JP2023028810A - 配線部材付き被着体 - Google Patents

Abstract

【課題】線状伝送部材を挟む複数のシート同士の固定、及び、シートと被着体との固定とを簡易にすることができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】配線部材付き被着体１０は、被着面２２を有する被着体２０と、前記被着面２２に重なる第１シート３０と、前記第１シート３０に重なる第２シート４０と、前記第１シート３０及び前記第２シート４０の間に位置する線状伝送部材５０と、前記第１シート３０、前記第２シート４０及び前記被着体２０を接着している接着剤６０と、を備える。前記第１シート３０の第１面３１が前記接着剤６０の前記第１層６１を介して前記被着面２２と接着している。前記第１シート３０の第２面３２のうち前記線状伝送部材５０の側方部分が、前記第１シート３０に浸透している前記接着剤６０の第２層６２を介して前記第２シート４０と接着している。
【選択図】図３

Description

本開示は、配線部材付き被着体に関する。

特許文献１は、複数の電線を扁平に保つ技術を開示している。特許文献１において、複数の電線は、例えば２枚のシートによって挟まれることによって、扁平に保たれている。

特開２０１９－２０２７３０号公報

特許文献１に記載の配線部材のシートが被着体に固定されることがある。複数の電線を挟む２枚のシート同士の固定と、シートと被着体との固定とが簡易に固定されることが望まれている。

そこで、線状伝送部材を挟む複数のシート同士の固定、及び、シートと被着体との固定とを簡易にすることができる技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材付き被着体は、被着面を有する被着体と、前記被着面に重なる第１シートと、前記第１シートに重なる第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤と、を備え、前記第１シートには、前記被着面を向く第１面から前記第２シートを向く第２面に達する空隙が形成され、前記接着剤は、前記第１面と前記被着面との間に設けられた第１層と、前記第１層から前記空隙を介して前記第１シートに浸透している第２層とを含み、前記第１面が前記第１層を介して前記被着面と接着しており、前記第２面のうち前記線状伝送部材の側方部分が前記第２層を介して前記第２シートと接着している、配線部材付き被着体である。

本開示によれば、線状伝送部材を挟む複数のシート同士の固定、及び、シートと被着体との固定とが簡易となる。

図１は実施形態１にかかる配線部材付き被着体を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った概略断面図である。 図３は図２の領域Ａの拡大図である。 図４は配線部材付き被着体を製造する様子を示す図である。 図５は配線部材付き被着体を製造する様子を示す図である。 図６は、配線部材付き被着体の変形例を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材付き被着体は、次の通りである。

（１）被着面を有する被着体と、前記被着面に重なる第１シートと、前記第１シートに重なる第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤と、を備え、前記第１シートには、前記被着面を向く第１面から前記第２シートを向く第２面に達する空隙が形成され、前記接着剤は、前記第１面と前記被着面との間に設けられた第１層と、前記第１層から前記空隙を介して前記第１シートに浸透している第２層とを含み、前記第１面が前記第１層を介して前記被着面と接着しており、前記第２面のうち前記線状伝送部材の側方部分が前記第２層を介して前記第２シートと接着している、配線部材付き被着体である。接着剤の第１層及び第２層によって、第１シートと被着体との固定と、第１シート及び第２シートの固定とがなされている。これにより、線状伝送部材を挟む第１シート及び第２シートの固定、及び、第１シートと被着体との固定とが簡易となる。また第１層が第１シートと被着体との間に層を形成しているため、第１シートと被着体とが比較的強固に固定されることができる。

（２）（１）の配線部材付き被着体において、前記第１シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第１シートの前記空隙が形成されていてもよい。これにより、第１シートの空隙が簡易に設けられる。

（３）（１）又は（２）の配線部材付き被着体において、前記第２シートには、前記第２シートのうち前記第１シートを向く第３面から前記第２シートの内部に達する空隙が形成され、前記接着剤は、前記第２シートの前記空隙を介して前記第２シートに浸透している第３層を含んでもよい。これにより、第１シートと第２シートとの固定において、第２シート側にもアンカー効果が発揮されて、固定強度が高まる。

（４）（３）の配線部材付き被着体において、前記第２シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第２シートの前記空隙が形成されていてもよい。これにより、第２シートの空隙が簡易に設けられる。

（５）（３）又は（４）の配線部材付き被着体において、前記第２シートの前記空隙は、前記第３面から前記第２シートのうち前記第３面とは反対側を向く第４面に達しており、前記接着剤は、前記第４面に達していなくてもよい。これにより、第２シートの第４面に接着剤が露出することが抑制される。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記線状伝送部材が前記第１シートと前記第２シートとのいずれか一方に固定されていてもよい。これにより、第１シートと第２シートとによって線状伝送部材を挟む際、線状伝送部材が第１シートと第２シートとの間から飛び出しにくくなる。これにより、固定作業が容易となる。

（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記第２シートは前記第１シートよりも前記線状伝送部材の延在方向に沿って短くてもよい。これにより、線状伝送部材の延在方向に沿って第２シートが第１シートと同じ長さの場合と比べて、配線部材付き被着体を軽量化できる。

（８）（７）の配線部材付き被着体において、前記線状伝送部材が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、線状伝送部材が広範に第１シートと一体化されることができ、線状伝送部材付きの第１シートが取り扱いやすくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材付き被着体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材付き被着体について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材付き被着体１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った概略断面図である。図３は図２の領域Ａの拡大図である。図４及び図５は配線部材付き被着体１０を製造する様子を示す図である。図４は、図２と同様の位置での概略断面図であり、図５は図３と同様の位置の拡大図である。

配線部材付き被着体１０は、被着体２０と第１シート３０と第２シート４０と線状伝送部材５０と接着剤６０とを備える。

被着体２０は、車両において線状伝送部材５０が配置される箇所に設けられる部材である。図１に示す例では、線状伝送部材５０の中間部が被着体２０上に配置される。線状伝送部材５０の第１端部は、被着体２０の第１端部から外方に延び出る。線状伝送部材５０の第２端部は、被着体２０の第２端部から外方に延び出る。線状伝送部材５０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０上に配置されてもよい。

被着体２０は、車両搭載部品である。例えば、被着体２０は、車体に後付けされる部材である。被着体２０は、線状伝送部材５０と一緒に車両に組込まれてもよい。被着体２０及び線状伝送部材５０は、配線部材付き被着体１０とされた状態で、車両組立工場に搬送されてもよい。被着体２０は、例えば、剛性部材であってもよい。それぞれ柔軟な第１シート３０、第２シート４０及び線状伝送部材５０が、被着体２０に固定されることによって、被着体２０に応じた形状に維持されてもよい。

例えば、被着体２０は、ブラケットなどであってもよい。被着体２０は、線状伝送部材５０を固定する機能以外に別の機能を有してもよい。かかる機能は、例えば、機器などを固定する機能であってもよい。また被着体２０には、車両への固定部が設けられていてもよい。被着体２０と車両とがねじ止めされる場合、被着体２０に設けられる固定部は、ねじ止めに用いられる部分であればよく、例えば、貫通孔、ねじ穴、ナット、スタッドボルトなどであってもよい。

被着体２０は、線状伝送部材５０が車両に組付けられるよりも前に、予め車両に組付けられる部材であってもよい。被着体２０及び線状伝送部材５０は、互いに別々に車両組立工場に搬送されてもよい。例えば、被着体２０は、ボディパネル、ボディフレームなどであってもよい。

被着体２０は、被着面２２を有する。被着面２２に接着剤６０を介して第１シート３０が接着されている。ここでは、被着面２２は金属製である。被着体２０は、例えば、金属部材の単体、又は金属部材と樹脂部材との複合部材などのように、金属部材を含む部材である。この金属部材の表面が被着面２２とされる。もっとも被着面２２は、樹脂製であってもよい。この場合、被着体２０は、樹脂部材の単体、又は金属部材と樹脂部材との複合部材などのように樹脂部材を含む部材であり、樹脂部材の表面が被着面２２とされる。

第１シート３０は、被着面２２に重なる。第１シート３０は第１面３１及び第２面３２を有する。第１面３１は、被着面２２を向く面である。第２面３２は、第２シート４０を向く面である。第１シート３０には、空隙３５が形成されている。空隙３５は、第１面３１から第２面３２に達する。

第１シート３０は不織布層３３を含む。不織布層３３における複数の繊維３４の間に第１シート３０の空隙３５が形成されている。本例では、第１シート３０は、単層構造を有する。第１シート３０は、不織布層３３のみを有する。第１シート３０は、複層構造を有していてもよい。

第１シート３０の一部は、カバー部３６とされ、他の一部はシート固定部３７とされる。カバー部３６は、線状伝送部材５０を覆う部分である。シート固定部３７は、第２シート４０と固定される部分である。第１シート３０において、線状伝送部材５０の並列方向に沿った中間部がカバー部３６であり、両端部がシート固定部３７である。

第２シート４０は、第１シート３０に重なる。第２シート４０は第３面４１及び第４面４２を有する。第３面４１は、第１シート３０を向く面である。第４面４２は、第３面４１とは反対側を向く面である。第２シート４０には、空隙４５が形成されている。空隙４５は、第３面４１から第２シート４０の内部に達する。ここでは空隙４５は、第３面４１から第４面４２まで達する。

第２シート４０は不織布層４３を含む。不織布層４３における複数の繊維４４の間に第２シート４０の空隙４５が形成されている。本例では、第２シート４０は、単層構造を有する。第２シート４０は、不織布層４３のみを有する。第２シート４０は、複層構造を有していてもよい。

第２シート４０の一部はカバー部４６とされ、他の一部はシート固定部４７とされる。カバー部４６は、カバー部３６とは反対側から線状伝送部材５０を覆う部分である。カバー部３６、４６の間に線状伝送部材５０が配置される。シート固定部４７は、第１シート３０と固定される部分である。シート固定部３７、４７は互いに接した状態で接着剤６０によって固定されている。第２シート４０において、線状伝送部材５０の並列方向に沿った中間部がカバー部４６であり、両端部がシート固定部４７である。

第１シート３０は第２シート４０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って長い。図１に示す例では、第１シート３０は被着体２０よりも長い。第１シート３０の第１端部は、線状伝送部材５０と共に被着体２０の第１端部から外方に延び出る。第１シート３０の第２端部は、線状伝送部材５０と共に被着体２０の第２端部から外方に延び出る。第１シート３０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０上に配置されてもよい。

第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短い。図１に示す例では、第２シート４０は被着体２０と同程度の長さとされる。第２シート４０において、線状伝送部材５０の延在方向に沿った寸法が線状伝送部材５０の並列方向に沿った寸法よりも大きい。第２シート４０の第１端部及び第２端部の両方は、被着体２０上に配置されている。第２シート４０の第１端部は、被着体２０の第１端部に配置され、第２シート４０の第２端部は、被着体２０の第２端部に配置されている。第２シート４０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０の端部から外方に延び出てもよい。

第２シート４０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って短尺に形成されて、被着体２０上において、間隔をあけた複数箇所に設けられていてもよい。例えば、第２シート４０において、線状伝送部材５０の延在方向に沿った寸法が線状伝送部材５０の並列方向に沿った寸法よりも小さくてもよい。

不織布層３３、４３における繊維３４、４４は、合成繊維であってもよいし、天然繊維であってもよい。合成繊維は、樹脂製であってもよい。かかる樹脂の種類は特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を採用することができる。不織布層３３の不織布と不織布層４３の不織布とは、同じ種類であってもよいし、互いに異なる種類であってもよい。互いに異なる種類の２つの不織布としては、繊維の材料、繊維の太さ、目付などが異なっていてもよい。

線状伝送部材５０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。線状伝送部材５０は、１本又は複数本設けられる。線状伝送部材５０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材５０の端部には、例えばコネクタが設けられる。このコネクタが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材５０が相手側部品に接続される。コネクタは、第１シート３０に固定されていてもよい。コネクタは、第１シート３０の外側に設けられていてもよい。

線状伝送部材５０は、伝送線本体５１及び被覆層５２を含む。伝送線本体５１は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材５０が電線の場合、伝送線本体５１は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また例えば、線状伝送部材５０が光ファイバの場合、伝送線本体５１はコア及びクラッドである。被覆層５２は伝送線本体５１を覆う層である。被覆層５２を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材５０は、芯線と芯線の周囲の被覆層５２とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材５０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材５０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材５０は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材５０である。線状伝送部材５０は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。多心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材５０である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。

線状伝送部材５０は、第１シート３０及び第２シート４０の間に位置する。線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されている。本例では、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されている。以下では、第１シート３０と線状伝送部材５０とが一体化されたものを配線体１００と呼ぶ。配線体１００は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材として用いられる。

第１シート３０と線状伝送部材５０とは、線状伝送部材５０の延在方向に沿って部分的に固定されている。かかる固定部をスポット固定部１０２と呼ぶ。スポット固定部１０２は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って互いに間隔をあけつつ複数設けられている。かかるスポット固定部１０２の間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。もっとも、第１シート３０と線状伝送部材５０との固定部は、スポット固定部１０２である必要はない。第１シート３０と線状伝送部材５０との固定部は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って連続的に長く設けられていてもよい。

第１シート３０と線状伝送部材５０とのスポット固定部１０２における固定態様は、如何なる固定態様であってもよい。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材５０を第１シート３０に向けて押え込んだり、第１シート３０と線状伝送部材５０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、第１シート３０と線状伝送部材５０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの接着部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば第１シート３０と線状伝送部材５０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。ここでは第１シート３０と線状伝送部材５０とのスポット固定部１０２において、第１シート３０と線状伝送部材５０とは融着されている。本例では、第１シート３０の不織布層３３と線状伝送部材５０の最外層とが融着される。線状伝送部材５０において最外層は被覆層５２である。

線状伝送部材５０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されることによって、線状伝送部材５０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。ここでは線状伝送部材５０は第１シート３０上で直線状に延びている。第１シート３０は、線状伝送部材５０の経路に応じた形状（ここでは直線状）に形成されている。もっとも線状伝送部材５０の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。第１シート３０も直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。複数の線状伝送部材５０は、幹線から枝線が分岐する態様で、第１シート３０に固定されていてもよい。第１シート３０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。

第１シート３０及び第２シート４０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１シート３０及び第２シート４０は柔軟性を有する不織布であるなどして、第１シート３０及び第２シート４０が柔らかい部材とされる。例えば、第１シート３０は線状伝送部材５０の曲げに追従可能な柔軟性を有してもよい。第１シート３０及び線状伝送部材５０は厚み方向への曲げ（折目が第１シート３０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

接着剤６０は、被着体２０、第１シート３０及び第２シート４０を接着している。接着剤６０は、第１層６１と第２層６２とを含む。接着剤６０は、第３層６３をさらに含む。第１層６１は、第１面３１と被着面２２との間に設けられている。第２層６２は、第１層６１から空隙３５を介して第１シート３０に浸透している。第３層６３は第２層６２から空隙４５を介して第２シート４０に浸透している。第２シート４０の内部に浸透した接着剤６０は、第４面４２に達していない。

第１面３１が第１層６１を介して被着面２２と接着している。第１シート３０のシート固定部３７において、第１面３１は、被着面２２に接していない。第１シート３０のシート固定部３７において、第１面３１は、第１層６１の厚み分、被着面２２から離れている。ここではカバー部３６の部分には、接着剤６０が設けられていない。第１シート３０のカバー部３６において、第１面３１は、被着面２２と接している。カバー部３６の部分にも接着剤６０が設けられていてもよい。

第２面３２のうち線状伝送部材５０の側方部分が第２層６２を介して第２シート４０と接着している。第１シート３０のシート固定部３７において、第２面３２が第２層６２を介して第２シート４０と接着している。この際、第２シート４０内に浸透する第３層６３があることによって、第２シート４０と接着剤６０との固定強度が高まる。

第２面３２と第３面４１とは空隙３５、４５を除く部分で接している。第２面３２と第３面４１とは空隙３５、４５に浸透する第２層６２及び第３層６３を介して接着している。

第１シート３０の一部の繊維３４と第２シート４０の一部の繊維４４とが接している。互いに接する当該繊維３４、４４の周りが、第２層６２及び第３層６３の接着剤６０に覆われている。

接着剤６０の種類は、特に限定されるものではないが、加熱されて軟化し、流動性を有する状態となることができる接着剤６０であると良い。かかる接着剤６０は、例えば、ホットメルト接着剤であってもよい。

第１層６１の厚みは、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。例えば、第１層６１の厚みは、第１シート３０のシート固定部３７の厚みと同じであってもよいし、それよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。例えば、第１層６１の厚みは、０．１ｍｍから２ｍｍの間であってもよい。

第２層６２は、シート固定部３７において第１面３１から第２面３２まで浸透している。第２層６２は、シート固定部３７において第１シート３０の厚み方向全体に浸透している。このため、第２層６２の厚みは、第１シート３０のシート固定部３７の厚みと同じである。第１シート３０のシート固定部３７の厚みは、カバー部３６の厚みと同じであってよいし、異なっていてもよい。第１シート３０の不織布層３３として、一様な厚みの不織布が用いられてもよい。この不織布が被着体２０及び第２シート４０と接着固定される際に圧縮されて、シート固定部３７の厚みがカバー部３６の厚みよりも小さくされてもよい。

第３層６３は、シート固定部４７において第３面４１から第４面４２まで浸透していない。第３層６３は、シート固定部４７において第２シート４０の厚み方向に沿った一部に浸透している。このため、第３層６３の厚みは、第２シート４０のシート固定部４７の厚みよりも小さい。第３層６３の厚みは、例えば、第２シート４０のシート固定部４７の厚みの４分の１以上、４分の３以下であってもよい。

図１に示す例では、接着剤６０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って部分的に設けられている。接着剤６０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。接着剤６０は、被着体２０の第１端部及び第２端部にそれぞれ設けられている。被着体２０の第１端部及び第２端部の間に、接着剤６０は設けられていない。被着体２０の第１端部及び第２端部の間に、接着剤６０が設けられていてもよい。被着体２０の第１端部から第２端部まで連続的に接着剤６０が設けられていてもよい。

＜製造方法＞
次に、配線部材付き被着体１０の製造方法について説明する。

図４に示すように、加熱前のシート状のホットメルト接着剤（以下、接着剤シート６０Ｂと呼ぶ）が、被着面２２上に設けられる。この接着剤シート６０Ｂの上に、第１シート３０及び第２シート４０が設けられる。第１シート３０及び第２シート４０の間に線状伝送部材５０が設けられる。図４に示す例では、第１シート３０及び線状伝送部材５０が一体化されて配線体１００となった状態で設けられている。第２面３２及び第３面４１が接するように第１シート３０及び第２シート４０が重なった状態で、接着部分がプレス部材８０、８１によってプレスされつつ、接着剤シート６０Ｂが加熱される。この際、プレス部材８０、８１のいずれか一方又は両方が加熱部材を兼ねていてもよい。プレス部材８０、８１とは別に加熱部材が設けられていてもよい。接着剤シート６０Ｂの加熱方法は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。

接着剤シート６０Ｂが加熱されると、やがて接着剤が軟化して流動性を有する状態となる。流動性を有する接着剤が、第１面３１から空隙３５を介して第１シート３０の内部に浸透していき、第２面３２まで達する。さらにここでは、流動性を有する接着剤が、第２面３２と接する第３面４１から空隙４５を介して第２シート４０の内部に浸透していく。この際、接着剤は、流動性を有する状態で、第１シート３０を貫通し、さらに第２シート４０の内部に浸透していくことが可能な粘度を有する。また、接着剤は、流動性を有する状態で、被着面２２と第１面３１との間に残ることが可能な粘度を有する。

上記配線部材付き被着体１０は、第２シート４０の内部に浸透した接着剤が、第４面４２に達しない状態で、完成となる。例えば、加熱時間、プレス部材の圧力などを調節することによって、第２シート４０の内部に浸透した接着剤が、第４面４２に達しないようにすることができる。

＜効果等＞
以上のように構成された配線部材付き被着体１０によると、接着剤６０の第１層６１及び第２層６２によって、第１シート３０と被着体２０との固定と、第１シート３０及び第２シート４０の固定とがなされている。これにより、線状伝送部材５０を挟む第１シート３０及び第２シート４０の固定、及び、第１シート３０と被着体２０との固定とが簡易となる。また第１層６１が第１シート３０と被着体２０との間に層を形成しているため、第１シート３０と被着体２０とが比較的強固に固定されることができる。また第２層６２が第１シート３０に浸透した層であるため、接着剤６０がアンカー効果によって第１シート３０に強固に固定される。

例えば、第２層６２は、第１シート３０と被着体２０との間に設けられた接着剤シート６０Ｂが軟化して第１シート３０に浸透して形成されることができる。これにより、一度の固定作業で、第１シート３０と被着体２０との固定と、第１シート３０及び第２シート４０の固定とがなされることができる。

また、第１シート３０は不織布層３３を含み、不織布層３３における複数の繊維３４の間に第１シート３０の空隙３５が形成されている。これにより、第１シート３０の空隙３５が簡易に設けられる。

また、第２シート４０には、第２シート４０のうち第１シート３０を向く第３面４１から第２シート４０の内部に達する空隙４５が形成され、接着剤６０は、第２シート４０の空隙４５を介して第２シート４０に浸透している第３層６３を含む。これにより、接着剤６０を介した第１シート３０と第２シート４０との固定において、第２シート４０側にもアンカー効果が発揮されて、固定強度が高まる。

また、第２シート４０は不織布層４３を含み、不織布層４３における複数の繊維４４の間に第２シート４０の空隙４５が形成されている。これにより、第２シート４０の空隙４５が簡易に設けられる。

また、第２シート４０の空隙４５は、第３面４１から第２シート４０のうち第３面４１とは反対側を向く第４面４２に達しており、接着剤６０は、第４面４２に達していない。これにより、第２シート４０の第４面４２に接着剤６０が露出することが抑制される。またプレス部材８１に接着剤６０が付着することが抑制される。

また、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されている。これにより、第１シート３０と第２シート４０とによって線状伝送部材５０を挟む際、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０との間から飛び出しにくくなる。これにより、固定作業が容易となる。

また、第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短い。これにより、線状伝送部材５０の延在方向に沿って第２シート４０が第１シート３０と同じ長さの場合と比べて、配線部材付き被着体１０を軽量化できる。この際、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されている。これにより、線状伝送部材５０が広範に第１シート３０と一体化されることができ、線状伝送部材５０付きの第１シート３０が取り扱いやすくなる。

［付記］
図６は、配線部材付き被着体１０の変形例を示す断面図である。図６に示す配線部材付き被着体１１０において、第１シート１３０が複層構造を有している点で、上記配線部材付き被着体１０とは異なる。第１シート１３０は不織布層３３と融着層３８との２層構造を有している。

融着層３８は、不織布層３３よりも線状伝送部材５０側に積層されている。融着層３８と線状伝送部材５０とが融着固定される。融着層３８は、不織布層３３よりも線状伝送部材５０との融着に向く層である。これにより、スポット固定部１０２の固定強度が高まり、例えば太い線状伝送部材１５０があってもスポット固定部１０２が外れにくくなる。融着層３８は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層３８の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料は、特に限定されるものではなく、不織布層３３の材料で説明した上記樹脂材料などを用いることができる。好ましくは、被覆層５２の材料と融着層３８の材料とは相溶性を有しているとよい。ここでは被覆層５２を構成する樹脂材料は融着層３８を構成する樹脂材料と種類が同じである。例えば、融着層３８を構成する樹脂材料、及び被覆層５２を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。

融着層３８は、非繊維材シートである。非繊維材シートは、繊維を有しないシートである。融着層３８は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層３８は、発泡シート等であってもよい。

融着層３８は不織布層３３に部分的に積層されている。第１シート１３０において、融着層３８はカバー部３６に設けられ、シート固定部３７に設けられていない。カバー部３６において、融着層３８の表面が第２面３２をなしている。シート固定部３７において、不織布層３３の表面が第２面３２をなしている。これにより、不織布層３３及び融着層３８の複層構造を有する第１シート３０においても、空隙３５が第２面３２まで達することが可能とされる。これにより、配線部材付き被着体１１０においても、配線部材付き被着体１０と同様に、接着剤６０を介して第１シート１３０と被着体２０との固定と、第１シート１３０及び第２シート４０の固定とがなされることができる。

融着層３８の表面と不織布層３３の表面とが接触しつつ、融着層３８と不織布層３３とが固定されている。融着層３８と不織布層３３との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。不織布層３３が空隙３５を有するため、空隙３５に融着層３８の樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層３８及び不織布層３３が強固に固定される。ここでは融着層３８と不織布層３３とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層３８の樹脂が流動性を有する状態で不織布層３３の繊維３４の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層３８の樹脂が不織布層３３における繊維３４の間に入り込んだ状態が維持され、融着層３８と不織布層３３とが強固に固定される。

このほか、これまで、第１シート３０は不織布層３３を含み、不織布層３３における複数の繊維３４の間に第１シート３０の空隙３５が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第１シートは織地又は編地などの不織布とは別の繊維材シートであってもよい。この場合、織地又は編地を構成する糸の間が第１シートの空隙とされる。また例えば、第１シートは連続発泡樹脂シートなどでもよい。この場合、連続発泡樹脂シートにおける連続する気泡が第１シートの空隙となる。

またこれまで、第２シート４０には、第２シート４０のうち第１シート３０を向く第３面４１から第２シート４０の内部に達する空隙４５が形成され、接着剤６０は、第２シート４０の空隙４５を介して第２シート４０に浸透している第３層６３を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２シート４０は空隙４５を有しない充実シートであってもよい。また例えば、第２シート４０の空隙４５は接着剤６０のない箇所にのみ形成されていてもよい。

またこれまで、第２シート４０は不織布層４３であり、不織布層４３における複数の繊維４４の間に第２シート４０の空隙４５が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２シートは織地又は編地などの不織布とは別の繊維材シートであってもよい。この場合、織地又は編地を構成する糸の間が第２シートの空隙とされる。また例えば、第２シートは発泡樹脂シートなどでもよい。この場合、発泡樹脂シートにおける気泡が第２シートの空隙となる。発泡樹脂シートは、連続発泡樹脂シートであってもよいし、独立発泡樹脂シートであってもよい。連続発泡樹脂シートの場合、空隙としての気泡が第３面から第４面まで達する。独立発泡樹脂シートの場合、独立する気泡の一部が第２シートにおいて第３面側に開口する空隙となり、当該空隙に第２層からの接着剤は入り込めるものの、当該空隙は第４面に達しないため接着剤は第４面に達することが物理的に不可能となる。

またこれまで、第２シート４０の空隙４５は、第３面４１から第２シート４０のうち第３面４１とは反対側を向く第４面４２に達しており、接着剤６０は、第４面４２に達していないものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、接着剤６０が第２シート４０の第４面４２に達していてもよい。また例えば、第２シートの空隙は、第３面から第４面に達していなくてもよい。この場合の第２シートとして独立発泡樹脂シートが用いられることができる。

またこれまで、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれにも固定されていなくてもよい。この場合、第１シート３０又は第２シート４０と線状伝送部材５０とが固定される工程を省略することができる。

またこれまで、第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短いものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２シート４０が第１シート３０と同じ大きさであってもよい。またこの際、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、線状伝送部材５０が第２シート４０に固定されていてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０ 配線部材付き被着体
２０ 被着体
２２ 被着面
３０、１３０ 第１シート
３１ 第１面
３２ 第２面
３３ 不織布層
３４ 繊維
３５ 空隙
３６ カバー部
３７ シート固定部
３８ 融着層
４０ 第２シート
４１ 第３面
４２ 第４面
４３ 不織布層
４４ 繊維
４５ 空隙
４６ カバー部
４７ シート固定部
５０ 線状伝送部材
５１ 伝送線本体
５２ 被覆層
６０ 接着剤
６０Ｂ 接着剤シート
６１ 第１層
６２ 第２層
６３ 第３層
８０、８１ プレス部材
１００ 配線体
１０２ スポット固定部

Claims (8)

1. 被着面を有する被着体と、
   前記被着面に重なる第１シートと、
   前記第１シートに重なる第２シートと、
   前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、
   前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤と、
   を備え、
   前記第１シートには、前記被着面を向く第１面から前記第２シートを向く第２面に達する空隙が形成され、
   前記接着剤は、前記第１面と前記被着面との間に設けられた第１層と、前記第１層から前記空隙を介して前記第１シートに浸透している第２層とを含み、
   前記第１面が前記第１層を介して前記被着面と接着しており、
   前記第２面のうち前記線状伝送部材の側方部分が前記第２層を介して前記第２シートと接着している、配線部材付き被着体。
2. 請求項１に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第１シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第１シートの前記空隙が形成されている、配線部材付き被着体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２シートには、前記第２シートのうち前記第１シートを向く第３面から前記第２シートの内部に達する空隙が形成され、
   前記接着剤は、前記第２シートの前記空隙を介して前記第２シートに浸透している第３層を含む、配線部材付き被着体。
4. 請求項３に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第２シートの前記空隙が形成されている、配線部材付き被着体。
5. 請求項３又は請求項４に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２シートの前記空隙は、前記第３面から前記第２シートのうち前記第３面とは反対側を向く第４面に達しており、
   前記接着剤は、前記第４面に達していない、配線部材付き被着体。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記線状伝送部材が前記第１シートと前記第２シートとのいずれか一方に固定されている、配線部材付き被着体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２シートは前記第１シートよりも前記線状伝送部材の延在方向に沿って短い、配線部材付き被着体。
8. 請求項７に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記線状伝送部材が前記第１シートに固定されている、配線部材付き被着体。

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