CN1266364C - 夹物模压有接线板的塑料部件的粘结结构及其粘结方法 - Google Patents

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Abstract

在夹物模压形成接线板时，在提供在第一塑料部件和相对的第二塑料部件中的任意一个上的接线板的支持孔的周围上，提供一个能够与所提供的另一个的粘结面形成接触的孔侧突出部分，而且通过向两个塑料部件的粘结部分施加超声波以熔化孔侧突出部分，第一塑料部件和第二塑料部件上的支持孔的周围彼此粘结在一起。

Description

夹物模压有接线板的塑料部件的粘结结构及其粘结方法
本申请是以2002-266903号日本专利申请为基础的，该专利申请的全部内容作为参考并入此处。
技术领域
本发明涉及一种夹物模压有接线板的塑料部件的粘结结构，以及该塑料部件的粘结方法。
背景技术
常规而言，在一种夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件结合在装有电气设备的第二塑料部件上的结构中，通过在第二塑料部件(一种安装在车辆门内的门锁调节器的机壳)上提供一个固定突出部分，并且将第一塑料部件(板)固定在固定突出部分上(例如，参考日本公开的JP-A-2002-129803号专利)，来将第一塑料部件固定在第二塑料部件上。
然而，根据前述的传统结构，将形成在第一塑料部件上的连接终端插入提供在第二塑料部件上的连接终端插孔中，并且突出到第二塑料部件的外侧以外。因此，必须考虑由于侵入连接终端和连接终端插孔之间的间隙的雨水或者类似物附着在配置在第二塑料部件上的电气设备上而导致电气故障。
另外，第一塑料部件上具有一个支持孔，由于具有这个支持孔，通过提供一个在接线板进行夹物模压时在夹物模压模具的一个空间内支撑接线板的支持片，接线板的一部分可以暴露出来。因此，必须考虑雨水或者类似物侵入支持孔，因为侵入的雨水或者类似物附着在接线板上会造成电气故障。
发明内容
考虑到前述传统技术中存在的问题，本发明的一个目标是提供一种夹物模压有接线板的塑料部件的粘结结构，能够可靠地防止雨水或者类似物侵入连接部分；以及一种粘结方法。
根据本发明，前述问题如下解决。
(1)提供夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件和与第一塑料部件粘结的第二塑料部件，在接线板的夹物模压中，第一塑料部件上的接线板支持孔的周围和与之相对的第二塑料部件的粘结表面互相粘结在一起。
(2)提供夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件，和与第一塑料部件粘结并且上面加工有连接终端插孔的第二塑料部件，连接终端插入该连接终端插孔内；第一塑料部件上的连接终端的周围和第二塑料部件上的连接终端插孔的周围彼此相对并相互粘结在一起。
(3)提供夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件，和与第一塑料部件粘结并且上面加工有连接终端插孔的第二塑料部件，连接终端插入该连接终端插孔内；在夹物模压接线板时，第一塑料部件上提供的接线板支持孔的周围和第二塑料部件上的粘结表面彼此相对并相互粘结在一起，第一塑料部件上的连接终端的周围和第二塑料部件上的连接终端插孔的周围彼此相对并相互粘结在一起。
(4)在前述从(1)到(3)中的任一项中，与第二塑料部件粘结的第一塑料部件进一步与第一塑料部件中的其它部分叠放在一起，并且另一个第一塑料部件的接线板支持孔的周围和第一塑料部件的粘结表面彼此相对并相互粘结在一起。
(5)一种将夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件和第二塑料部件粘结在一起的方法，其中在夹物模压接线板时，在第一塑料部件和第二塑料部件上提供的接线板支持孔的周围在该处彼此相对，并且提供一个孔侧突出部分，能够与该处的另一个粘结面相互接触，通过向两个塑料部件的粘结部分施加超声波而熔化孔侧突出部分，使第一塑料部件和第二塑料部件的支持孔的周围相互粘结在一起。
(6)一种将夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件和第二塑料部件粘结在一起的方法，第二塑料部件具有用于插入连接终端的连接终端插孔，其中第一塑料部件上所提供的接线板支持孔的周围与第二塑料部件上的连接终端插孔的周围彼此相对，并且提供一个能够与其它粘结面接触的连接终端侧突出部分，通过向两个塑料部件的粘结部分施加超声波而熔化连接终端侧突出部分，使第一塑料部件上的连接终端的周围和第二塑料部件上的连接终端插孔的周围相互粘结在一起。
(7)一种将夹物模压有延续到连接终端的接线板的第一塑料部件和第二塑料部件粘结在一起的方法，第二塑料部件具有用于插入连接终端的连接终端插孔，其中在夹物模压接线板时，第一塑料部件与第二塑料部件上所提供的接线板支持孔的周围彼此相对，并且提供一个能够与其它粘结面接触的孔侧突出部分，进一步，在第一塑料部分的连接终端的周围和第二塑料部分的连接终端插孔的周围中的任意一个上提供一个能够与其它粘结面接触的连接终端侧突出部分，第一塑料部件上的接线板支持孔的周围与第二塑料部件上的粘结面彼此相对并相互连接在一起，通过向两个塑料部件的粘结部分施加超声波而熔化孔侧突出部分和连接终端侧突出部分，第一塑料部件上的连接终端的周围与第二塑料部件上的连接终端插孔的周围相互连接在一起。
(8)在前述从(5)到(7)中的任一项中，粘结在第二塑料部件上的第一塑料部件进一步地与第一塑料部件中的其它部分叠放在一起，通过在两个第一塑料部件的粘结部位上施加超声波而熔化另一个第一塑料部件和与之相对的第一塑料部件上的接线板支持孔周围上所提供的孔侧突出部分，将另一个第一塑料部件和与之相对的第一塑料部件上的支持孔的周围相互粘结在一起。
(9)在前述(6)和(7)的任一项或从属于前述(6)和(7)的(8)中，在第一塑料部件的连接终端的周围上，提供一个连接终端侧突出部分，该部分由一个能够与第二塑料部件上的连接终端插孔的圆周边缘相接触的楔形组成。
(10)在前述从(1)到(9)的任一项中，一个连接着接线板的电线进一步通过夹物模压形成在第一塑料部件上。
按照本发明，可以实现以下效果。
(a)按照本发明的第一方面，第一塑料部件上的支持孔的周围粘结在第二塑料部件的粘结表面上，从而封闭了支持孔，并且因此可以可靠地阻止雨水等侵入支持孔并附着在接线板上。
(b)按照本发明的第二方面，第一塑料部件上的连接终端的周围粘结在第二塑料部件的连接终端插孔的周围，从而封闭了第二塑料部件上的连接终端插孔的间隙，因而可以可靠地阻止雨水等通过连接终端和连接终端插孔之间的间隙侵入第二塑料部件的内部。
(c)按照本发明的第三方面，可以实现本发明的第一和第二方面的效果。
(d)按照本发明的第四方面，除了本发明的上述效果以外，可以有效地将多个第一塑料部件配置在一个小空间之内。
(e)按照本发明的第五方面，第一塑料部件上的支持孔的周围粘结在第二塑料部件的粘结面上以封闭支持孔，因此可以可靠地阻止雨水等侵入支持孔并附着在接线板上，并且由于在超声波焊接中，形成熔化的孔侧突出部分的塑料材料流向支持孔，通过阻止在超声波焊接中发生“奔涌”现象，第一塑料部件可以精确地粘结在第二塑料部件上。
(f)按照本发明的第六方面，在超声波焊接中，形成熔化的连接终端侧突出部分的塑料材料流向连接终端和连接终端插孔之间的间隙，因此第二塑料部件上的连接终端插孔的间隙得以封闭，从而可以可靠地阻止雨水等通过连接终端和连接终端插孔之间的间隙侵入第二塑料部件的内部，通过阻止在超声波焊接中发生“奔涌”现象，第二塑料部件可以精确地粘结在第二塑料部件上。
(g)按照本发明的第七方面，可以实现上述(e)和(f)中描述的效果。
(h)按照本发明的第八方面，除了本发明(e)到(g)的效果以外，在超声波焊接中，形成熔化的孔侧突出部分的塑料材料流向支持孔，因此通过阻止在超声波焊接中发生“奔涌”现象，多个第一塑料部件可以精确地以相互叠放在一起的状态进行粘结。
(i)按照本发明的第九方面，除了(f)到(h)的效果，第一塑料部件可以精确地粘结在第二塑料部件上，而且可以进一步可靠地封闭连接终端和连接终端插孔之间的间隙。
(j)按照本发明的第十方面，除了上面描述的本发明的效果外，电线可以简单而可靠地连接到第二塑料部件上。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一个分解透视图；
图2是外壳的正视图；
图3是外壳的正视图，其状态为第一、第二和第三接线盒结合在预定位置上；
图4是第一、第二和第三接线盒结合状态下的后视图；
图5是第一接线盒的后视图；
图6是第三接线盒的后视图；
图7是第二接线盒的后视图；
图8是沿图3中线VIII-VIII剖开的垂直剖面图；
图9是在将第一接线盒接到外壳上的状态下，放大重要部分的垂直剖面图；
图10是在将第二接线盒连接到焊接在外壳上的第一接线盒的状态下，放大与图9相同部分的截面图；以及
图11是在连接着第一和第二接线盒的状态下，放大与图9相同部分的垂直剖面图。
具体实施方式
参考附图，将对本发明的一种实施例说明如下。
构成第二塑料部件的外壳1结合到安装在车辆内部的门锁装置(未图示)，它的车门部分集成地设置有连接器连接部分1a，该部分底部为圆柱形，装配有电源的外部电气设备、控制电路等的接线器(未图示)。连接器连接部分1a的底部部分1b钻有多个(按照本实施例为6个)连接终端插孔1c。
外壳1的内表面侧(图1上的上侧，图2和图3中为纸面的这一侧)上配置有一个用来操作门锁装置上的各类杠杆的电机(未图示)；由电机操纵的齿轮和连杆(未图示)；以及用来检测各类杠杆的位置的第一、第二防水限位开关2和3。
另外，在外壳1的内表面侧上，通过能够粘结塑料部件的超声波焊接，分别粘结有构成第一塑料部件的第一、第二和第三接线盒4、5和6。
如图5和图7所示，第一和第二接线盒4和5中的每个都夹物模压有延续到从其下端部分完全垂直地突出并插入连接终端插孔1c中的两个导电的连接终端7和9的接线板7a和9a，而电线8和10通过锡焊连接在接线板7a和9a的上端。
从第一接线盒4上端引出的电线8与第一限位开关2的电气终端相连，进一步，从第二接线盒5上端引出的电线10与第二限位开关3的电气终端相连。
如图6所示，第三接线盒6夹物模压有延续到插入连接终端插孔11c中的连接终端11的接线板11a。连接在电机的电气终端上的连接板11b在第三接线盒6的上端部分成形。
如主要由图5到图7所示，每个接线盒4、5和6的粘结面(在图4到图7中纸面的这一侧)上都分别具有多个支持孔4a、5a和6a，这些支持孔用于在夹物模压接线板7a、9a和11a时在模具的空间内支撑接线板7a、9a和11a，每个接线盒还分别突出有位于每个支持孔4a、5a和6a周围的形状为圆环的孔侧突出部分4b、5b和6b以及位于连接终端7、9和11周围的能够与连接终端插孔1c的圆周边缘接触的形状为楔形的连接终端侧突出部分4c、5c和6c。
每个孔侧突出部分4b、5b和6b以及每个连接终端侧突出部分4c、5c和6c都能在通过超声波焊接粘结塑料部件时将施加在塑料部件上的振动能量有效地转化为热能。
如图9所示，第一接线盒4放置在外壳1的预定位置上，其状态为，首先，第一接线盒4的孔侧突出部分4b与外壳1的粘结面发生接触，而连接终端7插入对应的连接终端插孔1c中，从而楔形的连接终端侧突出部分4c与连接终端插孔1c的圆周边缘接触。这样，第一接线盒4可以精确地放置在外壳1上。
进一步，如图10和图11所示，通过向外壳1和第一接线盒4的部分施加超声波以便在这种状态下进行粘结，孔侧突出部分4b熔化后，支持孔4a的周围粘结在外壳1的粘结面上；而连接终端侧突出部分4c熔化后，连接终端7的底部部分的周围粘结在外壳1的连接终端插孔1c的周围。
如主要由图10所示，在执行超声波焊接时，形成熔化的孔侧突出部分4b的塑料材料a流向支持孔4a，而形成熔化的连接终端侧突出部分4c的塑料材料b流向连接终端7和连接终端插孔1c之间的间隙。
如上所述，通过将第一接线盒4上的支持孔4a的周围粘结在外壳1上，可以可靠地阻止雨水等侵入外壳1的粘结面和第一接线盒4之间的间隙，以及阻止雨水等侵入支持孔4a，并附着在接线板7a上。
进一步，通过使形成熔化的孔侧突出部分4b的塑料材料a流向支持孔4a，以及形成熔化的连接终端侧突出部分4c的塑料材料b流向连接终端7和连接终端插孔1c之间的间隙，在通过超声波焊接塑料部件时，可以阻止出现所谓的“奔涌”现象，同时第一接线盒4可以精确地粘结在外壳1上，其中在这种“奔涌”现象中，塑料材料喷出通过超声波焊机的焊接口的压力相互粘结在一起的塑料部件的粘结表面
进一步，通过使形成熔化的连接终端侧突出部分4c的塑料材料b流向连接终端7和连接终端插孔1c之间的间隙，可以阻止出现“奔涌”现象，插入连接终端7的连接终端插孔1c的间隙完全封闭，可以可靠地阻止雨水侵入连接终端插孔1c。
如图3所示，第三接线盒6以放置在第一接线盒4左侧的状态通过超声波焊接粘结在外壳1上。因此，同样在与第一接线盒4相似的第三接线盒6中，支持孔6a和连接终端11的各个周围都粘结在外壳1上。
如图10所示，在第一和第三接线盒4和6粘结在外壳1上之后，第二接线盒5叠放在第一接线盒4上，孔侧突出部分5b与第一接线盒的粘结面(一个位于与形成有支持孔4a的面相对的面)接触，连接终端9插入对应的连接终端插孔1c中，而第二接线盒5按照连接终端侧突出部分5c与连接终端插孔1c的圆周边缘接触的状态放置在外壳1上的预定位置。
进一步，通过在如图8和图11所示的状态下向粘结在外壳1上的第一接线盒4和第二接线盒5的粘结部分施加超声波，两个突出部分5b和5c粘结在一起，同时每个连接终端9的支持孔5a的周围分别粘结在外壳1上。
因此，各个接线盒4、5和6中的多个可以有效地配置在一个小的空间上，在叠放在第一接线盒4上的第二接线盒5中，与第一接线盒4相同，通过粘结支持孔5a和连接终端9的周围，可以可靠地阻止雨水附着在接线板9a上，以及阻止雨水侵入插入有连接终端9的连接终端插孔1c，并且可以防止出现“奔涌”现象，而第二接线盒5可以精确地粘结在第一接线盒4上。
进一步，尽管按照上述实施例，在将第一接线盒4粘结到外壳1上后，第二接线盒5叠放在第一接线盒4上进行粘结，但是相反地也可以在将第一接线盒4粘结在外壳1上之前，通过超声波焊接将第二接线盒5粘结在第一接线盒4上，此后，第一接线盒4可以通过超声波焊接粘结在外壳1上。
进一步，本发明并不指定为上述的实施例，而是实施例可以在一个不偏离如下所述的本发明的要点的范围之内进行修改或者改变。
(i)孔侧突出部分4b和6b位于外壳1的粘结表面上，该粘结表面与位于第一和第三接线盒4和6上的支持孔4a和6a的周围相对。
(ii)孔侧突出部分5b位于第一接线盒4的粘结表面上，该表面与位于第二接线盒5上的支持孔5a的周围相对。
(iii)连接终端侧突出部分4c、5c和6c位于外壳1的连接终端插孔1c的周围上。
(iv)在第一和第三接线盒4和6中的支持孔4a和6a的周围与连接终端7和11的周围分别通过粘结剂粘结在外壳1上，而不需要在第一和第三接线盒4和6上提供孔侧突出部分4b和6b以及连接终端侧突出部分4c和6c。
(v)支持孔5a的周围和第二接线盒5中的连接终端9的周围分别通过粘结剂粘结在外壳1上，而不需要在第二接线盒5上提供孔侧突出部分5b和连接终端侧突出部分5c。

Claims (9)

1.一种塑料部件的粘结结构，包括：
一个第一塑料部件，其中连接在连接终端上的接线板通过夹物模压提供，所述第一塑料部件具有一个支持孔，用来支撑所述的接线板；
一个粘结在第一塑料部件上的第二塑料部件；
其特征在于，所述第一塑料部件上的所述支持孔的周围与所述第二塑料部件上的粘结面相互粘结在一起，其中第一塑料部件粘结在第二塑料部件上。
2.一种塑料部件的粘结结构，包括：
一个第一塑料部件，其中连接在连接终端上的接线板通过夹物模压提供，所述第一塑料部件具有一个支持孔，用来支撑所述的接线板；
一个粘结在第一塑料部件上的第二塑料部件，具有一个终端插孔，在该插孔中插入所述的连接终端；
其特征在于，在所述第一塑料部件上提供的所述支持孔的周围与所述第二塑料部件上的粘结面相互粘结在一起，其中第一塑料部件粘结在第二塑料部件上；
所述第一塑料部件的所述连接终端的周围和所述第二塑料部件的所述终端插孔的周围相互粘结在一起。
3.如权利要求1或2所述的粘结结构，其特征在于，所述粘结结构进一步包括一个第三塑料部件，在该部件中通过夹物模压提供另外一个接线板，所述第三塑料部件具有另一个支持孔，用来支撑所述另一个接线板，以及
所述第三塑料部件的所述的另一个支持孔的周围和与所述的另一个支持孔相对的所述第一塑料部件的粘结面相互粘结在一起，以便所述第三塑料部件叠放在所述第一塑料部件上。
4.一种将第一塑料部件粘结在第二塑料部件上的方法，其中在第一塑料部件中连接在连接终端上的接线板通过夹物模压提供，该方法包括如下步骤：
在所述第一塑料部件上提供的用来支撑所述接线板的支持孔的周围以及所述第二塑料部件的与所述支持孔的所述周围相对的一部分中的任一个上提供一个孔侧突出部分；
将所述孔侧突出部分邻接于所述支持孔的所述周围以及所述第二塑料部件的所述部分中的另一个；
向所述第一和第二塑料部件的粘结部分施加超声波，以熔化所述孔侧突出部分；以及
将所述支持孔的所述周围和所述第二塑料部件的所述部分彼此粘结在一起。
5.一种将第一塑料部件粘结在第二塑料部件上的方法，其中在第一塑料部件中连接在连接终端上的接线板通过夹物模压提供，第二塑料部件具有一个终端插孔，用于插入所述连接终端，该方法包括如下步骤：
在所述第一塑料部件上提供的用来支撑所述接线板的支持孔的周围和与所述支持孔的所述周围相对的所述第二塑料部件的一部分中的任一个上提供一个孔侧突出部分，以及在所述第一塑料部件上的所述连接终端的周围和所述第二塑料部件上的所述连接终端插孔的周围中的任一个上提供一个终端侧突出部分，其中第二塑料部件与所述连接终端的周围相对；
分别将所述孔侧突出部分邻接于所述支持孔的所述周围和所述第二塑料部件的所述部分中的另一个的粘结面，将所述终端侧突出部分邻接于所述连接终端的所述周围和所述终端插孔的所述周围中的另一个的粘结面；
向所述第一和第二塑料部件的粘结部分施加超声波，以熔化所述孔侧突出部分和所述终端侧突出部分；以及
分别将所述支持孔的所述周围和所述第二塑料部件的所述部分粘结在一起，将所述连接终端的所述周围与所述终端插孔的所述周围粘结在一起。
6.如权利要求4或5所述的粘结塑料部件的方法，进一步包括：
提供第三塑料部件，以便在用于支撑所述第三塑料部件上提供的一个接线板的支持孔的周围和与所述支持孔相对的所述第一塑料部件的一部分中的任一个上提供一个孔侧突出部分；
将所述第三塑料部件叠放在所述第一塑料部件上；
向所述第一和第三塑料部件的粘结部分施加超声波，以熔化所述孔侧突出部分；以及
将所述第三塑料部件上提供的所述支持孔的周围和所述第一塑料部分粘结在一起。
7.如权利要求5所述的粘结塑料部件的方法，其特征在于，在所述第一塑料部件上的所述连接终端的周围上提供一个终端侧突出部分，该突出部分由能够与所述第二塑料部件上的连接终端插孔的圆周边缘接触的楔形物构成。
8.如权利要求1所述的粘结结构，其特征在于，连接在接线板上的电线进一步夹物模压到第一塑料部件。
9.如权利要求4或5所述的粘结塑料部件的方法，其特征在于，连接在接线板上的电线进一步夹物模压到第一塑料部件。
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