CN114730647A - 配线构件 - Google Patents

Abstract

目的在于提供一种通过双面粘着构件能够将配线构件良好地粘贴固定于粘附体的技术。配线构件(10、110、210)具备：线状传输构件(20)；固定片材(30、130、230)，在一主面上固定有所述线状传输构件；夹设片材(40、240)，固定于所述固定片材，具有第一接触面(CS1)；及双面粘着构件(50)，粘贴在所述第一接触面上，在将所述固定片材中与所述夹设片材接触的面设为第二接触面(CS2)时，所述第一接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力大于所述第二接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力。

Description

配线构件

技术领域

本公开涉及配线构件。

背景技术

专利文献1公开了在形成为片状的功能性外装构件熔敷有电线的线束。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-137208号公报

发明内容

发明要解决的课题

有时希望将专利文献1记载的线束通过双面粘着构件粘贴固定于粘附体。

因此，目的在于提供一种通过双面粘着构件能够将配线构件良好地粘贴固定于粘附体的技术。

用于解决课题的方案

本公开的配线构件具备：线状传输构件；固定片材，在一主面上固定有所述线状传输构件；夹设片材，固定于所述固定片材，具有第一接触面；双面粘着构件，粘贴在所述第一接触面上，在将所述固定片材中与所述夹设片材接触的面设为第二接触面时，所述第一接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力大于所述第二接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力。

发明效果

根据本公开，通过双面粘着构件能够将配线构件良好地粘贴固定于粘附体。

附图说明

图1是表示实施方式的配线构件的概略俯视图。

图2是表示实施方式的配线构件的概略后视图。

图3是图2中的区域A1的概略放大图。

图4是图2中的区域A2的概略放大图。

图5是图2中的区域A3的概略放大图。

图6是图4中的沿VI-VI线的概略剖视图。

图7是表示将配线构件粘贴于粘附体的情形的说明图。

图8是表示配线构件的变形例的后视图。

图9是表示配线构件的另一变形例的概略剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施形态进行说明。

本公开的配线构件如下所述。

(1)一种配线构件，具备：线状传输构件；固定片材，在一主面上固定有所述线状传输构件；夹设片材，固定于所述固定片材，具有第一接触面；双面粘着构件，粘贴在所述第一接触面上，在将所述固定片材中与所述夹设片材接触的面设为第二接触面时，所述第一接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力大于所述第二接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力。由此，在将配线构件通过双面粘着构件粘贴固定于粘附体时，由于在夹设片材设置双面粘着构件，因此与在固定片材设置双面粘着构件的情况相比，固定强度提高。

(2)可以是，所述夹设片材固定于与固定有所述线状传输构件的所述固定片材的所述一主面相反的所述固定片材的另一主面。由此，固定片材的另一主面经由双面粘着构件及夹设片材而牢固地固定于粘附体。

(3)可以是，所述第一接触面是具有均匀实心截面的树脂层的表面，所述第二接触面是纤维材料层的表面。第一接触面中的与双面粘着构件的有效接触面积大于第二接触面中的与双面粘着构件的有效接触面积。由此，能简易地得到第一接触面与双面粘着构件之间的粘着力大于第二接触面与双面粘着构件之间的粘着力的结构。

(4)可以是，所述固定片材包含层叠的第一层和第二层，所述第一层是将所述线状传输构件固定的固定层，所述第二层是所述纤维材料层，所述夹设片材固定于所述第二层。在固定片材中能够向第二层追加线状传输构件的固定以外所需的功能。在该情况下，由于在第二层固定夹设片材，因此也能够将固定片材中的第二层侧固定于粘附体。

(5)所述夹设片材与所述固定片材可以被熔接。由此，将夹设片材与固定片材牢固地固定。

(6)所述夹设片材可以设置于所述固定片材的长度方向的一部分。由此，能抑制由设置夹设片材引起的配线构件的重量增加。

(7)可以是，所述夹设片材设置多个，多个所述夹设片材包含沿着所述固定片材的长度方向空出间隔地设置的多个部分片材。由此，能抑制由设置夹设片材引起的配线构件的重量增加，并能够将固定片材的沿长度方向的多个部位固定于粘附体。

(8)可以是，所述线状传输构件设置多个，所述多个线状传输构件中的一部分的线状传输构件从另一部分的线状传输构件分支的分支部分位于所述固定片材上，所述夹设片材包含将所述分支部分覆盖的部分。由此，能够将分支部分固定于粘附体。

(9)所述夹设片材的刚性可以比所述固定片材的刚性高。由此，通过夹设片材能保持配线构件的形状。

[本公开的实施方式的详情]

以下，参照附图，说明本公开的配线构件的具体例。需要说明的是，本公开没有限定为这些例示，由权利要求书公开，并包含与权利要求书等同含义及范围内的全部变更。

[实施方式]

以下，说明实施方式的配线构件。图1是表示实施方式的配线构件10的概略俯视图。图2是表示实施方式的配线构件10的概略后视图。图3是图2中的区域A1的概略放大图。图4是图2中的区域A2的概略放大图。图5是图2中的区域A3的概略放大图。图6是图4的沿VI-VI线的概略剖视图。

配线构件10具备配线体12、夹设片材40、双面粘着构件50。配线构件10通过双面粘着构件50粘贴于粘附体80。配线构件10例如搭载于车辆。上述的粘附体80是在车辆中成为配线构件10的固定对象的构件。上述的粘附体80例如是车辆中的车身框架、车身板、内装板等。

配线体12包括线状传输构件20和固定片材30。线状传输构件20被包含至少一根。在此，包含多个线状传输构件20。各线状传输构件20是传输电力或光等的线状的构件。固定片材30整体形成为扁平的形状。通过将多个线状传输构件20固定于固定片材30而将配线体12保持为扁平的方式。在图6所示的例子中，在一个固定片材30配设有多个相同直径、构造的线状传输构件20。不过，多个线状传输构件20的直径、构造等只要适当设定即可，也可以将直径、构造等不同的线状传输构件20配设于相同的固定片材30。

多个线状传输构件20可设想将车辆中的部件彼此连接的构件。在线状传输构件20的端部设置例如连接器C。通过将该连接器C与设置于对方侧部件的连接器连接而将线状传输构件20连接于对方侧部件。即，本配线构件10作为在车辆等中将各种部件彼此电(或者能够光通信地)连接的配线构件10使用。连接器C可以固定于固定片材30。

多个线状传输构件20的路径根据成为连接目的地的部件的位置等来设定。通过将多个线状传输构件20固定于固定片材30而将多个线状传输构件20保持为沿着与成为各自的连接目的地的部件的位置等对应的配线路径的状态。多个线状传输构件20可以是以从干线分支出支线的形态固定于固定片材30。固定片材30也可以形成为从固定干线的部分分支出固定支线的部分的形状。在此，多个线状传输构件20在固定片材30上分支。多个线状传输构件20中的一部分的线状传输构件20从另一部分的线状传输构件20分支的部分设为分支部分DP。在此，两个分支部分DP1、DP2位于固定片材30上。

线状传输构件20包括传输线主体22和包覆层24。传输线主体22传输电力或光等。包覆层24覆盖传输线主体22。例如，线状传输构件20可以是具有芯线和芯线的周围的包覆层的一般电线，也可以是屏蔽线、绞合线、漆包线、镍铬耐热合金线、光纤等。

作为传输电力的线状传输构件20，可以是各种信号线、各种电力线。传输电力的线状传输构件20的一部分等可以作为将信号或电力对于空间传输或者从空间接受的天线、线圈等使用。

另外，线状传输构件20可以是单一的线状物，也可以是多个线状物的复合物(绞合线、使多个线状物集合而将其通过鞘覆盖的线缆等)。

在固定片材30的一主面上固定线状传输构件20。线状传输构件20只要固定于固定片材30即可，线状传输构件20相对于固定片材30的固定构造没有特别限定。作为上述的固定形态，可以是接触部位固定，也可以是非接触部位固定，还可以并用两者。在此，接触部位固定是指将线状传输构件20与固定片材30接触的部分粘住固定。而且，非接触部位固定是并非接触部位固定的固定形态，例如，缝线、罩、粘着胶带等将线状传输构件20朝向固定片材30压入或者将线状传输构件20和固定片材30夹入而维持为此状态。以下，说明线状传输构件20和固定片材30处于接触部位固定的状态的情况。

作为上述的接触部位固定的形态，可以是接触部位间接固定，也可以是接触部位直接固定，还可以在不同的区域并用两者。在此，接触部位间接固定是指将线状传输构件20与固定片材30经由设置于它们之间的粘结剂、粘着剂、双面粘着胶带等而间接地粘住固定。而且，接触部位直接固定是指将线状传输构件20与固定片材30不经由另行设置的粘结剂等而直接粘住固定。在接触部位直接固定中，可考虑例如通过使线状传输构件20和固定片材30中的至少一方含有的树脂熔化而粘住固定的情况。

在形成上述的接触部位直接固定的状态时，树脂例如也可考虑通过热量而熔化的情况，还可考虑通过溶剂而溶解的情况。即，作为接触部位直接固定的状态，可以是基于热量的接触部位直接固定的状态，也可以是基于溶剂的接触部位直接固定的状态。优选为基于热量的接触部位直接固定的状态。

此时，形成接触部位直接固定的状态的手段没有特别限定，可以使用熔敷、熔接、焊接等公知的手段。例如，通过熔敷来形成基于热量的接触部位直接固定的状态的情况下，可以采用超声波熔敷、加热加压熔敷、热风熔敷、高频熔敷等各种熔敷手段。而且，当通过这些手段形成接触部位直接固定的状态时，线状传输构件20和固定片材30成为基于该手段的接触部位直接固定的状态。具体而言，例如，当通过超声波熔敷形成接触部位直接固定的状态时，线状传输构件20和固定片材30成为基于超声波熔敷的接触部位直接固定的状态。

以下，说明线状传输构件20和固定片材30处于接触部位直接固定的状态的情况。

固定片材30可以具有单层构造。在固定片材30具有单层构造的情况下，上述的单层是固定线状传输构件的固定层且是固定夹设片材的层。固定片材30可以是树脂片材。例如，固定片材30可以由聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂形成。固定片材30可以是具有均匀实心截面的片材。而且，固定片材30也可考虑编织布、织布或无纺布等纤维材料。而且，固定片材30也可考虑发泡片材等。而且，固定片材30可以为金属片材。

固定片材30可以具有多层构造。在固定片材具有多层构造的情况下，成为固定层的片材可采用上述单层构造中进行了说明的各种片材。而且，不作为固定层的片材除了上述单层构造中说明的各种片材之外，也可以采用不适合于线状传输构件的固定的片材。

在此，固定片材30包含层叠的第一层31和第二层32。固定片材30为双层构造。固定片材30不包含第一层31及第二层32以外的层。固定片材30可以为三层构造以上。固定片材30可以包含第一及第二层32以外的层。

第一层31为固定层。第一层31只要能够将线状传输构件固定于固定片材即可，可以没有特别限定地使用，例如第一层31可以是树脂均匀地填塞的具有均匀实心截面的树脂层。通过第一层31将线状传输构件20固定。成为第一层31的材料的树脂例如是与包覆层24相同的树脂。第一层31的一方的表面设为固定片材30的一主面。

第二层32是纤维材料层。夹设片材40固定于第二层32。第二层32的一方的表面设为固定片材30的另一主面。

第一层31的另一方的表面与第二层32的另一方的表面接触，并且第一层31和第二层32被固定。第一层31和第二层32的固定形态没有特别限定，可以通过熔接或粘结来固定。特别是作为树脂层的第一层31与作为纤维材料层的第二层32可以通过树脂层的树脂或粘结剂进入到纤维材料层中的纤维之间来固定。由此，能发挥所谓锚定效应，将第一层31及第二层32牢固地固定。在此，第一层31与第二层32被熔接。即，作为树脂层的第一层31的树脂以具有流动性的状态进入到作为纤维材料层的第二层32的纤维之间之后固化。由此，维持树脂层的树脂进入到纤维材料层的纤维之间的状态，将第一层31与第二层32固定。第一层31及第二层32形成为相同的大小。第一层31及第二层32可以将一方比另一方形成得大。第一层31及第二层32接触的区域在整体上被固定。第一层31及第二层32可以将接触的区域的仅一部分固定。

固定片材30可以为柔软的构件。例如，第一层31是以软质PVC等软质的树脂为材料的具有均匀实心截面的树脂层，第二层32是以PET为材料的无纺布等，固定片材30设为柔软的构件。例如，固定片材30可以具有能够追随线状传输构件20的弯曲的挠性。即，配线体12可以是能够进行向厚度方向的弯曲(折痕沿着固定片材30的主面那样的弯曲)。

多个线状传输构件20分别可以在沿长度方向空出间隔的多个部位固定于固定片材30。多个线状传输构件20分别可以沿长度方向整体一连串地固定于固定片材30。

夹设片材40覆盖配线体12。夹设片材40覆盖固定片材30的另一主面。夹设片材40固定于固定片材30。夹设片材40固定于固定片材30中的将固定有线状传输构件20的部分避开的部分。在此，夹设片材40固定于固定片材30的另一主面。

夹设片材40相对于固定片材30可以整体重叠，也可以局部重叠。夹设片材40可以由与固定片材30相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。夹设片材40可以为树脂片材。例如，夹设片材40可以与固定片材30同样，由PVC、PE、PP、PET等树脂形成。

固定片材30及夹设片材40中的一方的刚性可以比另一方高。在此，夹设片材40与固定片材30相比形成为高刚性。例如，夹设片材40由硬质PVC、尼龙、PET、PP等硬质的树脂材料以具有均匀实心截面的方式形成。夹设片材40可以是能够限制配线体12的弯曲。在此，夹设片材40作为由一个树脂层构成的单层构造来说明。上述的树脂层与固定片材30相比为高刚性。夹设片材40可以为多层构造。

夹设片材40中的树脂层的表面与固定片材30中的纤维材料层的表面接触，并且夹设片材40和固定片材30被固定。夹设片材40和固定片材30的固定形态没有特别限定，例如可以通过熔接或粘结来固定。在此，夹设片材40与固定片材30被熔接。在将夹设片材40与固定片材30通过熔接进行固定的情况下，可列举例如下面的三个方式。需要说明的是，夹设片材40与固定片材30可以呈现出下面的三个方式中的任一方式的熔接状态，只要夹设片材40和固定片材30中的至少一方熔化而能够相互固定即可。

第一方式如以下那样。即，关于夹设片材40中的树脂层和固定片材30中的纤维材料层，通过夹设片材40中的树脂层的树脂由超声波熔敷等加热熔化而与固定片材30接触并固着，由此将夹设片材40与固定片材30熔接。此时，夹设片材40中的树脂层的树脂可以仅与纤维材料层的表面接触，也可以渗透到纤维材料层的内部。当夹设片材40中的树脂层的树脂进入到纤维材料层中的纤维之间被固定时，能发挥所谓锚定效应，将夹设片材40与固定片材30牢固地固定。即，夹设片材40中的树脂层的树脂以具有流动性的状态进入到固定片材30中的纤维材料层的纤维之间后固化。由此，能维持夹设片材40中的树脂层的树脂进入到固定片材30中的纤维材料层的纤维之间的状态，将夹设片材40与固定片材30固定。

第二方式如以下那样。即，固定片材30中的固定层的树脂熔化而渗透于纤维材料层。并且，渗透于纤维材料层的固定层的树脂与夹设片材40的表面接触并固着，由此将夹设片材40与固定片材30熔接。

第三方式如以下那样。即，构成夹设片材40的树脂熔化而渗透于固定片材30中的纤维材料层。而且，固定片材30中的固定层的树脂也熔化而渗透于纤维材料层。并且，在纤维材料层内，夹设片材40的树脂与固定片材30的树脂接触并固着，由此将夹设片材40与固定片材30熔接。需要说明的是，在第三方式中，构成夹设片材40的树脂渗透于固定片材30中的纤维材料层，由此能发挥所谓锚定效应，将夹设片材40与固定片材30牢固地固定。

在夹设片材40与固定片材30通过粘结来固定的情况下，粘结剂与夹设片材40和固定片材30接触并固着。此时，粘结剂可以仅粘住于纤维材料层的表面，也可以渗透到纤维材料层的内部。在粘结剂渗透到纤维材料层的内部的情况下，能发挥所谓锚定效应。由此，经由粘结剂，将夹设片材40与固定片材30牢固地固定。

夹设片材40沿着固定片材30的长度方向局部设置。夹设片材40包括多个部分片材41、42、43、44。各部分片材41、42、43、44覆盖固定片材30的沿长度方向的仅一部分。各部分片材41、42、43、44沿着固定片材30的长度方向空出间隔地设置。夹设片材40包括将分支部分DP1、DP2覆盖的部分。在此，部分片材42、43覆盖分支部分DP1、DP2。

各部分片材41、42、43、44形成为方形形状，但是此外，可以为凹多边形形状、圆形形状、椭圆形状等。各部分片材41、42、43、44覆盖固定片材30的区域不同。部分片材41设置于固定片材30的端部。部分片材42、43在固定片材30的中间部设置于分支部分DP1、DP2。部分片材44在固定片材30的中间部设置于不是分支部分DP1、DP2的部分。

部分片材41在此设置于固定片材30中的多个(在此为五个)端部的全部。不过，不需要在固定片材30中的多个端部全部设置部分片材41。可以仅在固定片材30中的多个端部中的一部分的端部设置部分片材41。在此，部分片材41设置于固定片材30的端部是指例如部分片材41的端缘及固定片材30的端缘中的一方距另一方沿长度方向位于20mm以内。

部分片材41例如在线状传输构件20的侧方熔接于固定片材30。部分片材41与固定片材30在两个部位被熔接。部分片材41与固定片材30的两个熔接部位WP1位于线状传输构件20的两侧方。部分片材41与固定片材30的两个熔接部位WP1位于固定片材30的两侧缘部。

部分片材42设置于分支部分DP1。分支部分DP1是多个线状传输构件20分支成三个的部分。在分支部分DP1，从分支点延伸出三条分支线。三条分支线中的两条分支线相互反向地延伸，其余的一条分支线沿着与两条分支线延伸的方向交叉的方向延伸。也可以当作在分支部分DP1，从沿着一个方向延伸的干线分支出支线。干线与支线正交。干线与支线所成的角可以为直角以外。

部分片材42例如在线状传输构件20的侧方熔接于固定片材30。部分片材42与固定片材30在三个部位被熔接。部分片材42与固定片材30的三个熔接部位WP2、WP3位于将分支部分DP1包围的位置。如图4所示，干线的一方侧方(支线未延伸的一侧)的一个熔接部位WP3可以比支线的两侧方的两个熔接部位WP2大。

部分片材43设置在分支部分DP2。分支部分DP2是多个线状传输构件20分支成四个的部分。在分支部分DP2，从分支点延伸出四条分支线。四条分支线中的在分支点周围连续的两条分支线正交。在分支点周围连续的两条分支线所成的角可以为直角以外。

部分片材43在分支点周围连续的两条分支线夹着的位置、即相当于在分支点周围连续的两条分支线的分岔部的位置熔接于固定片材30。部分片材43在四个分岔部各自的位置熔接于固定片材30。部分片材43与固定片材30的四个熔接部位WP4位于将分支部分DP2包围的位置。

部分片材44在固定片材30的中间部设置于沿一个方向延伸的部分。与部分片材41同样，部分片材44在线状传输构件20的侧方熔接于固定片材30。

双面粘着构件50粘贴在夹设片材40上。双面粘着构件50形成为两面表现出粘着性的片状。双面粘着构件50是在与夹设片材40相接的部分表现出粘着性并且在其相反侧的部分也表现出粘着性的构件。双面粘着构件50粘着于夹设片材40的外表面(向配线体12固定的面的相反侧的面)而呈面状地扩展。双面粘着构件50的外表面粘着于粘附体80。双面粘着构件50可以是在基材片材的两面设有粘着构件的结构。双面粘着构件50可以是没有基材片材的结构。

对于配线体12设置双面粘着构件50的区域可适当设定。在此，双面粘着构件50整体性地设置于各部分片材41、42、43、44的外表面。因此，双面粘着构件50对应于各部分片材41、42、43、44的外表面形状而形成为方形形状。双面粘着构件50可以为凹多边形形状、圆形形状、椭圆形状等。双面粘着构件50可以形成为与各部分片材41、42、43、44的外表面形状不同的形状。例如，双面粘着构件50可以设置成沿着部分片材41、42、43、44的外缘的框状。而且，在夹设片材40为固定片材30那样大的片材的情况下，可以在夹设片材40的一部分设置双面粘着构件50。

夹设片材40中与双面粘着构件50接触的面设为第一接触面CS1。固定片材30中与夹设片材40接触的面设为第二接触面CS2。第一接触面CS1与双面粘着构件50之间的粘着力比在第二接触面CS2设有双面粘着构件50时的第二接触面CS2与双面粘着构件50之间的粘着力大。上述的粘着力例如可以在相同种类的剥离试验(例如JIS K6854的各试验)中使用分别进行了试验的结果来评价。

此外，在如本例那样夹设片材40中的将固定片材30覆盖的部分的仅一部分固定于固定片材30的情况下，可以在固定片材30中的由夹设片材40覆盖且未与夹设片材40固定的部分设置双面粘着构件50，测定第二接触面CS2与双面粘着构件50之间的粘着力。而且，在夹设片材40中的将固定片材30覆盖的部分的全部固定于固定片材30的情况下，可以将固定片材30中的未由夹设片材40覆盖的部分看作为第二接触面CS2。即，在夹设片材40中的将固定片材30覆盖的部分的全部固定于固定片材30的情况下，可以在固定片材30中的未由夹设片材40覆盖的部分设置双面粘着构件50，测定第二接触面CS2与双面粘着构件50之间的粘着力。

如上所述夹设片材40具有由具有均匀实心截面的树脂层构成的单层构造。而且，在具有第一层31和第二层32这双层构造的固定片材30中的作为纤维材料层的第二层32固定夹设片材40。因此，第一接触面CS1是具有均匀实心截面的树脂层的表面。而且，第二接触面CS2是纤维材料层的表面。由此，在第一接触面CS1及第二接触面CS2设有相同大小的双面粘着构件50的情况下，第一接触面CS1中的与双面粘着构件50的有效接触面积比第二接触面CS2中的与双面粘着构件50的有效接触面积大。由此，能简易地得到第一接触面CS1与双面粘着构件50之间的粘着力比第二接触面CS2与双面粘着构件50之间的粘着力大的结构。

更详细而言，在纤维材料层的表面，产生以多个纤维各自的流动(例如纤维间的空隙或纤维的弯曲等)为起因的微小的凹凸。在纤维材料层的表面粘贴有双面粘着构件50的情况下，双面粘着构件50与该微小的凹凸中的凸部接触，与凹部不接触。因此，双面粘着构件50与纤维材料层实际接触的有效接触面积小于双面粘着构件50的大小。另一方面，在具有均匀实心截面的树脂层的表面中，未产生纤维材料层等的凹凸。因此，双面粘着构件50与具有均匀实心截面的树脂层实际接触的有效接触面积成为等于或稍小于双面粘着构件50的大小的程度。因此，第一接触面CS1中的与双面粘着构件50的有效接触面积大于第二接触面CS2中的与双面粘着构件50的有效接触面积。

图7是表示将配线构件10粘贴于粘附体80的情形的说明图。

在此，夹设片材40与固定片材30相比为高刚性。因此，能抑制配线构件10在设有夹设片材40的部分因自重等而挠曲的情况。由此，配线构件10在设有夹设片材40的部分如图7所示容易保持为平坦状。其结果是，双面粘着构件50容易粘贴于粘附体80。

根据如以上所述构成的配线构件10，在夹设片材40设有双面粘着构件50。因此，在配线构件10通过双面粘着构件50而粘贴固定于粘附体80时，与在固定片材30设置双面粘着构件50的情况相比，固定强度升高。

另外，第一接触面CS1是具有均匀实心截面的树脂层的表面，第二接触面CS2是纤维材料层的表面。由此，第一接触面CS1中的与双面粘着构件50的有效接触面积大于第二接触面CS2中的与双面粘着构件50的有效接触面积。由此，能简易地得到第一接触面CS1与双面粘着构件50之间的粘着力比第二接触面CS2与双面粘着构件50之间的粘着力大的结构。

此外，双面粘着构件50在配线构件10的检修时或向粘附体80的重新粘贴时等有时被剥下。在纤维材料层设有双面粘着构件50的情况下，将双面粘着构件50从纤维材料层剥下时，纤维材料层的一部分可能会损伤。相对于此，在此，在具有均匀实心截面的树脂层设置双面粘着构件50，因此在从具有均匀实心截面的树脂层剥下双面粘着构件50时，双面粘着构件50容易被干净地剥下，树脂层难以产生损伤。由此，在配线构件10中即使剥下双面粘着构件50也能够直接再利用固定片材30及夹设片材40。

另外，固定片材30包含作为纤维材料层的第二层32，因此在固定片材30中能够向第二层32追加除了线状传输构件20的固定以外所需的功能。在该情况下，由于在第二层32固定夹设片材40，因此也能够将固定片材30中的第二层32侧固定于粘附体80。

另外，由于将夹设片材40与固定片材30熔接，因此能将夹设片材40与固定片材30牢固地固定。

另外，夹设片材40沿着固定片材30的长度方向局部设置，因此能抑制由设置夹设片材40引起的配线构件10的重量增加。而且，夹设片材40包含沿着固定片材30的长度方向空出间隔地设置的多个部分片材41、42、43、44。因此，能抑制由设置夹设片材40引起的配线构件10的重量增加，并将固定片材30的沿长度方向的多个部位固定于粘附体80。而且，夹设片材40包含将分支部分DP覆盖的部分，因此能够将分支部分DP固定于粘附体80。

另外，夹设片材40的刚性比固定片材30的刚性高，因此通过夹设片材40能保持配线构件10的形状。由此，容易将配线构件10中的固定有夹设片材40的部分保持为平面状。由此，双面粘着构件50也容易保持为平面状，容易将双面粘着构件50粘贴于粘附体80。

[变形例]

图8是表示配线构件10的变形例的后视图。

在图8所示的配线构件110中，分支部分DP2中的固定片材130及部分片材143的形状不同。

分支部分DP2中的固定片材130的分支的数目比多个线状传输构件20的分支的数目少。多个线状传输构件20分支成四个，相对于此，固定片材130分支成三个。固定片材130沿一条分支线的方向未延长。该一条分支线从固定片材130的侧缘向固定片材130的外方延伸出。需要说明的是，在分支部分DP1、DP2也存在固定片材130未分支的情况。

部分片材143沿着固定片材130分支的方向分支。在此，部分片材143分支成三个。部分片材143形成为两个角成为凹角的凹八角形形状。需要说明的是，在分支部分DP1，部分片材42也可以形成为如部分片材143那样分支成三个的形状。而且，在分支部分DP2如固定片材30那样分支成四个的情况下，部分片材43可以形成为分支成四个的形状。

部分片材143与固定片材130在四个部位被熔接。四个部位的熔接部位WP5、WP6中的两个熔接部位WP5设置于部分片材143的成为凹角的部分。各熔接部位WP5沿着成为凹角的两条边延伸地设置。各熔接部位WP5成为L字状。而且，四个部位的熔接部位WP5、WP6中的其余的两个熔接部位WP6向一方为长条。熔接部位WP5、WP6设置于比熔接部位WP4大的区域。由此，部分片材143与固定片材130的固定强度提高。

需要说明的是，双面粘着构件50可以对于部分片材143整面地设置。双面粘着构件50可以在包含分支点的部分设置成与图5同样的方形形状。

图9是表示配线构件10的另一变形例的概略剖视图。

在图9所示的配线构件210中，夹设片材240设置于固定片材230的一主面侧。并且，配线构件210以固定片材230中的固定线状传输构件20的一主面朝向粘附体80的状态粘贴于粘附体80。在该情况下，固定片材230的一主面可认为是无纺布等纤维材料层的表面。

此外，在实施方式中，说明了第一接触面CS1是具有均匀实心截面的树脂层的表面、第二接触面CS2是纤维材料层的表面、由此第一接触面CS1与双面粘着构件50之间的粘着力比第二接触面CS2与双面粘着构件50之间的粘着力大的情况，但是该情况并非必须的结构。第一接触面CS1及第二接触面CS2可以是除此以外的组合。例如，可以是第一接触面CS1及第二接触面CS2都为具有均匀实心截面的树脂层的表面，且第一接触面CS1比第二接触面CS2平滑地形成。即，第一接触面CS1可以比第二接触面CS2形成得表面的凹凸形状少(表面粗糙度小)。而且，例如，可以是构成第一接触面CS1的材料与构成第二接触面CS2的材料相比与双面粘着构件50的相适性良好的构件。

另外，在实施方式中，说明了部分片材41、42、43、44设置多个的情况，但是该情况并非必须的结构。部分片材41、42、43、44的数目可以适当省略、追加。部分片材41、42、43、44只要设置至少一个即可。

另外，在实施方式中，说明了夹设片材40比固定片材30具有高刚性的情况，但是该情况并非必须的结构。夹设片材40可以具有等于或低于固定片材30的刚性。例如，夹设片材40可以为膜等。

另外，也可考虑配线构件10以双面粘着构件50未粘着于粘附体80的状态被搬运的情况。在该情况下，在双面粘着构件50粘着于粘附体80之前的状态下，配线构件10可以还具备在双面粘着构件50的外表面设置的剥离构件。

需要说明的是，均匀实心截面也可以掌握为例如在第一接触面的至少表面中间隙少的形状。间隙少是指在由第一接触面构成的表面形成的间隙比第二接触面少。

需要说明的是，上述实施方式及各变形例中说明的各结构只要相互不矛盾就可以适当组合。

附图标记说明

10、110、210 配线构件

12 配线体

20 线状传输构件

22 传输线主体

24 包覆层

30、130、230 固定片材

31 第一层

32 第二层

40、240 夹设片材

41、42、43、44、143 部分片材

50 双面粘着构件

80 粘附体

C 连接器

CS1 第一接触面

CS2 第二接触面

WP1、WP2、WP3、WP4、WP5、WP6 熔接部位

DP、DP1、DP2 分支部分。

Claims (9)

1.一种配线构件，具备：

线状传输构件；

固定片材，在一主面上固定有所述线状传输构件；

夹设片材，固定于所述固定片材，具有第一接触面；及

双面粘着构件，粘贴在所述第一接触面上，

在将所述固定片材中与所述夹设片材接触的面设为第二接触面时，

所述第一接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力大于所述第二接触面与所述双面粘着构件之间的粘着力。

2.根据权利要求1所述的配线构件，其中，

所述夹设片材固定于与固定有所述线状传输构件的所述固定片材的所述一主面相反的所述固定片材的另一主面。

3.根据权利要求1或2所述的配线构件，其中，

所述第一接触面是具有均匀实心截面的树脂层的表面，

所述第二接触面是纤维材料层的表面。

4.根据权利要求3所述的配线构件，其中，

所述固定片材包含层叠的第一层和第二层，

所述第一层是将所述线状传输构件固定的固定层，

所述第二层是所述纤维材料层，

所述夹设片材固定于所述第二层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的配线构件，其中，

所述夹设片材与所述固定片材被熔接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的配线构件，其中，

所述夹设片材设置于所述固定片材的长度方向的一部分。

7.根据权利要求6所述的配线构件，其中，

所述夹设片材设置多个，多个所述夹设片材包含沿着所述固定片材的长度方向空出间隔地设置的多个部分片材。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的配线构件，其中，

所述线状传输构件设置多个，

所述多个线状传输构件中的一部分的线状传输构件从另一部分的线状传输构件分支的分支部分位于所述固定片材上，

所述夹设片材包含将所述分支部分覆盖的部分。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的配线构件，其中，

所述夹设片材的刚性比所述固定片材的刚性高。

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