JPH0562540A - フラツトワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
フラツトワイヤハーネスの製造方法Info
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- JPH0562540A JPH0562540A JP3226829A JP22682991A JPH0562540A JP H0562540 A JPH0562540 A JP H0562540A JP 3226829 A JP3226829 A JP 3226829A JP 22682991 A JP22682991 A JP 22682991A JP H0562540 A JPH0562540 A JP H0562540A
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- relay circuit
- wire harness
- flat wire
- electric wire
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フラットワイヤハーネスの製造方
法に関し、ハーネスを構成する中継回路板において、配
索された電線と回路導体との圧接接続部を確実に保護、
固定することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスは、ケース（回路基
板３）の内部に複数の回路導体（ジャンクションバー
４）を設け、該ケースの端部に前記回路導体と導通する
コネクタ５，５′を設けた複数の中継回路板２，２1 ，
２2…を所定の間隔で配置し、これらの中継回路板相互
間に電線７を配索し、所望の回路導体と接続して前記コ
ネクタと導通する回路を形成した後、上記電線の配索部
および各中継回路板を保護シート１５，１５′で被覆し
て製造する。保護シート１５は、プラスチックフイルム
１６にブチルゴムなどの自己融着性層１７を設けたも
の、また保護シート１５′は両側縁部に熱融着性接着剤
層１８を設けたものである。
法に関し、ハーネスを構成する中継回路板において、配
索された電線と回路導体との圧接接続部を確実に保護、
固定することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスは、ケース（回路基
板３）の内部に複数の回路導体（ジャンクションバー
４）を設け、該ケースの端部に前記回路導体と導通する
コネクタ５，５′を設けた複数の中継回路板２，２1 ，
２2…を所定の間隔で配置し、これらの中継回路板相互
間に電線７を配索し、所望の回路導体と接続して前記コ
ネクタと導通する回路を形成した後、上記電線の配索部
および各中継回路板を保護シート１５，１５′で被覆し
て製造する。保護シート１５は、プラスチックフイルム
１６にブチルゴムなどの自己融着性層１７を設けたも
の、また保護シート１５′は両側縁部に熱融着性接着剤
層１８を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスの製造方法に関する。
られるフラットワイヤハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、従来の電線集束形状のワイヤ
ハーネスに代えて、その薄型軽量化、車体への組付性向
上および生産の自動化を図るため、図８ないし図１０に
示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５
８２７号）を提案した。
ハーネスに代えて、その薄型軽量化、車体への組付性向
上および生産の自動化を図るため、図８ないし図１０に
示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５
８２７号）を提案した。
【０００３】これらの図において、１は車両内の配設経
路に沿って形成した長尺のリジッドな絶縁板を示し、そ
の上に所定間隔で複数の中継回路板２，２1，２2 …が
固定されている。各中継回路板は、図９において符号２
で代表して示すように、合成樹脂絶縁体からなる回路基
板３上に並設した複数のスリット３ａに内部回路導体と
してジャンクションバー４を圧入固定して成る。ジャン
クションバー４は、両端または片端にコネクタ端子とし
てのタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃをもつ
圧接端子部４ｂが突設されている。５，５′は前記タブ
４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジング
５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着して
構成される。図中、５ｃ，３ｄはコネクタ５と回路基板
３とのロック手段、５ｃ′，３ｃ′は差込み固定手段を
示す。
路に沿って形成した長尺のリジッドな絶縁板を示し、そ
の上に所定間隔で複数の中継回路板２，２1，２2 …が
固定されている。各中継回路板は、図９において符号２
で代表して示すように、合成樹脂絶縁体からなる回路基
板３上に並設した複数のスリット３ａに内部回路導体と
してジャンクションバー４を圧入固定して成る。ジャン
クションバー４は、両端または片端にコネクタ端子とし
てのタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃをもつ
圧接端子部４ｂが突設されている。５，５′は前記タブ
４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジング
５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着して
構成される。図中、５ｃ，３ｄはコネクタ５と回路基板
３とのロック手段、５ｃ′，３ｃ′は差込み固定手段を
示す。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、次のよう
にして行なう。既知の構造の自動布線機１０により、被
覆電線７の一端をたとえば中継回路板２1 の符号４ｂ1
で示される圧接端子部に圧接した後、隣接の回路板２2
に向けて配索し、そこの圧接端子部４ｂ2 に圧入し、こ
こで切断するか、或いは切断せずに隣りの中継回路板２
3 に向けて配索する。以下、順次この配索を繰り返すこ
とにより、所望の中継回路板のジャンクションバーと圧
接し、前記コネクタ５，５′（のタブ４ａ）と導通する
回路が形成される。
にして行なう。既知の構造の自動布線機１０により、被
覆電線７の一端をたとえば中継回路板２1 の符号４ｂ1
で示される圧接端子部に圧接した後、隣接の回路板２2
に向けて配索し、そこの圧接端子部４ｂ2 に圧入し、こ
こで切断するか、或いは切断せずに隣りの中継回路板２
3 に向けて配索する。以下、順次この配索を繰り返すこ
とにより、所望の中継回路板のジャンクションバーと圧
接し、前記コネクタ５，５′（のタブ４ａ）と導通する
回路が形成される。
【０００５】８はプラスチックフイルム８ａにホットメ
ルト接着剤などの熱融着性接着剤層８ｂを設けた二層構
造の保護シートであり（図１１参照）、加熱ローラＲを
用いて絶縁板１および各中継回路板２，２1 ，２2 …に
被せ、配索された被覆電線７群の固定および保護を行な
い、必要に応じて更に保護カバー９を取付ける。
ルト接着剤などの熱融着性接着剤層８ｂを設けた二層構
造の保護シートであり（図１１参照）、加熱ローラＲを
用いて絶縁板１および各中継回路板２，２1 ，２2 …に
被せ、配索された被覆電線７群の固定および保護を行な
い、必要に応じて更に保護カバー９を取付ける。
【０００６】図１２は二つの中継回路板２Ａ，２Ｂ間に
被覆電線７を配索する際に１本の電線７ａが圧接端子部
４ｂ3 と干渉する場合を示す。この場合、図示のように
迂回７ｂさせることもできるが、他の圧接端子部４ｂと
接触し、絶縁被覆が外力により破れたり経時変化により
劣化して絶縁上問題になるおそれがあるから、干渉回避
手段を採るのが好ましい。
被覆電線７を配索する際に１本の電線７ａが圧接端子部
４ｂ3 と干渉する場合を示す。この場合、図示のように
迂回７ｂさせることもできるが、他の圧接端子部４ｂと
接触し、絶縁被覆が外力により破れたり経時変化により
劣化して絶縁上問題になるおそれがあるから、干渉回避
手段を採るのが好ましい。
【０００７】図１３は上記干渉回避手段の一例を示し、
前記回路基板を上ケース１１と板状の下ケース１２の二
部材で構成し、上ケース１１にジャンクションバー４に
対する固定用スリット１３と圧接端子部４ｂに対応する
圧接用穴１４を設けて二部材間で挟持すると共に、被覆
電線７の圧接を該穴１４を通じて行なうようにしたもの
である。この場合にも、図１０と同様に加熱ローラＲを
用いて保護シート８をラミネートする。
前記回路基板を上ケース１１と板状の下ケース１２の二
部材で構成し、上ケース１１にジャンクションバー４に
対する固定用スリット１３と圧接端子部４ｂに対応する
圧接用穴１４を設けて二部材間で挟持すると共に、被覆
電線７の圧接を該穴１４を通じて行なうようにしたもの
である。この場合にも、図１０と同様に加熱ローラＲを
用いて保護シート８をラミネートする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図８および図１２のよ
うに、中継回路板２の板面から圧接端子部４ｂが突出し
ている場合には、凹凸が生じるから、図１１のような二
層構造の保護シートを加熱ローラＲによりプレス貼着す
るのが困難であり、シートが破れる虞がある。一方、図
１３のように、電線の圧接を上ケース１１の圧接用穴１
４内で行い圧接部の凹凸をなくしても、電線の配索本数
が数百本に達して多いために、フラットワイヤハーネス
における電線の配索部と側縁部との厚みの差が大きく、
側縁部の接着が不十分である。更に、加熱ローラを使用
すると、電線や中継回路板への熱的影響が大きい、など
の問題があった。
うに、中継回路板２の板面から圧接端子部４ｂが突出し
ている場合には、凹凸が生じるから、図１１のような二
層構造の保護シートを加熱ローラＲによりプレス貼着す
るのが困難であり、シートが破れる虞がある。一方、図
１３のように、電線の圧接を上ケース１１の圧接用穴１
４内で行い圧接部の凹凸をなくしても、電線の配索本数
が数百本に達して多いために、フラットワイヤハーネス
における電線の配索部と側縁部との厚みの差が大きく、
側縁部の接着が不十分である。更に、加熱ローラを使用
すると、電線や中継回路板への熱的影響が大きい、など
の問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、フラットワイヤハーネス
の面に電線の配索部や圧接部の凹凸などによる高低差が
あっても、これらを吸収して電線を確実に保護固定する
ことができ、しかも被覆時に電線や中継回路板に熱的な
悪影響を与えないフラットワイヤハーネスの製造方法を
提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、フラットワイヤハーネス
の面に電線の配索部や圧接部の凹凸などによる高低差が
あっても、これらを吸収して電線を確実に保護固定する
ことができ、しかも被覆時に電線や中継回路板に熱的な
悪影響を与えないフラットワイヤハーネスの製造方法を
提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のフラットワイヤハーネスの製造方法は、請
求項１に記載したように、ケース内部に複数の回路導体
を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導
体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所定
の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を配
索し、所望の回路導体と前記電線とを接続して前記コネ
クタと導通する回路を形成した後、上記電線の配索部お
よび各中継回路板を保護シートで被覆するフラットワイ
ヤハーネスの製造方法であって、前記保護シートとし
て、プラスチックフイルムにブチルゴムなどの自己融着
性接着剤層を設けた複合シートを用いて被覆することを
特徴とする。
め、本発明のフラットワイヤハーネスの製造方法は、請
求項１に記載したように、ケース内部に複数の回路導体
を設けると共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導
体と導通するコネクタを設けた複数の中継回路板を所定
の間隔で配置し、これらの中継回路板相互間に電線を配
索し、所望の回路導体と前記電線とを接続して前記コネ
クタと導通する回路を形成した後、上記電線の配索部お
よび各中継回路板を保護シートで被覆するフラットワイ
ヤハーネスの製造方法であって、前記保護シートとし
て、プラスチックフイルムにブチルゴムなどの自己融着
性接着剤層を設けた複合シートを用いて被覆することを
特徴とする。
【００１１】
【作用】複合シートは弾力性のある自己融着性接着剤層
を有するので、フラットワイヤハーネスの電線配索面の
凹凸を吸収し、プレスにより該自己融着性接着剤が電線
相互間の間隙にも充填され、電線を確実に保護固定する
ことができる。また、電線や中継回路板に熱的影響がな
く、電気的接続の信頼性が向上する。
を有するので、フラットワイヤハーネスの電線配索面の
凹凸を吸収し、プレスにより該自己融着性接着剤が電線
相互間の間隙にも充填され、電線を確実に保護固定する
ことができる。また、電線や中継回路板に熱的影響がな
く、電気的接続の信頼性が向上する。
【００１２】
【実施例】図１に示す複合シート１５は、ポリエチレン
テフタレートなどのプラスチックフィルム１６の裏面中
央部、すなわち電線配索部に相当する部分にブチルゴム
などの自己融着性接着剤層１７を設け、長手方向両側縁
部にホットメルト接着剤などの熱融着性接着剤層１８，
１８を設けた二層構造である。
テフタレートなどのプラスチックフィルム１６の裏面中
央部、すなわち電線配索部に相当する部分にブチルゴム
などの自己融着性接着剤層１７を設け、長手方向両側縁
部にホットメルト接着剤などの熱融着性接着剤層１８，
１８を設けた二層構造である。
【００１３】図２は上記複合シート１５を用いたフラッ
トワイヤハーネスＡの製造方法を示す。すなわち、図１
０の場合と同様に各中継回路板２1 ，２2 …相互間に被
覆電線７を配索した後、複合シート１５をロールプレス
機１９により電線配索面に接着する。このロールプレス
機１９の中央部のローラ１９ａは上記電線配索面の凹凸
を吸収するため弾性材料で形成され、両端部のローラ１
９ｂ，１９ｂは複合シート１５の側縁部を確実に押圧す
るために硬質材料により形成されると共にローラ１９ａ
よりも径小でヒータが内蔵されている。
トワイヤハーネスＡの製造方法を示す。すなわち、図１
０の場合と同様に各中継回路板２1 ，２2 …相互間に被
覆電線７を配索した後、複合シート１５をロールプレス
機１９により電線配索面に接着する。このロールプレス
機１９の中央部のローラ１９ａは上記電線配索面の凹凸
を吸収するため弾性材料で形成され、両端部のローラ１
９ｂ，１９ｂは複合シート１５の側縁部を確実に押圧す
るために硬質材料により形成されると共にローラ１９ａ
よりも径小でヒータが内蔵されている。
【００１４】このロールプレス機１９によって、複合シ
ート１５の自己融着性接着剤層１７は中央部のローラ１
９ａに加圧されて、該自己融着性接着剤が電線７の間隙
に圧入充填された状態となって電線を確実に保護、固定
し、また、両側縁の熱融着性接着剤層１８は端部のロー
ラ１９ｂにより加熱溶融して接着される。
ート１５の自己融着性接着剤層１７は中央部のローラ１
９ａに加圧されて、該自己融着性接着剤が電線７の間隙
に圧入充填された状態となって電線を確実に保護、固定
し、また、両側縁の熱融着性接着剤層１８は端部のロー
ラ１９ｂにより加熱溶融して接着される。
【００１５】図３に示す複合シート１５′は、複合シー
ト１５における両側縁の熱融着性接着剤層１８に銅箔な
どの薄い金属板からなる金属層２０を介装したものであ
る。この場合には、図４に示すように、弾性材料よりな
る二つの平行な前後のローラ２１，２１間に高周波誘導
コイル２２，２２を配置したローラプレス機を使用す
る。複合シート１５′の両側縁の熱融着性接着剤層１８
は、高周波誘導コイル２２により誘導加熱される金属層
２０によって溶融し、後のローラ２１により加圧接着さ
れる。本実施例に示すフラットワイヤハーネスＢでは、
複合シート１５′の両側縁の熱融着性接着剤層１８が内
部加熱により溶融して接着されるから、図２の方法に比
べて複合シート１５，１５′のプラスチックフィルム１
６や中継回路板２，２，…等の他の部材へ及ぼす熱的影
響が更に少なくなる。
ト１５における両側縁の熱融着性接着剤層１８に銅箔な
どの薄い金属板からなる金属層２０を介装したものであ
る。この場合には、図４に示すように、弾性材料よりな
る二つの平行な前後のローラ２１，２１間に高周波誘導
コイル２２，２２を配置したローラプレス機を使用す
る。複合シート１５′の両側縁の熱融着性接着剤層１８
は、高周波誘導コイル２２により誘導加熱される金属層
２０によって溶融し、後のローラ２１により加圧接着さ
れる。本実施例に示すフラットワイヤハーネスＢでは、
複合シート１５′の両側縁の熱融着性接着剤層１８が内
部加熱により溶融して接着されるから、図２の方法に比
べて複合シート１５，１５′のプラスチックフィルム１
６や中継回路板２，２，…等の他の部材へ及ぼす熱的影
響が更に少なくなる。
【００１６】図５に示すフラットワイヤハーネスＣは、
図８におけるリジッドな絶縁板１に代えて複数の中継回
路体２，２1 ，２2 …の表裏両面を複合シート１５，１
５により位置決めと共に保護固定したものである。もち
ろん、複合シート１５は複合シート１５′に代えてもよ
い。これらの場合には、可撓性のある屈曲自在な保護シ
ート１５（１５′）を使用したので、長尺のフラットワ
イヤハーネスＣを図示のように適宜の湾曲部２３を介し
てまたは直接に折返し２３′を行って折り畳むことがで
きるから、製造に大きなスペースをとらず、収納保管に
便利である。
図８におけるリジッドな絶縁板１に代えて複数の中継回
路体２，２1 ，２2 …の表裏両面を複合シート１５，１
５により位置決めと共に保護固定したものである。もち
ろん、複合シート１５は複合シート１５′に代えてもよ
い。これらの場合には、可撓性のある屈曲自在な保護シ
ート１５（１５′）を使用したので、長尺のフラットワ
イヤハーネスＣを図示のように適宜の湾曲部２３を介し
てまたは直接に折返し２３′を行って折り畳むことがで
きるから、製造に大きなスペースをとらず、収納保管に
便利である。
【００１７】図６および図７に示す中継回路板は、その
内部回路導体として前記ジャンクションバーの代わりに
被覆電線を用いて軽量化した例を示す。中継回路板２５
は、箱型の下ケース２６、プレート状の上ケース２７、
圧接端子３１およびコネクタ端子３２を挿着したコネク
タ５，５′などから成る。
内部回路導体として前記ジャンクションバーの代わりに
被覆電線を用いて軽量化した例を示す。中継回路板２５
は、箱型の下ケース２６、プレート状の上ケース２７、
圧接端子３１およびコネクタ端子３２を挿着したコネク
タ５，５′などから成る。
【００１８】下ケース２６および上ケース２７は、それ
ぞれ四隅にねじ孔２６ａ，２７ａを有し、ねじ２８によ
り締付け固定される。下ケース２６は底壁に複数の係止
孔２９を有し、該孔２９に回路形成用の圧接端子３１が
係止され、上ケース２７には下ケースの圧接端子３１に
対応して圧接用穴３０が設けられている。
ぞれ四隅にねじ孔２６ａ，２７ａを有し、ねじ２８によ
り締付け固定される。下ケース２６は底壁に複数の係止
孔２９を有し、該孔２９に回路形成用の圧接端子３１が
係止され、上ケース２７には下ケースの圧接端子３１に
対応して圧接用穴３０が設けられている。
【００１９】圧接端子３１は、基板部３１ａ、その両端
に起立連成した一対のメイン電線圧接部３１ｂ，３１
ｂ、その一側に起立連成したサブ電線圧接部３１ｃ及び
他側に下向きに連成したクリップ状の係止爪３１ｄとか
ら成り、一枚の導電性金属板のプレス、折曲加工により
形成される。３１ｂ1 と３１ｃ1 は電線圧入用のスリッ
トである。この圧接端子３１は、メイン電線圧接部３１
ｂとサブ電線圧接部３１ｃに高低差を設けて、被覆電線
７を交叉して接続できるようにしたものであり、スロッ
ト３１ｃ1 の底はスロット３１ｂ1 の底よりも一段（電
線外径より大）低く形成されている。
に起立連成した一対のメイン電線圧接部３１ｂ，３１
ｂ、その一側に起立連成したサブ電線圧接部３１ｃ及び
他側に下向きに連成したクリップ状の係止爪３１ｄとか
ら成り、一枚の導電性金属板のプレス、折曲加工により
形成される。３１ｂ1 と３１ｃ1 は電線圧入用のスリッ
トである。この圧接端子３１は、メイン電線圧接部３１
ｂとサブ電線圧接部３１ｃに高低差を設けて、被覆電線
７を交叉して接続できるようにしたものであり、スロッ
ト３１ｃ1 の底はスロット３１ｂ1 の底よりも一段（電
線外径より大）低く形成されている。
【００２０】コネクタ端子３２は、基板部３２ａの一端
に相手端子に対する電気接触部３２ｂを、他側にスロッ
ト３２ｃ1 を有する電線圧接部３２ｃを設けて成り、コ
ネクタハウジング５ａ′における端子収容室５ｂ′に既
知の手段により収容係止される。図示のコネクタ端子３
２は、その電気接触部３２ｂを相手タブを受入れるリセ
プタクルとしたいわゆる雌型端子として形成してある
が、雄型端子として形成してもよい。
に相手端子に対する電気接触部３２ｂを、他側にスロッ
ト３２ｃ1 を有する電線圧接部３２ｃを設けて成り、コ
ネクタハウジング５ａ′における端子収容室５ｂ′に既
知の手段により収容係止される。図示のコネクタ端子３
２は、その電気接触部３２ｂを相手タブを受入れるリセ
プタクルとしたいわゆる雌型端子として形成してある
が、雄型端子として形成してもよい。
【００２１】この中継回路板２５の組立は、図６におい
て、下ケース２６の係止孔２９に圧接端子３１の係止爪
３１ｄを差込んで固定し、ケース両端にコネクタ５，
５′を図９の場合と同様にロック固定した後、所望の圧
接端子３１とコネクタ端子３２間を接続することにより
終了する。接続は、被覆電線７の一端を圧接端子３１に
おける低段側のサブ電線圧接部３１ｃのスロット３１ｃ
1 に圧接し、他端をコネクタ端子３２における電線圧接
部３２ｃのスロット３２ｃ1 に圧接する。中継回路板２
５の内部回路の結線作業は、前記自動布線機１０と同様
に既知の装置を用いて自動的に行うことができる。
て、下ケース２６の係止孔２９に圧接端子３１の係止爪
３１ｄを差込んで固定し、ケース両端にコネクタ５，
５′を図９の場合と同様にロック固定した後、所望の圧
接端子３１とコネクタ端子３２間を接続することにより
終了する。接続は、被覆電線７の一端を圧接端子３１に
おける低段側のサブ電線圧接部３１ｃのスロット３１ｃ
1 に圧接し、他端をコネクタ端子３２における電線圧接
部３２ｃのスロット３２ｃ1 に圧接する。中継回路板２
５の内部回路の結線作業は、前記自動布線機１０と同様
に既知の装置を用いて自動的に行うことができる。
【００２２】この中継回路板２５は、内部回路導体とし
て図８などのタブ４ａと圧接端子部４ｂを備えるジャン
クションバーに代えて、比較的軽量な被覆電線７を使用
し、所要の箇所にだけ圧接端子３１を用いてコネクタ端
子３２と接続するようにしたから、内部回路構成を変え
ずに全体を軽量化することができる。また、複数の中継
回路板２５およびこれらの間の電線配索面は前記保護シ
ート１５，１５′を用いて図２および図４に示す方法と
同様に保護固定することができる。
て図８などのタブ４ａと圧接端子部４ｂを備えるジャン
クションバーに代えて、比較的軽量な被覆電線７を使用
し、所要の箇所にだけ圧接端子３１を用いてコネクタ端
子３２と接続するようにしたから、内部回路構成を変え
ずに全体を軽量化することができる。また、複数の中継
回路板２５およびこれらの間の電線配索面は前記保護シ
ート１５，１５′を用いて図２および図４に示す方法と
同様に保護固定することができる。
【００２３】以上は、各中継回路板に配索した電線と内
部の回路導体との接続を圧接（圧接端子部４ｂ，圧接端
子３１）により接続した例について説明したが、半田付
け、超音波溶着などの他の手段で接続してもよい。
部の回路導体との接続を圧接（圧接端子部４ｂ，圧接端
子３１）により接続した例について説明したが、半田付
け、超音波溶着などの他の手段で接続してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フラットワイヤハーネスを構成する各中継回路板とこれ
らを相互に接続する被覆電線の配索面を弾性を有する自
己融着性接着剤層を設けた複合シートを用いて被覆する
ので、電線配索面の凹凸を吸収し、電線の間隙に充填さ
れる自己融着性接着剤により確実に保護固定することが
できる。また、複合シートとして両側縁に熱融着性接着
剤層を設けたものを使用することにより、保護シート同
士および中継回路板を強固に固定することができ、電気
的接続の信頼性が高いフラットワイヤハーネスが得られ
る。
フラットワイヤハーネスを構成する各中継回路板とこれ
らを相互に接続する被覆電線の配索面を弾性を有する自
己融着性接着剤層を設けた複合シートを用いて被覆する
ので、電線配索面の凹凸を吸収し、電線の間隙に充填さ
れる自己融着性接着剤により確実に保護固定することが
できる。また、複合シートとして両側縁に熱融着性接着
剤層を設けたものを使用することにより、保護シート同
士および中継回路板を強固に固定することができ、電気
的接続の信頼性が高いフラットワイヤハーネスが得られ
る。
【図１】本発明の方法に使用する保護シートの要部の斜
視図である。
視図である。
【図２】同上の保護シート１５を用いたフラットワイヤ
ハーネスの製造方法を示す斜視図である。
ハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の方法に使用する保護シートの他の例を
示す要部の斜視図である。
示す要部の斜視図である。
【図４】同上の保護シート１５′を用いたフラットワイ
ヤハーネスの製造方法を示す斜視図である。
ヤハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【図５】本発明により製造されるフラットワイヤハーネ
スの他の態様を示す斜視図である。
スの他の態様を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る中継回路板の他の実施態様を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図７】図６の圧接端子とコネクタ端子の部分の拡大斜
視図である。
視図である。
【図８】先願に係るフラットワイヤハーネスの説明図で
ある。
ある。
【図９】図８の中継回路板の分解斜視図である。
【図１０】図８のフラットワイヤハーネスの保護シート
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
【図１１】図１０に示す保護シート８の拡大斜視図であ
る。
る。
【図１２】図８の二つの中継回路板に電線を配索する際
に電線がジャンクションバーの圧接端子部と干渉する例
についての説明図である。
に電線がジャンクションバーの圧接端子部と干渉する例
についての説明図である。
【図１３】同じく先願に係る他の中継回路板を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
Ａ，Ｂ，Ｃ フラットワイヤハーネス １ 絶縁板 ２，２1 ，２2 … 中継回路板 ４ ジャンクションバー ４ａ （コネクタ端子としての）タブ ５，５′ コネクタ ７ 被覆電線 １５，１５′ 複合シート １６ プラスチックフィルム １７ 自己融着性接着剤層 １８ 熱融着性接着剤層 １９ ロールプレス機 ２０ 金属層 ２５ 中継回路板 ２６ 下ケース ２７ 上ケース ２９ 係止孔 ３０ 圧接用穴 ３１ 圧接端子 ３２ コネクタ端子
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｂ 7/08 7244−5Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース内部に複数の回路導体を設けると
共に該ケースの少なくとも一端に前記回路導体と導通す
るコネクタを設けた複数の中継回路板を所定の間隔で配
置し、これらの中継回路板相互間に電線を配索し、所望
の回路導体と前記電線とを接続して前記コネクタと導通
する回路を形成した後、上記電線の配索部および各中継
回路板を保護シートで被覆するフラットワイヤハーネス
の製造方法であって、 前記保護シートとして、プラスチックフイルムにブチル
ゴムなどの自己融着性接着剤層を設けた複合シートを用
いて被覆することを特徴とするフラットワイヤハーネス
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の保護シートとして、プラスチ
ックフイルムの中央部にブチルゴムなどの自己融着性接
着剤層を設け、両側縁部に熱融着性接着剤層を設けた複
合シートを用いて被覆することを特徴とするフラットワ
イヤハーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226829A JPH0562540A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | フラツトワイヤハーネスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226829A JPH0562540A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | フラツトワイヤハーネスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562540A true JPH0562540A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16851234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226829A Withdrawn JPH0562540A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | フラツトワイヤハーネスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998058032A1 (fr) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | Sliontec Corporation | Ruban adhesif de liaison de faisceaux de cables |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3226829A patent/JPH0562540A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998058032A1 (fr) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | Sliontec Corporation | Ruban adhesif de liaison de faisceaux de cables |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |