JP2021082382A - 配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】両面粘着部材によって配線部材が被着体に良好に貼り付け固定されることが可能となる技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、線状伝送部材２０と、一方主面上に前記線状伝送部材２０が固定された固定シート３０と、前記固定シート３０に固定され、第１接触面ＣＳ１を有する介在シート４０と、前記第１接触面ＣＳ１上に貼り付けられた両面粘着部材５０と、を備え、前記固定シート３０において前記介在シート４０と接触する面を第２接触面ＣＳ２としたときに、前記第１接触面ＣＳ１と前記両面粘着部材５０との粘着力は、前記第２接触面ＣＳ２と前記両面粘着部材５０との粘着力よりも大きい。【選択図】図６

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１８−１３７２０８号公報

特許文献１に記載のワイヤーハーネスが両面粘着部材によって被着体に貼り付け固定されることが望まれる場合がある。

そこで、両面粘着部材によって配線部材が被着体に良好に貼り付け固定されることが可能となる技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、線状伝送部材と、一方主面上に前記線状伝送部材が固定された固定シートと、前記固定シートに固定され、第１接触面を有する介在シートと、前記第１接触面上に貼り付けられた両面粘着部材と、を備え、前記固定シートにおいて前記介在シートと接触する面を第２接触面としたときに、前記第１接触面と前記両面粘着部材との粘着力は、前記第２接触面と前記両面粘着部材との粘着力よりも大きい、配線部材である。

本開示によれば、両面粘着部材によって配線部材が被着体に良好に貼り付け固定されることが可能となる。

図１は実施形態にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は実施形態にかかる配線部材を示す概略背面図である。 図３は図２における領域Ａ１の概略拡大図である。 図４は図２における領域Ａ２の概略拡大図である。 図５は図２における領域Ａ３の概略拡大図である。 図６は図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った概略断面図である。 図７は配線部材を被着体に貼り付ける様子を示す説明図である。 図８は配線部材の変形例を示す背面図である。 図９は配線部材の別の変形例を示す概略断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）線状伝送部材と、一方主面上に前記線状伝送部材が固定された固定シートと、前記固定シートに固定され、第１接触面を有する介在シートと、前記第１接触面上に貼り付けられた両面粘着部材と、を備え、前記固定シートにおいて前記介在シートと接触する面を第２接触面としたときに、前記第１接触面と前記両面粘着部材との粘着力は、前記第２接触面と前記両面粘着部材との粘着力よりも大きい、配線部材である。これにより、配線部材が両面粘着部材によって被着体に貼り付けられて固定される際、介在シートに両面粘着部材が設けられているため、固定シートに両面粘着部材が設けられる場合と比べて、固定強度が高くなる。

（２）前記介在シートは、前記線状伝送部材が固定された前記固定シートの前記一方主面と反対の前記固定シートの他方主面に固定されてもよい。これにより、固定シートの他方主面が、両面粘着部材及び介在シートを介して被着体に強固に固定される。

（３）前記第１接触面は一様充実断面を有する樹脂層の表面であり、前記第２接触面は繊維材層の表面であってもよい。第１接触面における両面粘着部材との有効接触面積が、第２接触面における両面粘着部材との有効接触面積よりも大きくなる。これにより、第１接触面と両面粘着部材との粘着力が第２接触面と両面粘着部材との粘着力よりも大きい構成が簡易に得られる。

（４）前記固定シートは、積層された第１層及び第２層を含み、前記第１層は前記線状伝送部材を固定する固定層であり、前記第２層は前記繊維材層であり、前記介在シートは前記第２層に固定されていてもよい。固定シートにおいて線状伝送部材の固定以外に必要となる機能が第２層に追加されることができる。この場合でも、第２層に介在シートが固定されるため、固定シートのうち第２層の側を被着体に固定できる。

（５）前記介在シートと前記固定シートとが融着されていてもよい。これにより、介在シートと固定シートとが強固に固定される。

（６）前記介在シートは、前記固定シートの長手方向の一部に設けられていてもよい。これにより、介在シートが設けられることによる配線部材の重量増加が抑制される。

（７）前記介在シートが複数設けられ、複数の前記介在シートが、前記固定シートの長手方向に沿って間隔をあけて設けられている複数の部分シートを含んでもよい。これにより、介在シートが設けられることによる配線部材の重量増加が抑制されつつ、固定シートの長手方向に沿った複数箇所が被着体に固定されることが可能となる。

（８）前記線状伝送部材が複数設けられ、前記複数の線状伝送部材のうち一部の線状伝送部材が他の一部の線状伝送部材から分岐する分岐部分が前記固定シート上に位置し、前記介在シートは前記分岐部分を覆っている部分を含んでもよい。これにより、分岐部分が被着体に固定されることが可能となる。

（９）前記介在シートは前記固定シートよりも剛性が高くてもよい。これにより、介在シートによって配線部材の形状が保持される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態］
以下、実施形態にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。図２は実施形態にかかる配線部材１０を示す概略背面図である。図３は図２における領域Ａ１の概略拡大図である。図４は図２における領域Ａ２の概略拡大図である。図５は図２における領域Ａ３の概略拡大図である。図６は図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った概略断面図である。

配線部材１０は、配線体１２と介在シート４０と両面粘着部材５０とを備える。配線部材１０は両面粘着部材５０によって被着体８０に貼り付けられる。配線部材１０は例えば車両に搭載される。かかる被着体８０は車両において配線部材１０の固定対象となる部材である。かかる被着体８０は例えば、車両におけるボディフレーム、ボディパネル、内装パネルなどである。

配線体１２は、線状伝送部材２０と固定シート３０とを含む。線状伝送部材２０は少なくとも１本含まれる。ここでは複数の線状伝送部材２０が含まれる。各線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。固定シート３０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材２０が固定シート３０に固定されることによって、配線体１２が扁平な形態に保たれる。図６に示す例では、１つの固定シート３０に同じ径、構造の線状伝送部材２０が複数配設されている。もっとも、複数の線状伝送部材２０の径、構造等は適宜設定されていればよく、径、構造等の異なる線状伝送部材２０が同じ固定シート３０に配設されていてもよい。

複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタＣは、固定シート３０に固定されていてもよい。

複数の線状伝送部材２０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材２０が固定シート３０に固定されることによって、複数の線状伝送部材２０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材２０は、幹線から枝線が分岐する態様で、固定シート３０に固定されていてもよい。固定シート３０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。ここでは複数の線状伝送部材２０は固定シート３０上で分岐している。複数の線状伝送部材２０のうち一部の線状伝送部材２０が他の一部の線状伝送部材２０から分岐する部分は分岐部分ＤＰとされる。ここでは２つの分岐部分ＤＰ１、ＤＰ２が固定シート３０上に位置している。

線状伝送部材２０は、伝送線本体２２と被覆層２４とを含む。伝送線本体２２は、電気又は光等を伝送する。被覆層２４は伝送線本体２２を覆う。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆層とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

固定シート３０の一方主面上に、線状伝送部材２０が固定される。線状伝送部材２０は、固定シート３０に固定されればよく、固定シート３０に対する線状伝送部材２０の固定構造は特に限定されない。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０と固定シート３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２０を固定シート３０に向けて押え込んだり、線状伝送部材２０と固定シート３０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、線状伝送部材２０と固定シート３０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０と固定シート３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０と固定シート３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０と固定シート３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０と固定シート３０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０と固定シート３０とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。

以下では、線状伝送部材２０と固定シート３０とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。

固定シート３０は、１層構造を有していてもよい。固定シート３０が１層構造を有する場合、かかる１層は線状伝送部材が固定される固定層であり、かつ介在シートが固定される層である。固定シート３０は、樹脂シートであってもよい。例えば、固定シート３０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されていてもよい。固定シート３０は一様充実断面を有するシートであってもよい。また、固定シート３０は、編布、織布又は不織布等の繊維材であることも考えられる。また、固定シート３０は、発泡シート等であることも考えられる。また、固定シート３０は、金属シートであってもよい。

固定シート３０は、複数層構造を有していてもよい。固定シートが複数層構造を有する場合、固定層をなすシートは上記１層構造で説明された各種シートが採用される。また固定層をなさないシートは、上記１層構造で説明された各種シートのほか、線状伝送部材の固定に向かないシートが採用されてもよい。

ここでは固定シート３０は積層された第１層３１及び第２層３２を含む。固定シート３０は２層構造である。固定シート３０は第１層３１及び第２層３２以外の層は含まない。固定シート３０は３層構造以上であってもよい。固定シート３０は第１及び第２層３２以外の層を含んでもよい。

第１層３１は固定層である。第１層３１は、線状伝送部材を固定シートに固定できるものであれば特に限定されずに使用することができるが、例えば第１層３１は樹脂が一様に詰まった一様充実断面を有する樹脂層でもよい。第１層３１により線状伝送部材２０が固定されている。第１層３１の材料となる樹脂は例えば被覆層２４と同じ樹脂である。第１層３１の一方の表面が固定シート３０の一方主面とされる。

第２層３２は繊維材層である。介在シート４０は第２層３２に固定されている。第２層３２の一方の表面が固定シート３０の他方主面とされる。

第１層３１の他方の表面と第２層３２の他方の表面とが接触しつつ、第１層３１と第２層３２とが固定されている。第１層３１と第２層３２との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。特に、樹脂層である第１層３１と繊維材層である第２層３２とは、樹脂層の樹脂又は接着剤が繊維材層における繊維の間に入り込んで固定されるとよい。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層３１及び第２層３２が強固に固定される。ここでは第１層３１と第２層３２とが融着されている。つまり、樹脂層である第１層３１の樹脂が流動性を有する状態で繊維材層である第２層３２の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、樹脂層の樹脂が繊維材層の繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層３１と第２層３２とが固定される。第１層３１及び第２層３２は同じ大きさに形成されている。第１層３１及び第２層３２は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層３１及び第２層３２は接触する領域が全体的に固定されている。第１層３１及び第２層３２は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

固定シート３０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層３１が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、第２層３２がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、固定シート３０が柔らかい部材とされる。例えば、固定シート３０は線状伝送部材２０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。つまり配線体１２は厚み方向への曲げ（折目が固定シート３０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

複数の線状伝送部材２０それぞれは、長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定シート３０に固定されていてもよい。複数の線状伝送部材２０それぞれは、長手方向に沿って全体に一連に固定シート３０に固定されていてもよい。

介在シート４０は配線体１２を覆う。介在シート４０は固定シート３０の他方主面を覆う。介在シート４０は、固定シート３０に固定されている。介在シート４０は固定シート３０のうち線状伝送部材２０が固定された部分を避けた部分に固定されている。ここでは介在シート４０は固定シート３０の他方主面に固定されている。

介在シート４０は、固定シート３０に対して全体的に重ねられてもよいし、一部に重ねられてもよい。介在シート４０は、固定シート３０と同じ材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。介在シート４０は、樹脂シートであってもよい。例えば、介在シート４０は、固定シート３０と同様に、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂によって形成されていてもよい。

固定シート３０及び介在シート４０の一方は、他方よりも剛性が高くてもよい。ここでは介在シート４０は固定シート３０よりも高剛性に形成される。例えば、介在シート４０は、硬質ＰＶＣ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどの硬質な樹脂材料によって一様充実断面を有するように形成される。介在シート４０は、配線体１２の曲げを規制可能であってもよい。ここでは介在シート４０は１つの樹脂層からなる一層構造であるものとして説明される。かかる樹脂層が固定シート３０よりも高剛性とされる。介在シート４０は、複数層構造であってもよい。

介在シート４０における樹脂層の表面と固定シート３０における繊維材層の表面とが接触しつつ、介在シート４０と固定シート３０とが固定されている。介在シート４０と固定シート３０との固定態様は特に限定されるものではないが、例えば融着又は接着により固定されているとよい。ここでは介在シート４０と固定シート３０とが融着されている。介在シート４０と固定シート３０とを融着により固定する場合には例えば次の３つの形態が挙げられる。なお、介在シート４０と固定シート３０とは、次の３つの形態のうちいずれの形態にかかる融着状態を呈していてもよく、介在シート４０と固定シート３０との少なくとも一方が溶けて相互に固定できていれば良い。

第１の形態は以下のようなものである。すなわち介在シート４０における樹脂層と固定シート３０における繊維材層とは、介在シート４０における樹脂層の樹脂が超音波溶着などによって加熱されて溶けて固定シート３０に接触し固着することによって、介在シート４０と固定シート３０とが融着される。このとき、介在シート４０における樹脂層の樹脂は繊維材層の表面にのみ接触するものであってもよいし、繊維材層の内部に浸透するものであってもよい。介在シート４０における樹脂層の樹脂が繊維材層における繊維の間に入り込んで固定されると、いわゆるアンカー効果が発揮されて、介在シート４０と固定シート３０とが強固に固定される。つまり、介在シート４０における樹脂層の樹脂が流動性を有する状態で固定シート３０における繊維材層の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、介在シート４０における樹脂層の樹脂が固定シート３０における繊維材層の繊維の間に入り込んだ状態が維持され、介在シート４０と固定シート３０とが固定される。

第２の形態は以下のようなものである。すなわち固定シート３０における固定層の樹脂が溶けて繊維材層に浸透する。そして繊維材層に浸透した固定層の樹脂が、介在シート４０の表面に接触し、固着することによって、介在シート４０と固定シート３０とが融着される。

第３の形態は以下のようなものである。すなわち介在シート４０を構成する樹脂が溶けて固定シート３０における繊維材層に浸透する。また、固定シート３０における固定層の樹脂も溶けて繊維材層に浸透する。そして、繊維材層内において介在シート４０の樹脂と固定シート３０の樹脂とが接触し、固着することによって、介在シート４０と固定シート３０とが融着される。なお第３の形態において、介在シート４０を構成する樹脂が固定シート３０における繊維材層に浸透することによって、いわゆるアンカー効果が発揮されて、介在シート４０と固定シート３０とが強固に固定される。

介在シート４０と固定シート３０とが、接着により固定されている場合、接着剤が介在シート４０と固定シート３０とに接触し固着する。この際、接着剤は繊維材層の表面のみにくっついていてもよいし、繊維材層の内部に浸透していてもよい。接着剤が繊維材層の内部に浸透している場合、いわゆるアンカー効果が発揮される。これにより、接着剤を介して、介在シート４０と固定シート３０とが強固に固定される。

介在シート４０は、固定シート３０の長手方向に沿って部分的に設けられている。介在シート４０は、複数の部分シート４１、４２、４３、４４を含む。各部分シート４１、４２、４３、４４は、固定シート３０の長手方向に沿った一部のみを覆う。各部分シート４１、４２、４３、４４は固定シート３０の長手方向に沿って間隔をあけて設けられている。介在シート４０は分岐部分ＤＰ１、ＤＰ２を覆っている部分を含む。ここでは部分シート４２、４３が分岐部分ＤＰ１、ＤＰ２を覆っている。

各部分シート４１、４２、４３、４４は、方形状に形成されているが、その他、凹多角形状、円形状、楕円形状等であってもよい。各部分シート４１、４２、４３、４４は固定シート３０を覆う領域が異なる。部分シート４１は固定シート３０の端部に設けられている。部分シート４２、４３は固定シート３０の中間部であって、分岐部分ＤＰ１、ＤＰ２に設けられている。部分シート４４は固定シート３０の中間部であって、分岐部分ＤＰ１、ＤＰ２ではない部分に設けられている。

部分シート４１は、ここでは固定シート３０における複数（ここでは５つ）の端部すべてに設けられている。もっとも、固定シート３０における複数の端部すべてに部分シート４１が設けられる必要はない。固定シート３０における複数の端部のうち一部の端部にのみ部分シート４１が設けられていてもよい。ここで部分シート４１が固定シート３０の端部に設けられているとは、例えば部分シート４１の端縁及び固定シート３０の端縁の一方が他方から長手方向に沿って２０ｍｍ以内に位置することを言う。

部分シート４１は、例えば線状伝送部材２０の側方において固定シート３０に融着される。部分シート４１と固定シート３０とは２箇所で融着されている。部分シート４１と固定シート３０との２つの融着箇所ＷＰ１は線状伝送部材２０の両側方に位置する。部分シート４１と固定シート３０との２つの融着箇所ＷＰ１は固定シート３０の両側縁部に位置する。

部分シート４２は、分岐部分ＤＰ１に設けられている。分岐部分ＤＰ１は複数の線状伝送部材２０が３分岐している部分である。分岐部分ＤＰ１では分岐点から３つの分岐線が延びている。３つの分岐線のうち２つの分岐線が相互に逆向きに延び、残りの１つの分岐線が２つの分岐線の延びる方向と交差する方向に延びている。分岐部分ＤＰ１において１つの方向に沿って延びる幹線から枝線が分岐しているととらえることもできる。幹線と枝線とは直交している。幹線と枝線とのなす角は、直角以外であってもよい。

部分シート４２は、例えば線状伝送部材２０の側方において固定シート３０に融着される。部分シート４２と固定シート３０とは３箇所で融着されている。部分シート４２と固定シート３０との３つの融着箇所ＷＰ２、ＷＰ３は分岐部分ＤＰ１を囲う位置に位置する。図４に示すように、枝線の両側方の２つの融着箇所ＷＰ２よりも幹線の一方側方（枝線が延びない側）の１つの融着箇所ＷＰ３が大きくなってもよい。

部分シート４３は、分岐部分ＤＰ２に設けられている。分岐部分ＤＰ２は複数の線状伝送部材２０が４分岐している部分である。分岐部分ＤＰ２では分岐点から４つの分岐線が延びている。４つの分岐線のうち分岐点周りに連続する２つの分岐線は直交している。分岐点周りに連続する２つの分岐線のなす角は直角以外であってもよい。

部分シート４３は分岐点周りに連続する２つの分岐線に挟まれる位置、つまり分岐点周りに連続する２つの分岐線の股部に相当する位置において固定シート３０に融着されている。部分シート４３は４つの股部それぞれの位置において固定シート３０に融着されている。部分シート４３と固定シート３０との４つの融着箇所ＷＰ４は分岐部分ＤＰ２を囲う位置に位置する。

部分シート４４は、固定シート３０の中間部であって、１つの方向に沿って延びる部分に設けられている。部分シート４４は、部分シート４１と同様に線状伝送部材２０の側方において固定シート３０に融着される。

両面粘着部材５０は、介在シート４０上に貼り付けられている。両面粘着部材５０は、両面が粘着性を示すシート状に形成されている。両面粘着部材５０は、介在シート４０に接する部分で粘着性を示すと共に、その反対側の部分でも粘着性を示す部材である。両面粘着部材５０は、介在シート４０の外面（配線体１２に固定される面とは反対側の面）に粘着して面状に広がっている。両面粘着部材５０の外面が被着体８０に粘着している。両面粘着部材５０は、基材シートの両面に粘着部材が設けられたものであってもよい。両面粘着部材５０は、基材シートのないものであってもよい。

配線体１２に対して両面粘着部材５０が設けられる領域は適宜設定される。ここでは両面粘着部材５０は、各部分シート４１、４２、４３、４４の外面に全体的に設けられている。従って両面粘着部材５０は、各部分シート４１、４２、４３、４４の外面形状に合わせて方形状に形成されている。両面粘着部材５０は、凹多角形状、円形状、楕円形状等であってもよい。両面粘着部材５０は、各部分シート４１、４２、４３、４４の外面形状とは異なる形状に形成されていてもよい。例えば、両面粘着部材５０は、部分シート４１、４２、４３、４４の外縁に沿う枠状に設けられていてもよい。また介在シート４０が固定シート３０のように大きいシートである場合、介在シート４０の一部に両面粘着部材５０が設けられるとよい。

介在シート４０において両面粘着部材５０に接触する面は第１接触面ＣＳ１とされる。固定シート３０において介在シート４０と接触する面は第２接触面ＣＳ２とされる。第１接触面ＣＳ１と両面粘着部材５０との粘着力は、第２接触面ＣＳ２に両面粘着部材５０が設けられた場合の第２接触面ＣＳ２と両面粘着部材５０との粘着力よりも大きい。かかる粘着力は、例えば同じ種類の剥離試験（例えばＪＩＳ Ｋ６８５４の各試験）で別々に試験した結果を用いて評価することができる。

なお本例のように介在シート４０のうち固定シート３０を覆う部分の一部分のみが固定シート３０に固定される場合、固定シート３０のうち介在シート４０に覆われつつ介在シート４０と固定されない部分に両面粘着部材５０が設けられて、第２接触面ＣＳ２と両面粘着部材５０との粘着力が測定されることができる。また介在シート４０のうち固定シート３０を覆う部分の全部が固定シート３０に固定される場合、固定シート３０のうち介在シート４０に覆われない部分が第２接触面ＣＳ２とみなされてもよい。つまり、介在シート４０のうち固定シート３０を覆う部分の全部が固定シート３０に固定される場合、固定シート３０のうち介在シート４０に覆われない部分に両面粘着部材５０が設けられて、第２接触面ＣＳ２と両面粘着部材５０との粘着力が測定されることができる。

上述のように介在シート４０は一様充実断面を有する樹脂層からなる１層構造を有している。また第１層３１と第２層３２との２層構造を有する固定シート３０のうち繊維材層である第２層３２に介在シート４０が固定されている。このため、第１接触面ＣＳ１は一様充実断面を有する樹脂層の表面である。また第２接触面ＣＳ２は繊維材層の表面である。これにより、第１接触面ＣＳ１及び第２接触面ＣＳ２に同じ大きさの両面粘着部材５０が設けられた場合に、第１接触面ＣＳ１における両面粘着部材５０との有効接触面積が、第２接触面ＣＳ２における両面粘着部材５０との有効接触面積よりも大きくなる。これにより、第１接触面ＣＳ１と両面粘着部材５０との粘着力が第２接触面ＣＳ２と両面粘着部材５０との粘着力よりも大きい構成が簡易に得られる。

より詳細には、繊維材層の表面では、複数の繊維それぞれの流れ（例えば繊維間の空隙又は繊維の曲げなど）に起因する微小な凹凸が生じている。繊維材層の表面に両面粘着部材５０が貼り付けられた場合、両面粘着部材５０は当該微小な凹凸のうち凸部に接触して、凹部に接触しない。このため、両面粘着部材５０と繊維材層とが実際に接触している有効接触面積は両面粘着部材５０の大きさよりも小さくなる。一方、一様充実断面を有する樹脂層の表面では、繊維材層ほどの凹凸が生じていない。このため、両面粘着部材５０と一様充実断面を有する樹脂層とが実際に接触している有効接触面積は両面粘着部材５０の大きさと同じかそれよりもわずかに小さい程度となる。このため、第１接触面ＣＳ１における両面粘着部材５０との有効接触面積が、第２接触面ＣＳ２における両面粘着部材５０との有効接触面積よりも大きくなる。

図７は配線部材１０を被着体８０に貼り付ける様子を示す説明図である。

ここでは介在シート４０は固定シート３０よりも高剛性である。このため、配線部材１０は介在シート４０が設けられた部分において自重などによって撓むことが抑制される。これにより、配線部材１０は介在シート４０が設けられた部分において、図７に示すように平坦状に保たれやすくなる。この結果、両面粘着部材５０が被着体８０に貼り付けられやすくなる。

以上のように構成された配線部材１０によると、介在シート４０に両面粘着部材５０が設けられている。このため、配線部材１０が両面粘着部材５０によって被着体８０に貼り付けられて固定される際、固定シート３０に両面粘着部材５０が設けられる場合と比べて、固定強度が高くなる。

また第１接触面ＣＳ１は一様充実断面を有する樹脂層の表面であり、第２接触面ＣＳ２は繊維材層の表面である。これにより、第１接触面ＣＳ１における両面粘着部材５０との有効接触面積が、第２接触面ＣＳ２における両面粘着部材５０との有効接触面積よりも大きくなる。これにより、第１接触面ＣＳ１と両面粘着部材５０との粘着力が第２接触面ＣＳ２と両面粘着部材５０との粘着力よりも大きい構成が簡易に得られる。

さらに両面粘着部材５０は、配線部材１０のメンテナンス時又は被着体８０への貼り付け直し時などに剥がされることがあり得る。繊維材層に両面粘着部材５０が設けられた場合、両面粘着部材５０が繊維材層からはがされる際、繊維材層の一部が損傷する恐れがある。これに対して、ここでは一様充実断面を有する樹脂層に両面粘着部材５０が設けられるため、一様充実断面を有する樹脂層から両面粘着部材５０が剥がされる際、両面粘着部材５０がきれいに剥がされやすく、樹脂層に損傷が生じにくい。これにより、配線部材１０において両面粘着部材５０が剥がされても固定シート３０及び介在シート４０がそのまま再利用可能とされる。

また固定シート３０は繊維材層である第２層３２を含むため、固定シート３０において線状伝送部材２０の固定以外に必要となる機能が第２層３２に追加されることができる。この場合でも、第２層３２に介在シート４０が固定されるため、固定シート３０のうち第２層３２の側を被着体８０に固定できる。

また介在シート４０と固定シート３０とが融着されているため、介在シート４０と固定シート３０とが強固に固定される。

また介在シート４０は、固定シート３０の長手方向に沿って部分的に設けられているため、介在シート４０が設けられることによる配線部材１０の重量増加が抑制される。また介在シート４０は、固定シート３０の長手方向に沿って間隔をあけて設けられている複数の部分シート４１、４２、４３、４４を含む。このため、介在シート４０が設けられることによる配線部材１０の重量増加が抑制されつつ、固定シート３０の長手方向に沿った複数箇所が被着体８０に固定されることが可能となる。また介在シート４０は分岐部分ＤＰを覆っている部分を含むため、分岐部分ＤＰが被着体８０に固定されることが可能となる。

また介在シート４０は固定シート３０よりも剛性が高いため、介在シート４０によって配線部材１０の形状が保持される。これにより、配線部材１０のうち介在シート４０が固定された部分が平面状に保たれやすくなる。これにより、両面粘着部材５０も平面状に保たれやすくなり、両面粘着部材５０が被着体８０に貼り付けられやすくなる。

［変形例］
図８は配線部材１０の変形例を示す背面図である。

図８に示す配線部材１１０では分岐部分ＤＰ２における固定シート１３０及び部分シート１４３の形状が異なっている。

分岐部分ＤＰ２における固定シート１３０の分岐の数は複数の線状伝送部材２０の分岐の数よりも少ない。複数の線状伝送部材２０は４分岐しているのに対して、固定シート１３０は３分岐している。固定シート１３０は１つの分岐線の方向に延長されていない。当該１つの分岐線は固定シート１３０の側縁から固定シート１３０の外方に延出している。なお分岐部分ＤＰ１、ＤＰ２において固定シート１３０が分岐していない場合もあり得る。

部分シート１４３は固定シート１３０の分岐する方向に分岐している。ここでは部分シート１４３は３分岐している。部分シート１４３は２つの角が凹角となる凹八角形状に形成されている。なお分岐部分ＤＰ１において部分シート４２が部分シート１４３のように３分岐する形状に形成されていてもよい。また分岐部分ＤＰ２において固定シート３０のように４分岐している場合、部分シート４３が４分岐する形状に形成されていてもよい。

部分シート１４３と固定シート１３０とは、４箇所で融着されている。４箇所の融着箇所ＷＰ５、ＷＰ６のうち２つの融着箇所ＷＰ５は、部分シート１４３の凹角となる部分に設けられている。各融着箇所ＷＰ５は、凹角をなす２辺に沿って延びるように設けられている。各融着箇所ＷＰ５はＬ字状となっている。また４箇所の融着箇所ＷＰ５、ＷＰ６のうち残りの２つの融着箇所ＷＰ６は、一方に長尺とされている。融着箇所ＷＰ５、ＷＰ６は、融着箇所ＷＰ４よりも大きい領域に設けられる。これにより部分シート１４３と固定シート１３０との固定強度が高まる。

なお両面粘着部材５０は部分シート１４３に対して全面的に設けられていてもよい。両面粘着部材５０は分岐点を含む部分に図５と同様の方形状に設けられていてもよい。

図９は配線部材１０の別の変形例を示す概略断面図である。

図９に示す配線部材２１０では介在シート２４０が固定シート２３０の一方主面側に設けられている。そして配線部材２１０は固定シート２３０のうち線状伝送部材２０が固定される一方主面を被着体８０に向けた状態で被着体８０に貼り付けられている。この場合、固定シート２３０の一方主面が不織布などの繊維材層の表面であることが考えられる。

このほか実施形態において、第１接触面ＣＳ１が一様充実断面を有する樹脂層の表面であり、第２接触面ＣＳ２が繊維材層の表面であることによって、第１接触面ＣＳ１と両面粘着部材５０との粘着力が、第２接触面ＣＳ２と両面粘着部材５０との粘着力よりも大きいものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。第１接触面ＣＳ１及び第２接触面ＣＳ２はこれ以外の組み合わせであってもよい。例えば、第１接触面ＣＳ１及び第２接触面ＣＳ２は共に一様充実断面を有する樹脂層の表面でありつつ、第１接触面ＣＳ１は第２接触面ＣＳ２よりも平滑に形成されていてもよい。つまり第１接触面ＣＳ１は第２接触面ＣＳ２よりも表面の凹凸形状が少なく（表面粗さが小さく）形成されていてもよい。また例えば、第１接触面ＣＳ１を構成する材料が第２接触面ＣＳ２を構成する材料よりも両面粘着部材５０との相性が良い部材であってもよい。

また実施形態において部分シート４１、４２、４３、４４が複数設けられているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。部分シート４１、４２、４３、４４の数は、適宜、省略、追加が可能である。部分シート４１、４２、４３、４４は少なくとも１つ設けられていればよい。

また実施形態において介在シート４０が固定シート３０よりも高剛性を有しているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。介在シート４０は、固定シート３０と同じかそれよりも低い剛性を有していてもよい。例えば、介在シート４０はフィルムなどであってもよい。

また配線部材１０は両面粘着部材５０が被着体８０に粘着されていない状態で搬送されることも考えられる。この場合、両面粘着部材５０が被着体８０に粘着される前の状態で、配線部材１０は両面粘着部材５０の外面に設けられた剥離部材をさらに備えているとよい。

なお、一様充実断面とは、例えば第１接触面の少なくとも表面において隙間が少ない形状であると把握することもできる。隙間が少ないとは第１接触面で構成される表面に形成される隙間が第２接触面よりも少ないことを指す。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０ 配線部材
１２ 配線体
２０ 線状伝送部材
２２ 伝送線本体
２４ 被覆層
３０、１３０、２３０ 固定シート
３１ 第１層
３２ 第２層
４０、２４０ 介在シート
４１、４２、４３、４４、１４３ 部分シート
５０ 両面粘着部材
８０ 被着体
Ｃ コネクタ
ＣＳ１ 第１接触面
ＣＳ２ 第２接触面
ＷＰ１、ＷＰ２、ＷＰ３、ＷＰ４、ＷＰ５、ＷＰ６ 融着箇所
ＤＰ、ＤＰ１、ＤＰ２ 分岐部分

Claims (9)

1. 線状伝送部材と、
   一方主面上に前記線状伝送部材が固定された固定シートと、
   前記固定シートに固定され、第１接触面を有する介在シートと、
   前記第１接触面上に貼り付けられた両面粘着部材と、
   を備え、
   前記固定シートにおいて前記介在シートと接触する面を第２接触面としたときに、
   前記第１接触面と前記両面粘着部材との粘着力は、
   前記第２接触面と前記両面粘着部材との粘着力よりも大きい、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記介在シートは、前記線状伝送部材が固定された前記固定シートの前記一方主面と反対の前記固定シートの他方主面に固定される、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記第１接触面は一様充実断面を有する樹脂層の表面であり、
   前記第２接触面は繊維材層の表面である、配線部材。
4. 請求項３に記載の配線部材であって、
   前記固定シートは、積層された第１層及び第２層を含み、
   前記第１層は前記線状伝送部材を固定する固定層であり、
   前記第２層は前記繊維材層であり、
   前記介在シートは前記第２層に固定されている、配線部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記介在シートと前記固定シートとが融着されている、配線部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記介在シートは、前記固定シートの長手方向の一部に設けられている、配線部材。
7. 請求項６に記載の配線部材であって、
   前記介在シートが複数設けられ、複数の前記介在シートが、前記固定シートの長手方向に沿って間隔をあけて設けられている複数の部分シートを含む、配線部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材が複数設けられ、
   前記複数の線状伝送部材のうち一部の線状伝送部材が他の一部の線状伝送部材から分岐する分岐部分が前記固定シート上に位置し、
   前記介在シートは前記分岐部分を覆っている部分を含む、配線部材。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記介在シートは前記固定シートよりも剛性が高い、配線部材。

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