JP2014186800A - ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法 - Google Patents

ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法 Download PDF

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Abstract

【課題】互いに貼り合わされる外装シートの両側端部の貼り合わせを確実に行うことができるワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法において、一方の外装シート21を、両側端面21dが向かい合う凹部内側面50aの内側に嵌め込まれるようにセットする第一外装シートセット工程と、電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50aとの間に間隔を空けて一方の外装シート21に載置されるように複数の電線Wをセットする電線セット工程と、他方の外装シート22を、電線束ね部11の上、かつ両側端面22dが向かい合う凹部内側面50aの内側に嵌め込まれるようにセットする第二外装シートセット工程と、真空引きすることによって、対となる外装シート21,22が電線束ね部11を間に挟み、かつ両側端部21a,22aを密着して貼り合わされる外装シート真空貼合わせ工程と、を含む。
【選択図】図6

Description

本発明は、対となる外装シートを真空引きして貼り合わせることによって、ワイヤーハーネスの複数の電線を束ねる部分に外装シートを覆うように取り付けるワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に関する。
従来、車両等の電線の配索に用いられるワイヤーハーネスは、結束、保護、防水等の目的で外装部材が用いられ、複数の電線を束ねるようにして外装部材が取り付けされる。例えば、特許文献1には、真空引きすることによって、シート状の外装部材である外装シートが取り付けられるワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法が記載されている。
特許文献1に記載されたワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、ガイド部材によって複数の電線をガイドした状態で外装シートを貼り合わせるようにしている。
特開平10−3828号公報
しかしながら、特許文献1に記載されたワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法では、貼り合わせられる外装シートの一方の外装シートが、他方の外装シートとの貼り合わせ部分を確保するために、両側端部がガイド部材に沿って上方に折り曲げられた状態でセットされなければならず、このように外装シートの両側端部が折り曲げられた状態で真空引きされた場合、対で設けられた外装シートの両側端部がうまく貼り合わせられないおそれがあった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、互いに貼り合わされる外装シートの両側端部の貼り合わせを確実に行うことができるワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項1に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、ワイヤーハーネスの複数の電線を束ねる部分となる電線束ね部を間に挟むように対となる外装シートを真空引きして貼り合わせることによって前記電線束ね部に対して前記外装シートを覆うように取り付けるワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法において、前記電線束ね部に対する前記対となる外装シートの位置決め機能をなす位置決めガイド用凹部が設けられたセット用冶具の前記位置決めガイド用凹部内に、前記対となる外装シートのうち一方の外装シートを、該一方の外装シートの両側端面が前記位置決めガイド用凹部の向かい合う凹部内側面の内側に嵌め込まれるようにセットする第一外装シートセット工程と、前記電線束ね部が前記向かい合う凹部内側面との間に間隔を空けて前記一方の外装シートに載置されるように前記複数の電線を前記位置決めガイド用凹部内にセットする電線セット工程と、前記対となる外装シートのうち他方の外装シートを、前記電線束ね部の上、かつ該他方の外装シートの両側端面が前記向かい合う凹部内側面の内側に嵌め込まれるように前記位置決めガイド用凹部内にセットする第二外装シートセット工程と、真空引きすることによって、前記位置決めガイド用凹部内にセットされた前記対となる外装シートが前記電線束ね部を間に挟み、かつ両側端部を密着して貼り合わされる外装シート真空貼合わせ工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明の請求項2に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、上記の発明において、前記向かい合う凹部内側面の間隔が前記位置決めガイド用凹部に嵌め込まれた前記対となる外装シートの両端縁部が貼り合わせられるための必要最小限の領域を形成するように調整されてなることを特徴とする。
また、本発明の請求項3に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、上記の発明において、前記位置決めガイド用凹部にセットされた前記電線束ね部が前記向かい合う凹部内側面との間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドピンによってガイドされていることを特徴とする。
また、本発明の請求項4に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、上記の発明において、前記ワイヤーハーネスを所定位置に固定するための固定部材の一部が前記一方の外装シートの前記他方の外装シートとの貼り合わせ面側に入り込むように前記固定部材をセットする固定部材セット工程を含み、前記外装シート真空貼合わせ工程は、真空引きすることによって、前記位置決めガイド用凹部内にセットされた前記対となる外装シートが前記電線束ね部、および前記固定部材の一部を間に挟み、かつ前記両側端部を密着して貼り合わされることを特徴とする。
また、本発明の請求項5に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、上記の発明において、前記外装シート真空貼合わせ工程は、前記前記位置決めガイド用凹部内の複数箇所にセットされた前記対となる外装シートを一括真空引きして貼り合わせすることを特徴とする。
本発明の請求項1に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、前記対となる外装シートの両側端面が向かい合う凹部内側面によって貼り合わせ位置に位置決めガイドされるとともに、前記電線束ね部が前記向かい合う凹部内側面との間に間隔が空けられるように配置されるため、前記対となる外装シートの両側端部が貼り合わせに必要な部分を確保することができ、互いに貼り合わされる前記外装シートの両側端部の貼り合わせを確実に行うことができる。
本発明の請求項2に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、前記対となる外装シートが貼り合わされるための必要最小限の幅に調整されて前記位置決めガイド用凹部に嵌め込まれるため、前記外装シートの無駄を低減することができる。
本発明の請求項3に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、前記ガイドピンによって、前記位置決めガイド用凹部にセットされた前記電線束ね部が前記向かい合う凹部内側面との間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドされるので、前記対となる外装シートの両側端部が貼り合わせに必要な部分をより確実に確保することができる。
本発明の請求項4に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、前記固定部材を前記外装シート真空貼合わせ工程によって、前記対となる外装シートとともに前記ワイヤーハーネスに取り付け固定させることができるので、前記対となる外装シートに対して後付けされる固定部材に対して、その取り付け作業を効率化することができる。
本発明の請求項5に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、前記複数の電線Wの、幹線部、および幹線部から分岐された分岐線部によって複数箇所に設けられた前記電線束ね部に対応して複数箇所で前記対となる外装シートが貼り合わされる場合、複数箇所の前記対となる外装シートが前記位置決めガイド用凹部にセットされることによって一括真空貼り合わせすることができるので、作業効率が向上されるとともに、作業時間を短縮することができる。
図1は、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いる真空包装装置と、真空包装装置にセットされた状態のワイヤーハーネスとを示した斜視図である。 図2は、図1に示したワイヤーハーネスが真空包装装置にセットされた状態を示した斜視図である。 図3は、図1に示したワイヤーハーネスの斜視図であり、外装シート内の電線を透視して示した図である。 図4は、図1に示したワイヤーハーネスの対となる外装シートの一方の外装シートと、ワイヤーハーネスに取り付けられる固定部材とを示した図である。 図5は、図1に示したセット用冶具の斜視図である。 図6は、ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法を示した図である。 図7は、本発明の変形例1に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いるセット用冶具と、セット用冶具の位置決めガイド用凹部内に一方の外装シートおよび複数の電線がセットされた状態を示した断面図である。 図8は、(a)が図7に示したセット用冶具に一方の外装シートがセットされた状態を示した斜視図であり、(b)が(a)の上面図である。 図9は、本発明の変形例2に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いるセット用冶具と、セット用冶具の位置決めガイド用凹部内に一方の外装シートおよび複数の電線がセットされた状態を示した断面図である。 図10は、(a)が図9に示したセット用冶具に一方の外装シートがセットされた状態を示した斜視図であり、(b)が(a)の上面図である。 図11は、本発明の変形例3に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いるセット用冶具と、セット用冶具の位置決めガイド用凹部内に一方の外装シートおよび複数の電線がセットされた状態を示した断面図である。 図12は、(a)が図11に示したセット用冶具に一方の外装シートがセットされた状態を示した斜視図であり、(b)が(a)の上面図である。
以下、図面を参照して、本発明に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法の好適な実施例を詳細に説明する。
図1は、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いる真空包装装置30と、真空包装装置30にセットされた状態のワイヤーハーネス10とを示した斜視図である。図2は、図1に示したワイヤーハーネス10が真空包装装置30にセットされた状態を示した斜視図である。図3は、図1に示したワイヤーハーネス10の斜視図であり、外装シート21,22内の電線Wを透視して示した図である。図4は、図1に示したワイヤーハーネス10の対となる外装シート21,22の一方の外装シート21と、ワイヤーハーネス10に取り付けられる固定部材13とを示した図である。図5は、図1に示したセット用冶具40の斜視図である。
本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、車両等の電線の配索に用いられるワイヤーハーネス10の複数の電線Wを束ねる部分となる電線束ね部11を間に挟むように対となる外装シート21,22を真空引きして貼り合わせることによって電線束ね部11に対して外装シート21,22を覆うように取り付ける方法である。
このワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、例えば、電気部品の真空包装に用いられる真空包装装置30に専用の冶具40(以下、「セット用冶具」という。)を組み付けることによって真空引きに用いる装置として利用している。
まず、ワイヤーハーネス10について説明する。
ワイヤーハーネス10は、図3に示したように、複数の電線が束ねられた幹線部10aと、幹線部10aから分岐され、端末部にコネクタハウジング12aにより外郭が構成されてなるコネクタ12が設けられてなる複数の分岐線部10bとを有し、幹線部、および各分岐線部の複数の電線を束ねる部分となる電線束ね部11を間に挟むように対となる外装シート21,22が貼り合わせられている。
対となる外装シート21,22の各外装シートは、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレン(PE)、ウレタン等からなる矩形状にカットされたシートであり、互いに貼り合わせられる面に接着剤が塗布されている。
なお、外装シート21,22は、貼り合わせられる面に接着剤が塗布されているものに限らず、両面テープ、あるいは、自己粘着機能を利用して貼り合わされるようにしても構わない。
また、対となる外装シート21,22の寸法は、電線束ね部11を間に挟み、かつ両側端部21a,22aを密着して貼り合わされるように調整されている。なお、この実施例では、対となる外装シート21,22の寸法は、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが貼り合わせられるための必要最小限の領域を形成するよう調整されている。
また、ワイヤーハーネス10は、ワイヤーハーネス10を所定位置に固定するための固定部材13を有してなる。固定部材13は、図4に示すように、ワイヤーハーネス10の取付先となる不図示のパネル等に形成された取付孔に挿通され、係止される部分となる取付先側固定部13aと、対となる外装シート21,22の一方の外装シート21の他方の外装シート22との貼り合わせ面21b側に入り込むように位置される部分であり、ワイヤーハーネス10に固定される部分となるワイヤーハーネス側固定部13bと、を有してなる。
ワイヤーハーネス側固定部13bは、一方の外装シート21に形成された開孔部21cを介して貼り合わせ面21b側に位置されるようになっている。固定部材13の一部である取付先側固定部13aが、対となる外装シート21,22の一方の外装シート21と電線束ね部11との間に配置されることによって、対となる外装シート21,22が貼り合わされた場合、一方の外装シート21とともにワイヤーハーネス10に固定されるようになっている。
真空包装装置30は、図1に示すように、不図示の真空チャンバーに組み付けされたセット用冶具40と、真空引き用シート31と、真空引き用押さえ枠32と、を有してなる。
セット用冶具40は、図5に示すように、板状部材からなり、各電線束ね部11に対する対となる外装シート21,22の位置決め機能をなす位置決めガイド用凹部50が設けられている。
また、セット用冶具40は、後述する真空引き孔41を含め、不図示の真空引き孔がセット用冶具40の厚み方向に貫通されるようにして複数箇所に形成されている。
位置決めガイド用凹部50は、ワイヤーハーネス10が自然な状態で平面上に置かれた状態での電線Wの配索形状に沿って形成されてなる。
この位置決めガイド用凹部50は、向かい合う凹部内側面50a,50aの間隔が位置決めガイド用凹部50に嵌め込まれた対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが貼り合わせられるための必要最小限の領域を形成するように調整されてなる。
また、位置決めガイド用凹部50は、コネクタハウジング12aが配置される部分の凹部底面50bが他と比較して厚みのあるコネクタハウジング12aの厚みに対応して、さらに深くなるように形成され、コネクタハウジング12aが嵌め込まれるハウジング嵌め込み部51が形成されてなる。
このため、ワイヤーハーネス10が位置決めガイド用凹部50に嵌め込まれた場合、ワイヤーハーネス10の上面全体でコネクタハウジング12aよる段差が抑えられるようになっているので、真空引き用シート31が密着されやすくなる。このため、真空包装装置30によってより真空引きがし易いようになっている。
真空引き用シート31は、セット用冶具40の上面開口を覆うことによって、真空引きの為の密閉空間を形成するものであり、真空引きされた場合、セット用冶具40にセットされたワイヤーハーネス10の上面全体を押圧しながらワイヤーハーネスの上面全体に密着されるようになっている。
真空引き用押さえ枠32は、セット用冶具40とで、真空引き用シート31の外縁部を挟み込むことによって真空引き用シート31を固定するものである。
ここで、図6を用いてワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法について説明する。
図6は、ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法を示した図である。
まず、固定部材セット工程として、固定部材13の一部であるワイヤーハーネス側固定部13bが一方の外装シート21の他方の外装シート22との貼り合わせ面21b側に入り込むように固定部材13をセットする(図6(a)参照)。
その後、第一外装シートセット工程として、位置決めガイド用凹部50の各電線束ね部11に対応する位置に、対となる外装シート21,22のうちの一方の外装シート21をセットする(図6(b)参照)。この工程では、一方の外装シート21を、一方の外装シート21の両側端面21d,21dが位置決めガイド用凹部50の向かい合う凹部内側面50a,50aの内側に嵌め込まれるように位置決めガイド用凹部50内にセットする。 これにより、各電線束ね部11に対応して位置決めガイド用凹部50の複数箇所に一方の外装シート21が位置決めセットされる。
また、この工程では、上述した複数の真空引き孔のうち、真空引き用の孔として機能されるとともに固定部材13の位置決めガイド孔としても機能される真空引き孔41に取付先側固定部13aを嵌入することによって、一方の外装シート21の位置決めが補助されるようになっている。
その後、電線セット工程として、各電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に間隔を空けて一方の外装シート21に載置されるように複数の電線Wを位置決めガイド用凹部50内にセットする(図6(c)参照)。ここで、各電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に間隔を空けて配置されるため、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが貼り合わせされる部分として確保される。
その後、第二外装シートセット工程として、対となる外装シート21,22のうち他方の外装シート22を、電線束ね部11の上、かつ他方の外装シート22の両側端面22d,22dが向かい合う凹部内側面50a,50aの内側に嵌め込まれるように位置決めガイド用凹部50内にセットする(図6(d)参照)。この工程で、他方の外装シート22の両側端部22a,22aが一方の外装シート21の両側端部21a,21aにより近づくように、他方の外装シート22の両側端部22a,22aを一方の外装シート21の両側端部21a,21aに向けて押しつけておくと、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aがより確実に貼り合わされる。
最後に、外装シート真空貼合わせ工程として、真空引きすることによって、位置決めガイド用凹部50内の複数箇所にセットされた対となる外装シート21,22が各電線束ね部11を間に挟み、かつ両側端部21a,22aを密着して貼り合わされる(図6(e)参照)。この工程では、真空ポンプ34による真空引きによって真空引き用シート31が他方の外装シート22の表面全体に均一に押圧されながら密着され、電線束ね部11が平坦になりながら対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが密着して貼り合わされる。
ここで、電線束ね部11が凹部内側面との間隔を狭めるようにズレ動いたとしても、対となる外装シート21,22が電線束ね部11に接触されるようにして配置されていることによって、対となる外装シート21,22の貼り合わされる互いの両側端部21a,22aが近づいた状態にあるため、電線束ね部11が大きくズレ動く前に両側端部21a,22aが貼り合わされるようになっている。
なお、最上部セット位置の他方の外装シート22が、真空引きによって、電線束ね部11に沿って山なりに変形されることを考慮して、他方の外装シート22の幅を一方の外装シート21の幅に比して大きくなるように調整する。これにより、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aをより確実に貼り合わせることができる。
本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、対となる外装シート21,22の両側端面21d,22dが向かい合う凹部内側面50a,50aによって貼り合わせ位置に位置決めガイドされるとともに、電線束ね部11が向かい合う凹部内側面との間に間隔が空けられるように配置されるため、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが貼り合わせに必要な部分を確保することができ、結果的に、互いに貼り合わされる外装シート21,22の両側端部21a,22aの貼り合わせを確実に行うことができる。
また、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、対となる外装シート21,22が貼り合わされるための必要最小限の幅に調整されて位置決めガイド用凹部50に嵌め込まれるため、前記外装シート21,22の無駄を低減することができる。
また、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、固定部材13を外装シート真空貼合わせ工程によって、対となる外装シート21,22とともにワイヤーハーネス10に取り付け固定させることができるので、対となる外装シート21,22に対して後付けされる固定部材に対して、その取り付け作業を効率化することができる。
また、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、複数の電線Wの、幹線部10a、および幹線部10aから分岐された分岐線部10bによって複数箇所に設けられた電線束ね部11に対応して複数箇所で対となる外装シート21,22が貼り合わされる場合、複数箇所の対となる外装シート21,22が位置決めガイド用凹部50にセットされることによって一括真空貼り合わせすることができるので、作業効率が向上されるとともに、作業時間を短縮することができる。
(変形例1)
次に、図7および図8を用いて本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法の変形例1について説明する。図7は、本発明の変形例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いるセット用冶具60と、セット用冶具60の位置決めガイド用凹部50内に一方の外装シートおよび複数の電線がセットされた状態を示した断面図である。図8は、(a)が図7に示したセット用冶具60に一方の外装シート21がセットされた状態を示した斜視図であり、(b)が(a)の上面図である。
この変形例1のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、セット用冶具60に電線束ね部11をガイドするガイドピン70が設けられている点で実施例のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
ガイドピン70は、位置決めガイド用凹部50にセットされた電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に維持されるようにガイドするものである。このガイドピン70は、凹部内側面50a,50aに面位置を揃えて位置決めガイド用凹部50の上端面から突出されるようにセット用冶具60に形成されたピン取付穴61内にバネ62とともにセットされることによって上下移動自在に保持されている。
この変形例1に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、実施例のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法と同様な効果を奏するとともに、ガイドピン70によって、位置決めガイド用凹部50にセットされた電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に維持されるようにガイドされるので、電線束ね部11を位置決めガイド用凹部50内により確実にセットすることができる。
なお、ガイドピン70は、棒状であるため、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aと干渉される部分が小さく抑えられる。これにより、ガイドピン70が対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aの貼り合わせに与える影響を小さく抑えることができるようになっている。
(変形例2)
次に、図9および図10を用いて本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法の変形例2について説明する。図9は、本発明の変形例2に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いるセット用冶具80と、セット用冶具80の位置決めガイド用凹部50内に一方の外装シート21および複数の電線Wがセットされた状態を示した断面図である。図10は、(a)が図9に示したセット用冶具80に一方の外装シート21がセットされた状態を示した斜視図であり、(b)が(a)の上面図である。
この変形例2のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、セット用冶具80に電線束ね部11をガイドするガイドピン70が設けられている点で実施例のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
ガイドピン70は、位置決めガイド用凹部50にセットされた電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドするものである。このガイドピン70は、断面の一部を凹部内側面50a,50aより内側に侵入させるようにしてセット用冶具80に形成されたピン取付穴81内にバネ62とともにセットされることによって上下移動自在に保持されている。
また、外装シート21,22には、ガイドピン70に干渉されないように、ガイドピン70に対する逃げ部としての半円状の切り欠き部21eが形成されている。なお、他方の外装シート22については図示されていないが、一方の外装シート21と同様に切り欠き部が形成されるものとする。
この変形例2に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、実施例のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法と同様な効果を奏するとともに、ガイドピン70によって、位置決めガイド用凹部50にセットされた電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドされるので、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが貼り合わせに必要な部分をより確実に確保することができる。しかも、対となる外装シート21,22に形成された切り欠き部21eによって、位置決めガイド用凹部50に対する外装シート21,22の位置決めが容易になる。
(変形例3)
次に、図11および図12を用いて本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法の変形例3について説明する。図11は、本発明の変形例3に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法に用いるセット用冶具90と、セット用冶具90の位置決めガイド用凹部50内に一方の外装シート21および複数の電線Wがセットされた状態を示した断面図である。図12は、(a)が図11に示したセット用冶具90に一方の外装シート21がセットされた状態を示した斜視図であり、(b)が(a)の上面図である。
この変形例3のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、セット用冶具90に電線束ね部11をガイドするガイドピン70が設けられている点で実施例のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
ガイドピン70は、位置決めガイド用凹部50にセットされた電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドするものである。このガイドピン70は、位置決めガイド用凹部50の凹部底面に形成されたピン取付穴91内にバネ62とともにセットされることによって上下移動自在に保持されている。
また、外装シート21,22には、ガイドピン70に干渉されないように、ガイドピン70に対する逃げ部として、ガイドピン70が挿通されるピン挿通孔部21fが形成されている。なお、他方の外装シート22については図示されていないが、一方の外装シート21と同様にピン挿通孔部が形成されるものとする。
この変形例3に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、実施例のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法と同様な効果を奏するとともに、ガイドピン70によって、位置決めガイド用凹部50にセットされた電線束ね部11が向かい合う凹部内側面50a,50aとの間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドされるので、対となる外装シート21,22の両側端部21a,22aが貼り合わせに必要な部分をより確実に確保することができる。しかも、対となる外装シート21,22に形成されたピン挿通孔部21fによって、位置決めガイド用凹部50に対する外装シート21,22の位置決めが容易になる。
なお、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、固定部材セット工程を含むものを例示したが、これに限らず、固定部材セット工程を含まないものであっても構わない。
また、本発明の実施例に係るワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法は、ワイヤーハーネス10に電線束ね部11が複数箇所に設けられ、対となる外装シート21,22が複数箇所に取り付けされるものを例示したが、これに限らず、ワイヤーハーネス10に設けられた一箇所の電線束ね部11に対して対となる外装シート21,22が取り付けされるようにしても構わない。
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
10 ワイヤーハーネス
10a 幹線部
10b 分岐線部
11 電線束ね部
12 コネクタ
12a コネクタハウジング
13 固定部材
13a 取付先側固定部
13b ワイヤーハーネス側固定部
21,22 外装シート
21a,22a 側端部
21b 貼り合わせ面
21c 開孔部
21d,22d 側端面
21e 切り欠き部
21f ピン挿通孔部
30 真空包装装置
31 真空引き用シート
32 真空引き用押さえ枠
34 真空ポンプ
40,60,80,90 セット用冶具
41 真空引き孔
50 位置決めガイド用凹部
50a 凹部内側面
50b 凹部底面
51 ハウジング嵌め込み部
61,81,91 ピン取付穴
62 バネ
70 ガイドピン
W 電線

Claims (5)

  1. ワイヤーハーネスの複数の電線を束ねる部分となる電線束ね部を間に挟むように対となる外装シートを真空引きして貼り合わせることによって前記電線束ね部に対して前記外装シートを覆うように取り付けるワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法において、
    前記電線束ね部に対する前記対となる外装シートの位置決め機能をなす位置決めガイド用凹部が設けられたセット用冶具の前記位置決めガイド用凹部内に、前記対となる外装シートのうち一方の外装シートを、該一方の外装シートの両側端面が前記位置決めガイド用凹部の向かい合う凹部内側面の内側に嵌め込まれるようにセットする第一外装シートセット工程と、
    前記電線束ね部が前記向かい合う凹部内側面との間に間隔を空けて前記一方の外装シートに載置されるように前記複数の電線を前記位置決めガイド用凹部内にセットする電線セット工程と、
    前記対となる外装シートのうち他方の外装シートを、前記電線束ね部の上、かつ該他方の外装シートの両側端面が前記向かい合う凹部内側面の内側に嵌め込まれるように前記位置決めガイド用凹部内にセットする第二外装シートセット工程と、
    真空引きすることによって、前記位置決めガイド用凹部内にセットされた前記対となる外装シートが前記電線束ね部を間に挟み、かつ両側端部を密着して貼り合わされる外装シート真空貼合わせ工程と、
    を含むことを特徴とするワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法。
  2. 前記向かい合う凹部内側面の間隔が前記位置決めガイド用凹部に嵌め込まれた前記対となる外装シートの両端縁部が貼り合わせられるための必要最小限の領域を形成するように調整されてなることを特徴とする請求項1に記載のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法。
  3. 前記位置決めガイド用凹部にセットされた前記電線束ね部が前記向かい合う凹部内側面との間に間隔を空けた状態で維持されるようにガイドピンによってガイドされていることを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法。
  4. 前記ワイヤーハーネスを所定位置に固定するための固定部材の一部が前記一方の外装シートの前記他方の外装シートとの貼り合わせ面側に入り込むように前記固定部材をセットする固定部材セット工程
    を含み、
    前記外装シート真空貼合わせ工程は、
    真空引きすることによって、前記位置決めガイド用凹部内にセットされた前記対となる外装シートが前記電線束ね部、および前記固定部材の一部を間に挟み、かつ前記両側端部を密着して貼り合わされることを特徴とする請求項1、2または3に記載のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法。
  5. 前記外装シート真空貼合わせ工程は、
    前記前記位置決めガイド用凹部内の複数箇所にセットされた前記対となる外装シートを一括真空引きして貼り合わせすることを特徴とする請求項1、2、3または4に記載のワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法。
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