JPH09320651A - 被覆電線の接合構造 - Google Patents
被覆電線の接合構造Info
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- JPH09320651A JPH09320651A JP8141869A JP14186996A JPH09320651A JP H09320651 A JPH09320651 A JP H09320651A JP 8141869 A JP8141869 A JP 8141869A JP 14186996 A JP14186996 A JP 14186996A JP H09320651 A JPH09320651 A JP H09320651A
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容着作業性が良く、樹脂チップ間の溶着力の
強化と導体線部の被覆性の向上とを両立して容易に図る
ことが可能な被覆電線の接合構造の提供。 【解決手段】 被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ねて
一対の樹脂チップ１３，１５で挟み、被覆部３を超音波
加振によって溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外
側からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
１を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の樹脂チップ１
３，１５相互を溶着させて接続部Ｓを密封する接合構造
で、樹脂チップ１３，１５に、接続部Ｓを挟んで相手チ
ップと溶着し密封する主溶着部１９，３８と、主溶着部
１９，３８から導出される被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部
３を挟んで相手チップと溶着する補溶着部２５，３７
と、補溶着部２５，３７に形成され被覆部３を溶融させ
て押出す被覆除去部２９，４５と、押出された被覆部３
が充填されて硬化する防水溝部３１，４７とを設けた。
強化と導体線部の被覆性の向上とを両立して容易に図る
ことが可能な被覆電線の接合構造の提供。 【解決手段】 被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ねて
一対の樹脂チップ１３，１５で挟み、被覆部３を超音波
加振によって溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外
側からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
１を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の樹脂チップ１
３，１５相互を溶着させて接続部Ｓを密封する接合構造
で、樹脂チップ１３，１５に、接続部Ｓを挟んで相手チ
ップと溶着し密封する主溶着部１９，３８と、主溶着部
１９，３８から導出される被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部
３を挟んで相手チップと溶着する補溶着部２５，３７
と、補溶着部２５，３７に形成され被覆部３を溶融させ
て押出す被覆除去部２９，４５と、押出された被覆部３
が充填されて硬化する防水溝部３１，４７とを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被覆電線同士又
は被覆電線と他の部材との接合構造に関する。
は被覆電線と他の部材との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の被覆電線の接合構造とし
て、本出願人が提案している技術を図４に示す（特開平
７−３２０８４２号公報参照）。
て、本出願人が提案している技術を図４に示す（特開平
７−３２０８４２号公報参照）。
【０００３】同図に示すように、導体線部１の外周を樹
脂製の被覆部３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂
材１０１としての一対の樹脂チップ１０３，１０５と、
超音波振動を発生させるホーン１０７と、接合時に被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１０３，１０５を支持す
るアンビル１０９を用いる。アンビル１０９は、基台１
１１と、基台１１１から突設された支持部１１３を備
え、支持部１１３は略円筒状に形成されている。支持部
１１３は反基台側（図中上側）が開口する内径部１１５
を有し、支持部１１３の相対向する周壁１１３ａ，１１
３ｂには、内径部１１５のほぼ中心を挟んで相対向する
２本１組の溝部１１７，１１９がそれぞれ設けられてい
る。この４本の溝部１１７，１１９は、内径部１１５と
同じ側で開口し、支持部１１３の突設方向に沿って形成
され、相対向する溝部１１７，１１９同士は内径部１１
５を介して連通している。
脂製の被覆部３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂
材１０１としての一対の樹脂チップ１０３，１０５と、
超音波振動を発生させるホーン１０７と、接合時に被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１０３，１０５を支持す
るアンビル１０９を用いる。アンビル１０９は、基台１
１１と、基台１１１から突設された支持部１１３を備
え、支持部１１３は略円筒状に形成されている。支持部
１１３は反基台側（図中上側）が開口する内径部１１５
を有し、支持部１１３の相対向する周壁１１３ａ，１１
３ｂには、内径部１１５のほぼ中心を挟んで相対向する
２本１組の溝部１１７，１１９がそれぞれ設けられてい
る。この４本の溝部１１７，１１９は、内径部１１５と
同じ側で開口し、支持部１１３の突設方向に沿って形成
され、相対向する溝部１１７，１１９同士は内径部１１
５を介して連通している。
【０００４】一対の樹脂チップ１０３，１０５は、アン
ビル１０９の内径部１１５よりも僅かに小さい外径を有
する円形板体状に形成され、ホーン１０７の頭部１２１
の端面１２１ａは樹脂チップ１０３，１０５とほぼ同じ
か又は僅かに小さい外径を有する円形状に形成されてい
る。
ビル１０９の内径部１１５よりも僅かに小さい外径を有
する円形板体状に形成され、ホーン１０７の頭部１２１
の端面１２１ａは樹脂チップ１０３，１０５とほぼ同じ
か又は僅かに小さい外径を有する円形状に形成されてい
る。
【０００５】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１０３，１０５で挟
む。具体的には、アンビル１０９の内径部１１５に一方
（下側）の樹脂チップ１０５を、溶着面１０５ａが上方
を向くように挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を
一方の相対向する溝部１１７に挿入し、さらにその上か
ら他方の被覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部１１９に
挿入し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１０３を、溶
着面１０３ａが下方を向くように挿入する。両被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞれの接続部Ｓが内径部１１５の中
央で交叉するように配し、これにより、接続部Ｓは上側
及び下側の樹脂チップ１０３，１０５のほぼ中心で、溶
着面１０３ａ，１０５ａ間で重ね方向の上下から挟まれ
た状態となる。
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１０３，１０５で挟
む。具体的には、アンビル１０９の内径部１１５に一方
（下側）の樹脂チップ１０５を、溶着面１０５ａが上方
を向くように挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を
一方の相対向する溝部１１７に挿入し、さらにその上か
ら他方の被覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部１１９に
挿入し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１０３を、溶
着面１０３ａが下方を向くように挿入する。両被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞれの接続部Ｓが内径部１１５の中
央で交叉するように配し、これにより、接続部Ｓは上側
及び下側の樹脂チップ１０３，１０５のほぼ中心で、溶
着面１０３ａ，１０５ａ間で重ね方向の上下から挟まれ
た状態となる。
【０００６】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１０３，１０５の
外側からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線
部（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対
の樹脂チップ１０３，１０５相互を溶着面１０３ａ，１
０５ａで溶着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１０３，１０５の
外側からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線
部（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対
の樹脂チップ１０３，１０５相互を溶着面１０３ａ，１
０５ａで溶着させて接続部Ｓを密封する。
【０００７】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ１０３の上からホーン１０７の頭部１
２１を挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ１０３，
１０５の外側からホーン１０７とアンビル１０９間で加
圧及び加振する。これにより、被覆部３が先に溶融し
て、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ１
０３，１０５の間の接続部Ｓで露出する。このとき接続
部Ｓは上下方向から加圧されているので、溶融した被覆
部３は樹脂チップ１０３，１０５の中心側から外側に向
かって押出され、導体線部１がより良好に露出し、両者
が確実に導通接触する。また、接続部Ｓへの加振の方向
も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2の重ね方向に
設定したので、被覆部３を樹脂チップ１０３，１０５の
中心側から外側に押出す作用が増長される。
方）の樹脂チップ１０３の上からホーン１０７の頭部１
２１を挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ１０３，
１０５の外側からホーン１０７とアンビル１０９間で加
圧及び加振する。これにより、被覆部３が先に溶融し
て、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ１
０３，１０５の間の接続部Ｓで露出する。このとき接続
部Ｓは上下方向から加圧されているので、溶融した被覆
部３は樹脂チップ１０３，１０５の中心側から外側に向
かって押出され、導体線部１がより良好に露出し、両者
が確実に導通接触する。また、接続部Ｓへの加振の方向
も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2の重ね方向に
設定したので、被覆部３を樹脂チップ１０３，１０５の
中心側から外側に押出す作用が増長される。
【０００８】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ１０３，１０５が溶融し
て、両樹脂チップ１０３，１０５の溶着面１０３ａ，１
０５ａ同士が溶着されるとともに、前記導通接触した導
体線部１に隣接する被覆部３の外周面と樹脂チップ１０
３，１０５が溶着する。これにより、導通接触した導体
線部１の周りは、樹脂チップ１０３，１０５によって覆
われた状態となる。
振を継続すると、樹脂チップ１０３，１０５が溶融し
て、両樹脂チップ１０３，１０５の溶着面１０３ａ，１
０５ａ同士が溶着されるとともに、前記導通接触した導
体線部１に隣接する被覆部３の外周面と樹脂チップ１０
３，１０５が溶着する。これにより、導通接触した導体
線部１の周りは、樹脂チップ１０３，１０５によって覆
われた状態となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが係る接合構造
では、樹脂チップ１０３，１０５の溶着時に、溶着面１
０３ａ，１０５ａ間から外部へ流出した溶融樹脂Ｒが、
溝部６７，６９内に流入して硬化する（図５参照）。こ
のとき、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の下方は、溝部６７，６９
の底部と近接又は当接しており、溶融樹脂Ｒの流入を許
容するのに十分な空隙が形成されていないため、流出量
の増大に伴って、溶融樹脂Ｒは被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の上
方（溝部６７，６９の開口側）に堆積してゆく。このた
め、高温状態の溶融樹脂Ｒによって被覆部３が溶融した
場合、樹脂が堆積する被覆電線Ｗ1，Ｗ2 の上方では、
導体線部１が溶融樹脂Ｒによって被覆されるが、樹脂が
滞積し難い下方では、被覆部３が溶融した後に導体線部
１が露出したままとなり、被覆部３を貫通する孔が発生
したり、導体線部１が露出してしまう可能性が生じる。
このように、導体線部１が露出したままでは、樹脂チッ
プ１０３、１０５内の接続部Ｓに水等が侵入して、導体
線部１の腐食と、それに伴う電気抵抗の増大を招く恐れ
が生じる。また、被覆電線１内外の圧力差等により、被
覆電線１の内部侵入した水等が、被覆電線１の反接続部
側に設けられたコネクタ等まで達して、回路の短絡を引
起こしてしまう恐れが生じる。
では、樹脂チップ１０３，１０５の溶着時に、溶着面１
０３ａ，１０５ａ間から外部へ流出した溶融樹脂Ｒが、
溝部６７，６９内に流入して硬化する（図５参照）。こ
のとき、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の下方は、溝部６７，６９
の底部と近接又は当接しており、溶融樹脂Ｒの流入を許
容するのに十分な空隙が形成されていないため、流出量
の増大に伴って、溶融樹脂Ｒは被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の上
方（溝部６７，６９の開口側）に堆積してゆく。このた
め、高温状態の溶融樹脂Ｒによって被覆部３が溶融した
場合、樹脂が堆積する被覆電線Ｗ1，Ｗ2 の上方では、
導体線部１が溶融樹脂Ｒによって被覆されるが、樹脂が
滞積し難い下方では、被覆部３が溶融した後に導体線部
１が露出したままとなり、被覆部３を貫通する孔が発生
したり、導体線部１が露出してしまう可能性が生じる。
このように、導体線部１が露出したままでは、樹脂チッ
プ１０３、１０５内の接続部Ｓに水等が侵入して、導体
線部１の腐食と、それに伴う電気抵抗の増大を招く恐れ
が生じる。また、被覆電線１内外の圧力差等により、被
覆電線１の内部侵入した水等が、被覆電線１の反接続部
側に設けられたコネクタ等まで達して、回路の短絡を引
起こしてしまう恐れが生じる。
【００１０】従って、溶融樹脂Ｒの流出量を少なく抑え
るべく、ホーン１０７による加圧及び加振力を制限する
必要があり、樹脂チップ１０３，１０５間の溶着力の強
化と、樹脂チップ１０３，１０５による導体線部１の被
覆性の向上とを両立して図ることが難しかった。
るべく、ホーン１０７による加圧及び加振力を制限する
必要があり、樹脂チップ１０３，１０５間の溶着力の強
化と、樹脂チップ１０３，１０５による導体線部１の被
覆性の向上とを両立して図ることが難しかった。
【００１１】そこで本発明は、上記事情を考慮し、樹脂
チップ間の溶着力の強化と導体線部の被覆性の向上とを
両立して容易に図ることが可能な被覆電線の接合構造を
提供することを目的とする。
チップ間の溶着力の強化と導体線部の被覆性の向上とを
両立して容易に図ることが可能な被覆電線の接合構造を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに導通接続する部材の少なくとも一方が、導体
線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した被覆電線
であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一
対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振により
飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加圧に
よって前記両部材を接続部で導通接触させた後、前記一
対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封して
なる被覆電線の接合構造であって、前記一対の樹脂チッ
プのそれぞれに、前記接続部を挟んで相手チップと溶着
し該接続部を密封する主溶着部と、該主溶着部から導出
される前記被覆電線の被覆部を挟んで相手チップと溶着
する補溶着部と、該補溶着部に形成され前記被覆部を溶
融させて前記被覆電線の延設方向へ押出す被覆除去部
と、前記押出された被覆部が充填されて硬化する防水溝
部とを設けたことを特徴とするものである。
は、互いに導通接続する部材の少なくとも一方が、導体
線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した被覆電線
であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一
対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振により
飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加圧に
よって前記両部材を接続部で導通接触させた後、前記一
対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封して
なる被覆電線の接合構造であって、前記一対の樹脂チッ
プのそれぞれに、前記接続部を挟んで相手チップと溶着
し該接続部を密封する主溶着部と、該主溶着部から導出
される前記被覆電線の被覆部を挟んで相手チップと溶着
する補溶着部と、該補溶着部に形成され前記被覆部を溶
融させて前記被覆電線の延設方向へ押出す被覆除去部
と、前記押出された被覆部が充填されて硬化する防水溝
部とを設けたことを特徴とするものである。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の被覆電線の接合構造であって、前記補溶着部は、相手
チップと溶着する補溶着面と、該補溶着面に凹設され前
記被覆電線の外径と略同径の内径面を有する電線収容溝
とを備え、前記被覆除去部は、前記電線収容溝の内径面
から突設され、前記防水溝部は、前記被覆電線の外周に
沿うように電線収容溝の内径面に凹設されていることを
特徴とするものである。
の被覆電線の接合構造であって、前記補溶着部は、相手
チップと溶着する補溶着面と、該補溶着面に凹設され前
記被覆電線の外径と略同径の内径面を有する電線収容溝
とを備え、前記被覆除去部は、前記電線収容溝の内径面
から突設され、前記防水溝部は、前記被覆電線の外周に
沿うように電線収容溝の内径面に凹設されていることを
特徴とするものである。
【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の被覆電線の接合構造であって、前記防水
溝部は、前記押出される被覆部の体積よりも小さい容積
に形成されていることを特徴とするものである。
求項２に記載の被覆電線の接合構造であって、前記防水
溝部は、前記押出される被覆部の体積よりも小さい容積
に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の被覆電線の接合構造であって、
前記防水溝部は、前記被覆除去部の少なくとも反主溶着
部側に設けられていることを特徴とするものである。
項３のいずれかに記載の被覆電線の接合構造であって、
前記防水溝部は、前記被覆除去部の少なくとも反主溶着
部側に設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発
明では、両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の
樹脂チップの主溶着部で挟んだ状態で、被覆部を超音波
加振によって飛散溶融させ、かつ樹脂チップの外側から
加圧するという比較的簡単な方法により、両部材を接続
部で導通接触させることができ、簡単な作業で両部材を
導通接続させることができる。
明では、両部材を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の
樹脂チップの主溶着部で挟んだ状態で、被覆部を超音波
加振によって飛散溶融させ、かつ樹脂チップの外側から
加圧するという比較的簡単な方法により、両部材を接続
部で導通接触させることができ、簡単な作業で両部材を
導通接続させることができる。
【００１７】また、両部材を接続部で導通接触させた後
は、一対の樹脂チップの主溶着部相互を溶着させて接続
部を密封するので、溶着して硬化した樹脂チップによ
り、接続部において高い機械的強度が得られる。
は、一対の樹脂チップの主溶着部相互を溶着させて接続
部を密封するので、溶着して硬化した樹脂チップによ
り、接続部において高い機械的強度が得られる。
【００１８】また、補溶着部で主溶着部から導出される
被覆電線を挟み、補溶着部相互を溶着させると共に、補
溶着部に挟まれた被覆部を被覆除去部によって溶融させ
て被覆電線の延設方向に沿って押出し、押出された被覆
部を防水溝部に充填させて硬化させる。これにより、被
覆電線の樹脂チップからの導出部分となる補溶着部にお
いて、押出された被覆部が、防水溝部内で残存した被覆
部の外周面と一体的に硬化した状態となり、弾性パッキ
ンと同等に機能する。従って、樹脂チップからの導出部
分での被覆電線の導体線部を、防水溝部内に残存する被
覆部と、弾性パッキンとして機能する押出された被覆部
とによって完全に覆った状態とすることができる。
被覆電線を挟み、補溶着部相互を溶着させると共に、補
溶着部に挟まれた被覆部を被覆除去部によって溶融させ
て被覆電線の延設方向に沿って押出し、押出された被覆
部を防水溝部に充填させて硬化させる。これにより、被
覆電線の樹脂チップからの導出部分となる補溶着部にお
いて、押出された被覆部が、防水溝部内で残存した被覆
部の外周面と一体的に硬化した状態となり、弾性パッキ
ンと同等に機能する。従って、樹脂チップからの導出部
分での被覆電線の導体線部を、防水溝部内に残存する被
覆部と、弾性パッキンとして機能する押出された被覆部
とによって完全に覆った状態とすることができる。
【００１９】さらに、主溶着部に加えて補溶着部相互も
溶着させるので、一段と高い機械的強度を得ることがで
きる。
溶着させるので、一段と高い機械的強度を得ることがで
きる。
【００２０】また、防水溝部を、押出される被覆部の体
積よりも小さい容積に形成することにより、押出され硬
化する被覆部の形状を確実に防水溝部の溝形状とするこ
とができる。
積よりも小さい容積に形成することにより、押出され硬
化する被覆部の形状を確実に防水溝部の溝形状とするこ
とができる。
【００２１】また、防水溝部を、被覆除去部の反主溶着
部側に設けることにより、防水溝部内で硬化し弾性パッ
キンと同等に機能する被覆部を、被覆電線が樹脂チップ
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができる。
部側に設けることにより、防水溝部内で硬化し弾性パッ
キンと同等に機能する被覆部を、被覆電線が樹脂チップ
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができる。
【００２２】請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求
項４のいずれかに記載の被覆電線の接合構造であって、
前記一対の樹脂チップの一方は、薄肉板体状の蓋体を有
し、該一方の樹脂チップの主溶着部及び補溶着部は、前
記蓋体の一表面から突設され、前記一対の樹脂チップの
他方は、前記一方の樹脂チップと重ね合わせた状態で前
記蓋体の一表面と相対向し該蓋体の一表面と溶着する一
表面を備えた厚肉板体状のチップ本体を有し、前記他方
の樹脂チップの主溶着部と補溶着部とは、前記チップ本
体の一表面に凹設され、該他方の樹脂チップの補溶着部
は、前記一方の樹脂チップと重ね合わせた状態で前記一
方の樹脂チップの補溶着部が収容される溝形状であり、
前記接続部は、前記蓋体とチップ本体との溶着によって
形成される樹脂チップ内の密封空間内で、前記主溶着部
によって押圧されて導通接触することを特徴とするもの
である。
項４のいずれかに記載の被覆電線の接合構造であって、
前記一対の樹脂チップの一方は、薄肉板体状の蓋体を有
し、該一方の樹脂チップの主溶着部及び補溶着部は、前
記蓋体の一表面から突設され、前記一対の樹脂チップの
他方は、前記一方の樹脂チップと重ね合わせた状態で前
記蓋体の一表面と相対向し該蓋体の一表面と溶着する一
表面を備えた厚肉板体状のチップ本体を有し、前記他方
の樹脂チップの主溶着部と補溶着部とは、前記チップ本
体の一表面に凹設され、該他方の樹脂チップの補溶着部
は、前記一方の樹脂チップと重ね合わせた状態で前記一
方の樹脂チップの補溶着部が収容される溝形状であり、
前記接続部は、前記蓋体とチップ本体との溶着によって
形成される樹脂チップ内の密封空間内で、前記主溶着部
によって押圧されて導通接触することを特徴とするもの
である。
【００２３】請求項５に記載の発明では、請求項２〜請
求項４に記載の発明の作用に加えて、導通接触した接続
部を、主溶着部によって密封すると共に、蓋体とチップ
本体と溶着によって形成される密封空間によっても密封
した状態、すなわち二重に密封した状態とすることがで
きる。
求項４に記載の発明の作用に加えて、導通接触した接続
部を、主溶着部によって密封すると共に、蓋体とチップ
本体と溶着によって形成される密封空間によっても密封
した状態、すなわち二重に密封した状態とすることがで
きる。
【００２４】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれかに記載の被覆電線の接合構造であって、
前記被覆除去部は、前記加圧加振により溶融して前記導
体線部を構成する複数の芯線間に充填されることを特徴
とするものである。
項５のいずれかに記載の被覆電線の接合構造であって、
前記被覆除去部は、前記加圧加振により溶融して前記導
体線部を構成する複数の芯線間に充填されることを特徴
とするものである。
【００２５】請求項６に記載の発明では、樹脂チップの
補溶着部同士を溶着する際に、溶融した被覆除去部を芯
線間に充填させる。これにより、被覆電線の被覆部と芯
線の間や芯線間に形成された空隙を溶融した被覆除去部
によって埋めて遮断することができ、被覆電線の内部に
おいて止水効果を得ることができる。
補溶着部同士を溶着する際に、溶融した被覆除去部を芯
線間に充填させる。これにより、被覆電線の被覆部と芯
線の間や芯線間に形成された空隙を溶融した被覆除去部
によって埋めて遮断することができ、被覆電線の内部に
おいて止水効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２７】図１は、本実施の形態の被覆電線の接合構
造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図２
は本実施の形態の被覆電線の接合構造を得るための手段
を示す接合後の状態の斜視図、図３は図２のIII−III断
面図であり、（ａ）は接合開始直前の状態を、（ｂ）は
接合中の状態を、（ｃ）は接合後の状態をそれぞれ示し
ている。
造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図２
は本実施の形態の被覆電線の接合構造を得るための手段
を示す接合後の状態の斜視図、図３は図２のIII−III断
面図であり、（ａ）は接合開始直前の状態を、（ｂ）は
接合中の状態を、（ｃ）は接合後の状態をそれぞれ示し
ている。
【００２８】図１に示すように本実施の形態は、導体線
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。
【００２９】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接合には、樹
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３，１５と、図２
に示すような超音波振動を発生させるホーン５１と、接
合時に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１３，１５を
支持するアンビル５３を用いる。アンビル５９は、図示
外の基台と、基台から突設された支持部５４を備え、支
持部５４は断面略長円形の筒体状に形成されている。支
持部５４は反基台側（図中上側）が開口する内径部５５
を有し、支持部５４には、内径部５５のほぼ中心を挟ん
で相対向する２本１組（４本）の溝部５７が設けられて
いる。この４本の溝部５７は、内径部５５と同じ側で開
口し、支持部５４の突設方向に沿って形成され、相対向
する溝部５７同士は内径部５５を介して連通している。
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３，１５と、図２
に示すような超音波振動を発生させるホーン５１と、接
合時に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１３，１５を
支持するアンビル５３を用いる。アンビル５９は、図示
外の基台と、基台から突設された支持部５４を備え、支
持部５４は断面略長円形の筒体状に形成されている。支
持部５４は反基台側（図中上側）が開口する内径部５５
を有し、支持部５４には、内径部５５のほぼ中心を挟ん
で相対向する２本１組（４本）の溝部５７が設けられて
いる。この４本の溝部５７は、内径部５５と同じ側で開
口し、支持部５４の突設方向に沿って形成され、相対向
する溝部５７同士は内径部５５を介して連通している。
【００３０】図１に示すように、一方（上側）の樹脂チ
ップ１３は、アンビル５３の内径部５５（図２参照）よ
りも僅かに小さい外周を有する略長円形の薄肉板体状に
形成された蓋体１７と、略円柱状の主溶着部１９と、４
箇所の補溶着部２５とを有している。主溶着部１９及び
補溶着面２５は、蓋体１７の一側（図１中の上側）の表
面１８から一体的に突設されている。主溶着面１９は、
蓋体１７の表面１８のほぼ中央部分に設けられ、補溶着
部２５は、蓋体１７の長円の４隅に位置するように主溶
着部１９の周囲４箇所に設けられている。主溶着部１９
と補溶着部２５の間には、両者を分離する間隙２６が設
けられている。主溶着部１９の表面は、後述する下側の
樹脂チップ１５の主溶着面３９との間で接続部Ｓを挟み
下側の主溶着面３９と相互に溶着する上側の主溶着面２
１を構成し、補溶着部２５の表面は、後述する下側の補
溶着面３７ａと相互に溶着する上側の補溶着面２５ａを
構成している。
ップ１３は、アンビル５３の内径部５５（図２参照）よ
りも僅かに小さい外周を有する略長円形の薄肉板体状に
形成された蓋体１７と、略円柱状の主溶着部１９と、４
箇所の補溶着部２５とを有している。主溶着部１９及び
補溶着面２５は、蓋体１７の一側（図１中の上側）の表
面１８から一体的に突設されている。主溶着面１９は、
蓋体１７の表面１８のほぼ中央部分に設けられ、補溶着
部２５は、蓋体１７の長円の４隅に位置するように主溶
着部１９の周囲４箇所に設けられている。主溶着部１９
と補溶着部２５の間には、両者を分離する間隙２６が設
けられている。主溶着部１９の表面は、後述する下側の
樹脂チップ１５の主溶着面３９との間で接続部Ｓを挟み
下側の主溶着面３９と相互に溶着する上側の主溶着面２
１を構成し、補溶着部２５の表面は、後述する下側の補
溶着面３７ａと相互に溶着する上側の補溶着面２５ａを
構成している。
【００３１】他方（下側）の樹脂チップ１５は、上側の
樹脂チップ１３と同様にアンビル５３の内径部５５（図
２参照）よりも僅かに小さい外周を有する略長円形の厚
肉板体状に形成されたチップ本体３３と、上側の主溶着
部１９に対応して設けられた略円柱状の下側の主溶着部
３８と、上側の補溶着部２５に対応して設けられた下側
の補溶着部３７とを有している。下側の補溶着部３７
は、上下の樹脂チップ１３，１５を重ね合わせた状態
で、上側の補溶着部２５が収容されるように、チップ本
体３３の一側（図１中の上側）の表面３４に凹設された
溝形状であり、この下側の補溶着部３７の底面が、前記
下側の補溶着面３７ａを構成している。また下側の主溶
着部３８は、その表面が、上下の樹脂チップ１３，１５
を重ね合わせた状態で前記上側の主溶着面２１と相対向
するように、チップ本体３３の表面３４下方に凹設され
ている。主溶着部３８と補溶着部３７の間には、両者を
分離する溝形状の間隙４１が設けられ、この間隙４１に
よって主溶着部３８は上側と略同形の円柱状に区画形成
されている。
樹脂チップ１３と同様にアンビル５３の内径部５５（図
２参照）よりも僅かに小さい外周を有する略長円形の厚
肉板体状に形成されたチップ本体３３と、上側の主溶着
部１９に対応して設けられた略円柱状の下側の主溶着部
３８と、上側の補溶着部２５に対応して設けられた下側
の補溶着部３７とを有している。下側の補溶着部３７
は、上下の樹脂チップ１３，１５を重ね合わせた状態
で、上側の補溶着部２５が収容されるように、チップ本
体３３の一側（図１中の上側）の表面３４に凹設された
溝形状であり、この下側の補溶着部３７の底面が、前記
下側の補溶着面３７ａを構成している。また下側の主溶
着部３８は、その表面が、上下の樹脂チップ１３，１５
を重ね合わせた状態で前記上側の主溶着面２１と相対向
するように、チップ本体３３の表面３４下方に凹設され
ている。主溶着部３８と補溶着部３７の間には、両者を
分離する溝形状の間隙４１が設けられ、この間隙４１に
よって主溶着部３８は上側と略同形の円柱状に区画形成
されている。
【００３２】上下の各補溶着部２５，３７には、補溶着
部２５，３７に挟まれる被覆部３を溶融させて被覆電線
３の延設方向へ押出す被覆除去部２９，４５と、押出さ
れた被覆部３が充填されて硬化する防水溝部３１，４７
とが設けられている。上下の補溶着面２５ａ，３７ａに
は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の外径と略同径の半円弧状の内
径面を有する電線収容溝２７，４３がそれぞれ凹設さ
れ、前記被覆除去部２９，４５は、電線収容溝２７，４
３の内径面から突設され、前記防水溝部３１，４７は、
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の外周に沿うように電線収容溝２
７，４３の内径面に凹設されている。防水溝部３１，４
７は、被覆除去部２９，４５の反主要着部側に隣接する
ように設けられ、前記押出される被覆部３ａの体積より
も小さい容積に形成されている。なお、防水溝部３１，
４７は、被覆除去部２９，４５の一側のみではなく、両
側に設けることもできる。
部２５，３７に挟まれる被覆部３を溶融させて被覆電線
３の延設方向へ押出す被覆除去部２９，４５と、押出さ
れた被覆部３が充填されて硬化する防水溝部３１，４７
とが設けられている。上下の補溶着面２５ａ，３７ａに
は、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の外径と略同径の半円弧状の内
径面を有する電線収容溝２７，４３がそれぞれ凹設さ
れ、前記被覆除去部２９，４５は、電線収容溝２７，４
３の内径面から突設され、前記防水溝部３１，４７は、
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の外周に沿うように電線収容溝２
７，４３の内径面に凹設されている。防水溝部３１，４
７は、被覆除去部２９，４５の反主要着部側に隣接する
ように設けられ、前記押出される被覆部３ａの体積より
も小さい容積に形成されている。なお、防水溝部３１，
４７は、被覆除去部２９，４５の一側のみではなく、両
側に設けることもできる。
【００３３】図２に示すように、ホーン５１の下端部は
樹脂チップ１３，１５（蓋体１７，チップ本体３３）と
ほぼ同じか又は僅かに小さい外周を有する略長円形状に
形成されている。
樹脂チップ１３，１５（蓋体１７，チップ本体３３）と
ほぼ同じか又は僅かに小さい外周を有する略長円形状に
形成されている。
【００３４】樹脂チップ１３，１５の材質は、アクリル
系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹
脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチ
レン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）系樹脂、
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）系樹脂等であ
り、一般に被覆部３に使用される塩化ビニル等に比して
硬質である。これらの樹脂を樹脂チップ１３，１５に使
用した場合の適性は、導通性及び導通安定性の点におい
ては全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶
縁性をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及
びＰＢＴ系樹脂が適する。
系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹
脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチ
レン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）系樹脂、
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）系樹脂等であ
り、一般に被覆部３に使用される塩化ビニル等に比して
硬質である。これらの樹脂を樹脂チップ１３，１５に使
用した場合の適性は、導通性及び導通安定性の点におい
ては全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶
縁性をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及
びＰＢＴ系樹脂が適する。
【００３５】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、まず両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、接続
部Ｓから外れた各被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が電線収容溝２
７，４３に収容保持されるように、重ねた接続部Ｓを上
下から一対の樹脂チップ１３，１５で挟む。具体的に
は、アンビル５３の内径部５５に一方（下側）の樹脂チ
ップ１５を、一表面３４が上方を向くように挿入し、そ
の上から一方の被覆電線Ｗ1を一方の対角に位置する電
線収容溝４７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ2 を他方の対角に位置する電線収容溝４７に挿入
し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各電線収
容溝２７を被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 に合わせ、一表面１８が
下方を向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、
それぞれの接続部Ｓが主溶着面２１，３９の中央で交叉
するように配し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側
の樹脂チップ１３，１５の主溶着面２１，３９の中央部
分の間で重ね方向の上下から挟まれた状態となる。
は、まず両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、接続
部Ｓから外れた各被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が電線収容溝２
７，４３に収容保持されるように、重ねた接続部Ｓを上
下から一対の樹脂チップ１３，１５で挟む。具体的に
は、アンビル５３の内径部５５に一方（下側）の樹脂チ
ップ１５を、一表面３４が上方を向くように挿入し、そ
の上から一方の被覆電線Ｗ1を一方の対角に位置する電
線収容溝４７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ2 を他方の対角に位置する電線収容溝４７に挿入
し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各電線収
容溝２７を被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 に合わせ、一表面１８が
下方を向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、
それぞれの接続部Ｓが主溶着面２１，３９の中央で交叉
するように配し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側
の樹脂チップ１３，１５の主溶着面２１，３９の中央部
分の間で重ね方向の上下から挟まれた状態となる。
【００３６】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３，１５相互を主溶着面２１，３９同士、
補溶着面２５ａ，３７ａ同士、及び一表面１８，３４同
士で溶着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３，１５相互を主溶着面２１，３９同士、
補溶着面２５ａ，３７ａ同士、及び一表面１８，３４同
士で溶着させて接続部Ｓを密封する。
【００３７】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ１３の上からホーン５１を挿入し、接
続部Ｓを、上下の樹脂チップ１３，１５の外側からホー
ン５１とアンビル５３間で加圧及び加振する。接続部Ｓ
への加圧は、ホーン５７をアンビル５３に向かって押圧
することによって行われ、加圧の方向は両被覆電線の重
ね方向と一致している。
方）の樹脂チップ１３の上からホーン５１を挿入し、接
続部Ｓを、上下の樹脂チップ１３，１５の外側からホー
ン５１とアンビル５３間で加圧及び加振する。接続部Ｓ
への加圧は、ホーン５７をアンビル５３に向かって押圧
することによって行われ、加圧の方向は両被覆電線の重
ね方向と一致している。
【００３８】また、樹脂材１１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材１１の溶着面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３，
１５の相対向する主溶着面２１，３９、補溶着面２５
ａ，３７ａ、及び一表面１８，３４と交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
に設定してあり、これによりホーン５１からいわゆる縦
振動が発振される。
て溶着する場合、樹脂材１１の溶着面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３，
１５の相対向する主溶着面２１，３９、補溶着面２５
ａ，３７ａ、及び一表面１８，３４と交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
に設定してあり、これによりホーン５１からいわゆる縦
振動が発振される。
【００３９】係る状態で接続部Ｓを加圧及び加振する
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が主溶着面２１，３９間の接続部Ｓで露出す
る。このとき接続部Ｓは上下方向から加圧されているの
で、溶融した被覆部３は主溶着面２１，３９の中心側か
ら外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露
出し、両者が確実に導通接触する。また、接続部Ｓへの
加振の方向も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向に設定したので、被覆部３を主溶着面２１，３
９の中心側から外側に押出す作用が増長される。
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が主溶着面２１，３９間の接続部Ｓで露出す
る。このとき接続部Ｓは上下方向から加圧されているの
で、溶融した被覆部３は主溶着面２１，３９の中心側か
ら外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露
出し、両者が確実に導通接触する。また、接続部Ｓへの
加振の方向も加圧方向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向に設定したので、被覆部３を主溶着面２１，３
９の中心側から外側に押出す作用が増長される。
【００４０】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、主溶着部１９，３８が溶融して、主溶
着面２１，３９同士が溶着されるとともに、前記導通接
触した導体線部１に隣接する被覆部３と主溶着部１９，
３８の外周面が溶着する。これにより、導通接触した接
続部Ｓの導体線部１の周りは、主溶着部１９，３８によ
って覆われた状態となる。
振を継続すると、主溶着部１９，３８が溶融して、主溶
着面２１，３９同士が溶着されるとともに、前記導通接
触した導体線部１に隣接する被覆部３と主溶着部１９，
３８の外周面が溶着する。これにより、導通接触した接
続部Ｓの導体線部１の周りは、主溶着部１９，３８によ
って覆われた状態となる。
【００４１】また、樹脂チップ１３，１５の溶着時に
は、上側の補溶着部２５を溝状に形成された下側の補溶
着部３７に収容させ、図３に示すように、補溶着部２
５，４３の被覆除去部２９，４５で主溶着部１９，３８
から導出される被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３を挟み、
補溶着面２７，４３相互を溶着させると共に、前記挟ま
れた被覆部３を被覆除去部２９，４５によって溶融させ
て被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の延設方向に沿って外側へ押出し
（図３（ｂ）参照）、押出された被覆部３ａを防水溝部
３１，４７に充填させて硬化させる（図３（ｃ）参
照）。これにより、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の樹脂チップ１
３，１５からの導出部分となる補溶着部２５，４３にお
いて、押出された被覆部３ａが、防水溝部３１，４７内
で残存した被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化した
状態となり、弾性パッキンと同等に機能する。
は、上側の補溶着部２５を溝状に形成された下側の補溶
着部３７に収容させ、図３に示すように、補溶着部２
５，４３の被覆除去部２９，４５で主溶着部１９，３８
から導出される被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３を挟み、
補溶着面２７，４３相互を溶着させると共に、前記挟ま
れた被覆部３を被覆除去部２９，４５によって溶融させ
て被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の延設方向に沿って外側へ押出し
（図３（ｂ）参照）、押出された被覆部３ａを防水溝部
３１，４７に充填させて硬化させる（図３（ｃ）参
照）。これにより、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の樹脂チップ１
３，１５からの導出部分となる補溶着部２５，４３にお
いて、押出された被覆部３ａが、防水溝部３１，４７内
で残存した被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化した
状態となり、弾性パッキンと同等に機能する。
【００４２】なお、前記挟まれた被覆部３は被覆除去部
２９，４５によって被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の延設方向に沿
って内側へも押出され（図３（ｂ）参照）、押出された
被覆部３ｂは間隙２６，４１内に収容されて、残存した
被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化した状態とな
り、防水溝部３１，４７内と同様に、弾性パッキンと同
等に機能する。
２９，４５によって被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の延設方向に沿
って内側へも押出され（図３（ｂ）参照）、押出された
被覆部３ｂは間隙２６，４１内に収容されて、残存した
被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化した状態とな
り、防水溝部３１，４７内と同様に、弾性パッキンと同
等に機能する。
【００４３】また、樹脂チップ１３，１５の溶着時に
は、主溶着部１９，３８同士に加えて、補溶着面２５
ａ，３７ａ同士及び一表面１８，３４同士が溶着し、主
溶着部１９，３８と補溶着部２５，３７とを分離する間
隙２６，４１が、溶着した樹脂チップ１３，１５内に密
封空間を形成する。これにより、導通接触した接続部Ｓ
が、主溶着部１９，３８によって密封されると共に、蓋
体１７とチップ本体３３との溶着によって形成される密
封空間（間隙２６，４１）によっても密封された状態、
すなわち二重に密封された状態となる。
は、主溶着部１９，３８同士に加えて、補溶着面２５
ａ，３７ａ同士及び一表面１８，３４同士が溶着し、主
溶着部１９，３８と補溶着部２５，３７とを分離する間
隙２６，４１が、溶着した樹脂チップ１３，１５内に密
封空間を形成する。これにより、導通接触した接続部Ｓ
が、主溶着部１９，３８によって密封されると共に、蓋
体１７とチップ本体３３との溶着によって形成される密
封空間（間隙２６，４１）によっても密封された状態、
すなわち二重に密封された状態となる。
【００４４】本実施の形態に係る接合構造によれば、被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３，１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３，１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３，１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３，１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。
【００４５】また、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで導
通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３，１５同士を
溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化した
樹脂チップ１３，１５により、接続部Ｓにおいて高い機
械的強度が得られる。そして、接続部Ｓは樹脂チップ１
３，１５によって密封されるので、十分な絶縁性を確保
することができる。
通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３，１５同士を
溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化した
樹脂チップ１３，１５により、接続部Ｓにおいて高い機
械的強度が得られる。そして、接続部Ｓは樹脂チップ１
３，１５によって密封されるので、十分な絶縁性を確保
することができる。
【００４６】従って、高い機械的強度と十分な絶縁性と
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。
【００４７】また、重ねた接続部Ｓを樹脂チップ１３，
１５で挟み、樹脂チップ１３，１５の外側から接続部Ｓ
をホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振するとい
う、比較的簡単な方法で得られ、且つ、一方の被覆電線
Ｗ1 と導通接続する相手の部材（本実施の形態における
他方の被覆電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定する
ものではないので、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 と端子の接合等
の種々の接合に容易に適用することができ、高い汎用性
が得られる。
１５で挟み、樹脂チップ１３，１５の外側から接続部Ｓ
をホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振するとい
う、比較的簡単な方法で得られ、且つ、一方の被覆電線
Ｗ1 と導通接続する相手の部材（本実施の形態における
他方の被覆電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定する
ものではないので、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 と端子の接合等
の種々の接合に容易に適用することができ、高い汎用性
が得られる。
【００４８】また、一対の樹脂チップ１３，１５を被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３，１５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３，１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３，１５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３，１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。
【００４９】さらに、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の樹脂チップ
１３，１５からの導出部分となる補溶着部２５，４３に
おいて、押出された被覆部３ａが、防水溝部３１，４７
内で残存した被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化し
た状態となり、弾性パッキンと同等に機能するので、樹
脂チップ１３，１５からの導出部分での被覆電線Ｗ1，
Ｗ2 の導体線部１が、防水溝部３１，４７内に残存する
被覆部３によって覆われ、且つ、弾性パッキンとして機
能する押出された被覆部３ａによって外部から樹脂チッ
プ１３，１５内への水等の侵入が阻止された状態とする
ことができる。
１３，１５からの導出部分となる補溶着部２５，４３に
おいて、押出された被覆部３ａが、防水溝部３１，４７
内で残存した被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化し
た状態となり、弾性パッキンと同等に機能するので、樹
脂チップ１３，１５からの導出部分での被覆電線Ｗ1，
Ｗ2 の導体線部１が、防水溝部３１，４７内に残存する
被覆部３によって覆われ、且つ、弾性パッキンとして機
能する押出された被覆部３ａによって外部から樹脂チッ
プ１３，１５内への水等の侵入が阻止された状態とする
ことができる。
【００５０】また、主溶着部１９，３８同士に加えて、
補溶着部２５，３７同士や一表面１８，３４同士も溶着
させるので、樹脂チップ１３，１５同士の溶着面積が増
大し、ホーンに５１よる加圧及び加振力が過大とならな
いよう制限したまま、樹脂チップ１３，１５間の溶着力
を増大させることができ、一段と高い機械的強度を得る
ことができる。
補溶着部２５，３７同士や一表面１８，３４同士も溶着
させるので、樹脂チップ１３，１５同士の溶着面積が増
大し、ホーンに５１よる加圧及び加振力が過大とならな
いよう制限したまま、樹脂チップ１３，１５間の溶着力
を増大させることができ、一段と高い機械的強度を得る
ことができる。
【００５１】これにより、樹脂チップ１３，１５間の溶
着力の強化と、樹脂チップ１３，１５による導体線部１
の被覆性の向上（防水性の強化）とを両立して容易に図
ることができる。
着力の強化と、樹脂チップ１３，１５による導体線部１
の被覆性の向上（防水性の強化）とを両立して容易に図
ることができる。
【００５２】また、防水溝部３１，４７を、押出される
被覆部３ａの体積よりも小さい容積に形成したので、押
出され硬化する被覆部３ａの形状を確実に防水溝部３
１，４７の溝形状とすることができる。
被覆部３ａの体積よりも小さい容積に形成したので、押
出され硬化する被覆部３ａの形状を確実に防水溝部３
１，４７の溝形状とすることができる。
【００５３】また、防水溝部３１，４７を、被覆除去部
２９，４５の反主溶着部側に設けたので、防水溝部３
１，４７内で硬化し弾性パッキンと同等に機能する被覆
部３ａを、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が樹脂チップ１３，１５
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができる。
２９，４５の反主溶着部側に設けたので、防水溝部３
１，４７内で硬化し弾性パッキンと同等に機能する被覆
部３ａを、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が樹脂チップ１３，１５
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができる。
【００５４】また、導通接触した接続部Ｓを、主溶着部
１９，３８によって密封すると共に、蓋体とチップ本体
と溶着によって形成される密封空間（間隙）によっても
密封した状態、すなわち二重に密封した状態とすること
ができる。
１９，３８によって密封すると共に、蓋体とチップ本体
と溶着によって形成される密封空間（間隙）によっても
密封した状態、すなわち二重に密封した状態とすること
ができる。
【００５５】これにより、さらに確実な防水性能を得る
ことができる。
ことができる。
【００５６】また、樹脂チップ１３，１５で接続部Ｓを
挟んで溶着する際に、溶融した被覆除去部２９，４５を
芯線間に充填させることによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2
の被覆部３と芯線の間や芯線間に形成された空隙を樹脂
材１１によって埋めて遮断することができ、被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 の内部において止水効果を得ることができる。
これにより、例えば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防
水を必要とする部位（防水部）に接続し、他端側を機能
上防水を必要としない部位（非防水部）に接続するよう
な場合において、毛細管現象によって、他端側から被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2の内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の内部を流通しても、前記止水効果によって一端側
への水等の流出が阻止されるので、他端側を防水構造と
することなく、一端側の防水性を確保することができ
る。すなわち、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2の両端を防水部と非
防水部とに接続する場合に、非防水部を防水構造とする
ことなく、簡単で安価な方法及び構造によって、防水部
における防水性を確保することができる。なお、この場
合、溶融時における粘性が比較的低い樹脂チップ１３，
１５を使用した方が有利であることはもちろんである。
挟んで溶着する際に、溶融した被覆除去部２９，４５を
芯線間に充填させることによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2
の被覆部３と芯線の間や芯線間に形成された空隙を樹脂
材１１によって埋めて遮断することができ、被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 の内部において止水効果を得ることができる。
これにより、例えば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防
水を必要とする部位（防水部）に接続し、他端側を機能
上防水を必要としない部位（非防水部）に接続するよう
な場合において、毛細管現象によって、他端側から被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2の内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の内部を流通しても、前記止水効果によって一端側
への水等の流出が阻止されるので、他端側を防水構造と
することなく、一端側の防水性を確保することができ
る。すなわち、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2の両端を防水部と非
防水部とに接続する場合に、非防水部を防水構造とする
ことなく、簡単で安価な方法及び構造によって、防水部
における防水性を確保することができる。なお、この場
合、溶融時における粘性が比較的低い樹脂チップ１３，
１５を使用した方が有利であることはもちろんである。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜請求項
４に記載の発明によれば、樹脂チップからの導出部分で
の被覆電線の導体線部は、防水溝部内に残存する被覆部
によって覆われ、且つ外部から樹脂チップ内への水等の
侵入は、弾性パッキンとして機能する押出された被覆部
によって阻止され、また、主溶着部に加えて補溶着部相
互も溶着させるので、樹脂チップ間の溶着力の強化と、
樹脂チップによる接続部の被覆性の向上（防水性の強
化）とを両立して容易に図ることができる。
４に記載の発明によれば、樹脂チップからの導出部分で
の被覆電線の導体線部は、防水溝部内に残存する被覆部
によって覆われ、且つ外部から樹脂チップ内への水等の
侵入は、弾性パッキンとして機能する押出された被覆部
によって阻止され、また、主溶着部に加えて補溶着部相
互も溶着させるので、樹脂チップ間の溶着力の強化と、
樹脂チップによる接続部の被覆性の向上（防水性の強
化）とを両立して容易に図ることができる。
【００５８】さらに、防水溝部を、押出される被覆部の
体積よりも小さい容積に形成することにより、押出され
硬化する被覆部の形状を確実に防水溝部の溝形状とする
ことができ、また、防水溝部を、被覆除去部の反主溶着
部側に設けることにより、防水溝部内で硬化し弾性パッ
キンと同等に機能する被覆部を、被覆電線が樹脂チップ
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができ、これにより、さらに確実な防水性能を得るこ
とができる。
体積よりも小さい容積に形成することにより、押出され
硬化する被覆部の形状を確実に防水溝部の溝形状とする
ことができ、また、防水溝部を、被覆除去部の反主溶着
部側に設けることにより、防水溝部内で硬化し弾性パッ
キンと同等に機能する被覆部を、被覆電線が樹脂チップ
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができ、これにより、さらに確実な防水性能を得るこ
とができる。
【００５９】請求項５に記載の発明によれば、請求項２
〜請求項４に記載の発明の効果に加えて、導通接触した
接続部を、主溶着部によって密封すると共に、蓋体とチ
ップ本体と溶着によって形成される密封空間によっても
密封した状態、すなわち二重に密封した状態とすること
ができるので、さらに確実な防水性能を得ることができ
る。
〜請求項４に記載の発明の効果に加えて、導通接触した
接続部を、主溶着部によって密封すると共に、蓋体とチ
ップ本体と溶着によって形成される密封空間によっても
密封した状態、すなわち二重に密封した状態とすること
ができるので、さらに確実な防水性能を得ることができ
る。
【００６０】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５に記載の発明の効果に加えて、被覆電線の被
覆部と芯線の間や芯線間に形成された空隙を溶融した被
覆除去部によって埋めて遮断し、被覆電線の内部におい
て止水効果を得ることができるので、被覆電線の両端を
防水部と非防水部とに接続する場合に、非防水部を防水
構造とすることなく、簡単で安価な方法及び構造によっ
て、防水部における防水性を確保することができる。
〜請求項５に記載の発明の効果に加えて、被覆電線の被
覆部と芯線の間や芯線間に形成された空隙を溶融した被
覆除去部によって埋めて遮断し、被覆電線の内部におい
て止水効果を得ることができるので、被覆電線の両端を
防水部と非防水部とに接続する場合に、非防水部を防水
構造とすることなく、簡単で安価な方法及び構造によっ
て、防水部における防水性を確保することができる。
【図１】本実施の形態の被覆電線の接合構造を示す斜視
図であり、上下の樹脂チップを離した状態を示してい
る。
図であり、上下の樹脂チップを離した状態を示してい
る。
【図２】本実施の形態の被覆電線の接合構造を示す斜視
図であり、上下の樹脂チップを溶着面で重ね合わせた状
態を示している。
図であり、上下の樹脂チップを溶着面で重ね合わせた状
態を示している。
【図３】本実施の形態の被覆電線の接合構造を得るため
の手段を示す接合開始直後の状態の断面図である。
の手段を示す接合開始直後の状態の断面図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
１ 導体線部 ３ 被覆部 ３ａ 押出された被覆部 １３ 樹脂チップ １５ 樹脂チップ １７ 蓋体 １９ 主溶着部 ２１ 主溶着面 ２５ 補溶着部 ２５ａ 補溶着面 ２７ 電線収容溝 ２９ 被覆除去部 ３１ 防水溝部 ３３ チップ本体 ３７ 補溶着部 ３７ａ 補溶着面 ３８ 主溶着部 ３９ 主溶着面 ４３ 電線収容溝 ４５ 被覆除去部 ４７ 防水溝部 Ｗ1 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ2 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｓ 接続部
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに導通接続する部材の少なくとも一
方が、導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆し
た被覆電線であり、前記両部材を接続部で重ね、重ねた
接続部を一対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波
加振により飛散溶融させ、かつ前記樹脂チップの外側か
らの加圧によって前記両部材を接続部で導通接触させた
後、前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部
を密封してなる被覆電線の接合構造であって、 前記一対の樹脂チップのそれぞれに、前記接続部を挟ん
で相手チップと溶着し該接続部を密封する主溶着部と、
該主溶着部から導出される前記被覆電線の被覆部を挟ん
で相手チップと溶着する補溶着部と、該補溶着部に形成
され前記被覆部を溶融させて前記被覆電線の延設方向へ
押出す被覆除去部と、前記押出された被覆部が充填され
て硬化する防水溝部とを設けたことを特徴とする被覆電
線の接合構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の被覆電線の接合構造で
あって、 前記補溶着部は、相手チップと溶着する補溶着面と、該
補溶着面に凹設され前記被覆電線の外径と略同径の内径
面を有する電線収容溝とを備え、 前記被覆除去部は、前記電線収容溝の内径面から突設さ
れ、 前記防水溝部は、前記被覆電線の外周に沿うように電線
収容溝の内径面に凹設されていることを特徴とする被覆
電線の接合構造。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の被覆電線
の接合構造であって、 前記防水溝部は、前記押出される被覆部の体積よりも小
さい容積に形成されていることを特徴とする被覆電線の
接合構造。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
被覆電線の接合構造であって、 前記防水溝部は、前記被覆除去部の少なくとも反主溶着
部側に設けられていることを特徴とする被覆電線の接合
構造。 - 【請求項５】 請求項２〜請求項４のいずれかに記載の
被覆電線の接合構造であって、 前記一対の樹脂チップの一方は、薄肉板体状の蓋体を有
し、 該一方の樹脂チップの主溶着部及び補溶着部は、前記蓋
体の一表面から突設され、 前記一対の樹脂チップの他方は、前記一方の樹脂チップ
と重ね合わせた状態で前記蓋体の一表面と相対向し該蓋
体の一表面と溶着する一表面を備えた厚肉板体状のチッ
プ本体を有し、 前記他方の樹脂チップの主溶着部と補溶着部とは、前記
チップ本体の一表面に凹設され、 該他方の樹脂チップの補溶着部は、前記一方の樹脂チッ
プと重ね合わせた状態で前記一方の樹脂チップの補溶着
部が収容される溝形状であり、 前記接続部は、前記蓋体とチップ本体との溶着によって
形成される樹脂チップ内の密封空間内で、前記主溶着部
によって押圧されて導通接触することを特徴とする被覆
電線の接合構造。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
被覆電線の接合構造であって、 前記被覆除去部は、前記加圧加振により溶融して前記導
体線部を構成する複数の芯線間に充填されることを特徴
とする被覆電線の接合構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14186996A JP3231242B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 被覆電線の接合構造 |
| US08/858,694 US5869784A (en) | 1996-06-04 | 1997-05-19 | Covered wire connection structure |
| DE19723216A DE19723216C2 (de) | 1996-06-04 | 1997-06-03 | Verbindungsanordnung für umhüllte Drähte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14186996A JP3231242B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 被覆電線の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320651A true JPH09320651A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3231242B2 JP3231242B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=15302060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14186996A Expired - Fee Related JP3231242B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 被覆電線の接合構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5869784A (ja) |
| JP (1) | JP3231242B2 (ja) |
| DE (1) | DE19723216C2 (ja) |
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