JP3292288B2 - 樹脂成形体及び電線の配索方法 - Google Patents

樹脂成形体及び電線の配索方法

Info

Publication number
JP3292288B2
JP3292288B2 JP35149096A JP35149096A JP3292288B2 JP 3292288 B2 JP3292288 B2 JP 3292288B2 JP 35149096 A JP35149096 A JP 35149096A JP 35149096 A JP35149096 A JP 35149096A JP 3292288 B2 JP3292288 B2 JP 3292288B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electric wire
resin molded
molded body
electric
arranging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP35149096A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10181466A (ja
Inventor
敦吉 山口
充晃 森本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP35149096A priority Critical patent/JP3292288B2/ja
Priority to US08/995,558 priority patent/US6033745A/en
Publication of JPH10181466A publication Critical patent/JPH10181466A/ja
Priority to US09/330,083 priority patent/US6332995B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3292288B2 publication Critical patent/JP3292288B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両のピ
ラートリムのような樹脂成形体への電線の配索に関し、
特に、あらゆる種類の電線を容易に配索することがで
き、配索作業の自動化による作業性の向上を図ることが
できる樹脂成形体及び該樹脂成形体を用いた電線の配索
方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】車両の車体内外には、種々の電装品が多
数実装され、普及車から高級車を含めると数百本ないし
千数百本の電線が配索されている。従来、インストルメ
ントパネルに実装された回路と、ルーフに実装された回
路とは、インストルメントパネルからルーフに達する一
連の長尺電線群（ワイヤハーネス）によって接続され、
該長尺電線群は、インストルメントパネル内からフロン
トピラーに取り付けられたピラートリム（樹脂成形体）
の内部を通ってルーフ内へ配索されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂成形体
であるピラートリムは、その幅が狭くかつ長尺であるた
め、長尺電線群をはみ出さずに該ピラートリムの内部に
おいて配索することが困難であった。このため、インス
トルメントパネルからルーフへの電線の配索を効率よく
行うことができず、多大な手間と時間を要するという問
題があった。
【０００４】なお、樹脂成形体の内部における電線の配
索技術として、特開平８−３７９９１号及び特開平８−
４５５７０号では、図１１（ａ），（ｂ）に示すような
電気接続箱が提案されている。
【０００５】これら図面において、１０１は電気接続箱
を構成するケース（樹脂成形体）であり、配線溝１０１
ａが形成してある。該配線溝１０１ａには電線１０２が
収容され、該電線１０２は、圧接端子１０３によって配
線溝１０１ａに保持されている。
【０００６】このような構成によれば、樹脂成形体であ
るケース１０１に電線１０２を保持することができるの
で、複数本の電線１０２を電気接続箱の内部に効率よく
配索できる。
【０００７】しかし、上述した従来の電気接続箱のよう
に、圧接端子１０３によって配線溝１０１ａに電線１０
２を保持する配索方法では、電線１０２の保持に圧接端
子１０３の接続をともなうので、電線１０２の圧接端子
１０３を接続する必要のない箇所は保持することができ
なかった。
【０００８】これに対し、フロントピラーに配索される
電線は長尺であり、少なくともその両端部と中央部を保
持しなければピラートリム内に位置決めすることができ
ず、このため、圧接端子１０３を設ける必要のない中央
部を保持することができないという問題があった。
【０００９】また、圧接端子１０３は、独立した個々の
電線１０２を配線溝１０１ａに保持することはできる
が、フラットハーネスのように、複数の導体を一体の被
覆で覆った電線を保持することができず、配索可能な電
線の種類に制限があるという問題があった。
【００１０】なお、フラットハーネスの被覆は、通常、
ＰＥＴ（Polyethylen Telephthalate）によって形成さ
れているので、該フラットハーネスを樹脂成形体である
ケース１０１の配線溝１０１ａに接着固定することは困
難である。
【００１１】さらに、電線１０２の保持に別部品である
圧接端子１０３を必要とするので部品点数の増大による
構成の複雑化をまねくという問題があり、また、複数の
圧接端子１０３を一つずつ配線溝１０１ａに挿入しなけ
れば、電線１０２をケース１０１に保持することができ
ず、該圧接端子１０３の取り付けに手間がかかり、作業
効率が悪いという問題もあった。
【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構成でありながら、あらゆる種類の電
線を容易に配索することができ、配索作業の自動化によ
る作業性の向上を図ることができる樹脂成形体及び電線
の配索方法の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の樹脂成形体は、電線の配索部位に対
応した形状の本体と、互いに対向する前記電線より高い
複数の側壁とを溶融可能な樹脂材によって一体成形し、
各側壁の間に形成された空間を前記電線の収容部とする
と共に、側壁の電線より高い余剰部分のその長手方向の
複数の箇所であってその長手方向とほぼ直交する方向上
の各側壁の一部が、溶融されて収容部に収容された電線
を溶着保持する溶着保持部となる構成としてある。
【００１４】そして、請求項６記載の電線の配索方法
は、請求項１記載の樹脂成形体への電線の配索方法であ
って、前記収容部に前記電線を収容し、この状態で前記
側壁の電線より高い余剰部分のその長手方向の複数の箇
所であってその長手方向とほぼ直交する方向上の各側壁
の一部を溶かすことにより、前記電線を前記樹脂成形体
に溶着保持するようにしてある。
【００１５】上記のような樹脂成形体によれば、電線を
保持するための別部材を必要とせず、全体を金型によっ
て一体成形することができるとともに、その構成を極め
て簡単化することができる。
【００１６】一方、上記のような電線の配索方法によれ
ば、樹脂成形体の側壁を部分的に溶かして電線を簡単に
保持することができるので、該電線を樹脂成形体に容易
に配索することができる。また、樹脂成形体の収容部の
数を増やせば、多数本の独立した電線を溶着保持するこ
とができ、これら多数本の電線を一回の溶着作業で同時
に溶着保持することが可能となる。
【００１７】これにより、電線の配索作業を自動化する
ことができ、作業性の向上を図ることができる。さら
に、収容部の幅を広げれば、フラットハーネスを保持す
ることができ、あらゆる種類の電線の配索に対応するこ
とができる。
【００１８】請求項２記載の樹脂成形体は、電線の配索
部位に対応した形状の本体と、互いに対向し、その長手
方向にそれぞれ複数設けられると共にその長手方向とほ
ぼ直交する方向に配置された前記電線より高い突部を有
する複数の側壁とを溶融可能な樹脂材によって一体成形
し、各側壁の間に形成された空間を前記電線の収容部と
すると共に、前記突部の側壁より高い余剰部分が、溶融
されて収容部に収容された電線を溶着保持する溶着保持
部となる構成としてある。
【００１９】また、請求項３記載の樹脂成形体は、電線
の配索部位に対応した形状の本体と、互いに対向する複
数の側壁とを溶融可能な樹脂材によって一体成形すると
ともに、各側壁の間に形成された空間を前記電線の収容
部とし、該収容部の底壁にその長手方向に複数設けられ
た前記電線より高い突部を一体成形し、かつ、該突部
が、溶融されて収容部に収容された電線を溶着保持する
溶着保持部となる構成としてある。
【００２０】そして、請求項７記載の電線の配索方法
は、請求項２又は３記載の樹脂成形体への電線の配索方
法であって、前記収容部に前記電線を収容し、この状態
で前記突部を溶かすことにより、前記電線を前記樹脂成
形体に溶着保持するようにしてある。
【００２１】上記のような樹脂成形体及び電線の配索方
法によれば、突部を形成する樹脂材を電線の溶着に利用
できるので、該突部を十分な量の樹脂材によって形成す
れば、電線をより確実に保持することができる。このよ
うな溶着用の突部は、特に、幅の広いフラットハーネス
の保持に有効である。
【００２２】請求項４記載の樹脂成形体は、前記本体を
車両のピラートリムの形状に成形し、その裏面に前記側
壁及び前記収容部を一体成形した構成としてあり、ま
た、請求項５記載の樹脂成形体は、前記本体を車両のピ
ラートリムの形状に成形し、その裏面に前記側壁と前記
収容部及び前記突部を一体成形した構成としてある。
【００２３】そして、請求項８記載の電線の配索方法
は、請求項４又は５記載の樹脂成形体を用いた電線の配
索方法であって、車両のフロントピラーに対応する長さ
に分断した前記電線を、ピラートリムの形状に成形した
前記樹脂成形体の前記収容部に収容し、この状態で前記
側壁の電線より高い余剰部分のその長手方向の複数の箇
所であってその長手方向とほぼ直交する方向上の各側壁
の一部を溶かし又は前記突部を溶かすことによって、前
記樹脂成形体に前記電線を溶着保持した後、該樹脂成形
体を前記フロントピラーに取り付け、前記電線を介して
前記車両のインストルメントパネルとルーフに実装され
た各回路間の接続を行うようにしてある。
【００２４】上記のような樹脂成形体及び電線の配索方
法によれば、フロントピラーの長さに対応する長尺の電
線を、該樹脂成形体であるピラートリムにあらかじめ配
索することにより、これらピラートリムと長尺の電線を
ユニット化できる。
【００２５】そして、ユニット化したピラートリムをフ
ロントピラーに取り付け、該ピラートリムに配索された
長尺の電線を、インストルメントパネルとルーフに実装
された各回路に接続することによって、従来、困難とさ
れていたインストルメントパネルからルーフへの電線の
配索を効率よく行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂成形体及び電
線の配索方法の実施形態について、図面を参照しつつ説
明する。まず、本発明の第一実施形態に係る樹脂成形体
及び電線の配索方法の実施形態について説明する。
【００２７】図１は本発明の第一実施形態に係る樹脂成
形体の使用状態を示す説明図である。また、図２は該樹
脂成形体を示すものであり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２８】本実施形態の樹脂成形体は、その本体を車
両のピラートリムの形状に成形した構成としてあり、ま
た、本実施形態の電線の配索方法は、前記樹脂成形体で
あるピラートリムに電線を配索し、これによってユニッ
ト化したピラートリム及び電線を用いて、車両のインス
トルメントパネルからルーフへ電線を配索するようにし
てある。
【００２９】図１において、１０は溶融可能な樹脂材に
よって形成されたピラートリム（樹脂成形体）であり、
車両１のフロントピラー１ａに取り付けられる。該ピラ
ートリム１０の裏面には、図２（ａ）に示すように、互
いに対向する三つの側壁１１ａ，１１ａ，１１ａが一体
成形してあり、各側壁１１ａの間に形成された空間を各
電線２，２の収容部１１ｂ，１１ｂとしてある。
【００３０】図２（ｂ）に示すように、側壁１１ａは、
少なくとも、電線２の高さｈの１．２倍以上の高さＨと
し、側壁１１ａの電線２より高い余剰部分１１ａ’が、
後述する超音波溶着装置に溶融される部分となる。ま
た、収容部１１ｂの幅Ｌは、電線２の直径とほぼ同じ長
さとしてある。
【００３１】図１及び図２（ａ）に戻り、電線２は、フ
ロントピラー１ａに対応する長さに分断してあり、その
両端に電気接続箱３ａ，３ｂが接続してある。該電線２
は、ピラートリム１０に配索された後、電気接続箱３
ａ，３ｂを介して、車両１のインストルメントパネルと
ルーフに実装された各回路に接続される。
【００３２】次に、上記ピラートリム（樹脂成形体）１
０を用いた電線の配索方法の実施形態について、図３
（ａ），（ｂ）を参照しつつ説明する。図３（ａ），
（ｂ）は本実施形態に係る電線の配索方法の一連の手順
を示す説明図である。
【００３３】まず、図３（ａ）に示すように、各電線
２，２を、ピラートリム１０の各収容部１１ｂ，１１ｂ
に収容する。次いで、図３（ｂ）に示すように、前記超
音波溶着装置（図示せず）の超音波ホーン６１によっ
て、各側壁１１ａ，１１ａ，１１ａの余剰部分１１
ａ’，１１ａ’，１１ａ’を横一文字に溶かし、各電線
２，２をピラートリム１０に溶着保持する。
【００３４】ここで、各電線２，２は、フロントピラー
１ａに対応する長さを有する長尺物であるから、少なく
とも、各電線２，２の両端及び中央の三箇所を溶着する
ことが好ましい。
【００３５】これにより、ピラートリム１０に各電線
２，２が配索され、ピラートリム１０と各電線２，２が
ユニット化する。
【００３６】そして、図１に示すように、ユニット化し
たピラートリム１０をフロントピラー１ａに取り付け、
電気接続箱３ａ，３ｂを介して、電線２，２を車両１の
前記インストルメントパネルと前記ルーフに実装された
各回路に接続する。これにより、前記インストルメント
パネルから前記ルーフへ電線が配索される。
【００３７】このような本実施形態のピラートリム（樹
脂成形体）１０によれば、各電線２，２を保持するため
の別部材を必要とせず、全体を金型によって一体成形す
ることができるとともに、その構成を極めて簡単化する
ことができる。
【００３８】一方、本実施形態のピラートリム１０を用
いた電線の配索方法によれば、前記超音波溶着装置によ
って各側壁１１ａ，１１ａ，１１ａの余剰部分１１
ａ’，１１ａ’，１１ａ’を数箇所溶かして、該ピラー
トリム１０に各電線２，２を容易に溶着保持することが
できる。
【００３９】また、フロントピラー１ａの長さに対応す
る長尺の電線２，２を、樹脂成形体であるピラートリム
１０に溶着保持することにより、ピラートリム１０に長
尺の電線２，２を容易に配索することができ、これらピ
ラートリム１０と長尺の電線２，２をユニット化するこ
とができる。
【００４０】したがって、ユニット化したピラートリム
１０をフロントピラー１ａに取り付け、該ピラートリム
１０にあらかじめ配索された長尺の電線２，２を、前記
インストルメントパネルと前記ルーフに実装された各回
路に接続することによって、従来、困難とされていた前
記インストルメントパネルから前記ルーフへの電線の配
索を効率よく行うことができる。
【００４１】さらに、樹脂成形体１０の収容部１１ｂの
数を増やせば、多数本の独立した電線２，２…を保持す
ることができ、これら多数本の電線２，２…を一回の溶
着作業で同時に溶着保持することが可能となる。したが
って、ピラートリム１０と電線２，２及び電気接続箱３
ａ，３ｂの組立を自動化することができ、生産性の向上
を図ることができる。
【００４２】これに加え、収容部１１ｂの幅Ｌを広げれ
ば、フラットハーネスを保持することができ、あらゆる
種類の電線を配索することができる。これは、以下に説
明する第二実施形態の樹脂成形体及び電線の配索方法に
ついても同様である。
【００４３】なお、上記実施形態では、電線２，２をピ
ラートリム１０に配索する場合について説明したが、樹
脂成形体の本体を配索部位に応じた形状にすれば、例え
ば、インストルメントパネル又は成形天井（ルーフ）等
に電線２，２を配索することもできる。
【００４４】また、上記実施形態では、前記超音波溶着
装置（図示せず）の超音波ホーン６１によって電線２，
２の溶着を行っているが、熱溶着装置によって電線２，
２を熱溶着する構成としてもよい。これは、以下に説明
する第二〜第五実施形態の樹脂成形体及び電線の配索方
法についても同様である。
【００４５】次に、本発明の第二実施形態に係る樹脂成
形体及び電線の配索方法の実施形態について説明する。
図４は本発明の第二実施形態に係る樹脂成形体を示す斜
視図である。また、図５（ａ），（ｂ）は本発明の第二
実施形態に係る電線の配索方法の一連の手順を示す説明
図である。
【００４６】図４に示すように、本実施形態の樹脂成形
体２０は、電線２より低い三つの側壁２１ａ，２１ａ，
２１ａを有し、これらのうち、両側の側壁２１ａ，２１
ａの数箇所に電線２より高い円柱状の突部２１ｃ，２１
ｃをそれぞれ形成した構成としてある。
【００４７】なお、樹脂成形体２０の本体は、図示しな
いが、電線２，２の任意の配索部位に応じた形状とす
る。これは、以下に述べる第三〜第五実施形態について
も同様とする。
【００４８】一方、本実施形態の電線の配索方法は、上
記樹脂成形体２０への電線２，２の配索方法であって、
各電線２，２を樹脂成形体２０の各収容部２１ｂ，２１
ｂに収容した後、図５（ａ）に示すように、各突部２１
ｃ，２１ｃの余剰部分２１ｃ’，２１ｃ’を超音波ホー
ン６２によって溶かし、図５（ｂ）に示すように、該樹
脂成形体２０に各電線２，２を溶着保持する。これによ
り、該樹脂成形体２０に電線２，２が配索される。
【００４９】ここで、本実施形態における超音波ホーン
６２は、その当接部６２ａの両側にテーパ部６２ａ’，
６２ａ’を有し、溶着時において、該テーパ部６２
ａ’，６２ａ’が、各突部２１ｃ，２１ｃの余剰部分２
１ｃ’，２１ｃ’を溶かしながら電線２，２側（内側）
に折り曲げるようになっている。これにより、電線２，
２を安定した状態で樹脂成形体２０に保持することがで
きる。
【００５０】このような本実施形態の樹脂成形体２０及
び該樹脂成形体２０への電線の配索方法によれば、突部
２１ｃ，２１ｃを形成する樹脂材を電線２，２の保持に
利用することができるので、該突部２１ｃ，２１ｃを十
分な量の樹脂材によって形成すれば、電線２，２をより
確実に保持することができる。
【００５１】次に、本発明の第三実施形態に係る樹脂成
形体及び電線の配索方法の実施形態について説明する。
図６は本発明の第三実施形態に係る樹脂成形体を示すも
のであり、同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は同図
（ａ）の部分拡大図である。また、図７（ａ），（ｂ）
は本発明の第三実施形態に係る電線の配索方法の一連の
手順を示す説明図であり、図８（ａ），（ｂ）は図７
（ａ），（ｂ）に対応する断面図である。
【００５２】図６（ａ），（ｂ）において、本実施形態
の樹脂成形体３０は、該樹脂成形体３０の裏面に幅広の
溝状の収容部３１ｂを設けることによって、同時に二つ
側壁３１ａ，３１ａを形成するとともに、これら側壁３
１ａ，３１ａの内壁面に、互いに対向する矩形の突部３
１ｃ，３１ｃを一体成形した構成としてある。また、本
実施形態では、図７（ａ）に示すように、該収容部３１
ｂに収容される電線を、複数導体を平坦な絶縁被覆で覆
ったフラットハーネス４としてある。
【００５３】一方、本実施形態の電線の配索方法は、上
記樹脂成形体３０にフラットハーネス４を配索する方法
であって、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、フ
ラットハーネス４を樹脂成形体３０の収容部３１ｂに収
容した後、各突部３１ｃ，３１ｃを超音波ホーン６１で
溶かし、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、溶け
て爪状となった突部３１ｃ，３１ｃにより、フラットハ
ーネス４の両側を溶着保持する。これにより、該樹脂成
形体３０にフラットハーネス４が配索される。
【００５４】このような本実施形態の樹脂成形体３０及
び該樹脂成形体３０への電線の配索方法によれば、電線
をフラットハーネス４としたことによって、突部３１
ｃ，３１ｃとフラットハーネス４の高低差が大きくな
り、より多くの樹脂材を溶かして該フラットハーネス４
を溶着保持することができる。この結果、幅広のフラッ
トハーネス４を安定した状態で保持することができる。
【００５５】また、溶けて爪状となった突部３１ｃ，３
１ｃと同様の保持爪を金型によってあらかじめ形成しよ
うとすればアンダーカットが必要となるが、本実施形態
のように、樹脂成形体３０を金型で形成した後、突部３
１ｃ，３１ｃを溶かして爪状とすればアンダーカットが
不要となり、金型を安価にすることができる。
【００５６】さらに、樹脂成形体３０の裏面に設けた溝
状の収容部３１ｂに、平坦なフラットハーネス４を収容
する構成としてあるので、該フラットハーネス４の溶着
後も、樹脂成形体３０の裏面側から何も突出せず、樹脂
成形体３０をフラットハーネス４の配索部位にスムーズ
に取り付けることができる。したがって、本実施形態の
樹脂成形体３０を車両のピラートリムに応用すれば、フ
ロントピラーへの取り付けがさらに容易となる。
【００５７】なお、上記第三実施形態では、フラットハ
ーネス４を対象としているが、幅の狭い収容部３１ｂ複
数形成して、通常の独立した電線２，２（図２等参照）
を個別に溶着保持することもできる。これは、以下に説
明する第四実施形態の樹脂成形体及び電線の配索方法で
も同様である。
【００５８】次に、本発明の第四実施形態に係る樹脂成
形体及び電線の配索方法の実施形態について説明する。
図９（ａ），（ｂ）は本発明の第四実施形態に係る樹脂
成形体及び電線の配索方法を示す説明図である。
【００５９】これら図面に示すように、本実施形態の樹
脂成形体４０は、上述した第三実施形態の樹脂成形体３
０の変更例であり、樹脂成形体４０の裏面に設けた収納
部４１ｂの幅を、フラットハーネス４の幅と同じ寸法に
するとともに、該収納部４１ｂの両側に位置する側壁４
１ａ，４１ａの上面に、矩形の突部４１ｃ，４１ｃを一
体成形した構成としてある。
【００６０】一方、該樹脂成形体４０へのフラットハー
ネス４の配索方法である、本実施形態の電線の配索方法
では、超音波ホーン６１によって突部４１ｃ，４１ｃを
溶かす前において、樹脂成形体４０の裏面から該突部４
１ｃ，４１ｃが突出しているが、突部４１ｃ，４１ｃを
溶かすことにより、上記第三実施形態と同様に、該突部
４１ｃ，４１ｃが爪状となって収容部４１ｂ内に位置
し、フラットハーネス４を溶着保持する。これにより、
該樹脂成形体４０にフラットハーネス４が配索される。
【００６１】このような本実施形態の樹脂成形体４０及
び該樹脂成形体４０への電線の配索方法は、第三実施形
態の樹脂成形体３０と同様の効果を奏するとともに、側
壁４１ａ，４１ａの上面に突部４１ｃ，４１ｃを成形し
たことによって、収容部４１ｂの幅をフラットハーネス
４の幅と同じ寸法にすることができ、該フラットハーネ
ス４の収容部４１ｂへの収まりを良好にすることができ
る。
【００６２】次に、本発明の第五実施形態に係る樹脂成
形体及び電線の配索方法の実施形態について説明する。
図１０（ａ），（ｂ）は本発明の第五実施形態に係る樹
脂成形体及び電線の配索方法を示す説明図である。
【００６３】図１０（ａ），（ｂ）において、本実施形
態の樹脂成形体５０は、該樹脂成形体５０の裏面に幅広
の溝状の収容部５１ｂを設けることによって、同時に二
つ側壁５１ａ，５１ａを形成するとともに、収容部５１
ｂの底壁中央に間隔をあけて矩形の突起５１ｃ，５１ｃ
を一体成形した構成としてある。
【００６４】また、収容部５１ｂの幅は、該収容部５１
ｂに収容されるフラットハーネス４の幅と同じ寸法とし
てある。さらに、フラットハーネス４の中央には、突起
５１ｃ，５１ｃに対応する矩形の孔４ａ，４ａが穿設し
てある。
【００６５】ここで、本実施形態における超音波ホーン
６３は、その中央部を切り欠いて、突起５１ｃ，５１ｃ
に対応する二つの溶着面６３ａ，６３ａを形成した構成
としてある。
【００６６】一方、該樹脂成形体５０へのフラットハー
ネス４の配索方法である、本実施形態の電線の配索方法
では、突起５１ｃ，５１ｃが孔４ａ，４ａを貫通するよ
うに、樹脂成形体５０の収容部５１ｂにフラットハーネ
ス４を収容する。次いで、収容部５１ｂと平行に配置さ
れた超音波ホーン６３の溶着面６３ａ，６３ａによって
突起５１ｃ，５１ｃを溶かすことにより、フラットケー
ブル４を樹脂成形体５０に溶着保持する。これにより、
該樹脂成形体５０にフラットハーネス４が配索される。
【００６７】このような本実施形態の樹脂成形体５０及
び該樹脂成形体５０への電線の配索方法によれば、上記
第四実施形態のように、収容部５１ｂとフラットハーネ
ス４の幅と同じ寸法とすることができ、該フラットハー
ネス４の収容部５１ｂへの収まりを良くすることができ
る。
【００６８】また、幅広の収容部５１ｂの中央に位置す
る突起５１ｃ，５１ｃを、収容部５１ｂと平行に配置さ
れた超音波ホーン６３によって溶かすようにしてあるの
で、超音波ホーン６３の溶着面６３ａ，６３ａと突起５
１ｃ，５１ｃとをスムーズに対応させることができ、フ
ラットハーネス４の溶着作業が容易に行える。
【００６９】さらに、孔４ａ，４ａを介してフラットハ
ーネス４の中央を溶着するようにしてあるので、突起５
１ｃ，５１ｃを形成する樹脂材の量を少なくしても、安
定した保持力が得られ、最も効率の良い溶着保持が行え
る。
【００７０】なお、本実施形態の樹脂成形体５０及び該
樹脂成形体５０への電線の配索方法は、フラットハーネ
ス４に限らず、図３に示すような電線２を多数本、横並
びかつ平らに束ねて電線束２，２…を形成すれば、フラ
ットハーネス４と同様に、樹脂成形体５０に溶着保持す
ることができる。
【００７１】この場合、前記電線束２，２…の中央に位
置する電線２，２の隙間に突起５１ｃ，５１ｃを挿入す
れば、フラットハーネス４のような孔４ａ，４ａを穿設
する必要がなくなる。
【００７２】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂成形体によ
れば、電線を保持するための別部材を必要とせず、全体
を金型によって一体成形することができるとともに、そ
の構成を極めて簡単化することができる。
【００７３】一方、本発明の電線の配索方法によれば、
樹脂成形体の側壁を部分的に溶かして電線を簡単に保持
することができるので、該電線を樹脂成形体に容易に配
索することができる。また、樹脂成形体の収容部の数を
増やせば、多数本の独立した電線を溶着保持することが
でき、これら多数本の電線を一回の溶着作業で同時に溶
着保持することが可能となる。
【００７４】これにより、電線の配索作業を自動化する
ことができ、作業性の向上を図ることができる。さら
に、収容部の幅を広げれば、フラットハーネスを保持す
ることができ、あらゆる種類の電線の配索に対応するこ
とができる。
【００７５】これらに加え、本発明の樹脂成形体を車両
のピラートリムに応用するとともに、本発明の電線の配
索方法をインストルメントパネルからルーフへの電線の
配索に応用すれば、フロントピラーの長さに対応する長
尺の電線を、該樹脂成形体であるピラートリムにあらか
じめ配索することにより、これらピラートリムと長尺の
電線をユニット化できる。
【００７６】そして、ユニット化したピラートリムをフ
ロントピラーに取り付け、該ピラートリムに配索された
長尺の電線を、インストルメントパネルとルーフに実装
された各回路に接続することによって、従来、困難とさ
れていたインストルメントパネルからルーフへの電線の
配索を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る樹脂成形体の使用
状態を示す説明図である。
【図２】該樹脂成形体を示すものであり、同図（ａ）は
斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は本実施形態に係る電線の
配索方法の一連の手順を示す説明図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る樹脂成形体を示す
斜視図である。
【図５】同図（ａ），（ｂ）は本発明の第二実施形態に
係る電線の配索方法の一連の手順を示す説明図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る樹脂成形体を示す
ものであり、同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は同図
（ａ）の部分拡大図である。
【図７】同図（ａ），（ｂ）は本発明の第三実施形態に
係る電線の配索方法の一連の手順を示す説明図である。
【図８】同図（ａ），（ｂ）は図７（ａ），（ｂ）に対
応する断面図である。
【図９】同図（ａ），（ｂ）は本発明の第四実施形態に
係る樹脂成形体及び電線の配索方法を示す説明図であ
る。
【図１０】同図（ａ），（ｂ）は本発明の第五実施形態
に係る樹脂成形体及び電線の配索方法を示す説明図であ
る。
【図１１】参考となる従来技術を示すものであり、同図
（ａ）は要部の斜視図、同図（ｂ）は要部の断面図であ
る。
【符号の説明】
２ 電線 ４ フラットハーネス １０ ピラートリム（樹脂
成形体） １１ａ 側壁 １１ａ’ 余剰部分 １１ｂ 収容部 ２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ，５１ｃ 突起
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 13/02 B60R 16/02 620 H02G 3/04 311 H01B 7/00 301

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電線の配索部位に対応した形状の本体
    と、互いに対向する前記電線より高い複数の側壁とを溶
    融可能な樹脂材によって一体成形し、各側壁の間に形成
    された空間を前記電線の収容部とすると共に、側壁の電
    線より高い余剰部分のその長手方向の複数の箇所であっ
    てその長手方向とほぼ直交する方向上の各側壁の一部
    が、溶融されて収容部に収容された電線を溶着保持する
    溶着保持部となることを特徴とする樹脂成形体。
  2. 【請求項２】 電線の配索部位に対応した形状の本体
    と、互いに対向し、その長手方向にそれぞれ複数設けら
    れると共にその長手方向とほぼ直交する方向に配置され
    た前記電線より高い突部を有する複数の側壁とを溶融可
    能な樹脂材によって一体成形し、各側壁の間に形成され
    た空間を前記電線の収容部とすると共に、前記突部の側
    壁より高い余剰部分が、溶融されて収容部に収容された
    電線を溶着保持する溶着保持部となることを特徴とする
    樹脂成形体。
  3. 【請求項３】 電線の配索部位に対応した形状の本体
    と、互いに対向する複数の側壁とを溶融可能な樹脂材に
    よって一体成形するとともに、各側壁の間に形成された
    空間を前記電線の収容部とし、該収容部の底壁にその長
    手方向に複数設けられた前記電線より高い突部を一体成
    形し、かつ、該突部が、溶融されて収容部に収容された
    電線を溶着保持する溶着保持部となることを特徴とする
    樹脂成形体。
  4. 【請求項４】 前記本体を車両のピラートリムの形状に
    成形し、その裏面に前記側壁及び前記収容部を一体成形
    した請求項１記載の樹脂成形体。
  5. 【請求項５】 前記本体を車両のピラートリムの形状に
    成形し、その裏面に前記側壁と前記収容部及び前記突部
    を一体成形した請求項２又は３記載の樹脂成形体。
  6. 【請求項６】 請求項１記載の樹脂成形体への電線の配
    索方法であって、前記収容部に前記電線を収容し、この
    状態で前記側壁の電線より高い余剰部分のその長手方向
    の複数の箇所であってその長手方向とほぼ直交する方向
    上の各側壁の一部を溶かすことにより、前記電線を前記
    樹脂成形体に溶着保持することを特徴とする電線の配索
    方法。
  7. 【請求項７】 請求項２又は３記載の樹脂成形体への電
    線の配索方法であって、前記収容部に前記電線を収容
    し、この状態で前記突部を溶かすことにより、前記電線
    を前記樹脂成形体に溶着保持することを特徴とする電線
    の配索方法。
  8. 【請求項８】 請求項４又は５記載の樹脂成形体を用い
    た電線の配索方法であって、車両のフロントピラーに対
    応する長さに分断した前記電線を、ピラートリムの形状
    に成形した前記樹脂成形体の前記収容部に収容し、この
    状態で前記側壁の電線より高い余剰部分のその長手方向
    の複数の箇所であってその長手方向とほぼ直交する方向
    上の各側壁の一部を溶かし又は前記突部を溶かすことに
    よって、前記樹脂成形体に前記電線を溶着保持した後、
    該樹脂成形体を前記フロントピラーに取り付け、前記電
    線を介して前記車両のインストルメントパネルとルーフ
    に実装された各回路間の接続を行うことを特徴とする電
    線の配索方法。
JP35149096A 1996-12-27 1996-12-27 樹脂成形体及び電線の配索方法 Expired - Lifetime JP3292288B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35149096A JP3292288B2 (ja) 1996-12-27 1996-12-27 樹脂成形体及び電線の配索方法
US08/995,558 US6033745A (en) 1996-12-27 1997-12-22 Resin mold product and wiring method
US09/330,083 US6332995B1 (en) 1996-12-27 1999-06-11 Wiring method for a resin mold product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35149096A JP3292288B2 (ja) 1996-12-27 1996-12-27 樹脂成形体及び電線の配索方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10181466A JPH10181466A (ja) 1998-07-07
JP3292288B2 true JP3292288B2 (ja) 2002-06-17

Family

ID=18417655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP35149096A Expired - Lifetime JP3292288B2 (ja) 1996-12-27 1996-12-27 樹脂成形体及び電線の配索方法

Country Status (2)

Country Link
US (2) US6033745A (ja)
JP (1) JP3292288B2 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10348359A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Volkswagen Ag Befestigungsanordnung für eine Leitung an einer mehrschichtigen Ausstattungskomponente in einem Fahrzeug
DE10360342B3 (de) * 2003-12-22 2005-05-04 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Insassenschutz für ein Kraftfahrzeug
EP1848612B1 (en) * 2005-02-14 2009-12-09 Intier Automotive Inc. Trim panel with wiring harness and method of making the same
DE102005036111A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-08 Siemens Ag Großräumiges Fahrzeug für die Personenbeförderung, insbesondere Straßenbahn oder Omnibus
US20080223503A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 Lotes Co., Ltd. Melt glue fixing method and electrical connector using the same
WO2012115621A1 (en) * 2011-02-22 2012-08-30 International Truck Intellectual Property Company, Llc Embedded vehicle electrical wiring
GB201119040D0 (en) * 2011-11-04 2011-12-14 Rolls Royce Plc Flexible printed circuit board harness
JP2019089398A (ja) * 2017-11-13 2019-06-13 矢崎総業株式会社 電線配索構造及び車両用回路体
JP6919518B2 (ja) * 2017-11-20 2021-08-18 トヨタ自動車株式会社 車両用ピラー構造
JP7143738B2 (ja) * 2018-11-26 2022-09-29 株式会社オートネットワーク技術研究所 ドア用配線モジュール
CN110449724A (zh) * 2019-07-25 2019-11-15 上海骄成机电设备有限公司 一种用于线束与端子的超声波焊接设备
WO2022223105A1 (de) * 2021-04-21 2022-10-27 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur befestigung eines halteteils an einer leitung und halteteil
FR3125246B1 (fr) 2021-07-13 2024-02-02 Axess Vision Tech Procédé de fixation par soudure de câbles d’actionnement sur une pièce notamment de la tête distale d’un dispositif médical

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4193181A (en) * 1976-12-06 1980-03-18 Texas Instruments Incorporated Method for mounting electrically conductive wires to a substrate
GB8315211D0 (en) * 1983-06-03 1983-07-06 Molex Europ Management Ltd Manufacturing moulded articles
US4473715A (en) * 1983-10-31 1984-09-25 Amp Incorporated Wire connector
US4769896A (en) * 1987-05-13 1988-09-13 Amp Incorporated Method of forming a metal-to-plastic joint
AU2791892A (en) * 1991-10-28 1993-06-07 Abbott Laboratories An ultrasonically welded plastic ribbon and apparatus and process for forming same
JP2953314B2 (ja) * 1994-07-22 1999-09-27 住友電装株式会社 電気接続箱
JP2888140B2 (ja) * 1994-07-27 1999-05-10 住友電装株式会社 圧接端子を備えた電気接続箱
US5639522A (en) * 1994-07-25 1997-06-17 Tokai Kogyo Co., Ltd. Side protective moulding for automobiles
US5709407A (en) * 1995-10-13 1998-01-20 Chrysler Corporation Energy absorbing vehicle trim molding
US5705104A (en) * 1996-05-10 1998-01-06 Ford Motor Company Method for embedding conductors in a structure
US5798012A (en) * 1996-09-30 1998-08-25 Ut Automotive Dearborn, Inc. Method of assembling wire harness and trim panel

Also Published As

Publication number Publication date
US6033745A (en) 2000-03-07
US6332995B1 (en) 2001-12-25
JPH10181466A (ja) 1998-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3292288B2 (ja) 樹脂成形体及び電線の配索方法
US5722851A (en) Circuit component and junction box for connecting flat cables
JPS6346945A (ja) 自動車用ワイヤ−ハ−ネス装置
US6023022A (en) Connecting structure between flat cable and wires
JPH11203946A (ja) 大電流用配線基板およびその製造方法
US7028401B2 (en) Junction box and wire harness connection method
JPH0729585B2 (ja) 自動車のワイヤーハーネス装置
JP3060370B2 (ja) 電気接続箱
JP3354399B2 (ja) フラット導体の配線構造
JP2001186631A (ja) 分割配線ブロックとそれを用いた電気接続箱
JPH08273718A (ja) 自動車のワイヤーハーネス装置
JPH0739295Y2 (ja) ワイヤーハーネス用プロテクタ
JPS62116334A (ja) 車輌用ワイヤハ−ネス装置
WO2022249711A1 (ja) 機能追加用電気配線、及びワイヤハーネス
JP3103315B2 (ja) 電気接続箱の電源モジュールボックスの構造
JP3085152B2 (ja) 電気接続箱
JP3501056B2 (ja) 電気接続箱
JP2782701B2 (ja) 分岐接続シートの収納装置
JP3339831B2 (ja) 配線板および該配線板を備えた電気接続箱
JP3446689B2 (ja) ジョイントコネクタを用いたワイヤハーネスの分岐接続構造
JPH10152000A (ja) ワイヤーハーネスの分岐接続方法及び分岐接続構造
JPH09163557A (ja) 自動車用の電気接続箱
JP3536016B2 (ja) 配線基板とこの配線基板を用いた電気接続箱
JP2591661Y2 (ja) 相互接続組立体
JP3435101B2 (ja) ワイヤーハーネス

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020219

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080329

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090329

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090329

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100329

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100329

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110329

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110329

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120329

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120329

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130329

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140329

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term