有巨大的优势。
然而对于中间为橡胶、四周为玻璃钢材料密封的复合材料，如果采用热硫化一体成型时，硫化过程中橡胶混炼胶多余胶料无法从封闭的玻璃钢骨架中溢出来，同时也无法排气；另外对于大尺寸的中间为橡胶、上下为玻璃钢材料的复合材料，无论是采用模压或是热硫化罐一体成型时，虽然多余的胶料可以从四周溢出，但是胶料中的气泡因玻璃钢面积太大，而无法排除干净，致使制得的橡胶-玻璃钢复合材料制品内部往往存在着气泡缺陷。因此，需要开发一种可以避免上述硫化成型过程中无法排余胶和排气的新工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法，以克服橡胶-玻璃钢复合材料制品制备过程中采用性能优异的热粘工艺而导致的无法排余胶和排气的问题，且制备工艺简单，粘接性能优异，制品内部无缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种所述的橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法，包括如下步骤：
(1)预制两块玻璃钢骨架材料；
(2)分别在所述步骤(1)后得到的两块玻璃钢骨架材料上将要复合橡胶的一面涂覆热粘胶黏剂，然后将两块玻璃钢骨架材料与橡胶以夹心组合形式进行热硫化一体成型，得到预成型体；
(3)采用真空灌注或传递模塑法将所述步骤(2)的预成型体进一步加工成橡胶-玻璃钢复合材料制品。
本发明的成型方法，先将两块玻璃钢骨架材料与橡胶以夹心组合形式先热硫化一体成型一层薄玻璃钢外壳，然后在玻璃钢外壳表面再成型剩余玻璃钢部分，这种方式使得预成型体上与上下玻璃钢表面垂直的侧面存在非承力、受力薄弱区域，此区域主要作为一次成型模具的分型面，在玻璃钢骨架材料与橡胶热硫化一体成型过程中可以排除多余混炼胶以及排气。
上述的成型方法，优选的，所述步骤(1)中，采用浇注法预制所述玻璃钢骨架材料，所述玻璃钢骨架材料的表面覆有脱模布，在涂覆所述热粘胶黏剂或进一步加工之前除去脱模布。通过脱模布处理，在玻璃钢骨架材料在与橡胶热硫化一体成型之前以及进一步加工二次浇注玻璃钢时，可以避免玻璃钢材料表面脱脂和喷砂的复杂工艺流程。
优选的，所述步骤(1)中，预制的所述玻璃钢骨架材料的厚度为0.1～1.5mm。
优选的，所述步骤(2)中，所述热粘胶黏剂为双涂层粘接体系，具体为罗门哈斯底涂Thixon P-11-EF，面涂为Megum538，控制其温度为20-35℃，更优选为25℃。
优选的，所述步骤(2)中，所述热硫化一体成型的成型温度不高于150℃，压力为10-20MPa，更优选为16MPa。
优选的，当制备上下单面面积≥2平方米的夹心型复合材料制品时，在所述玻璃钢骨架材料的表面打若干个直径为0.2～2mm的排气孔。较大尺寸的夹心型复合材料制品(上下单面面积≥2平方米)在一体硫化成型过程中更容易出现排气问题，故而需要在其表面打排气孔。
优选的，当制备密封型复合材料制品时，预制的所述玻璃钢骨架材料的厚度小于最终制品中玻璃钢的厚度，在所述预成型体的非承力面或受力薄弱区域进行机械打磨并涂覆冷粘胶黏剂。密封型复合材料制品中，与上下玻璃钢表面垂直的侧面存在非承力、受力薄弱区域，此区域主要作为一次成型模具的分型面，在玻璃钢骨架材料与橡胶热硫化一体成型过程中可以排除多余混炼胶以及排气。
优选的，所述冷粘胶黏剂为环氧树脂型粘接剂，具体为环氧树脂结构胶Lord 320/322，控制其温度为20-30℃，更优选为23℃。
基于一个总的发明构思，本发明还提供一种橡胶-玻璃钢复合材料制品，所述橡胶-玻璃钢复合材料制品为：内部为橡胶、橡胶外部四周为玻璃钢材料的密封型复合材料制品，或中间夹层为橡胶、橡胶的上下层为玻璃钢材料的夹心型复合材料制品，橡胶与玻璃钢材料之间通过热粘工艺实现贴合。
上述的橡胶-玻璃钢复合材料制品，优选的，所述密封型复合材料制品包括密封型复合隔音板；所述夹心型复合材料制品包括夹心型复合减振垫或夹心型船鼻艏导流罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的成型方法，采用先热硫化一体成型一层薄玻璃钢外壳，在玻璃钢外壳表面再成型剩余玻璃钢部分的分段成型工艺，避免了橡胶-玻璃钢复合材料制品制备过程中热粘工艺而导致的无法排余胶和排气的问题，适用于制备密封型复合材料制品和大尺寸夹心型复合材料制品，具有成型工艺简单，保留了热粘接优异特性的优点，易于工程化应用。
2、本发明制备得到的橡胶-玻璃钢复合材料制品，橡胶与玻璃钢材料之间粘接形式为热粘，界面层粘接强度高且制品内部无气泡缺陷，比采用冷粘工艺制备的橡胶-玻璃钢复合材料制品界面性能优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中密封型复合隔音板的结构示意图(a为俯视图，b为横截面图)；
图2是实施例1中玻璃钢平板和玻璃钢条的示意图(a为玻璃钢平板，b为玻璃钢条)；
图3是实施例2中夹心型复合减振垫的结构示意图(a为俯视图，b为横截面图)；
图4是实施例2中玻璃钢平板的示意图；
图5是实施例3中夹心型船鼻艏导流罩的结构示意图；
图6是实施例3中玻璃钢平板的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种橡胶-玻璃钢复合材料制品——密封型复合隔音板。
如图1所示是密封型复合隔音板的结构俯视图a和横截面图b。密封型复合隔音板的组成结构为：内部为橡胶(隔音高阻尼混炼胶)，橡胶外部四周为起加强筋作用的玻璃钢材料，橡胶与玻璃钢材料之间通过热粘工艺实现贴合。图1俯视图a所示的矩形4条边所表示的侧面为受力薄弱区。
本发明中密封型复合隔音板的成型方法，包括如下步骤：
(1)采用浇注法预制两块0.5mm厚的玻璃钢平板(如图2的a所示)以及四块用于包覆受力薄弱区的玻璃钢条(如图2的b所示)，玻璃钢条的表面积略小于最终制品中受力薄弱区的面积，玻璃钢平板和玻璃钢条的上下两个表面均覆有脱模布；
(2)分别将两块玻璃钢平板上将要复合橡胶的一面的脱模布撕去，直接涂覆热粘胶黏剂(罗门哈斯底涂Thixon P-11-EF，面涂为Megum538)，控制涂覆温度为25℃，然后将两块玻璃钢平板与橡胶以夹心组合形式进行热硫化一体成型，成型温度不高于150℃，压力为16MPa，得到预成型体；
(3)将预成型的边角用于排除余胶的地方(即受力薄弱区)机械打磨并涂覆冷粘胶黏剂(环氧树脂结构胶Lord 320/322)，涂覆温度为23℃，覆上四块玻璃钢条，并将玻璃钢平板表面的另一面脱模布撕去，将其作为芯材采用传递模塑法进一步成型，即得到高强度的密封型复合隔音板。
实施例2：
一种橡胶-玻璃钢复合材料制品——夹心型复合减振垫。
如图3所示是夹心型复合减振垫的结构俯视图a和横截面图b。夹心型复合减振垫的组成结构为：中间夹层为橡胶(高阻尼减振混炼胶)，橡胶的上下层为玻璃钢材料，橡胶与玻璃钢材料之间通过热粘工艺实现贴合。夹心型复合减振垫产品的尺寸：长×宽为2m×2m，总厚度为30mm，其中上、下玻璃钢材料的厚度各为5mm。常规方法直接将上下玻璃钢材料与橡胶热硫化一体成型，产品内部会有气泡缺陷。
本发明中夹心型复合减振垫的成型方法，包括如下步骤：
(1)采用浇注法预制两块0.5mm厚的玻璃钢平板(如图4所示)，上下两个表面均覆有脱模布；
(2)分别将两块玻璃钢平板上将要复合橡胶的一面的脱模布撕去，直接涂覆热粘胶黏剂(罗门哈斯底涂Thixon P-11-EF，面涂为Megum538)，控制涂覆温度为25℃，按间隔10cm在玻璃钢平板上均匀打上若干个1mm直径的排气孔，然后将两块玻璃钢平板与橡胶以夹心组合形式进行热硫化一体成型，成型温度不高于150℃，压力为16MPa，得到预成型体；
(3)将玻璃钢平板表面的另一面脱模布撕去，分别在玻璃钢平板的上下表面采用真空灌注法灌入剩余厚度的玻璃钢材料，即得到减振平台制品夹心型复合减振垫。
实施例3：
一种橡胶-玻璃钢复合材料制品——夹心型船鼻艏导流罩。
如图5所示是夹心型船鼻艏导流罩的结构示意图。夹心型船鼻艏导流罩的组成结构为：产品外形为椭圆型，中间夹层为厚度10mm的高模量、高水声透声橡胶，橡胶的上下层为8mm厚的玻璃钢材料，橡胶与玻璃钢材料之间通过热粘工艺实现贴合。夹心型船鼻艏导流罩产品俯视的尺寸：长×宽为8m×8m。
本发明中夹心型船鼻艏导流罩的成型方法，包括如下步骤：
(1)采用浇注法预制两块1.5mm厚的玻璃钢平板(如图6所示)，上下两个表面均覆有脱模布；
(2)分别将两块玻璃钢平板上将要复合橡胶的一面的脱模布撕去，直接涂覆热粘胶黏剂(罗门哈斯底涂Thixon P-11-EF，面涂为Megum538)，控制涂覆温度为25℃，按间隔10cm在玻璃钢平板上均匀打上若干个0.5mm直径的排气孔，然后将两块玻璃钢平板与橡胶以夹心组合形式采用热硫化罐进行热硫化一体成型，成型温度不高于150℃，压力为16MPa，得到预成型体；
(3)将玻璃钢平板表面的另一面脱模布撕去，分别在玻璃钢平板的上下表面采用真空灌注法灌入剩余厚度的玻璃钢材料，形成半边夹心型船鼻艏导流罩制品，采用同样的方法原理制备另一半边夹心型船鼻艏导流罩制品，采用冷粘工艺将两块半边制品粘接，即得到夹心型船鼻艏导流罩。

Claims (5)

1.一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预制两块玻璃钢骨架材料；
（2）分别在所述步骤（1）后得到的两块玻璃钢骨架材料上将要复合橡胶的一面涂覆热粘胶黏剂，然后将两块玻璃钢骨架材料与橡胶以夹心组合形式进行热硫化一体成型，得到预成型体；所述热粘胶黏剂为双涂层粘接体系，控制其温度为20-35℃；所述热硫化一体成型的成型温度不高于150℃，压力为10-20MPa；
当制备上下单面面积≥2平方米的夹心型复合材料制品时，在所述玻璃钢骨架材料的表面打若干个直径为0.2~2mm的排气孔；
当制备密封型复合材料制品时，预制的所述玻璃钢骨架材料的厚度小于最终制品中玻璃钢的厚度，在所述预成型体的非承力面或受力薄弱区域进行机械打磨并涂覆冷粘胶黏剂；所述冷粘胶黏剂为环氧树脂型粘接剂，控制其温度为20-30℃；
（3）采用真空灌注或传递模塑法将所述步骤（2）的预成型体进一步加工成橡胶-玻璃钢复合材料制品。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤（1）中，采用浇注法预制所述玻璃钢骨架材料，所述玻璃钢骨架材料的表面覆有脱模布，在涂覆所述热粘胶黏剂或进一步加工之前除去脱模布。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤（1）中，预制的所述玻璃钢骨架材料的厚度为0.1~1.5mm。
4.一种由权利要求1-3中任一项所述成型方法制备得到的橡胶-玻璃钢复合材料制品，其特征在于，所述橡胶-玻璃钢复合材料制品为：内部为橡胶、橡胶外部四周为玻璃钢材料的密封型复合材料制品，或中间夹层为橡胶、橡胶的上下层为玻璃钢材料的夹心型复合材料制品。
5.根据权利要求4所述的橡胶-玻璃钢复合材料制品，其特征在于，所述密封型复合材料制品包括密封型复合隔音板；所述夹心型复合材料制品包括夹心型复合减振垫或夹心型船鼻艏导流罩。
CN202011326997.1A 2020-11-24 2020-11-24 一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品 Active CN112571831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011326997.1A CN112571831B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011326997.1A CN112571831B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112571831A CN112571831A (zh) 2021-03-30
CN112571831B true CN112571831B (zh) 2022-12-06

Family

ID=75123681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011326997.1A Active CN112571831B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112571831B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202399610U (zh) * 2011-09-26 2012-08-29 蓝星环境工程有限公司 一种复合材料板
CN106273902B (zh) * 2016-08-05 2018-08-07 深圳航天科技创新研究院 一种泡沫铝夹层结构复合材料及其制备方法
CN106274014A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 山西佰得拓普工贸有限公司 聚氨酯弹性体与橡胶复合工艺
CN107234839B (zh) * 2017-07-23 2024-01-09 咸宁海威复合材料制品有限公司 船用声呐导流罩的复合料板及制备方法
CN107793599B (zh) * 2017-11-02 2019-11-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种橡胶材料、其制备方法以及包含其的声呐导流罩壳板
CN110900919A (zh) * 2018-09-15 2020-03-24 深圳市力信陆南实业有限公司 一种防静电聚氨酯与非金属材料复合板制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112571831A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1321148C (zh) 用于汽车覆盖件的纤维增强复合材料及其制备的后举门
CN101628481B (zh) 大尺寸复合材料加筋壁板真空辅助树脂渗透成型模具
JP4890642B2 (ja) 運送車両用の一体型複合素材からなる車体及びその製造方法
CN107139503A (zh) 复合材料筒体构件局部蜂窝夹层结构的成型方法
CN104960581A (zh) 一种复合材料汽车后地板及其制作方法
CN105291524A (zh) 一种芳纶蜂窝夹芯板及其加工方法
CN112571831B (zh) 一种橡胶-玻璃钢复合材料制品的成型方法及其制品
US4401715A (en) Fiber reinforced plastic molded articles and process for the production thereof
CN116373426A (zh) 一种夹层结构罩体、制备方法及其应用
CN110299598B (zh) 一种芳纶蒙皮-纸蜂窝夹层筒壳结构及其制备方法
CN113799403A (zh) 粘接方法及保护罩
JP2002361666A (ja) Ｆｒｐ積層体及びｆｒｐの成形方法
JP4462715B2 (ja) 複合材を用いたハニカムサンドイッチ構造の製造方法及び該ハニカムサンドイッチ構造の製造に使用する成形治具
CN210436459U (zh) 高强轻质玻纤航空餐车侧壁板成型模具
JP2009214371A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法および繊維強化複合材料、一体化構造部材の製造方法および一体化構造部材
JPH0316268B2 (zh)
JPH05309792A (ja) Ｆｒｐ複合板およびその製造方法
CN108973089B (zh) 一种复合材料异型蒙皮结构的制备方法
CN211105996U (zh) 一种高强轻质新型航空餐车侧壁板
CN111113916A (zh) 一种轨道车辆弧形地板成型方法及轨道车辆弧形地板
JPH11286076A (ja) ゴム複合材及びその製造方法
CN110477649B (zh) 高强轻质玻纤航空餐车侧壁板及其成型工艺
CN116922813A (zh) 一种飞机壁板的制造方法及飞机壁板
KR102466802B1 (ko) 복합소재 성형방법 및 이를 이용한 복합소재 성형품
JPH0328309B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant