JP2023066058A - 配線部材付き被着体及び配線部材付き被着体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートと被着体とを強固に接着することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材付き被着体１０は、被着面２２を有する被着体２０と、前記被着面２２に重なる第１シート３０と、前記第１シート３０に重なる第２シート４０と、前記第１シート３０及び前記第２シート４０の間に位置する線状伝送部材５０と、前記第１シート３０、前記第２シート４０及び前記被着体２０を接着している接着部材６０と、を備える。前記接着部材６０は、前記第１シート３０と前記被着面２２との間に設けられた第１層部分６１と、前記第１シート３０に対して前記被着面２２側とは反対側に設けられた第２層部分６２と、前記第１シート３０の側方で前記第１層部分６１及び前記第２層部分６２をつなぐ連結部分６３とを含む。【選択図】図２

Description

本開示は、配線部材付き被着体及び配線部材付き被着体の製造方法に関する。

特許文献１は、複数の電線を扁平に保つ技術を開示している。特許文献１において、複数の電線は、例えば２枚のシートによって挟まれることによって、扁平に保たれている。

特開２０１９－２０２７３０号公報

特許文献１に記載の配線部材のシートが被着体に固定されることがある。シートと被着体とが強固に固定されることが望まれている。

そこで、シートと被着体とを強固に固定することができる技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材付き被着体は、被着面を有する被着体と、前記被着面に重なる第１シートと、前記第１シートに重なる第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着部材と、を備え、前記接着部材は、前記第１シートと前記被着面との間に設けられた第１層部分と、前記第１シートに対して前記被着面側とは反対側に設けられた第２層部分と、前記第１シートの側方で前記第１層部分及び前記第２層部分をつなぐ連結部分とを含む、配線部材付き被着体である。

本開示によれば、シートと被着体とが強固に固定される。

図１は実施形態１にかかる配線部材付き被着体を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は図２の領域Ａ１の拡大図である。 図４は実施形態１にかかる配線部材付き被着体の製造方法を示す断面図である。 図５は実施形態１にかかる配線部材付き被着体の製造方法を示す断面図である。 図６は別の例にかかる配線部材付き被着体を示す断面図である。 図７は第１変形例にかかる配線部材付き被着体を示す断面図である。 図８は第２変形例にかかる配線部材付き被着体を示す断面図である。 図９は第３変形例にかかる配線部材付き被着体を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材付き被着体は、次の通りである。

（１）被着面を有する被着体と、前記被着面に重なる第１シートと、前記第１シートに重なる第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着部材と、を備え、前記接着部材は、前記第１シートと前記被着面との間に設けられた第１層部分と、前記第１シートに対して前記被着面側とは反対側に設けられた第２層部分と、前記第１シートの側方で前記第１層部分及び前記第２層部分をつなぐ連結部分とを含む、配線部材付き被着体である。第１シートの側縁が第１層部分、第２層部分及び連結部分に囲まれるため、第１シートが被着体から剥がれにくくなり、第１シートと被着体とが強固に接着される。

（２）（１）の配線部材付き被着体において、前記第２層部分は、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置してもよい。これにより、第１シート及び第２シートが第２層部分を介して接着固定される。

（３）（２）の配線部材付き被着体において、前記接着部材は、前記第２シートの幅方向に沿って前記第２シートの側縁よりも側方に露出する露出部分を含んでもよい。これにより、第２シートの側縁まで接着部材に接着されやすくなり、第２シートの側縁が接着部材から剥がれにくくなる。

（４）（３）の配線部材付き被着体において、前記露出部分には、前記接着部材の厚み方向に沿って前記被着面から前記第２層部分よりも遠くに突出する突出部分が設けられていてもよい。これにより、突出部分があることによって、接着部材が適切に接着していることの目安となる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記第２シートは前記第１シートよりも側方に延出して前記連結部分を覆う延出部を含んでもよい。これにより、第２シートの延出部が第１シートを介さずに連結部分を介して被着面に接着固定される。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記接着部材は前記線状伝送部材の延在方向に沿った第１端部及び第２端部を含み、前記連結部分は、前記第１端部から前記第２端部まで連続的に延在していてもよい。これにより、線状伝送部材の延在方向に沿った接着部材の全長にわたって第１層部分と第２層部分とが連結部分を介して連結されることができる。

（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記第１シートは前記第１層部分に接する第１不織布を含み、前記接着部材は、前記第１層部分に連なり前記第１不織布に浸透した第１浸透層部分を含んでもよい。これにより、接着部材と第１シートとの接着にアンカー効果が発揮される。

（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記第２シートは前記第２層部分に接する第２不織布を含み、前記接着部材は、前記第２層部分に連なり前記第２不織布に浸透した第２浸透層部分を含んでもよい。これにより、接着部材と第２シートとの接着にアンカー効果が発揮される。

（９）（１）から（８）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記線状伝送部材が前記第１シート及び前記第２シートのいずれか一方に固定されていてもよい。これにより、第１シートと第２シートとによって線状伝送部材を挟む際、線状伝送部材が第１シートと第２シートとの間から飛び出しにくくなる。これにより、固定作業が容易となる。

（１０）また、本開示の配線部材付き被着体の製造方法は、被着体の被着面上に接着部材シート、第１シート、線状伝送部材及び第２シートをこの順で重ねつつ、前記接着部材シートのうち前記第１シートの側方に突出する部分を折り曲げて前記第２シートに接触するように重ねる工程と、折り曲がった前記接着部材シートを加熱軟化させて、前記接着部材シートを介して、前記被着体、前記第１シート及び前記第２シートを接着する工程と、を備える、配線部材付き被着体の製造方法である。これにより、折り曲げられた接着部材シートによって、被着体、第１シート、及び第２シートがまとめて接着固定されることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材付き被着体及びその製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材付き被着体及びその製造方法について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材付き被着体を示す平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図３は図２の領域Ａ１の拡大図である。図４及び図５は実施形態１にかかる配線部材付き被着体の製造方法を示す断面図である。図４及び図５は図３と同様の位置での概略断面図である。

配線部材付き被着体１０は、被着体２０と第１シート３０と第２シート４０と線状伝送部材５０と接着部材６０とを備える。

被着体２０は、車両において線状伝送部材５０が配置される箇所に設けられる部材である。図１に示す例では、線状伝送部材５０の中間部が被着体２０上に配置される。線状伝送部材５０の第１端部は、被着体２０の第１端部から外方に延び出る。線状伝送部材５０の第２端部は、被着体２０の第２端部から外方に延び出る。線状伝送部材５０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０上に配置されてもよい。

被着体２０は、車両搭載部品である。例えば、被着体２０は、車体に後付けされる部材である。被着体２０は、線状伝送部材５０と一緒に車両に組込まれてもよい。被着体２０及び線状伝送部材５０は、配線部材付き被着体１０とされた状態で、車両組立工場に搬送されてもよい。被着体２０は、例えば、剛性部材であってもよい。それぞれ柔軟な第１シート３０、第２シート４０及び線状伝送部材５０が、被着体２０に固定されることによって、被着体２０に応じた形状に維持されてもよい。

例えば、被着体２０は、ブラケットなどであってもよい。被着体２０は、線状伝送部材５０を固定する機能以外に別の機能を有してもよい。かかる機能は、例えば、機器などを固定する機能であってもよい。また被着体２０には、車両への固定部が設けられていてもよい。被着体２０と車両とがねじ止めされる場合、被着体２０に設けられる固定部は、ねじ止めに用いられる部分であればよく、例えば、貫通孔、ねじ穴、ナット、スタッドボルトなどであってもよい。

被着体２０は、線状伝送部材５０が車両に組付けられるよりも前に、予め車両に組付けられる部材であってもよい。被着体２０及び線状伝送部材５０は、互いに別々に車両組立工場に搬送されてもよい。例えば、被着体２０は、ボディパネル、ボディフレームなどであってもよい。

被着体２０は、被着面２２を有する。被着面２２に接着部材６０を介して第１シート３０が接着されている。ここでは、被着面２２は金属製である。被着体２０は、例えば、金属部材の単体、又は金属部材と樹脂部材との複合部材などのように、金属部材を含む部材である。この金属部材の表面が被着面２２とされる。もっとも被着面２２は、樹脂製であってもよい。この場合、被着体２０は、樹脂部材の単体、又は金属部材と樹脂部材との複合部材などのように樹脂部材を含む部材であり、樹脂部材の表面が被着面２２とされる。

第１シート３０は、被着面２２に重なる。第１シート３０は第１面３１及び第２面３２を有する。第１面３１は、被着面２２を向く面である。第２面３２は、第２シート４０を向く面である。

第１シート３０の一部は、カバー部３３とされ、他の一部はシート固定部３４とされる。カバー部３３は、線状伝送部材５０を覆う部分である。シート固定部３４は、第２シート４０と固定される部分である。第１シート３０において、線状伝送部材５０の並列方向に沿った中間部がカバー部３３であり、両端部がシート固定部３４である。

第２シート４０は、第１シート３０に重なる。第２シート４０は第３面４１及び第４面４２を有する。第３面４１は、第１シート３０を向く面である。第４面４２は、第３面４１とは反対側を向く面である。

第２シート４０の一部はカバー部４３とされ、他の一部はシート固定部４４とされる。カバー部４３は、カバー部３３とは反対側から線状伝送部材５０を覆う部分である。カバー部３３、４３の間に線状伝送部材５０が配置される。シート固定部４４は、第１シート３０と固定される部分である。シート固定部３４、４４は互いに接した状態で接着部材６０によって固定されている。第２シート４０において、線状伝送部材５０の並列方向に沿った中間部がカバー部４３であり、両端部がシート固定部４４である。

第１シート３０は第２シート４０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って長い。図１に示す例では、第１シート３０は被着体２０よりも長い。第１シート３０の第１端部は、線状伝送部材５０と共に被着体２０の第１端部から外方に延び出る。第１シート３０の第２端部は、線状伝送部材５０と共に被着体２０の第２端部から外方に延び出る。第１シート３０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０上に配置されてもよい。

第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短い。図１に示す例では、第２シート４０は被着体２０と同程度の長さとされる。第２シート４０において、線状伝送部材５０の延在方向に沿った寸法が線状伝送部材５０の並列方向に沿った寸法よりも大きい。第２シート４０の第１端部及び第２端部の両方は、被着体２０上に配置されている。第２シート４０の第１端部は、被着体２０の第１端部に配置され、第２シート４０の第２端部は、被着体２０の第２端部に配置されている。第２シート４０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０の端部から外方に延び出てもよい。

第２シート４０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って短尺に形成されて、被着体２０上において、間隔をあけた複数箇所に設けられていてもよい。例えば、第２シート４０において、線状伝送部材５０の延在方向に沿った寸法が線状伝送部材５０の並列方向に沿った寸法よりも小さくてもよい。

第１シート３０は不織布層３６を含む。不織布層３６における複数の繊維３７の間に空隙３８が形成されている。空隙３８は、第１面３１から第２面３２に達する。本例では、第１シート３０は、単層構造を有する。第１シート３０は、不織布層３６のみを有する。第１シート３０は、複層構造を有していてもよい。

第２シート４０は不織布層４６を含む。不織布層４６における複数の繊維４７の間に第２シート４０の空隙４８が形成されている。空隙４８は、第３面４１から第４面４２まで達する。本例では、第２シート４０は、単層構造を有する。第２シート４０は、不織布層４６のみを有する。第２シート４０は、複層構造を有していてもよい。

不織布層３６、４６における繊維３７、４７は、合成繊維であってもよいし、天然繊維であってもよい。合成繊維は、樹脂製であってもよい。かかる樹脂の種類は特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を採用することができる。不織布層３６の不織布と不織布層４６の不織布とは、同じ種類であってもよいし、互いに異なる種類であってもよい。互いに異なる種類の２つの不織布としては、繊維の材料、繊維の太さ、目付などが異なっていてもよい。

線状伝送部材５０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。線状伝送部材５０は、１本又は複数本設けられる。線状伝送部材５０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材５０の端部には、例えばコネクタが設けられる。このコネクタが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材５０が相手側部品に接続される。コネクタは、第１シート３０に固定されていてもよい。コネクタは、第１シート３０の外側に設けられていてもよい。

線状伝送部材５０は、伝送線本体５１及び被覆層５２を含む。伝送線本体５１は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材５０が電線の場合、伝送線本体５１は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また例えば、線状伝送部材５０が光ファイバの場合、伝送線本体５１はコア及びクラッドである。被覆層５２は伝送線本体５１を覆う層である。被覆層５２を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材５０は、芯線と芯線の周囲の被覆層とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材５０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材５０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材５０は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材５０である。線状伝送部材５０は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。多心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材５０である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。

線状伝送部材５０は、第１シート３０及び第２シート４０の間に位置する。線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されている。本例では、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されている。以下では、第１シート３０と線状伝送部材５０とが一体化されたものを配線体１００と呼ぶ。配線体１００は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材として用いられる。

第１シート３０と線状伝送部材５０とは、線状伝送部材５０の延在方向に沿って部分的に固定されている。かかる固定部をスポット固定部１０２と呼ぶ。スポット固定部１０２は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って互いに間隔をあけつつ複数設けられている。かかるスポット固定部１０２の間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。もっとも、第１シート３０と線状伝送部材５０との固定部は、スポット固定部１０２である必要はない。第１シート３０と線状伝送部材５０との固定部は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って連続的に長く設けられていてもよい。

第１シート３０と線状伝送部材５０とのスポット固定部１０２における固定態様は、如何なる固定態様であってもよい。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材５０を第１シート３０に向けて押え込んだり、第１シート３０と線状伝送部材５０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、第１シート３０と線状伝送部材５０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの接着部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが別に設けられた接着部材等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば第１シート３０と線状伝送部材５０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。ここでは第１シート３０と線状伝送部材５０とのスポット固定部１０２において、第１シート３０と線状伝送部材５０とは融着されている。本例では、第１シート３０の不織布層３６と線状伝送部材５０の最外層とが融着される。線状伝送部材５０において最外層は被覆層５２である。

線状伝送部材５０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されることによって、線状伝送部材５０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。ここでは線状伝送部材５０は第１シート３０上で直線状に延びている。第１シート３０は、線状伝送部材５０の経路に応じた形状（ここでは直線状）に形成されている。もっとも線状伝送部材５０の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。第１シート３０も直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。複数の線状伝送部材５０は、幹線から枝線が分岐する態様で、第１シート３０に固定されていてもよい。第１シート３０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。

第１シート３０及び第２シート４０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１シート３０及び第２シート４０は柔軟性を有する不織布であるなどして、第１シート３０及び第２シート４０が柔らかい部材とされる。例えば、第１シート３０は線状伝送部材５０の曲げに追従可能な柔軟性を有してもよい。第１シート３０及び線状伝送部材５０は厚み方向への曲げ（折目が第１シート３０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

ここでは第１シート３０及び第２シート４０は同じ幅寸法を有する。第１シート３０及び第２シート４０は両側縁が揃うように重なっている。第１シート３０及び第２シート４０は異なる幅寸法を有していてもよい。少なくとも一方の側縁において、第１シート３０の側縁が第２シート４０の側縁よりも外側に張り出していてもよい。少なくとも一方の側縁において、第２シート４０の側縁が第１シート３０の側縁よりも外側に張り出していてもよい。

接着部材６０は、被着体２０、第１シート３０及び第２シート４０を接着している。接着部材６０は、第１層部分６１と第２層部分６２と連結部分６３とを含む。第１層部分６１は、第１面３１と被着面２２との間に設けられている。第２層部分６２は、第１シート３０に対して被着面２２側とは反対側に設けられている。第２層部分６２は、第１シート３０よりも被着面２２から遠くに設けられている。ここでは、第２層部分６２は、第１シート３０及び第２シート４０の間に位置する。連結部分６３は、第１シート３０の側方で第１層部分６１及び第２層部分６２をつなぐ。

第１層部分６１は、被着面２２及び第１面３１に接着している。第１面３１が第１層部分６１を介して被着面２２と接着している。第１シート３０のシート固定部３４において、第１面３１は、被着面２２に接していない。第１シート３０のシート固定部３４において、第１面３１は、第１層部分６１の厚み分、被着面２２から離れている。ここではカバー部３３の部分には、接着部材６０が設けられていない。第１シート３０のカバー部３３において、第１面３１は、被着面２２と接している。カバー部３３の部分にも接着部材６０が設けられていてもよい。

第２層部分６２は、少なくとも第２シート４０と接着している。ここでは第２層部分６２は、第１シート３０及び第２シート４０と接着している。第２層部分６２は、第２面３２及び第３面４１に接着している。第２面３２及び第３面４１のうち線状伝送部材５０の側方部分が第２層部分６２を介して互いに接着している。第２面３２のシート固定部３４が第２層部分６２を介して第３面４１のシート固定部４４と接着している。

連結部分６３は、第１シート３０の側方で、つまり第１シート３０の幅方向に沿って第１シート３０の外側で、被着面２２に重なる。連結部分６３は、被着面２２に接着している。連結部分６３は、被着面２２及び第１シート３０の積層方向において、第１シート３０に重なっていない。連結部分６３は、第１シート３０の側方端面を覆う。連結部分６３は、第１シート３０の側方端面に接着していてもよいし、接着していなくてもよい。

図１に示す例では、接着部材６０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って部分的に設けられている。接着部材６０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。接着部材６０は、被着体２０の第１端部及び第２端部にそれぞれ設けられている。被着体２０の第１端部及び第２端部の間に、接着部材６０は設けられていない。被着体２０の第１端部及び第２端部の間に、接着部材６０が設けられていてもよい。被着体２０の第１端部から第２端部まで連続的に接着部材６０が設けられていてもよい。

接着部材６０は線状伝送部材５０の延在方向に沿った第１端部及び第２端部を含む。連結部分６３は、接着部材６０の第１端部から第２端部まで連続的に延在している。ここでは、第２シート４０の４隅それぞれに設けられた各接着部材６０において、連結部分６３が第１端部から第２端部まで連続的に延在している。

ここでは第１シート３０のシート固定部３４は、被着面２２に対する積層方向において第１層部分６１及び第２層部分６２に挟まれ、かつ当該積層方向と交差する方向において外側から連結部分６３に覆われる。第１層部分６１、第２層部分６２及び連結部分６３は、Ｕ字状の断面形状を有し、第１シート３０のシート固定部３４を囲む。

接着部材６０は、露出部分６４をさらに含む。露出部分６４は、第２シート４０の幅方向に沿って第２シート４０の側縁よりも側方に露出する。ここでは、露出部分６４は、連結部分６３に設けられている。ここでは第１シート３０の側縁と、第２シート４０の側縁とが揃っているため、連結部分６３の全体が露出部分６４とされる。例えば、第１シート３０の側縁が、第２シート４０の側縁よりも外側に張り出している場合、露出部分６４は、連結部分６３の全体と、第１シート３０の張出部分に重なる部分とを含む。また例えば、第２シート４０の側縁が、第１シート３０の側縁よりも外側に張り出している場合、連結部分６３のうち第２シート４０の側縁よりも外側に張り出している部分が露出部分６４とされる。第２シート４０の側縁が、第１シート３０の側縁よりも外側に張り出している場合、露出部分６４がない場合もありうる。

露出部分６４には、突出部分６５が設けられている。突出部分６５は、接着部材６０の厚み方向に沿って被着面２２から第２層部分６２よりも遠くに突出する。突出部分６５は、図３に示すように、湾曲凸面を有していてもよい。湾曲凸面は、断面が円形状であってもよい。湾曲凸面は、被着面２２まで連続していてもよい。湾曲凸面と被着面２２との接触角は、被着面２２及び接着部材６０の濡れ性に応じた角度であってもよい。突出部分６５は、例えば、図５に示すように、接着部材６０が加熱軟化される際、接着対象部分が加圧されることによって生じる。

ここでは、接着部材６０は、第１浸透層部分６６、第２浸透層部分６７及び第３浸透層部分６８を含む。

第１浸透層部分６６は、第１層部分６１に連なる。第１浸透層部分６６は、第１シート３０の不織布層３６に浸透した部分である。第１浸透層部分６６は第１層部分６１から空隙３８を介して不織布層３６に浸透している。第１シート３０の少なくとも第１面３１側で、一部の繊維３７の周りが、第１浸透層部分６６の接着部材６０に覆われている。

第２浸透層部分６７は、第２層部分６２に連なる。第２浸透層部分６７は、第２シート４０の不織布層４６に浸透した部分である。第２浸透層部分６７は第２層部分６２から空隙４８を介して不織布層４６に浸透している。第２シート４０の少なくとも第３面４１側で、一部の繊維４７の周りが、第２浸透層部分６７の接着部材６０に覆われている。

第３浸透層部分６８は、第２層部分６２に連なる。第３浸透層部分６８は、第１シート３０の不織布層３６に浸透した部分である。第３浸透層部分６８は第２層部分６２から空隙３８を介して不織布層３６に浸透している。第１シート３０の少なくとも第２面３２側で、一部の繊維３７の周りが、第３浸透層部分６８の接着部材６０に覆われている。

第１浸透層部分６６、第２浸透層部分６７及び第３浸透層部分６８それぞれの浸透度合いは、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、図３に示すように、第１シート３０において、第１浸透層部分６６と第３浸透層部分６８との間に、接着部材６０が浸透していない層があってもよい。また例えば第１浸透層部分６６と第３浸透層部分６８とが積層方向につながっていてもよい。シート固定部３４において、接着部材６０が厚み方向に沿って全体的に浸透していてもよい。また例えば、図３に示すように、第２浸透層部分６７は、第４面４２に達していなくてもよい。また例えば、第２浸透層部分６７は、第４面４２に達していてもよい。

接着部材６０の種類は、特に限定されるものではないが、加熱されて接着性を発揮する状態となることができる接着剤などであると良い。接着部材６０は、加熱されて軟化し、流動性を有する状態となることが可能であってもよい。かかる接着部材６０は、例えば、ホットメルト接着剤であってもよい。

第１層部分６１の厚み寸法及び第２層部分６２の厚み寸法は、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。例えば、第１層部分６１の厚み寸法及び第２層部分６２の厚み寸法は、第１シート３０のシート固定部３４の厚み寸法と同じであってもよいし、それよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。例えば、第１層部分６１の厚み寸法及び第２層部分６２の厚み寸法は、０．１ｍｍから２ｍｍの間であってもよい。

第１層部分６１の幅寸法及び第２層部分６２の幅寸法は、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。例えば、第１層部分６１の幅寸法及び第２層部分６２の幅寸法は、第１層部分６１の厚み寸法及び第２層部分６２の厚み寸法よりも大きくてもよい。例えば、第１層部分６１の幅寸法及び第２層部分６２の幅寸法は、５ｍｍから２０ｍｍの間であってもよい。

連結部分６３の幅寸法は、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。例えば、連結部分６３の幅寸法は、第１層部分６１の厚み寸法及び第２層部分６２の厚み寸法よりも大きくてもよい。例えば、連結部分６３の幅寸法は、第１層部分６１の幅寸法及び第２層部分６２の幅寸法よりも小さくてもよい。例えば、連結部分６３の幅寸法は、０．５ｍｍから５ｍｍの間であってもよい。

＜製造方法＞
次に、配線部材付き被着体１０の製造方法について説明する。

配線部材付き被着体１０の製造方法は、重ね工程と、接着工程と、を備える。

重ね工程において、被着体２０の被着面２２上に接着部材シート６０Ｂ、第１シート３０、線状伝送部材５０及び第２シート４０がこの順で重ねられる。図４に示す例では、第１シート３０及び線状伝送部材５０が一体化されて配線体１００となった状態で設けられている。また、重ね工程において、接着部材シート６０Ｂのうち第１シート３０の側方に突出する部分が折り曲げられて第２シート４０に接触するように重ねられる。ここでは、図４に示すように、接着部材シート６０Ｂのうち折り曲げられた部分が、第１シート３０及び第２シート４０の間に入るように重ねられる。

接着工程において、折り曲がった接着部材シート６０Ｂが加熱軟化されて、接着部材シート６０Ｂを介して、被着体２０、第１シート３０及び第２シート４０が接着される。接着部材シート６０Ｂの加熱方法は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。接着部材シート６０Ｂが加熱されると、やがて接着部材が軟化して接着性を発揮する状態となる。接着性を発揮する接着部材が、被着面２２、シート固定部３４、４４に接着することによって、接着部材シート６０Ｂを介して、被着体２０、第１シート３０及び第２シート４０が接着される。

接着工程において、図５に示すように、接着部分がプレス部材８０、８１によってプレスされつつ、接着部材シート６０Ｂが加熱されてもよい。つまり、接着部分が加熱プレスされてもよい。接着部分が加熱プレスされると、シート固定部３４、４４は、圧縮変形して、カバー部３３、４３よりも厚みが薄くなることもあり得る。接着工程において、図５に示すように、接着部分のうち第２シート４０のある部分のみが加熱プレスされてもよい。この場合、接着部材が第２シート４０の外側に漏れ出して上記突出部分６５をなしてもよい。

また、接着工程において、加熱軟化した接着部材が不織布層３６、４６に浸透しうる。接着部分が加熱プレスされると、加熱軟化した接着部材が不織布層３６、４６に浸透しやすい。

上記配線部材付き被着体１０は、第２シート４０の内部に浸透した接着部材が、第４面４２に達しない状態で、完成となる。例えば、加熱時間、プレス部材の圧力などを調節することによって、第２シート４０の内部に浸透した接着部材が、第４面４２に達しないようにすることができる。

＜効果等＞
以上のように構成された配線部材付き被着体１０によると、第１シート３０の側縁が第１層部分６１、第２層部分６２及び連結部分６３に囲まれるため、第１シート３０の側縁が被着体２０から剥がれにくくなり、第１シート３０と被着体２０とが強固に接着される。

これについて、図６を参照しつつ説明する。図６は別の例にかかる配線部材付き被着体１０Ｘを示す断面図である。

配線部材付き被着体１０Ｘにおいて、接着部材６０Ｘ以外については、配線部材付き被着体１０と同様であるため、同じ参照符号を付し、説明は省略される。接着部材６０Ｘは、連結部分６３を含まない点で接着部材６０とは異なる。このため、接着部材６０Ｘにおいて、第１層部分６１及び第２層部分６２がつながっておらず、互いに独立して存在する。この場合、第１シート３０のうち接着部材６０Ｘに接着されている部分よりも側方部分の側縁が、接着部材６０Ｘの外側に張り出し、周辺部材に引っ掛かったりする恐れがある。

これに対して、配線部材付き被着体１０では、第１シート３０の側縁が第１層部分６１、第２層部分６２及び連結部分６３に囲まれるため、周辺部材に引っ掛かりにくい。

また、第２層部分６２は、第１シート３０及び第２シート４０の間に位置する。これにより、第１シート３０及び第２シート４０がその間の第２層部分６２を介して接着固定される。また、接着部分がプレス部材８０、８１によって挟まれる場合、プレス部材８１が第２シート４０と接触できることによって、プレス部材８１が接着部材シート６０Ｂと接触することが抑制される。

また、接着部材６０は、第２シート４０の幅方向に沿って第２シート４０の側縁よりも側方に露出する露出部分６４を含む。これにより、第２シート４０の側縁まで接着部材６０に接着されやすくなり、第２シート４０の側縁が接着部材６０から剥がれにくくなる。

また、露出部分６４には、接着部材６０の厚み方向に沿って被着面２２から第２層部分６２よりも遠くに突出する突出部分６５が設けられている。この突出部分６５があることによって、接着部材６０が適切に接着していることの目安となる。例えば、上記のように、接着部分が加熱プレスされる場合、接着部分に与えられるエネルギーが小さいと、突出部分６５が生じにくい。従って、突出部分６５があることによって、十分大きいエネルギーが接着部分に与えられたものとみなすことができる。

また、接着部材６０は線状伝送部材５０の延在方向に沿った第１端部及び第２端部を含み、連結部分６３は、当該第１端部から当該第２端部まで連続的に延在している。これにより、線状伝送部材５０の延在方向に沿った接着部材６０の全長にわたって第１層部分６１と第２層部分６２とが連結部分６３を介して連結されることができる。

また、第１シート３０は第１層部分６１に接する第１不織布としての不織布層３６を含み、接着部材６０は、第１層部分６１に連なり不織布層３６に浸透した第１浸透層部分６６を含む。これにより、接着部材６０と第１シート３０との接着にアンカー効果が発揮される。

また、第２シート４０は第２層部分６２に接する第２不織布としての不織布層４６を含み、接着部材６０は、第２層部分６２に連なり不織布層４６に浸透した第２浸透層部分６７を含む。これにより、接着部材６０と第２シート４０との接着にアンカー効果が発揮される。

また、線状伝送部材５０が第１シート３０及び第２シート４０のいずれか一方に固定されている。これにより、第１シート３０と第２シート４０とによって線状伝送部材５０を挟む際、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０との間から飛び出しにくくなる。これにより、固定作業が容易となる。

また、配線部材付き被着体１０の製造方法によると、折り曲げられた接着部材シート６０Ｂによって、被着体２０、第１シート３０、及び第２シート４０がまとめて接着固定されることができる。

［付記］
図７は第１変形例にかかる配線部材付き被着体１１０を示す断面図である。

配線部材付き被着体１１０の第２シート１４０は、第１シート３０よりも側方に延出して連結部分６３を覆う延出部４５を含む。これにより、第２シート１４０の延出部４５が第１シート３０を介さずに連結部分６３を介して被着面２２に接着固定される。

配線部材付き被着体１１０において、連結部分６３の大部分は、延出部４５に覆われる。これにより、配線部材付き被着体１１０において、接着部材１６０の露出部分１６４が、配線部材付き被着体１０における接着部材６０の露出部分６４よりも小さくなっている。配線部材付き被着体１１０において、露出部分１６４はない場合もあり得る。

また、配線部材付き被着体１１０の露出部分１６４には、突出部分６５が設けられていない。配線部材付き被着体１１０の露出部分１６４にも突出部分６５が設けられていてもよい。

図８は第２変形例にかかる配線部材付き被着体２１０を示す断面図である。

配線部材付き被着体２１０において、接着部材２６０の第２層部分２６２は、第２シート４０に対して第１シート３０とは反対側にある。第２層部分２６２は、第２シート４０の第４面４２に接着している。第１層部分６１及び第２層部分２６２が、シート固定部３４、４４を挟む。連結部分２６３は、第１シート３０の側端面及び第２シート４０の側端面を外側から覆う。

第２面３２と第３面４１とは間に接着部材２６０を介さずに接している。第２面３２の繊維３７と第３面４１の繊維４７とが互いに接触している。第２面３２と第３面４１とは接着していなくてもよい。第２面３２と第３面４１とは接着していてもよい。第１浸透層部分６６が第２面３２まで達して第３面４１から第２シート４０に浸透していてもよい。第２浸透層部分６７が第３面４１まで達して第２面３２から第１シート３０に浸透していてもよい。第１浸透層部分６６及び第２浸透層部分６７が互いに接するように、接着部材２６０が第１シート３０及び第２シート４０の厚み方向に沿って全体的に浸透していてもよい。

図９は第３変形例にかかる配線部材付き被着体３１０を示す断面図である。配線部材付き被着体３１０において、第１シート３３０が複層構造を有している点で、上記配線部材付き被着体１０とは異なる。第１シート３３０は不織布層３６と融着層３９との２層構造を有している。

融着層３９は、不織布層３６よりも線状伝送部材５０側に積層されている。融着層３９と線状伝送部材５０とが融着固定される。融着層３９は、不織布層３６よりも線状伝送部材５０との融着に向く層である。これにより、スポット固定部１０２の固定強度が高まり、例えば太い線状伝送部材３５０があってもスポット固定部１０２が外れにくくなる。融着層３９は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層３９の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料は、特に限定されるものではなく、不織布層３６の材料で説明した上記樹脂材料などを用いることができる。好ましくは、被覆層５２の材料と融着層３９の材料とは相溶性を有しているとよい。ここでは被覆層５２を構成する樹脂材料は融着層３９を構成する樹脂材料と種類が同じである。例えば、融着層３９を構成する樹脂材料、及び被覆層５２を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。

融着層３９は、非繊維材シートである。非繊維材シートは、繊維を有しないシートである。融着層３９は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層３９は、発泡シート等であってもよい。

融着層３９は不織布層３６に部分的に積層されている。第１シート３３０において、融着層３９はカバー部３３に設けられ、シート固定部３４に設けられていない。カバー部３３において、融着層３９の表面が第２面３２をなしている。シート固定部３４において、不織布層３６の表面が第２面３２をなしている。これにより、不織布層３６及び融着層３９の複層構造を有する第１シート３３０においても、空隙３８がシート固定部３４の第１面３１及び第２面３２に現れやすい。これにより、配線部材付き被着体３１０においても、第１浸透層部分６６及び第３浸透層部分６８が得られる。融着層３９は不織布層３６に全面的に積層されていてもよい。第１シート３３０のシート固定部３４において、第２面３２に空隙３８が現れなくてもよい。

融着層３９の表面と不織布層３６の表面とが接触しつつ、融着層３９と不織布層３６とが固定されている。融着層３９と不織布層３６との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。不織布層３６が空隙３８を有するため、空隙３８に融着層３９の樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層３９及び不織布層３６が強固に固定される。ここでは融着層３９と不織布層３６とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層３９の樹脂が流動性を有する状態で不織布層３６の繊維３７の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層３９の樹脂が不織布層３６における繊維３７の間に入り込んだ状態が維持され、融着層３９と不織布層３６とが強固に固定される。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１０Ｘ、１１０、２１０、３１０ 配線部材付き被着体
２０ 被着体
２２ 被着面
３０、３３０ 第１シート
３１ 第１面
３２ 第２面
３３ カバー部
３４ シート固定部
３６ 不織布層（第１不織布）
３７ 繊維
３８ 空隙
３９ 融着層
４０、１４０ 第２シート
４１ 第３面
４２ 第４面
４３ カバー部
４４ シート固定部
４５ 延出部
４６ 不織布層（第２不織布）
４７ 繊維
４８ 空隙
５０、３５０ 線状伝送部材
５１ 伝送線本体
５２ 被覆層
６０、６０Ｘ、１６０、２６０ 接着部材
６０Ｂ 接着部材シート
６１ 第１層部分
６２、２６２ 第２層部分
６３、２６３ 連結部分
６４、１６４ 露出部分
６５ 突出部分
６６ 第１浸透層部分
６７ 第２浸透層部分
６８ 第３浸透層部分
８０、８１ プレス部材
１００ 配線体
１０２ スポット固定部

Claims (10)

1. 被着面を有する被着体と、
   前記被着面に重なる第１シートと、
   前記第１シートに重なる第２シートと、
   前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、
   前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着部材と、
   を備え、
   前記接着部材は、前記第１シートと前記被着面との間に設けられた第１層部分と、前記第１シートに対して前記被着面側とは反対側に設けられた第２層部分と、前記第１シートの側方で前記第１層部分及び前記第２層部分をつなぐ連結部分とを含む、配線部材付き被着体。
2. 請求項１に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２層部分は、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する、配線部材付き被着体。
3. 請求項２に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記接着部材は、前記第２シートの幅方向に沿って前記第２シートの側縁よりも側方に露出する露出部分を含む、配線部材付き被着体。
4. 請求項３に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記露出部分には、前記接着部材の厚み方向に沿って前記被着面から前記第２層部分よりも遠くに突出する突出部分が設けられている、配線部材付き被着体。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２シートは前記第１シートよりも側方に延出して前記連結部分を覆う延出部を含む、配線部材付き被着体。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記接着部材は前記線状伝送部材の延在方向に沿った第１端部及び第２端部を含み、
   前記連結部分は、前記第１端部から前記第２端部まで連続的に延在している、配線部材付き被着体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第１シートは前記第１層部分に接する第１不織布を含み、
   前記接着部材は、前記第１層部分に連なり前記第１不織布に浸透した第１浸透層部分を含む、配線部材付き被着体。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記第２シートは前記第２層部分に接する第２不織布を含み、
   前記接着部材は、前記第２層部分に連なり前記第２不織布に浸透した第２浸透層部分を含む、配線部材付き被着体。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
   前記線状伝送部材が前記第１シート及び前記第２シートのいずれか一方に固定されている、配線部材付き被着体。
10. 被着体の被着面上に接着部材シート、第１シート、線状伝送部材及び第２シートをこの順で重ねつつ、前記接着部材シートのうち前記第１シートの側方に突出する部分を折り曲げて前記第２シートに接触するように重ねる工程と、
    折り曲がった前記接着部材シートを加熱軟化させて、前記接着部材シートを介して、前記被着体、前記第１シート及び前記第２シートを接着する工程と、
    を備える、配線部材付き被着体の製造方法。

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