JP3160202B2 - 被覆電線の接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の被覆電線
の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】２本の被覆電線Ｗ同士を接合する従来の
方法としては、ジョイント端子による接合や、熱圧着に
よる接合（特開平３−１４６２号公報参照）などが知ら
れている。

【０００３】ジョイント端子による接合では、図１９
（ａ）に示すように両被覆電線Ｗの接続部Ｓで被覆部３
を除去して導体線部１を露出させ、図１９（ｂ）に示す
ように露出した両導体線部１にジョイント端子５を加締
めて圧着し、両者を導通接続している。

【０００４】熱圧着による接合では、図１９（ｃ）に示
すように両被覆電線Ｗの接続部Ｓで被覆部３を除去して
導体線部１を露出させ、露出した両導体線部１同士を重
ねて電極７，９間に挟み、加圧状態で通電加熱すること
により、両導体線部１同士を熱圧着し、両者を導通接続
している。導体線部１の加熱方法としては、このほか超
音波振動による摩擦熱を利用する方法等も知られてい
る。

【０００５】このようにジョイント端子５や熱圧着によ
り接合を行った場合には、接続部Ｓでの絶縁性を確保す
るため、図１９（ｄ）に示すように接続部Ｓの外周にテ
ープ等の絶縁材１１を巻付けている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、２本の被覆
電線Ｗ同士の接合を、ジョイント端子５や熱圧着により
行う場合には、予め被覆電線Ｗの被覆部３を除去して導
体線部１を露出させる必要があり作業が煩雑であった。
また、ジョイント端子５の加締めや熱圧着の作業を容易
に行うためには、被覆部３を除去する範囲Ｌをある程度
長く設定する必要があり、絶縁材１１の巻付けは被覆部
３を除去した範囲Ｌよりも長く行う必要があるため、絶
縁材１１の巻付範囲が導体線部１同士の接触部分に比し
大きくなり、被覆電線Ｗの屈曲性が損なわれて配索自由
度が低下してしまう恐れがあった。さらに、熱圧着で
は、ジョイント端子５に比して接続部Ｓの機械的強度の
低下が否めなかった。

【０００７】そこで、本発明は、上記事情を考慮し、接
合作業の簡略化と機械的強度の向上を両立して図ること
ができ、且つ接合に要する範囲を狭く抑えて十分な絶縁
性を確保することができる被覆電線の接合構造を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の発明
は、複数の被覆電線の導体線部同士を接続部で絡み合う
ように重ね、この重ねた接続部を一対の樹脂チップで挟
み、前記被覆電線の被覆部を飛散溶融させ、かつ前記樹
脂チップの外側からの加圧によって前記被覆電線の導体
線部同士を接続部で導通接触させた後、前記一対の樹脂
チップ相互を溶着させて前記接続部を密封してなる被覆
電線の接合構造において、前記一対の樹脂チップの少な
くとも一方に、前記被覆電線が導出される導出端部で相
手チップとの溶着面よりも凹むように形成され、前記樹
脂チップ相互の溶着時に流出した溶融樹脂が収容されて
硬化する樹脂収容部を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１７】請求項１に記載の発明では、樹脂チップ相
互の溶着時には、導出端部の溶着面間から溶融樹脂が外
側へ流出しようとし、樹脂収容部に収容される。樹脂収
容部に収容された溶融樹脂は、流出後方（接続部に近い
側）では高温状態にあるため、被覆電線の被覆部を溶融
して導体線部を露出させるが、流出前方（接続部から遠
い側）へ移動するに伴って温度が低下するため、被覆部
を完全に溶融せず、被覆部の外周面に溶着する。このた
め、樹脂チップからの導出部分における被覆電線の導体
線部を、被覆部と溶融樹脂とによって完全に覆った状態
とすることができる。

【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の被覆電線の接合構造であって、前記一対の樹脂チップ
の少なくとも一方に、接合前の被覆電線を仮保持する電
線保持部を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加え、接合前に被覆電線を樹脂チップ
に仮保持させておくことにより、樹脂チップに対する接
続部の位置決めを容易且つ確実に行うことができる。ま
た、被覆電線を樹脂チップに仮保持させた状態で、該被
覆電線を接続部で絡み合わせることができるので、絡み
合わせ作業を簡単に行うことができる。

【００２０】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の被覆電線の接合構造であって、前記
一対の樹脂チップに、相互に係合して前記接続部を挟ん
だ接合前の状態を維持する係合部を設けたことを特徴と
するものである。

【００２１】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の発明の作用に加え、接合前に樹脂チ
ップを接続部に予め取り付けておくことができ、接合作
業性が向上する。また、係合部の係合によって溶着後の
樹脂チップ同士が一段と剥離し難くなり、機械的強度が
増強される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る第１の実施の
形態を図面に基づいて説明する。

【００２３】図１及び図２は、第１の実施の形態に係る
被覆電線の接合構造を得る手段を示す斜視図であり、図
１は接合開始前の状態を示し、図２は接合開始後の状態
を示している。図３は図２のＡ方向からの要部矢視断面
を示す模式図であり、（ａ）は接合開始直後の状態を示
し、（ｂ）は接合後の状態を示している。

【００２４】図１に示すように本実施の形態は、導体線
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するものである。

【００２５】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接合には、樹
脂材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超音
波振動を発生させるホーン５７と、接合時に被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ５３，５５を支持するアンビル
５９を用いる。アンビル５９は、基台６１と、基台６１
から突設された支持部６３を備え、支持部６３は略矩形
筒体状に形成されている。支持部６３は反基台側（図中
上側）が開口する断面矩形の内径部６５を有し、支持部
６３の相対向する周壁６３ａ，６３ｂには、相対向する
１対の溝部６７が設けられている。この溝部６７は、内
径部６５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿
って形成されている。

【００２６】一対の樹脂チップ５３，５５は、アンビル
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外周を有する矩形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外周を有する矩形状に形成されている。各樹脂チップ５
３，５５の一表面は、樹脂チップ５３，５５をアンビル
５９の内径部６５内で上下に重ねた際に相互に面当接す
る溶着面５３ａ，５５ａを構成している。樹脂チップ５
３，５５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹脂、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂等である。こ
れらの樹脂を樹脂チップ５３，５５に使用した場合の適
性は、導通性及び導通安定性の点においては全ての樹脂
にその実用性が認められ、外観性及び絶縁性をも含めて
判断した場合には、特にアクリル系樹脂及びＰＣ系樹脂
が適し、次いでＡＢＳ系樹脂が適する。

【００２７】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ねて絡み合わ
せた後、該接続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３，
５５で挟む。具体的には、接続部Ｓで２本の被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 を相互に絡み合わせた後、アンビル５９の内径
部６５に一方（下側）の樹脂チップ５５を溶着面５５ａ
が上方を向くように挿入し、その上から接続部Ｓで絡み
合った被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓが内径部６５内に
収容されるように相対向する溝部６７に挿入し、最後に
他方（上側）の樹脂チップ５３を溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。これにより、図３（ａ）に示すよ
うに、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ５３，５５
の溶着面５３ａ，５５ａ間で重ね方向の上下から挟まれ
た状態となる。ここで、２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を相
互に絡み合わせる場合の絡み回数（相手電線に対する巻
き付け数）としては、おおよそ１．５回〜２．５回程度
が適し、本実施の形態では１．５回としてある。

【００２８】次に、図３（ａ）（ｂ）に示すように、接
続部Ｓの被覆部３を飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５
３，５５の外側からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ
2 の導体線部１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一
対の樹脂チップ５３，５５相互を溶着面５３ａ，５５ａ
で溶着させて接続部Ｓを密封する。

【００２９】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３，５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。接続部Ｓへの加圧は、ホーン５７をアンビル５９に
向かって押圧することによって行われ、加圧の方向は両
被覆電線の重ね方向と一致している。

【００３０】また、樹脂材５１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材５１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ５３，
５５の相対向する溶着面５３ａ，５５ａと交叉する方
向、すなわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致す
る方向（図３（ａ）中矢印Ｘ方向）に設定してあり、こ
れによりホーン５７からいわゆる縦振動が発信される。

【００３１】係る状態で接続部Ｓを加圧及び加振する
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が、樹脂チップ５３，５５の間の接続部Ｓで
相互に絡み合った状態で露出する。このとき接続部Ｓは
上下方向から加圧されているので、溶融した被覆部３は
樹脂チップ５３，５５の中心側から外側に向かって押出
され、導体線部１がより良好に露出し、両者が確実に導
通接触する。また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方向
と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定したの
で、被覆部３を樹脂チップ５３，５５の中心側から外側
に押出す作用が増長される。

【００３２】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両
樹脂チップ５３，５５の溶着面５３ａ，５５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ５３，５５によって覆われた状態となる。

【００３３】そして、樹脂チップ５３，５５の溶融後
は、ホーン５７による加圧及び加振を止め、被覆部３及
び樹脂チップ５３，５５を硬化させ、接合作業を終了す
る。

【００３４】次に、前記接合方法により得られる被覆電
線の接合構造について説明する。図４は第１の実施の形
態の被覆電線の接合構造を示す斜視図であり、（ａ）は
外観を示し、（ｂ）は内部構造を示している。

【００３５】同図（ａ）に示すように、この接合構造
は、一対の樹脂チップ５３，５５からなる樹脂材５１の
内部で、２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が接続部Ｓで重なり
合うもので、接続部Ｓで両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線
部１が相互に絡み合った状態で露出して導通接触してい
る。導通接触した導体線部１に隣接する被覆部３は樹脂
材５１に溶着され、これにより導通接触した導体線部１
の周りが樹脂材５１によって覆われ、接続部Ｓが樹脂材
５１によって密封されている。

【００３６】本実施の形態に係る接合方法によれば、被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ねて絡み合わせ、
この接続部Ｓを一対の樹脂チップ５３，５５で挟んだ状
態で、樹脂チップ５３，５５の外側から加圧しながら被
覆部３を飛散溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同
士を接続部Ｓで導通接触させることができるので、導通
接続に際して予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単
な作業で導通接続を得ることができる。

【００３７】また、係る接合方法及び接合構造によれ
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで導通接触させた後
は、上下の樹脂チップ５３，５５同士を溶着させて接続
部Ｓを密封するので、溶着して硬化した樹脂チップ５
３，５５により、接続部Ｓにおいて高い機械的強度が得
られる。

【００３８】また樹脂チップ５３，５５は、導通接触さ
れる接続部Ｓを上下方向から挟むことができる寸法形状
で済むため、接合に要する範囲を狭く抑えることがで
き、且つ接続部Ｓは樹脂チップ５３，５５によって密封
されるので、十分な絶縁性を確保することができる。

【００３９】従って、高い機械的強度と十分な絶縁性と
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。

【００４０】また、係る接合は、重ねた接続部Ｓを樹脂
チップ５３，５５で挟み、樹脂チップ５３，５５の外側
から接続部Ｓをホーン５７とアンビル５９間で加圧及び
加振するという、比較的簡単な方法で行うことができ
る。

【００４１】さらに、互いに絡み合った状態にある被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３を溶融飛散させるので、接続
部Ｓで露出した導体線部１同士も互いに絡み合った状態
となる。従って、導体線部１同士を複数箇所で接触させ
ることができ、通電特性を一段と安定させることができ
る。また、樹脂チップ５３，５５（樹脂材５１）の外部
において被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 に引き剥がし力が作用して
も、それに対する応力は、絡み合った複数箇所で樹脂チ
ップ５３，５５に分散して作用するので、ピーリング力
（引き剥がし強度）が高まり、溶着した樹脂チップ５
３，５５同士の剥離、及び樹脂チップ５３，５５と被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 との間の剥離を確実に防止して機械的強
度を一段と高めることができる。

【００４２】また、本実施の形態によれば、被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 の導体線部１を接続部Ｓで絡み合わせているの
で、図５に示すように、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓ
において所望の方向に折曲げ加工した後、該接続部Ｓを
上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟み、接続部Ｓ
を加圧及び加振することもできる。この場合には、接続
部Ｓの折曲げ方向に応じて溝部７５が形成されたアンビ
ル７３を使用する。本実施の形態では、接続部Ｓをほぼ
直角方向に折曲げており、２つの溝部７５は交叉する周
壁６３ａ，６３ｃにそれぞれ形成してある。

【００４３】このように接続部Ｓを所望の方向に折曲げ
加工した場合でも、図６に示すように、樹脂チップ５
３，５５の内部において接続部Ｓで露出した導体線部１
同士が互いに絡み合って複数箇所で接触するので、安定
した通電特性と、十分な機械的強度とを得ることができ
る。すなわち、導電特性や機械的強度を損ねることな
く、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の配線形状に合せて接続部Ｓを
自由に折曲げ加工することができる。

【００４４】なお、溶融時における粘性が比較的低い樹
脂チップ５３，５５を使用し、樹脂チップ５３，５５で
接続部Ｓを挟んで溶着する際に、接続部Ｓをのぞいて隣
接する導体線部１において導体線部１を構成する複数の
芯線の間に溶融した樹脂チップ５３，５５を充填させる
ことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３と芯線の
間や芯線間に形成された空隙を樹脂材５１によって埋め
て遮断することができ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部にお
いて止水効果を得ることができる。これにより、例え
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防水を必要とする部
位（防水部）に接続し、他端側を機能上防水を必要とし
ない部位（非防水部）に接続するような場合において、
毛細管現状によって、他端側から被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部を流通
しても、前記止水効果によって一端側への水等の流出が
阻止されるので、他端側を防水構造とすることなく、一
端側の防水性を確保することができる。すなわち、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の両端を防水部と非防水部とに接続する
場合に、非防水部を防水構造とすることなく、簡単で安
価な方法及び構造によって、防水部における防水性を確
保することができる。

【００４５】次に、本発明の請求項１に記載の発明に係
る第２の実施の形態について説明する。

【００４６】図７は、第２の実施の形態に係る被覆電線
の接合構造を得る手段を示す斜視図であり、第１の実施
の形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を
省略する。

【００４７】図７に示すように、第２の実施の形態は、
樹脂チップ５３，５５に樹脂収容部Ｈを設けたものであ
る。樹脂収容部Ｈは、アンビル５９の内径部６５内で溝
部６７に近接する各溶着面５３ａ，５５ａの両端部（各
溶着面５３ａ，５５ａの被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が導出され
る導出端部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５ｃ）に、溶着
面５３ａ，５５ａよりも凹むように切欠状に形成されて
いる。

【００４８】樹脂チップ５３，５５相互の溶着時には、
溶着面５３ａ，５５ａ間から溶融樹脂Ｒが外側へ流出し
ようとするが、導出端部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５
ｃ以外の部分では、内径部６５の内壁面によって溶融樹
脂Ｒの流出が抑えられるため、溶融樹脂Ｒは、専ら導出
端部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂ，５５ｃから外側へ流出し
ようとし、樹脂収容部Ｈに収容される。図８（ａ）
（ｂ）に示すように、樹脂収容部Ｈに収容された溶融樹
脂Ｒは、流出後方（接続部Ｓに近い側）では高温状態に
あるため、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３を溶融して導
体線部１を露出させるが、流出前方（接続部Ｓから遠い
側）へ移動するに伴って温度が低下するため、被覆部３
を完全に溶融せず、被覆部３の外周面に溶着する。この
ため、樹脂チップ５３，５５からの導出部分における被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１の外周は、被覆部３と溶
融樹脂Ｒとによって完全に覆われた状態となる。

【００４９】これに対し、図９に示すように、樹脂収容
部Ｈを設けていない樹脂チップ５３，５５を使用した場
合は、溶着面５３ａ，５５ａ間から外側へ流出した溶融
樹脂Ｒは、溝部６７（図１参照）内に流入する。このと
き、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の下方は、溝部６７の底部と近
接又は当接しており、溶融樹脂Ｒの流入を許容するのに
十分な空隙が形成されていないため、流出量の増大に伴
って、溶融樹脂Ｒは２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の間に堆
積してゆく。このため、高温状態の溶融樹脂Ｒによって
被覆部３が溶融した場合、樹脂が堆積する側では、導体
線部１が溶融樹脂Ｒによって被覆されるが、樹脂が堆積
しない側では、被覆部３が溶融したにもかかわらず導体
線部１が露出状態に維持されてしまう恐れが生じる（符
号１ａは露出した導体線部１を示す）。このため、樹脂
が堆積しない側において、被覆部３を貫通する孔が生じ
たり、導体線部１が全体的に露出してしまう可能性があ
る。従って、溶融樹脂Ｒの流出量を少なく抑えるべく、
ホーン５７による加圧及び加振力を制限する必要があ
り、樹脂チップ５３，５５間の溶着力の強化と、導体線
部１の被覆性の向上とを両立して図ることが難しい。

【００５０】すなわち、樹脂収容部Ｈを設けた本実施の
形態に係る樹脂チップ５３，５５によれば、ホーン５７
による加圧及び加振力を増大させた場合でも、樹脂チッ
プ５３，５５からの導出部分における導体線部１の外周
が、樹脂収容部Ｈに収容された溶融樹脂Ｒと被覆部３と
によって完全に覆われた状態となるので、樹脂収容部Ｈ
を設けていない場合に比して、樹脂チップ５３，５５間
の溶着力の強化と導体線部１の被覆性の向上とを容易に
両立して図ることができる。

【００５１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００５２】図１０は、第３の実施の形態に係る被覆電
線の接合構造の接合前の状態を示す分解斜視図、図１１
は第３の実施の形態に係る被覆電線の接合構造と該構造
を得る手段とを示す斜視図、図１２は図１０の要部断面
図、図１３は図１１の要部断面図である。なお、第１の
実施の形態と同一の部分には同一の符号を付してその説
明を省略する。

【００５３】図１０及び図１２に示すように、第３の実
施の形態は、複数（本実施の形態では４本）の被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2，Ｗ3，Ｗ4 同士をそれぞれの端末部で接合す
るもので、係る端末部が接続部Ｓを構成している。これ
に合わせて、上下の樹脂チップ１０３，１０５の溶着面
１０３ａ，１０５ａの一端側のみが、被覆電線Ｗ1 〜Ｗ
4 が導出される導出端部１０３ｂ，１０５ｂを構成し、
この導出端部１０３ｂ，１０５ｂに溶着面１０３ａ，１
０５ａよりも凹む切欠状の樹脂収容部Ｈが形成されてい
る。

【００５４】第３の実施の形態に係る被覆電線の結合方
法も、基本的には、第１の実施の形態及び第２の実施の
形態とほぼ同じである。すなわち、被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4
を接続部Ｓで重なり合うように相互に絡み合わせた後、
該接続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１０３，１０５
で挟み、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ１０３，１０５
の外側からホーン１０７とアンビル１０９（図１１参
照）間で加圧及び加振する。これにより、図１３に示す
ように、各被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 の導体線部１が樹脂チ
ップ１０３，１０５の間の接続部Ｓで露出して相互に導
通接触した後、上下の樹脂チップ１０３，１０５が溶融
して、両樹脂チップ１０３，１０５の相対向する溶着面
１０３ａ，１０５ａ同士が溶着され、導通接触した導体
線部１の周りは、樹脂チップ１０３，１０５によって覆
われた状態となる。なお、アンビル１０９には、図１１
に示すように、樹脂チップ１０３，１０５が収容支持さ
れる収容凹部１１１と、被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 が挿通さ
れる溝部１１３とが設けられている。

【００５５】図１３に示すように、この接合構造は、一
対の樹脂チップ１０３，１０５からなる樹脂材１０１の
内部で、４本の被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 の導体線部１同士
が端末の接続部Ｓで絡み合って導通接触し、導通接触し
た導体線部１に隣接する被覆部３が樹脂材１０１に溶着
されているものである。これにより、導通接触した導体
線部１の周りが、導出端部１０３ｂ，１０５ｂの反対側
１０３ｃ，１０５ｃを含めて全体的に樹脂材１０１によ
って覆われ、接続部Ｓが樹脂材１０１によって密封され
ている。

【００５６】また、樹脂チップ１０３，１０５の導出端
部１０３ｂ，１０５ｂでは、樹脂チップ１０３，１０５
相互の溶着時に流出した溶融樹脂Ｒが樹脂収容部Ｈに収
容され硬化し、樹脂チップ１０３，１０５からの導出部
分における被覆電線Ｗ1 〜Ｗ4 の導体線部１の外周
は、被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって完全に覆われた状
態となっている。

【００５７】第３の実施の形態によれば、複数の被覆電
線Ｗ1 〜Ｗ4 の端末部同士を導通接続する場合にも、
前記第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同様の効
果を得ることができる。

【００５８】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。

【００５９】図１４は、第４の実施の形態に係る被覆電
線の接合構造を得る手段を接合前において示す斜視図、
図１５及び図１６は、被覆電線を一方の樹脂チップに保
持させる方法を示す斜視図、図１７は、図１４の手段に
よる接合後の状態を示す外観斜視図、図１８は図１７の
要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００６０】図１４に示すように、第４の実施の形態
は、一方（下側）の樹脂チップ１２５に、溶着面１２５
ａの両側で接合前の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を仮保持する電
線保持部としての支持溝１４５，１４７を設け、さら
に、一対の樹脂チップ１２３，１２５に、相互に係合し
て被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接続部Ｓ（図１６参照）を挟ん
だ接合前の状態を維持する係合部としての係止突起１３
７と係合凹部１３９とを設けたものである。

【００６１】下側の樹脂チップ１２５の溶着面１２５ａ
と該溶着面１２５ａ両側の導出端部１２５ｂ，１２５ｃ
との間には、溶着面１２５ａよりも上方に突出する立壁
部１４１，１４３が、樹脂チップ１２５と一体的に設け
られている。前記支持溝１４５，１４７は、両側の立壁
部１４１，１４３にそれぞれ２箇所ずつ形成されてい
る。各支持溝１４５，１４７の溝径は、対応する被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 の外径よりもわずかに小さく形成されてお
り、上方から支持溝１４５，１４７内へ被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 を押し込むことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が支
持溝１４５，１４７内に収容保持される。また、下側の
樹脂チップ１２５の両側の導出端部１２５ｂ，１２５ｃ
には、第１の実施の形態と同様の樹脂収容部Ｈが設けら
れている。

【００６２】上側の樹脂チップ１２３の下面側は、下側
の樹脂チップ１２５の上面形状に合致するように、下側
の溶着面１２５ａに対応して突出した溶着面１２３ａ
と、該溶着面１２３ａの両側で下側の樹脂チップ１２５
の支持溝１４５，１４７及び樹脂収容部Ｈの上方開口部
分を閉止する蓋部１４９とを有した形状をなしており、
この上側の樹脂チップ１２３には樹脂収容部Ｈは設けら
れていない。

【００６３】上側の樹脂チップ１２３の幅方向両側部に
は、可撓性アーム１３５が溶着面１２３ａと交叉して下
方へ延設され、前記係止突起１３７は可撓性アーム１３
５の先端部内側に突設されている。前記係合凹部１３９
は、下側の樹脂チップ１２５の溶着面１２５ａと交叉す
る側面下部に切欠状に形成されている。なお、可撓性ア
ーム１３５、係止突起１３７、及び係合凹部１３９は、
幅方向の一側のみ図示し、他側は図示していない。

【００６４】第４の実施の形態に係る被覆電線の結合方
法は、第１の実施の形態及び第２の実施の形態の接合方
法に加えて、接合前に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を樹脂チップ
１２５によって予め仮保持させるものである。すなわ
ち、図１５に示すように、まず被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一
方側を下側の樹脂チップ１２５の支持溝１４５に収容保
持させ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重なり合うよ
うに相互に絡み合わせた後、図１６に示すように、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の他方側を支持溝１４５，１４７に収容
保持させる。これにより、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は接続
部Ｓで重ねられた状態で、下側の樹脂チップ１２５に仮
保持される。

【００６５】次に、溶着面１２３ａ，１２５ａ間で接続
部Ｓを挟むように、上側の樹脂チップ１２３を下側の樹
脂チップ１２５の上面に被せ、係止突起１３７を係合凹
部１３９に係合させる。これにより、上下の樹脂チップ
１２３，１２５が、予め接合部Ｓに取り付けられた状態
となる。また、係る状態で、上側の樹脂チップ１２３
は、挟まれた被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の分だけ下側の樹脂チ
ップ１２５から若干浮いた状態となる。

【００６６】そして、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ１
２３，１２５の外側からホーン１０７とアンビル１０９
（図１４参照）間で加圧及び加振する。これにより、図
１７及び図１８に示すように、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
導体線部１が樹脂チップ１２３，１２５の間の接続部Ｓ
で露出して相互に導通接触した後、上下の樹脂チップ１
２３，１２５が溶融して、両樹脂チップ１２３，１２５
の相対向する溶着面１２３ａ，１２５ａ同士が溶着さ
れ、導通接触した導体線部１の周りは、樹脂チップ１２
３，１２５によって覆われた状態となる。なお、アンビ
ル１２９には、図１４に示すように、樹脂チップ１２
３，１２５が収容支持される収容凹部１３１と、被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 が挿通される窓部１３３とが設けられて
いる。

【００６７】図１８に示すように、この接合構造は、一
対の樹脂チップ１２３，１２５からなる樹脂材１２１の
内部で、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１同士が接続部
Ｓで絡み合って導通接触し、導通接触した導体線部１に
隣接する被覆部３が樹脂材１２１に溶着されているもの
である。これにより、導通接触した導体線部１の周りが
全体的に樹脂材１２１によって覆われ、接続部Ｓが樹脂
材１２１によって密封されている。

【００６８】また、樹脂チップ１２３，１２５の導出端
部１２３ｂ，１２３ｃ，１２５ｂ，１２５Ｃでは、樹脂
チップ１２３，１２５相互の溶着時に流出した溶融樹脂
Ｒが支持溝１４５，１４７（図１４参照）を流通して樹
脂収容部Ｈに収容され硬化し、樹脂チップ１２３，１２
５からの導出部分における被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線
部１の外周は、被覆部３と溶融樹脂Ｒとによって完全に
覆われた状態となっている。

【００６９】第４の実施の形態によれば、前記第１の実
施の形態及び第２の実施の形態と同様の効果に加えて、
ホーン１２７とアンビル１２９による接合前に、被覆電
線Ｗ1 ，Ｗ2 を下側の樹脂チップ１２５に仮保持させて
おくので、下側の樹脂チップ１２５に対する接続部Ｓの
位置決めを、アンビルの支持凹部内で行う第１の実施の
形態に比して容易且つ確実にに行うことができる。

【００７０】また、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一方側を下側
の樹脂チップ１２５の支持溝１４５に収容保持させた状
態で、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を相互に絡み合わせることが
できるので、係る絡み合わせ作業を簡単に行うことがで
きる。

【００７１】また、接合前に、上下の樹脂チップ１２
３，１２５を接続部Ｓに予め取り付けておくことができ
るので、アンビルの支持凹部内で上下の樹脂チップを順
次重ねて接合作業を行う第１の実施の形態に比し、接合
作業性が向上する。

【００７２】さらに、係止突起１３７と係合凹部１３９
との係合によって、溶着後の樹脂チップ１２３，１２５
同士が一段と剥離し難くなり、接合部Ｓにおける機械的
強度が増強される。

【００７３】また、アンビル１２９に、被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 の位置決めを行うための溝部を設ける必要がなく、
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の挿通を許容する大きさの窓部１３
３を設ければ良いので、接合する被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
本数が相違しても樹脂チップ１２３，１２５の寸法形状
が変わらない限り、同じアンビル１２９を用いることが
できる。

【００７４】なお、前記第２及び第３の各実施の形態で
は、上下の樹脂チップの双方に樹脂収容部Ｈを設けた
が、必ずしも双方に設ける必要はなく、第４実施例のよ
うに、少なくとも一方に設けてあれば良い。

【００７５】

【００７６】

【発明の効果】 以上説明したように、 請求項１に記載の
発明によれば、予め被覆部を除去する必要がなく、導通
接続の作業を簡単に行うことができ、硬化した樹脂チッ
プによって接続部で高い機械的強度と十分な絶縁性が得
られ、導通特性の安定化を図ることができ、且つピーリ
ング力が高まり、溶着した樹脂チップ同士の剥離や、樹
脂チップと被覆電線との間の剥離を確実に防止して機械
的強度を一段と高めることができ、さらに、導電特性や
機械的強度を損ねることなく、被覆電線の配線形状に合
わせて接続部を自由に曲げ加工することができる。特
に、樹脂チップ間の溶着力の強化と導体線部の被覆性の
向上とを容易に両立して図ることができる。

【００７７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、樹脂チップに対する接続部
の位置決め及び被覆電線の絡み合わせの各作業を、容易
且つ確実に行うことができる。

【００７８】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の発明の効果に加えて、接合作業性の
向上と接合後の機械的強度の増強とを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の被覆電線の接合構造を得る
手段を示す斜視図である（接合開始前の状態）。

【図２】第１の実施の形態の被覆電線の接合構造を得る
手段を示す斜視図である（接合開始後の状態）。

【図３】図２のＡ方向からの要部矢視断面を示す模式図
であり、（ａ）は接合開始直後の状態を示し、（ｂ）は
接合後の状態を示している。

【図４】第１の実施の形態の被覆電線の接合構造を示す
斜視図であり、（ａ）は外観を示し、（ｂ）は内部構造
を示している。

【図５】第１の実施の形態の変形例に係る被覆電線の接
合構造を得る手段を示す斜視図である（接合開始前の状
態）。

【図６】図５の被覆電線の接合構造（内部構造）を示す
斜視図である。

【図７】第２の実施の形態の被覆電線の接合構造を得る
手段を示す斜視図である（接合開始前の状態）。

【図８】図７の被覆電線の接合構造を示す図であり、
（ａ）は内部構造を示す斜視図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図９】樹脂収容部を設けていない樹脂チップを使用し
た場合の接合構造の側面図である。

【図１０】第３の実施の形態に係る被覆電線の接合構造
の接合前の状態を示す分解斜視図である。

【図１１】第３の実施の形態に係る被覆電線の接合構造
と該構造を得る手段とを示す斜視図である。

【図１２】図１０の要部断面図である。

【図１３】図１１の要部断面図である。

【図１４】第４の実施の形態に係る被覆電線の接合構造
を得る手段を接合前において示す斜視図である。

【図１５】被覆電線を一方の樹脂チップに保持させる方
法を示す斜視図である。

【図１６】被覆電線を一方の樹脂チップに保持させる方
法を示す斜視図である。

【図１７】図１４の手段による接合後の状態を示す外観
斜視図である。

【図１８】図１７の要部断面図である。

【図１９】従来例を示す斜視図であり、（ａ）は接合前
の状態を示し、（ｂ）はジョイント端子による接合状態
を示し、（ｃ）は熱圧着時の状態を示し、（ｄ）は絶縁
材の巻付け状態を示している。

【符号の説明】

１ 導体線部 ３ 被覆部 ５３ 樹脂チップ ５３ａ 溶着面 ５３ｂ 導出端部 ５３ｃ 導出端部 ５５ 樹脂チップ ５５ａ 溶着面 ５５ｂ 導出端部 ５５ｃ 導出端部 １０３ 樹脂チップ １０３ａ 溶着面 １０３ｂ 導出端部 １０５ 樹脂チップ １０５ａ 溶着面 １０５ｂ 導出端部 １２３ 樹脂チップ １２３ａ 溶着面 １２３ｂ 導出端部 １２３ｃ 導出端部 １２５ 樹脂チップ １２５ａ 溶着面 １２５ｂ 導出端部 １２５ｃ 導出端部 １３７ 係止突起（係合部） １３９ 係合凹部（係合部） １４５ 支持溝（電線保持部） １４７ 支持溝（電線保持部） Ｗ1 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ2 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ3 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｗ4 被覆電線（互いに導通接続する部材） Ｓ 接続部 Ｈ 樹脂収容部 Ｒ 溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−320842（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−13695（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 43/00 H01R 4/12 H01R 4/70 H01R 43/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の被覆電線の導体線部同士を接続部
   で絡み合うように重ね、この重ねた接続部を一対の樹脂
   チップで挟み、前記被覆電線の被覆部を飛散溶融させ、
   かつ前記樹脂チップの外側からの加圧によって前記被覆
   電線の導体線部同士を接続部で導通接触させた後、前記
   一対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部を密封し
   てなる被覆電線の接合構造において、 前記一対の樹脂チップの少なくとも一方に、前記被覆電
   線が導出される導出端部で相手チップとの溶着面よりも
   凹むように形成され、前記樹脂チップ相互の溶着時に流
   出した溶融樹脂が収容されて硬化する樹脂収容部を設け
   たことを特徴とする被覆電線の接合構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の被覆電線の接合構造で
   あって、 前記一対の樹脂チップの少なくとも一方に、接合前の被
   覆電線を仮保持する電線保持部を設けたことを特徴とす
   る被覆電線の接合構造。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の被覆電
   線の接合構造であって、 前記一対の樹脂チップに、相互に係合して前記接続部を
   挟んだ接合前の状態を維持する係合部を設けたことを特
   徴とする被覆電線の接合構造。