CN112976621A - 一种ptfe复合膜片的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTFE复合膜片的加工工艺，涉及复合材料加工技术领域，步骤1：将四氟薄膜下料剪成小块的四氟薄膜；步骤2：将打磨后的四氟薄膜放入钠萘处理液中1～10min进行钠萘处理；步骤3：将四氟薄膜加工面涂粘合剂，然后晾干；步骤4：四氟薄膜、生橡胶、嵌件放入模具，把模具放入硫化机进行预成型处理，然后再进入硫化机做成型处理；步骤5：将步骤3中晾干后的四氟薄膜，放入模具，进行硫化处理；步骤6：冷却完成后，依次进行开模、切除余料、清洁、磨边、喷砂、水洗和晾干，晾干后就是PTFE复合膜片成品。大大地提高了膜片的质量，降低了膜片的次品率，在使用中更是提高了膜片的使用寿命。

Description

一种PTFE复合膜片的加工工艺
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，具体是一种PTFE复合膜片的加工工艺。
背景技术
现有技术中的膜片的加工方法，如2019年4月12日公开的中国专利文献，公开号为109605787 A，其公开了一种PTFE复合膜片的加工方法，其包括：S1用于制作卷材薄膜的步骤；S2用于制作中间支撑体的步骤；S3用于将卷材薄膜和中间支撑体进行复合加工形成复合膜的步骤；S4用于对复合膜片进行后续处理，从而形成PTFE复合膜片的步骤。该方法生产的PTFE复合膜片非常容易产生气泡，导致次品率高，从而导致生产成本高。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种PTFE复合膜片的加工工艺，在硫化之前增设预成型工艺，用以解决背景技术中容易产生气泡的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PTFE复合膜片的加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：将四氟薄膜下料剪成尺寸适当的四氟薄膜，将非加工面贴胶保护，将加工面进行打磨；
步骤2：将打磨后的四氟薄膜放入钠萘处理液中1～10min进行钠萘处理，然后进行清洗，清洗后的合格品进行晾干处理，次品再从步骤1中进行打磨和后续处理；
步骤3：将晾干后的四氟薄膜加工面涂粘合剂，然后进行晾干；
步骤4：把生橡胶片、嵌件、加强网布按一定顺序放入模具中，加压30～60s进行预成型处理，然后取出模具进行打开，再用带顶尖状的工具把预成型的橡胶进行划开、扎孔处理进行排气；
步骤5：将步骤3中晾干后的四氟薄膜，放入模具，进行160℃～180℃的硫化处理10～20min，然后模具从硫化机中取出进行冷却；
步骤6：冷却完成后，依次进行开模、切除余料、清洁、磨边、喷砂、水洗和晾干，晾干后就是PTFE复合膜片成品。
作为本发明的进一步改进，步骤5中的所述橡胶片是剪成小块并称重后的橡胶片，橡胶片的大小与成品膜片的大小相适应。
作为本发明的进一步改进，步骤5中的所述嵌件在放入模具之前依次经过除油除锈、干燥、涂粘合剂、晾干的工艺处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤6中的每一个工艺处理中若检出次品需将嵌件进行回收，依次经过除油除锈、干燥、涂粘合剂、晾干的工艺处理。
作为本发明的进一步改进，步骤6中的所述磨边是利用磨削设备对膜片的外边缘进行磨削加工。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明在膜片复合成型前，经过预成型和排气处理后再进行成型处理，性能稳定，没有气泡，降低了膜片的次品率，提高了膜片的质量，提高了膜片的使用寿命。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种PTFE复合膜片的加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：将四氟薄膜下料剪成尺寸适当的四氟薄膜，将非加工面贴胶保护，将加工面进行打磨；
步骤2：将打磨后的四氟薄膜放入钠萘处理液中1min进行钠萘处理，然后进行清洗，清洗后的合格品进行晾干处理，若检出次品，则把次品再从步骤1中进行打磨和后续处理；
步骤3：将晾干后的四氟薄膜加工面涂粘合剂，然后进行晾干；
步骤4：把生橡胶片、嵌件、加强网布按一定顺序放入模具中，加压30～60s进行预成型处理，然后取出模具进行打开，再用带顶尖状的工具把预成型的四氟薄膜进行划开、扎孔处理进行排气；
所述橡胶片是剪成小块并称重后的橡胶片，橡胶片的大小与成品膜片的大小相适应。
步骤5：将步骤3中晾干后的四氟薄膜，放入模具，然后一起放入模具，然后盖上模具，进行160℃的硫化处理10min，然后模具从硫化机中取出进行冷却；
步骤6：冷却完成后，依次进行开模、切除余料、清洁、磨边、喷砂、水洗和晾干，晾干后就是PTFE复合膜片成品，在本步骤中的每一个工艺处理中若检出次品需将嵌件进行回收，依次经过除油除锈、干燥、涂粘合剂、晾干的工艺处理，所述磨边是利用磨削设备对膜片的外边缘进行磨削加工。
实施例2
一种PTFE复合膜片的加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：将四氟薄膜下料剪成小块的四氟薄膜，将非加工面贴胶保护，将加工面进行打磨；
步骤2：将打磨后的四氟薄膜放入钠萘处理液中6min进行钠萘处理，然后进行清洗，清洗后的合格品进行晾干处理，，若检出次品，则把次品再从步骤1中进行打磨和后续处理；
步骤3：将晾干后的四氟薄膜加工面涂粘合剂，然后进行晾干；
步骤4：把生橡胶片、嵌件、加强网布按一定顺序放入模具中，加压30～60s进行预成型处理，然后取出模具进行打开，再用带顶尖状的工具把预成型的橡胶进行划开、扎孔处理进行排气；
所述橡胶片是剪成小块并称重后的橡胶片，橡胶片的大小与成品膜片的大小相适应。
步骤5：将步骤3中晾干后的四氟薄膜，放入模具，然后盖上模具，放入硫化机，进行170的硫化处理1min，然后模具从硫化机中取出进行冷却；
步骤6：冷却完成后，依次进行开模、切除余料、清洁、磨边、喷砂、水洗和晾干，晾干后就是PTFE复合膜片成品。这一步骤中的每一个工艺处理中若检出次品需将嵌件进行回收，依次经过除油除锈、干燥、涂粘合剂、晾干的工艺处理。所述磨边是利用磨削设备对膜片的外边缘进行磨削加工。
在整个PTFE复合膜片的加工工艺过程中，需要根据膜片规格的不同而决定所需要的时间、温度和是否需要放入网布，采用预成型处理，大大的增加了膜片的合格率，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种PTFE复合膜片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将四氟薄膜下料剪成尺寸适当的四氟薄膜，将非加工面贴胶保护，将加工面进行打磨；
步骤2：将打磨后的四氟薄膜放入钠萘处理液中1～10min进行钠萘处理，然后进行清洗，清洗后的合格品进行晾干处理，次品再从步骤1中进行打磨和后续处理；
步骤3：将晾干后的四氟薄膜加工面涂粘合剂，然后进行晾干；
步骤4：把生橡胶片、嵌件、加强网布按一定顺序放入模具中，加压30～60s进行预成型处理，然后取出模具进行打开，再用带顶尖状的工具把预成型的橡胶进行划开、扎孔处理进行排气；
步骤5：将步骤3中晾干后的四氟薄膜，放入模具，然后盖上模具，放入硫化机，进行160℃～180℃的硫化处理10～20min，然后模具从硫化机中取出进行冷却；
步骤6：冷却完成后，依次进行开模、切除余料、清洁、磨边、喷砂、水洗和晾干，晾干后就是PTFE复合膜片成品。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE复合膜片的加工工艺，其特征在于，步骤5中的所述橡胶片是剪成小块并称重后的生橡胶片，橡胶片的大小与成品膜片的大小相适应。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE复合膜片的加工工艺，其特征在于，步骤5中的所述嵌件在放入模具之前依次经过除油除锈、干燥、涂粘合剂、晾干的工艺处理。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE复合膜片的加工工艺，其特征在于，所述步骤6中的每一个工艺处理中若检出次品需将嵌件进行回收，依次经过除油除锈、干燥、涂粘合剂、晾干的工艺处理。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE复合膜片的加工工艺，其特征在于，步骤6中的所述磨边是利用磨削设备对膜片的外边缘进行磨削加工。
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