JP2002112440A - フラットワイヤハーネスの固定構造及び該フラットワイヤハーネスの固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の電線を簡単にフラット化することがで
きると共に、被着体への接着強度を増すことができるフ
ラットワイヤハーネスの固定構造を提供する。 【解決手段】 フラットワイヤハーネス１０を接着剤を
介して被着体１９に接着固定するようにしたフラットワ
イヤハーネス１０の固定構造において、フラットな基体
１１の表，裏面１１ａ，１１ｂに特性の異なる接着剤を
それぞれ塗布して第１，第２の接着層１２，１３をそれ
ぞれ設け、このフラットな基体１１の表，裏面１１ａ，
１１ｂの一方の面１１ａに第１の接着層１２を介して複
数の電線１６，１７，１８を並列にそれぞれ接着自在に
すると共に、フラットな基体１１の表，裏面１１ａ，１
１ｂの他方の面１１ｂを第２の接着層１３を介して被着
体１９に接着自在にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
ルーフ用の成形天井やドアトリム等の車両ボディに接着
固定されるフラットワイヤハーネスの固定構造及び該フ
ラットワイヤハーネスの固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフラットワイヤハーネスの固定
構造として、図６〜図８に示す実開昭５６−９７８１０
号公報に開示されたものがある。このフラットワイヤハ
ーネス１は、図６に示すように、複数の芯線３を絶縁物
４で被覆して成るフラットケーブル部２を備えている。
このフラットケーブル部２の表，裏面には接着剤５をそ
れぞれ塗布してあり、該各接着剤５の上には剥離用のテ
ープ６を装着してある。

【０００３】そして、図７，図６に示すように、テープ
６を剥がすことにより、上下のフラットケーブル部２同
士が接着されて複数のフラットケーブル部２が積層され
るように束ねられ、また、これら積層された複数のフラ
ットケーブル部２の最下位置のフラットケーブル部２の
下面の剥離用のテープ６を剥がすことにより図示しない
被着体に接着できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフラットワ
イヤハーネス１の固定構造では、フラットケーブル部２
を上下方向に複数積層して束ねることができるが、横方
向にフラットな状態で電線を収束することができなかっ
た。また、積層した複数のフラットケーブル部２を被着
体に接着する場合には上下方向に厚みがあるため接着力
が弱かった。

【０００５】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、複数の電線を簡単にフラット
化することができると共に、被着体への接着強度を増す
ことができるフラットワイヤハーネスの固定構造及び該
フラットワイヤハーネスの固定方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、フラ
ットワイヤハーネスを接着剤を介して被着体に接着固定
するようにしたフラットワイヤハーネスの固定構造にお
いて、フラットな基体の表，裏面に特性の異なる接着剤
をそれぞれ塗布して第１，第２の接着層をそれぞれ設
け、このフラットな基体の表，裏面の一方の面に前記第
１の接着層を介して複数の電線を並列にそれぞれ接着自
在にすると共に、該フラットな基体の表，裏面の他方の
面を前記第２の接着層を介して前記被着体に接着自在に
したことを特徴とする。

【０００７】このフラットワイヤハーネスの固定構造で
は、複数の電線が簡単にフラット化され、また、フラッ
トな基体の表，裏面の他方の面を第２の接着層を介して
被着体に接着自在にしたので、被着体への接着強度が増
す。

【０００８】請求項２の発明は、フラットワイヤハーネ
スを接着剤を介して被着体に接着固定するようにしたフ
ラットワイヤハーネスの固定構造において、フラットな
基体の表，裏面に互い違いに接着剤をそれぞれ塗布して
該表，裏面に接着層を部分的に設け、このフラットな基
体の表，裏面の一方の面に該一方の面に部分的に設けら
れた接着層を介して複数の電線を並列にそれぞれ接着自
在にすると共に、該フラットな基体の表，裏面の他方の
面を該他方の面に部分的に設けられた接着層を介して前
記被着体に接着自在にしたことを特徴とする。

【０００９】このフラットワイヤハーネスの固定構造で
は、フラットな基体に複数の電線が簡単に接着固定され
て複数の電線が簡単にフラット化されると共に、該基体
が被着体に簡単に接着固定される。

【００１０】請求項３の発明は、フラットワイヤハーネ
スを接着剤を介して被着体に接着固定するようにしたフ
ラットワイヤハーネスの固定方法において、フラットな
基体の表，裏面の一方の面に第１の接着剤を塗布すると
共に、該フラットな基体の他方の面に前記第１の接着剤
とは特性の異なる第２の接着剤を塗布し、次に、前記フ
ラットな基体の一方の面に前記第１の接着剤を介して複
数の電線を並列にそれぞれ接着固定し、次に、前記フラ
ットな基体の他方の面を前記第２の接着剤を介して前記
被着体に接着固定にしたことを特徴とする。

【００１１】このフラットワイヤハーネスの固定方法で
は、フラットな基体への複数の電線の接着性能及び該基
体の被着体への接着性能がそれぞれ向上する。

【００１２】請求項４の発明は、フラットワイヤハーネ
スを接着剤を介して被着体に接着固定するようにしたフ
ラットワイヤハーネスの固定方法において、フラットな
基体の表，裏面に互い違いに接着剤をそれぞれ部分的に
塗布し、次に、前記フラットな基体の表，裏面の一方の
面に該一方の面に部分的に塗布された接着剤を介して複
数の電線を並列にそれぞれ接着固定し、次に、前記フラ
ットな基体の表，裏面の他方の面を該他方の面に部分的
に塗布された接着剤を介して前記被着体に接着固定にし
たことを特徴とする。

【００１３】このフラットワイヤハーネスの固定方法で
は、フラットな基体への複数の電線の接着作業性及び該
基体の被着体への接着作業性がそれぞれ向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明の実施形態のフラットワイヤ
ハーネスの固定構造を適用したフラットワイヤハーネス
を被着体に固定する前の状態を示す断面図、図２はフラ
ットワイヤハーネスを被着体に固定した状態を示す断面
図である。

【００１６】図１及び図２に示すように、フラットワイ
ヤハーネス１０は、特性の異なる第１及び第２の接着剤
を利用し、複数の電線１６，１７，１８（１６はフラッ
ト電線、１７は特殊電線、１８は一般電線を示す）をフ
ラットな状態に収束すると共に、被着体１９に接着固定
するようにしている。即ち、このフラットワイヤハーネ
ス１０は、長尺でフラットな樹脂シート（基体）１１の
表，裏面１１ａ，１１ｂに特性の異なる第１，第２の接
着剤をそれぞれ塗布して第１，第２の接着層１２，１３
をそれぞれ形成してある。

【００１７】この樹脂シート１１の表面（一方の面）１
１ａには第１の接着層１２を介して複数の電線１６，１
７，１８を並列にそれぞれ接着自在にしてあると共に、
該樹脂シート１１の裏面（他方の面）１１ｂは第２の接
着層１３を介して自動車のルーフ用の成形天井やドアト
リム等の被着体１９に接着自在にしてある。

【００１８】このような構成のフラットワイヤハーネス
１０を第１の接着層１２を介して構成し、その後で第２
の接着層１３を介して被着体１９に接着固定する場合
に、まず、図１に示すように、樹脂シート１１の表面１
１ａに第１の接着剤を塗布して第１の接着層１２を形成
すると共に、該樹脂シート１１の裏面１１ｂに第１の接
着剤とは特性の異なる第２の接着剤を塗布して第２の接
着層１３を形成する。

【００１９】次に、図２に示すように、樹脂シート１１
の表面１１ａに第１の接着層１２を介して複数の電線１
６，１７，１８を所定距離隔てて並列にそれぞれ接着固
定して薄肉のフラットワイヤハーネス１０を構成する。
この際、第１の接着層１２を形成する第１の接着剤が熱
可塑性のホットメルト接着剤の場合には第１の接着層１
２を加熱（加温）することにより複数の電線１６〜１８
を樹脂シート１１に接着固定し、第１の接着剤が感圧接
着剤の場合には第１の接着層１２を加圧することにより
複数の電線１６〜１８を樹脂シート１１に接着固定す
る。

【００２０】次に、図２に示すように、樹脂シート１１
の裏面１１ｂを第２の接着層１３を介して被着体１９に
接着固定する。この際、第２の接着層１３を形成する第
２の接着剤が熱可塑性のホットメルト接着剤の場合には
第２の接着層１３を加熱（加温）することにより樹脂シ
ート１１を被着体１９に接着固定し、第２の接着剤が感
圧接着剤の場合には第２の接着層１２を加圧することに
より樹脂シート１１を被着体１９に接着固定する。

【００２１】これら第１の接着層１２を形成する第１の
接着剤と第２の接着層１３を形成する第２の接着剤の具
体的な組み合わせ例（４パターン）を以下に述べる。

【００２２】第１の組み合わせは、第１の接着層１２を
融点の高い熱可塑性のホットメルト接着剤で形成し、第
２の接着層１３を融点の低い熱可塑性のホットメルト接
着剤で形成する。この場合、フラットワイヤハーネス１
０を被着体１９としての自動車のルーフ用の成形天井の
成形時等にインサート成形させる。この成形天井のイン
サート成形温度で第２の接着層１３が溶ける。

【００２３】また、第２の組み合わせは、第１の接着層
１２を融点の低い熱可塑性のホットメルト接着剤で形成
し、第２の接着層１３を融点の高い熱可塑性のホットメ
ルト接着剤で形成する。この場合、フラットワイヤハー
ネス１０の製造時に第１の接着層１２のみ溶けて複数の
電線１６〜１８を接着固定させる。フラットワイヤハー
ネス１０の被着体１９への接着時は第２の接着層１３も
溶ける。

【００２４】さらに、第３の組み合わせは、第１の接着
層１２を熱可塑性のホットメルト接着剤で形成し、第２
の接着層１３を熱硬化性樹脂接着剤で形成する。この場
合、フラットワイヤハーネス１０は熱可塑性のホットメ
ルトを加熱することにより固定する。被着体１９へのフ
ラットワイヤハーネス１０の固定は第２の接着層１３を
予め被覆しておいた図示しない剥離紙を剥がして該第２
の接着層１３を露出させることにより簡単に固定でき
る。

【００２５】さらに、第４の組み合わせは、第１の接着
層１２を熱硬化性樹脂接着剤で形成し、第２の接着層１
３を熱可塑性のホットメルト接着剤で形成する。この場
合、フラットワイヤハーネス１０への固定は第１の接着
層１２を予め被覆しておいた図示しない剥離紙を剥がし
て該第１の接着層１２を露出させることにより簡単に固
定できる。また、フラットワイヤハーネス１０の天井イ
ンサート成形では、該成形天井のインサート成形温度で
第２の接着層１３が溶ける。

【００２６】これらのパターンのように、第１の接着層
１２と第２の接着層１３をそれぞれ形成する特性の異な
る接着剤の組み合わせを変えることで、用途に合わせた
特性が持てる。また、複数の電線１６〜１８の収束と被
着体１９への接着を兼ねることができる。

【００２７】以上実施形態のフラットワイヤハーネス１
０の固定構造によれば、樹脂シート１１の表面１１ａに
特性の異なる接着剤をそれぞれ塗布して第１，第２の接
着層１２，１３をそれぞれ設け、この樹脂シート１１の
表面１１ａに第１の接着層１２を介して複数の電線１６
〜１８を並列にそれぞれ接着自在にしたので、複数の電
線１６〜１８を簡単にフラット化して薄肉のフラットワ
イヤハーネス１０を簡単に製造することができる。ま
た、薄肉の樹脂シート１１の裏面１１ｂの全体を第２の
接着層１３を介して被着体１９に接着自在にしたので、
被着体１９への接着強度を増すことができる。このフラ
ットワイヤハーネス１０の製造工程にて、図３に示すよ
うに、フラット電線１６や一般電線１８の中途を屈曲さ
せ、この各屈曲部分Ａ，Ｂを第１の接着層１２に接着固
定することにより、各屈曲部分Ａ，Ｂの形状を保持させ
ることができる。これにより、クリップ等の保持手段が
不用となり、部品削減によるコスト削減を図ることがで
きる。

【００２８】また、このフラットワイヤハーネス１０の
固定方法によれば、樹脂シート１１の表面１１ａに第１
の接着剤を塗布して第１の接着層１２を形成すると共
に、該樹脂シート１１の裏面１１ｂに第１の接着剤とは
特性の異なる第２の接着剤を塗布して第２の接着層１３
を形成し、次に、樹脂シート１１の表面１１ａに第１の
接着層１２を介して複数の電線１６〜１８を並列にそれ
ぞれ接着固定し、次に、樹脂シート１１の裏面１１ｂを
第２の接着層１３を介して被着体１９に接着固定にした
ので、樹脂シート１１への複数の電線１６〜１８の接着
性能及び該樹脂シート１１の被着体１９への接着性能を
向上させることができる。

【００２９】図４は本発明の他の実施形態のフラットワ
イヤハーネスの固定構造を適用したフラットワイヤハー
ネスを被着体に固定する前の状態を示す断面図、図５は
フラットワイヤハーネスを被着体に固定した状態を示す
断面図である。

【００３０】図４及び図５に示すように、フラットワイ
ヤハーネス１０′は、長尺でフラットな樹脂シート（基
体）１１の表，裏面１１ａ，１１ｂに互い違いに接着剤
をそれぞれ塗布して該表，裏面１１ａ，１１ｂに接着層
１４，１５を部分的に設けて、複数の電線１６，１７，
１８（１６はフラット電線、１７は特殊電線、１８は一
般電線を示す）をフラットな状態に収束すると共に、被
着体１９に接着固定するようにしている。

【００３１】即ち、このフラットワイヤハーネス１０′
は、樹脂シート１１の表面（一方の面）１１ａの中央に
接着剤を塗布して接着層１４を部分的に形成し、この中
央の接着層１４を介して複数の電線１６，１７，１８を
所定距離隔てて並列にそれぞれ接着自在にしてある。ま
た、樹脂シート１１の裏面（他方の面）１１ｂの両側に
接着剤を塗布して接着層１５を部分的に形成し、この両
側の各接着層１５，１５を介して自動車のルーフ用の成
形天井やドアトリム等の被着体１９に接着自在にしてあ
る。

【００３２】このような構成のフラットワイヤハーネス
１０′を表側中央の接着層１４を介して構成し、その後
で裏両側の接着層１５を介して被着体１９に接着固定す
る場合に、まず、図４に示すように、樹脂シート１１の
表面１１ａの中央と裏面１１ｂの両側の互い違いの位置
に接着剤をそれぞれ部分的に塗布して各接着層１４，１
５を形成し、次に、樹脂シート１１の表面１１ａの中央
に部分的に形成された接着層１４を介して該表面１１ａ
の中央部分に複数の電線１６〜１８を所定距離隔てて並
列にそれぞれ接着固定して薄肉のフラットワイヤハーネ
ス１０′を構成する。この際、中央の接着層１４を形成
する接着剤が熱可塑性のホットメルト接着剤の場合には
接着層１４を加熱することにより複数の電線１６〜１８
を樹脂シート１１に接着固定し、接着剤が感圧接着剤の
場合には接着層１４を加圧することにより複数の電線１
６〜１８を樹脂シート１１に接着固定する。

【００３３】次に、図５に示すように、樹脂シート１１
の裏面１１ｂを該裏面１１ｂの両側に部分的に塗布され
た接着層１５を介して被着体１９に接着固定する。この
際、両側の接着層１５を形成する接着剤が熱可塑性のホ
ットメルト接着剤の場合には接着層１５を加熱（加温）
することにより樹脂シート１１を被着体１９に接着固定
し、接着剤が感圧接着剤の場合には接着層１５を加圧す
ることにより樹脂シート１１を被着体１９に接着固定す
る。

【００３４】以上他の実施形態のフラットワイヤハーネ
ス１０′の固定構造によれば、樹脂シート１１の表，裏
面１１ａ，１１ｂに互い違いに接着剤をそれぞれ塗布し
て該表，裏面１１ａ，１１ｂに接着層１４，１５を部分
的に設け、この樹脂シート１１の表面１１ａの中央に部
分的に設けられた接着層１４を介して複数の電線１６〜
１８を並列にそれぞれ接着自在にすると共に、該樹脂シ
ート１１の裏面１１ｂの両側に部分的に設けられた接着
層１５を介して被着体１９に接着自在にしたので、樹脂
シート１１に複数の電線１６〜１８を簡単に接着固定す
ることができて複数の電線１６〜１８を簡単にフラット
化することができる共に、該樹脂シート１１を被着体１
９に簡単に接着固定することができる。

【００３５】このように、複数の電線１６〜１８または
被着体１９への固定時に、接着層１４，１５ではなく、
図４及び図５中矢印で示すように、樹脂シート１１の中
央及び両側を加熱または加圧することができるため、そ
れぞれの接着強度を向上させることができる。また、接
着層１４，１５を小さくすることで、全体の軽量化及び
低コスト化を図ることができる。

【００３６】また、このフラットワイヤハーネス１０′
の固定方法によれば、樹脂シート１１の表，裏面１１
ａ，１１ｂに互い違いに接着剤をそれぞれ部分的に塗布
して接着層１４，１５を形成し、次に、樹脂シート１１
の表面１１ａの中央に該表面１１ａの中央に部分的に形
成された接着層１４を介して複数の電線１６〜１８を並
列にそれぞれ接着固定し、次に、樹脂シート１１の裏面
１１ｂを該裏面１１ｂの両側に部分的に形成された接着
層１５を介して被着体１９に接着固定にしたので、樹脂
シート１１への複数の電線１６〜１８の接着作業性及び
該樹脂シート１１の被着体１９への接着作業性を向上さ
せることができる。

【００３７】このように、複数の電線１６〜１８または
被着体１９への固定時に、接着層１４，１５ではなく、
図４及び図５中矢印で示すように、樹脂シート１１の中
央及び両側を加熱または加圧するため、その治具（熱プ
レスやローラ等）に接着剤が付着することもなく、作業
性をより一段と向上させることができる。

【００３８】尚、前記各実施形態によれば、特性の異な
る接着剤として熱可塑性のホットメルト接着剤と熱硬化
性樹脂接着剤等を用いたが、ホットメルト接着剤以外の
熱可塑性樹脂接着剤等を用いても良く、加熱せずに固定
するために、粘着材を用いても良い。また、前記各実施
形態は円形の電線を用いたが、ＦＦＣ（フレキシブルフ
ラットケーブル）等の扁平な電線を用いても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
フラットワイヤハーネスの固定構造によれば、フラット
な基体の表，裏面に特性の異なる接着剤をそれぞれ塗布
して第１，第２の接着層をそれぞれ設け、このフラット
な基体の表，裏面の一方の面に第１の接着層を介して複
数の電線を並列にそれぞれ接着自在にしたので、複数の
電線を簡単にフラット化することができ、また、フラッ
トな基体の表，裏面の他方の面を第２の接着層を介して
被着体に接着自在にしたので、被着体への接着強度を増
すことができる。

【００４０】請求項２の発明のフラットワイヤハーネス
の固定構造によれば、フラットな基体の表，裏面に互い
違いに接着剤をそれぞれ塗布して該表，裏面に接着層を
部分的に設け、このフラットな基体の表，裏面の一方の
面に該一方の面に部分的に設けられた接着層を介して複
数の電線を並列にそれぞれ接着自在にすると共に、該フ
ラットな基体の表，裏面の他方の面を該他方の面に部分
的に設けられた接着層を介して被着体に接着自在にした
ので、フラットな基体に複数の電線を簡単に接着固定す
ることができて複数の電線を簡単にフラット化すること
ができる共に、該基体を被着体に簡単に接着固定するこ
とができる。

【００４１】請求項３の発明のフラットワイヤハーネス
の固定方法によれば、フラットな基体の表，裏面の一方
の面に第１の接着剤を塗布すると共に、該フラットな基
体の他方の面に第１の接着剤とは特性の異なる第２の接
着剤を塗布し、次に、フラットな基体の一方の面に第１
の接着剤を介して複数の電線を並列にそれぞれ接着固定
し、次に、フラットな基体の他方の面を第２の接着剤を
介して被着体に接着固定にしたので、フラットな基体へ
の複数の電線の接着性能及び該基体の被着体への接着性
能を向上させることができる。

【００４２】請求項４の発明のフラットワイヤハーネス
の固定方法によれば、フラットな基体の表，裏面に互い
違いに接着剤をそれぞれ部分的に塗布し、次に、フラッ
トな基体の表，裏面の一方の面に該一方の面に部分的に
塗布された接着剤を介して複数の電線を並列にそれぞれ
接着固定し、次に、フラットな基体の表，裏面の他方の
面を該他方の面に部分的に塗布された接着剤を介して被
着体に接着固定にしたので、フラットな基体への複数の
電線の接着作業性及び該基体の被着体への接着作業性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のフラットワイヤハーネスの
固定構造の該フラットワイヤハーネスを被着体に固定す
る前の状態を示す断面図である。

【図２】本発明の実施形態のフラットワイヤハーネスの
固定構造の該フラットワイヤハーネスを被着体に固定し
た状態を示す断面図である。

【図３】本発明の実施形態のフラットワイヤハーネスの
固定構造の変形例を示す概略平面図である。

【図４】本発明の他の実施形態のフラットワイヤハーネ
スの固定構造の該フラットワイヤハーネスを被着体に固
定する前の状態を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態のフラットワイヤハーネ
スの固定構造の該フラットワイヤハーネスを被着体に固
定した状態を示す断面図である。

【図６】従来例のフラットワイヤハーネスの部分斜視図
である。

【図７】従来例のフラットワイヤハーネスを束線化した
状態を示す斜視図である。

【図８】従来例のフラットワイヤハーネスを束線化した
状態を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０，１０′ フラットワイヤハーネス １１ 樹脂シート（基体） １１ａ 表面（一方の面） １１ｂ 裏面（他方の面） １２ 第１の接着層 １３ 第２の接着層 １４，１５ 接着層（部分的） １６，１７，１８ 複数の電線 １９ 被着体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットワイヤハーネスを接着剤を介し
   て被着体に接着固定するようにしたフラットワイヤハー
   ネスの固定構造において、 フラットな基体の表，裏面に特性の異なる接着剤をそれ
   ぞれ塗布して第１，第２の接着層をそれぞれ設け、この
   フラットな基体の表，裏面の一方の面に前記第１の接着
   層を介して複数の電線を並列にそれぞれ接着自在にする
   と共に、該フラットな基体の表，裏面の他方の面を前記
   第２の接着層を介して前記被着体に接着自在にしたこと
   を特徴とするフラットワイヤハーネスの固定構造。
2. 【請求項２】 フラットワイヤハーネスを接着剤を介し
   て被着体に接着固定するようにしたフラットワイヤハー
   ネスの固定構造において、 フラットな基体の表，裏面に互い違いに接着剤をそれぞ
   れ塗布して該表，裏面に接着層を部分的に設け、このフ
   ラットな基体の表，裏面の一方の面に該一方の面に部分
   的に設けられた接着層を介して複数の電線を並列にそれ
   ぞれ接着自在にすると共に、該フラットな基体の表，裏
   面の他方の面を該他方の面に部分的に設けられた接着層
   を介して前記被着体に接着自在にしたことを特徴とする
   フラットワイヤハーネスの固定構造。
3. 【請求項３】 フラットワイヤハーネスを接着剤を介し
   て被着体に接着固定するようにしたフラットワイヤハー
   ネスの固定方法において、 フラットな基体の表，裏面の一方の面に第１の接着剤を
   塗布すると共に、該フラットな基体の他方の面に前記第
   １の接着剤とは特性の異なる第２の接着剤を塗布し、次
   に、前記フラットな基体の一方の面に前記第１の接着剤
   を介して複数の電線を並列にそれぞれ接着固定し、次
   に、前記フラットな基体の他方の面を前記第２の接着剤
   を介して前記被着体に接着固定にしたことを特徴とする
   フラットワイヤハーネスの固定方法。
4. 【請求項４】 フラットワイヤハーネスを接着剤を介し
   て被着体に接着固定するようにしたフラットワイヤハー
   ネスの固定方法において、 フラットな基体の表，裏面に互い違いに接着剤をそれぞ
   れ部分的に塗布し、次に、前記フラットな基体の表，裏
   面の一方の面に該一方の面に部分的に塗布された接着剤
   を介して複数の電線を並列にそれぞれ接着固定し、次
   に、前記フラットな基体の表，裏面の他方の面を該他方
   の面に部分的に塗布された接着剤を介して前記被着体に
   接着固定にしたことを特徴とするフラットワイヤハーネ
   スの固定方法。