JP2003534143A - 加熱要素を含む屈曲可能な物品、それを用いて製造される組立体、および前記物品を使用する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、加熱要素およびポリマー材料を含む、テープを包含する物品に関する。好ましい実施態様では、ポリマー材料は熱活性化可能であり、特に基板の少なくとも一方がガラスである場合、２つの基板間にシールまたは結合を確立することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の分野 本発明は、加熱要素およびポリマー材料を含む、テープを包含する物品に関す
る。好ましい実施態様では、ポリマー材料は、特に少なくとも一方の基板がガラ
スである２つの基板間にシールまたは結合を確立するために熱活性化させること
ができる。

【０００２】発明の背景 接着剤および／またはシーラントを使用して２つの基板を一緒に「接合」し、
結合および／またはシールを形成する必要がある多くの用途が存在する。「結合
」は、２つの基板間に接着材料を使用して、同じであるかまたは異なる２つの基
板を合体させることを意味する。「シール」は、シーラントを使って２つの基板
を合体させて、基板間を通る空気および／または水を排除することを意味する。
シーラントはまた、接着剤としても機能することができる。

【０００３】 基板によっては、付着させることが特に難しいことがある。こうした基板とし
ては、セラミック材料、たとえばガラスおよびガラスフリット、並びに熱硬化材
料、たとえば熱硬化複合材料および硬化した塗料が挙げられる。ガラスおよび塗
装された金属などのような異なる基板を接合しようとすると、さらに難しくなる
。たとえば、ガラス製ウィンドシールドは、車両の製造時、および製造後にウィ
ンドシールドが割れるかまたは破損した場合にウィンドシールドを交換する時に
、自動車の金属またはプラスチックの枠内に結合される。さらに、シールは、ウ
ィンドシールドと枠との間に、車両内に水が漏れるのを防ぐためにシールを確立
しなければならない。付着を強化するため、ガラス表面は、ガラスを枠内に挿入
する前に一般に下塗される。

【０００４】 ポリウレタンペーストは、従来、下塗されたガラスと枠との間にシールを確立
するために使用される。しかし、こうしたペーストは、均一かつ再現可能に塗布
することは難しい。ペーストは溶剤を含み、環境上望ましくない反射性イソシア
ネート材料を有することが多い。さらに、これらの組成物は、環境からの水分で
硬化するので、硬化して結合強度を得るのに比較的長時間を要する。傷付きやす
い硬化期間中、ガラスは枠内で振動し、シールおよびガラスは破損しやすくなる
。シール内に隙間が生じると風のノイズが増加し、シールの完全性が損なわれる
。振動に関連するノイズも望ましくない。さらに、周囲の水分を利用することは
、硬化過程が周囲条件に応じて変化することを意味する。

【０００５】 欧州特許第０２６２８３１号（Ｍａｒｔｉｎ）には、抵抗線などのような電気
抵抗器を使用して接着剤を熱硬化させる方法が記載されている。この抵抗線はリ
ベート内の枠に接着され、ポリウレタン シーラントのリボンが分配カートリッ
ジから抵抗線上に貼付される。このリボンは、ウィンドシールドをリベート上に
配置すると平らになる。次に、抵抗線を電源に接続し、組成物を硬化させる熱を
発生させる。

【０００６】 米国特許第４，１８４，０００号（Ｄｅｎｍａｎ）には、ガラスまたは金属部
品を結合する装置が記載されている。この結合装置は、ウィンドシールドを自動
車の開口部に取り付けるか、または開口部から取り外す時に使用する。この結合
装置は、本体と、加熱要素を有する内側コアとを有し、加熱要素は単純な線、巻
線、箔テープまたは含浸コアで良い。加熱後、本体の外側部分のみが流動的な接
着剤になり、本体の他の部分は、荷重が加わることにより可塑的に変形可能な状
態を保つ。好ましい実施態様では、加熱要素は、熱の分布を改善する波形線であ
る。

【０００７】 米国特許第４，５５５，６０７号（Ｒｏｅｎｔｇｅｎ等）には、周辺縁部周囲
に伝導性ストリップを有する窓ガラスであって、このストリップを加熱して接着
剤のストランドを処理し、窓ガラスを枠に接着し、かつ窓ガラスを取り外すこと
ができる窓ガラスが記載されている。伝導性ストリップは、ガラス上にスクリー
ン印刷されて加熱処理過程で焼き付けられる銀焼付けペーストか、または溶射も
しくは真空蒸着により塗布される金属で良い。

【０００８】 導電性加熱要素を有する接着剤は、米国特許第３，０４９，４６５号（Ｗｉｌ
ｋｉｎｓ）、第５，１００，４９４号（Ｓｃｈｍｉｄｔ）、第３，４３８，８４
３号（Ｐａｇｅｌ）にも記載されている。電気的加熱要素を使用して材料を結合
するその他の方法としては、米国特許第 ５，３８９，１８４号（Ｊａｃａｒｕ
ｓｏ等）が挙げられる。

【０００９】発明の概要 本発明は、積層物を含む物品であって、 前記積層物が、 （ａ）加熱要素であって、 （ｉ）導電性メッシュと、 （ｉｉ）連続導電性経路を含む構成要素であって、この連続導電性経路に複数
の熱伝導性付加物が取り付けられ、連続導電性経路を通って流れる電気により連
続導電性経路内に発生する熱が付加物を介して熱的に伝導可能である構成要素と
、 から成る群から選択される加熱要素と、 （ｂ）ポリマー材料とを含み、 共面円弧状屈曲試験（Ｃｏｐｌａｎａｒ Ａｒｃ Ｂｅｎｄ Ｔｅｓｔ）Ａ１に
合格できる物品を提供する。

【００１０】 本発明による物品の一実施態様では、ポリマー材料は、熱硬化性材料、熱可塑
性材料およびこれらの混合物から成る群から選択される熱活性化可能材料を含み
、この熱活性化可能材料は、熱活性化可能材料が加熱要素に直接接触しない場合
、熱活性化材料が熱活性化材料の活性化を可能にするのに十分な程度まで熱伝導
性の材料によって加熱要素から分離されるように加熱要素と熱的に接触し、加熱
要素は、加熱要素に電流が流れると、熱活性化可能材料の少なくとも一部分を軟
化、融解および／または硬化させることができる。

【００１１】 本発明による物品の一実施態様では、ポリマー材料は、コンホーマブルで圧縮
可能な耐メルトフロー性の熱硬化コアを含む。

【００１２】 本発明の物品の好ましい一実施態様では、物品は、共面円弧状屈曲試験Ａ１に
合格することができ、さらに好ましくは共面円弧試験Ａ２にも合格することがで
きる。

【００１３】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は共面円弧状屈曲試験Ａ２に合
格することができる。

【００１４】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は共面円弧状屈曲試験Ａ３に合
格することができる。

【００１５】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は、共面円弧状屈曲試験Ｂ１に
合格することができ、さらに好ましくは共面円弧状屈曲試験Ｂ２にも合格するこ
とができ、さらに好ましくは共面円弧状屈曲試験Ｂ３のも合格することができる
。

【００１６】 本発明による物品の一実施態様では、物品は、水密性シールを形成することが
できる。

【００１７】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は、熱活性化可能材料中に埋め
込まれる。

【００１８】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素はメッシュを含む。

【００１９】 本発明による物品の一実施態様では、メッシュは、第１主面と、反対側の第２
主面とを有する実質的に矩形の部品である。

【００２０】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は実質的に矩形である。

【００２１】 本発明による物品の一実施態様では、熱活性化可能材料は、加熱要素の一方の
面に直接取り付けられる。

【００２２】 本発明による物品の一実施態様では、熱活性化可能材料は、シーラントおよび
接着剤から成る群から選択される。

【００２３】 本発明による物品の一実施態様では、接着剤はホットメルト接着剤である。

【００２４】 本発明による物品の一実施態様では、熱活性化可能材料は連続している。

【００２５】 本発明による物品の一実施態様では、熱活性化可能材料は、実質的に矩形のス
トリップの形態である。

【００２６】 本発明による物品の一実施態様では、物品は、実質的に矩形のストリップの形
態である。

【００２７】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は、熱活性化可能材料の幅に等
しいか、または熱活性化材料の幅より小さい。

【００２８】 本発明による物品の一実施態様では、メッシュは、編んだメッシュ、編組メッ
シュ、穿孔および拡張されたメッシュ、穿孔された拡張可能なメッシュ、並びに
斜めのメッシュから成る群から選択される。

【００２９】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は、構成要素（ａ）（ｉｉ）で
ある。

【００３０】 本発明による物品の一実施態様では、この構成要素の付加物は実質的に同一平
面にある。

【００３１】 本発明による物品の一実施態様では、付加物のいくつかは、経路の一方の面に
取り付けられてこの面から延在し、その他の付加物は、経路の反対側の面に取り
付けられてこの面から延在する。

【００３２】 本発明による物品の一実施態様では、経路に取り付けられた各々の付加物は、
他の付加物から約１ｃｍ未満だけ離間配置される。

【００３３】 本発明による物品の一実施態様では、経路に取り付けられる各々の付加物は、
他の付加物から約５ｍｍ以内で離間配置される。

【００３４】 本発明による物品の一実施態様では、物品は、コンホーマブルで圧縮可能な耐
メルトフロー性熱硬化コアをさらに含む。

【００３５】 本発明による物品の一実施態様では、積層物は、コンホーマブルで圧縮可能な
耐メルトフロー性熱硬化コアを含み、加熱要素は、熱活性化可能材料とコアとの
間に配置される。

【００３６】 本発明による物品の一実施態様では、積層物は、コンホーマブルで圧縮可能な
耐メルトフロー性熱硬化コアを含み、熱活性化可能材料は、加熱要素とコアとの
間に配置される。

【００３７】 本発明による物品の一実施態様では、加熱要素は、熱活性化可能材料中に埋め
込まれ、積層物は、コンホーマブルで圧縮可能な耐メルトフロー性熱硬化コアを
さらに含む。

【００３８】 本発明による物品の一実施態様では、コアは発泡コアを含む。

【００３９】 本発明による物品の一実施態様では、コアは本質的に粘着性である。

【００４０】 本発明による物品の一実施態様では、積層物は、コアの一方の面または両面に
塗布された接着剤層をさらに含む。

【００４１】 本発明はまた、 （ａ）第１基板と、 （ｂ）前記第１基板に接合された本発明の物品と、 を含む組立体を提供する。

【００４２】 この組立体は第２基板を任意にさらに含み、第１基板および第２基板は、本発
明の物品を介して一緒に接合される。

【００４３】 本発明による組立体の実施態様では、第１基板は、車両の板ガラス、建築物の
窓ガラス、コンピュータの画面、テレビジョンの画面、車両本体のパネル、敷物
およびフローリングから成る群から選択される。

【００４４】 本発明の組立体の一実施態様では、第１基板はウィンドシールドを含む。

【００４５】 本発明の組立体の一実施態様では、第１基板はウィンドシールドを含み、第２
基板は車両の枠を含む。

【００４６】 本発明の組立体の一実施態様では、第１基板は、ガラス、金属、塗装金属、下
塗金属、ポリウレタン、プラスチック（熱硬化、熱可塑性、熱硬化性）、木材、
セラミック、鉱物および石造建築物から成る群から選択する。

【００４７】 本発明は、以下のステップを含む方法をさらに提供する： （ａ）第１基板を提供するステップと、 （ｂ）第１基板に接触する材料の積層体を提供するステップであって、 この材料の積層体が、 （ｉ）加熱要素であって、 （Ａ）共面円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる導電性メッシュと、 （Ｂ）連続導電性経路を含む構成要素であって、この連続導電性経路に複数
の熱伝導性付加物が取り付けられ、この連続導電性経路を通って流れる電気によ
り連続導電性経路内に発生する熱が付加物を介して熱的に伝導可能であり、共面
円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる構成要素と、 から成る群から選択される加熱要素と、 （ｉｉ）熱硬化性材料、熱可塑性材料およびこれらの混合物から成る群から選
択される熱活性化可能材料であって、熱活性化可能材料が、加熱要素と直接接触
しない場合、熱活性化可能材料の少なくとも一部分の活性化を可能にするのに十
分な程度まで熱伝導性である材料によって加熱要素から分離されるように、熱活
性化材料が加熱要素と熱的に接触し、加熱要素が、電流が加熱要素を通って流れ
ると、熱活性化可能材料の少なくとも一部分を軟化、融解および／または硬化さ
せる熱活性化可能材料と、 を含むステップと、 （ｃ）第２基板を積層体の露出表面に配置するか、あるいは積層体を第１基板と
第２基板との間に同時に提供するステップと、 （ｄ）ステップ（ｂ）、ステップ（ｃ）、ステップ（ｃ）後の１つまたは複数の
間に、加熱要素に電流を流し、熱活性化材料を軟化、融解および／または硬化さ
せて、積層体を介して第１基板を第２基板に最終的に接合し、組立体を形成する
ステップ。

【００４８】 本発明方法の一実施態様では、材料の積層体は、ステップ（ｄ）以前の積層物
の形態である（たとえば、材料の積層体はテープの形態である）。

【００４９】 本発明方法の一実施態様では、積層体は、コンホーマブルで圧縮可能な耐メル
トフロー性熱硬化コアをさらに含み、接着剤層、下塗層、結合層のうちの１つま
たは複数を任意にさらに含む。

【００５０】 本発明方法は、電流を加熱要素に流していくつかまたはすべての積層物を軟化
および／または融解させて、第１基板を第２基板から分離し、任意にさらに機械
的な力を使用して第１基板と第２基板との分離を促進するステップ（ｅ）をさら
に含む。

【００５１】 本発明方法の一実施態様では、第１基板は窓であり、第２基板は窓ガラスであ
るか、または第１基板は窓ガラスであり、第２基板は窓である。

【００５２】 本発明方法の一実施態様では、第１基板は窓であり、第２基板は窓ガラスであ
るか、第１基板は車両の窓ガラスであり、第２基板は窓である。

【００５３】 本発明はまた、以下のものを含む組立体をさらに提供する： （ａ）第１基板と、 （ｂ）第２基板と、 （ｃ）第１基板と第２基板とを一緒に結合する積層物であって、 （ｉ）加熱要素であって、 （Ａ）メッシュが共面円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる導電性メッシュと、 （Ｂ）連続導電性経路を含む構成要素であって、この連続導電性経路に複数
の熱伝導性付加物が取り付けられ、この連続導電性経路を通って流れる電気によ
り連続導電性経路内に発生する熱が付加物を介して熱的に伝導可能であり、共面
円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる構成要素と、 から成る群から選択される加熱要素と、 （ｉｉ）ポリマー材料と、 を含む積層物。

【００５４】 本発明の組立体の一実施態様では、ポリマー材料は、熱活性化シーラント、熱
活性化可能シーラント、熱活性化接着剤および熱活性化可能接着剤から成る群か
ら選択される。

【００５５】 本発明の組立体では、積層物は、コンホーマブルで圧縮可能な耐メルトフロー
性コアを任意にさらに含み、加熱要素はメッシュであり、第１基板は窓であり、
第２基板は窓ガラスである。

【００５６】 本発明による組立体の実施態様では、ポリマー材料は、ポリマー材料が加熱要
素と直接接触しない場合、電流が加熱要素を通って流れるとポリマー材料を軟化
および任意に融解させるのに十分な程度まで熱伝導性の材料によって加熱要素か
ら分離されるように、加熱要素と熱的に接触する。

【００５７】 本発明による組立体の実施態様では、ポリマー材料は、熱硬化性ポリマー材料
および熱可塑性材料から成る群から選択される。

【００５８】 本発明による組立体の実施態様では、第１基板はウィンドシールドであり、第
２基板は車両の窓ガラスである。

【００５９】 本明細書で使用する「積層物」という用語は、たとえば接着剤またはシーラン
トを介して取り付けられ、および／またはたとえばクリップもしくはステープル
を介して機械的に取り付けられる材料を意味する。しかし、「積層物」とは、一
緒に結合および／またはシールされる材料を一般に意味する。

【００６０】発明の詳細な説明 物品 本発明は、２つの基板間にシールおよび／または結合を確立するための一般に
長尺の物品である。特に、この物品は、基板間にシールおよび／または結合を確
立するのに有用であり、物品は、２つの基板間で共面円弧状に屈曲させなければ
ならない。具体的に示すため、実質的に矩形の断面を有するテープとして本発明
を説明するが、円形、楕円形、台形などのようなその他の断面を有するシートお
よびテープなど、その他の形態も考えられる。しかし、本明細書では、本発明の
物品をテープとして記載することが多く、本発明のテープの特徴、特性などは、
最も広い意味で本発明の物品に適用され、本発明の物品は、特記しない限り必ず
しもテープの形態ではない。シートは、長さ、幅および厚さを有する平坦な形態
の物品を意味する。テープは、幅よりも長さが大きいより細いストップを意味す
る。一実施態様では、テープ１０（図１）は、以下に定義する共面円弧状に屈曲
させることができるメッシュである導電性加熱要素１２と、ポリマー材料の少な
くとも１つの層１４とを特徴とする。テープ１０も、共面円弧状に屈曲させるこ
とができる。

【００６１】 本発明の一実施態様では、ポリマー材料は熱活性化可能材料である。本明細書
で使用する場合、「熱活性化可能材料」という用語は、熱可塑性材料、熱硬化性
材料およびこれらのブレンドを含む。さらに、加熱すると、材料が、熱可塑性材
料の場合は軟化および／または融解し、熱硬化性材料、または熱硬化性材料と熱
可塑性材料とのブレンドの場合は軟化および硬化、融解および硬化、または硬化
することを意味する。「熱可塑性」という用語は、材料に典型的な温度範囲を通
じて、つまり材料の劣化温度未満まで材料を繰り返し加熱および冷却して、材料
を軟化および硬化させることができることを意味する。「熱硬化性」という用語
は、材料が、熱またはその他の手段で硬化した場合、実質的に不融性または不溶
性材料に変化できることを意味する。「熱硬化」という用語は、材料が、熱また
はその他の手段により既に硬化して、実質的に不溶性および不融性であることを
意味する。

【００６２】 熱活性化可能材料は、シーラントおよび／または接着剤であることが好ましい
。「シーラント組成物」または「シーラント層」は隙間充填材料である。したが
って、シール形成時、本発明に従って有用なシーラント組成物は流動性を有し、
シーラント組成物が塗布される基板の隙間内に流入して隙間を充填することがで
き、シーラント組成物が硬化した後（熱硬化性シーラント組成物の場合）、また
は冷却して凝固した後（熱可塑性シーラント組成物の場合）、なお十分に隙間を
充填して基板をシールすることができる。本発明に有用なシーラント組成物は、
硬化した後（熱硬化性シーラント組成物の場合）、または冷却して凝固した後（
熱可塑性シーラント組成物の場合）、非粘着性である（つまり、室温で触れてみ
て粘着性ではない）ことが好ましい。好ましくは、本発明により有用なシーラン
トは、シーラントがシールする表面に結合する時に接着剤としても機能する。

【００６３】 本発明の第２の実施態様では、ポリマー材料は、以下に記載するコンホーマブ
ルで圧縮可能な耐メルトフロー性のコアを含む。より好ましい実施態様では、テ
ープは、熱活性化可能層と、導電性加熱要素と、コンホーマブルで圧縮可能な耐
メルトフロー性のコアを含む。

【００６４】 本発明を実施するに当たり、物品は、任意に、保管、搬送、取扱いおよび使用
を容易にするために、テープ２０のロール（図２）の形態で便宜上提供される。
１つの構成では、テープ２０は、シーラント層２９と、メッシュである導電性加
熱要素２４とを含み、接着剤層２２が任意のコア２８の周囲に一般に巻かれてい
る。コア２８は、たとえば紙またはプラスチックであり、約７．６ｃｍの内径を
一般に有する。こうした構成では、ロールの隣接する巻きを分離する一時的な剥
離可能ライナー２６と共に巻かれる。ロール形態のテープの提供は、力を加えず
に容易に巻き付けるのを促進する厚さおよび弾性率を有するように、シーラント
層などのようなポリマー層を選択することにより容易に行われる。力を加えて巻
き付けると、通常の周囲条件の温度および湿度で保管する時に、物品が永久的に
変形したり、物品の何れかの層が物品の最も広い層を超えて流れ出たり、あるい
はロール物品が入れ子状になる可能性がある。

【００６５】 第２の構成では、テープは、シーラント層と、導電性加熱要素と、任意に加熱
要素の他方の側の第２シーラント層とを含む。第３の構成では、テープは、接着
剤層と、導電性加熱要素と、任意に加熱要素の他方の側の第２接着剤層とを含む
。好ましい構成では、テープ３０（図３）は、シーラント層３１と、導電性加熱
要素２４と、コンホーマブルで圧縮可能な耐メルトフロー性コア層３２と、任意
に接着剤層（図示しない）とを含む。任意の一時的な剥離性ライナー３９は、特
に、コア層３２および／またはシーラント層３１が、室温つまり約２３℃で粘着
性の表面を有する場合、テープ上に備えると良い。ライナーは、ライナーが保護
する表面を基板に取り付ける前に剥離する。テープは、１つを超えるコア層およ
び／またはシーラント層、並びにたとえば下塗剤または結合層、接着剤層および
不織スクリムなど、その他の層を有する場合がある。１つを超える加熱要素をテ
ープ内に含むこともできる。追加されるその他の層は、電気的加熱要素の効果を
妨げるか、または以下に記載するテープの屈曲を妨げてはならない。

【００６６】 導電性加熱要素は、テープ構成内のどこかに配置する。たとえば、シーラント
層３１と、コア層３２と、導電性メッシュ加熱要素２４とを含むテープ４０（図
４）では、加熱要素２４はシーラント層３１の表面に配置する。加熱要素は、シ
ーラント層（図示しない）の表面内に部分的に埋め込むか、または加熱要素２４
は、コア層３２（図５）も備えるテープ５０のシーラント層３１の表面内に完全
に埋め込んでも良い。加熱要素２４（図６）は、第１コア層６６と、第２コア層
６８と、ライナー３９とをさらに含むテープ６０のシーラント層６１内に埋め込
んでも良い。機能上、この実施態様は、２つのシーラント層の間に導電性加熱要
素が配置された同じかまたは異なるシーラント組成物の２つの層を一緒に積層し
て行われる。シーラント中に埋め込むのではなく、加熱要素は、任意に２つの別
個のシーラント層の間に配置しても良い。さらに、同じかまたは異なる電気抵抗
を有する複数の加熱要素を使用しても良い。

【００６７】 本発明のテープは、様々な基板を一緒にシールまたは結合するために使用でき
る。基板は、同じであっても異なっても良い。基板は、たとえばサイズ、形状ま
たは組成物が異なって良い。適切な基板の例としては、ガラス、金属、プラスチ
ック、木材、石造建築物およびセラミックから製造されたものが挙げられる。代
表的なプラスチック基板としては、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン−ジ
エンモノマーゴム、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、工業用熱可塑性
樹脂（たとえばポリ酸化フェニレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボ
ネート）、シート成形化合物、および熱可塑性エラストマー、たとえば熱可塑性
エラストマーオレフィンが挙げられる。ガラス、およびガラスの代替品として使
用されるポリマー（たとえばポリカーボネートおよびポリメチルメタクリレート
）は、板ガラス材料と呼ばれる。基板の表面には、たとえばペンキ、耐磨耗性コ
ーティングまたは耐グレアコーティングを塗布することができる。たとえばウィ
ンドシールドの場合、ガラスはセラミック−フリット層を含むことができる。

【００６８】 テープは、ガラス基板をたとえば金属、塗装または下塗金属、およびプラスチ
ック基板にシールするのに有用である。たとえば、テープは、ガラスウィンドシ
ールドを自動車の枠（金属またはプラスチック枠）にシールするのに有用である
。テープは、交換用窓を自動車の枠にシールするのに特に有用である。この場合
、テープは、シーラントが除去された枠および塗装または下塗金属領域に残って
いる残留シーラント、一般にポリウレタンに結合する必要がある。

【００６９】 本発明を実施するに当たり、テープは、共面円弧つまり曲線部分状に屈曲させ
ることができる。「共面円弧」という用語は、第１平面、つまりテープの第１主
面上の３点と、テープの第２主面上にあって、第１平面と実質的に平行な第２平
面との間の材料として定義されるテープが、これら２つの平面の間にテープが実
質的に留まるように側方に屈曲できることを意味する。これら用語および関連す
る方法のより詳細な説明は、「試験方法」を参照のこと。テープは、屈曲した後
に、第１平面が平坦な表面であり、第２平面が、第１平面に平行なテープの表面
上にあるように、たとえばクリップまたは粘着テープを使って平坦な表面に貼付
することができ、屈曲前のテープが実質的に同一平面内にあった場合、共面円弧
内で屈曲可能であると考える。たとえば、ポリマー材料１０１上に導電性加熱要
素１０２を有するテープ１３０（図９）の矩形部分を、テープ１３０の外縁１２
２が内縁１２１より遠くに延在するように側方に屈曲させる場合、テープ１３０
Ａ（図９ａ）は、実質的に同心の２つの円弧、つまり外側円弧１２２Ａが内側円
弧１２１Ａよりも大きくなるように、外縁１２２により形成される外側円弧１２
２Ａ、および内縁１２１により形成される内側円弧１２１Ａの形状に適合する。
好ましくは、テープ１１６（図１５）は、円１０５の周囲にある少なくとも９０
°の円弧α周囲の内側縁部１０６が１０ｃｍの半径を有する共面円弧上に屈曲さ
せることができる。さらに好ましくは、テープ（図示しない）は、半径１０ｃｍ
の円の１８０°円弧の周囲の共面円弧状に屈曲させることができ、さらに好まし
くは、テープは、半径４ｃｍの円の周囲９０°の共面円弧周囲に屈曲させること
ができる。必要なら、テープをオーブン内で加熱するか、または温風ガンを使っ
て加熱してテープを軟化させて、円弧に適合するのに十分な展性を持たせること
ができる。熱活性化可能材料が熱硬化性である場合、最終的な用途のためにテー
プを加熱するまで、テープの温度を熱硬化温度未満に保つことが望ましい。裸眼
で見てテープに少量の座屈または皺があっても、テープが熱活性化した後に、テ
ープに意図される機能を果たす限り、許容可能である。たとえば、テープは、円
弧の周囲で屈曲することからテープに少量の皺を有する場合がある。しかし、熱
活性化すると、テープが流れて皺がなくなり、隙間を充填する水密性シールが基
板上に形成される。

【００７０】 テープの断面が矩形ではなく、たとえば三角形である場合、第１平面は三角形
の基部であり、第２平面は、三角形の最高点つまり頂点に接し、第１平面に平行
な平面である。円形の断面を有するテープの場合、第１平面はテープの一方の縁
部に接し、第２平面は、テープの反対側の縁部に接し、第１平面に平行な平面で
ある。

【００７１】 テープが共面円弧状に屈曲する能力は、以下に説明するように、導電性加熱要
素の剛性、および加熱要素がかなり低い力で伸張するかまたは伸びる能力（つま
り、加熱要素が実質的に共面円弧状に屈曲する能力）に大きく左右される。テー
プは、ポリマー材料の融解温度および／または硬化温度未満のある温度で伸びる
のと同じ低い力を示すことが好ましい。加熱要素が剛すぎるかまたは堅すぎる場
合、加熱量によって、テープが共面円弧状に屈曲する時に剛性の欠点を克服する
ことはできない。たとえば、溶接スクリーンなどのような剛性の加熱要素を含む
テープは、実質的に共面円弧状屈曲試験を行った時に、テープの外縁の浮きおよ
び／またはテープの内側縁部の座屈および捻転を生じ、試験に不合格になる可能
性がある。細いリボン状の加熱要素を含むテープは、加熱要素の捻れまたは変形
を示す可能性がある。さらに、細いリボンは、本発明に従い有用な加熱要素と違
って、テープの幅全体に熱を均一に分布させず、その結果、コールドスポットお
よび不適切なシールまたは結合が生じる。平坦な箔（リボンより広い）は、外側
縁部が裂けるか、または浮く可能性がある。外側縁部は、内径より長い半径の周
囲に圧迫されるからである。複数のワイヤは、一箇所に集まって円弧の内側縁部
方向に引き込まれる傾向があり、不均一な加熱を生じて短絡する可能性がある。
ワイヤは共面上に留まるか、または外側のワイヤが円弧上で屈曲する必要がある
比較的長い距離を補正するために、テープの平面から抜ける場合がある。

【００７２】 本発明に有用な導電性加熱要素は、少なくとも１つの導電性経路と、熱伝導性
および場合により導電性であり、屈曲して共面円弧を形成できる付加物とを含む
。導電性加熱要素は、接着テープ上で共面円弧状に屈曲させる場合、縁部の座屈
、皺または浮きをテープ上に押し戻して実質的に共面円弧を形成できるように十
分に可撓性である。適切な加熱要素の例としては、コンホーマブルなメッシュ、
つまり開放空間網を有する構造、および構造の側方に延在する付加物を有し、コ
ンホーマブルな長尺の構造、つまり熱伝導性付加物が構造に取り付けられた単一
の長尺の構造が挙げられる。

【００７３】 好ましい実施態様では、導電性加熱要素は伝導性メッシュ１０２（図９）であ
る。メッシュの接続部分１１２は導電性経路を提供し、任意の付加物１２５は導
電性経路から延在して、導電性経路が熱的に接触するテープ領域に熱を提供する
。図１２のメッシュの代替実施態様では、メッシュ１２３の一番外側の延在部分
１２７は、やはり導電性の熱伝導性付加物と考えられる。参照番号１２８は、電
流の方向を示す。

【００７４】 上記のテープに関する共面円弧の定義と同様、導電性加熱要素は、導電性加熱
要素の２つの平行な表面上の３点により特徴付けられる２つの平行な平面間の材
料として定義され、共面円弧は、導電性加熱要素を側方に屈曲させて形成される
。導電性加熱要素は、何らかの付加物、皺または捻転をテープ上に軽く圧迫して
取り付けることができる場合、共面状である。たとえば、菱形メッシュ形態の図
９の加熱要素１０２の矩形ストリップは、テープの直線縁部によって画定される
側方縁部１５１および１５２を有する。メッシュを側方に屈曲させて共面円弧を
形成する場合、側方縁部１５２は、屈曲したメッシュの外縁１５２Ａ（図９ａ）
を形成する。この外縁は、半径Ｒを有する円（図示しない）の円弧である。同様
に、側方縁部１５１は、屈曲したメッシュの内縁１５１Ａ（図９ａ）を形成する
。この内縁は、外縁の円と同心であって、半径（Ｒ−Ｗ）を有する円の円弧であ
り、ここで、Ｒは外側円弧の半径であり、Ｗはメッシュの幅である。メッシュ１
０２Ａ（図９ａ）は、側方に共面円弧として屈曲され、非常に剛性の加熱要素に
関する上記の欠点はない。実際、メッシュを屈曲させると、側方縁部１５２Ａが
拡張し、側方縁部１５１Ａが圧縮して、生じる可能性があるわずかな変形は許容
される。たとえば、メッシュのワイヤは重複することができ、取扱いによってわ
ずかに捻転することができ、取り付けられていない外側の延在部分１２５は、メ
ッシュを画定する２平面間から外側に屈曲することができる。図９に参照番号で
示す部品は、参照番号の後に文字「Ａ」が追加されている以外、図９ａと同じ参
照番号を有する。これらの変形は、一般にメッシュの厚さの約７倍未満だが、約
５倍未満であれば好ましい。好ましい導電性加熱要素は、３Ｍ社が市販している
３Ｍ ４９４１などのようなコンホーマブルな感圧粘着テープに取り付けること
ができるように十分に可撓性であり、加熱要素を備えるテープは、共面円弧状に
屈曲させることができる。

【００７５】 メッシュの幅も、メッシュを実質的に共面円弧状に屈曲させようとすると、わ
ずかに変形する。一般に、メッシュのワイヤは一緒に引っ張られて、メッシュの
幅がわずかに減少する可能性がある。メッシュの許容可能な狭窄つまり減径は、
１０％未満であることが好ましく、約７％未満であればさらに好ましい。たとえ
ば、２つの側方縁部間の距離として定義される幅が１．２７ｃｍのメッシュの幅
は、メッシュを屈曲させた後、約０．２ｃｍ以上減少しない。ストリップ形態の
メッシュは、内径１０ｃｍの共面円を形成するのに十分に可撓性であることが好
ましい。

【００７６】 本発明に有用なメッシュは一般に十分に可撓性であり、長手方向に拡張および
／または圧縮する。メッシュの内側縁部が、ある表面に描かれた円弧と整列配置
されるように、メッシュのストリップを円弧状に形成する場合、メッシュの外側
縁部は拡張し、場合によっては、内側縁部も圧縮しなければならない。あるいは
、メッシュの外側縁部を円上で整列配置させる場合、内側縁部は圧縮しなければ
ならないが、外側縁部は拡張しても拡張しなくても良い。

【００７７】 好ましいメッシュは、低い応力で高度に伸びるなど、降伏応力が応力歪曲線上
に示される引張／伸び曲線を示す。一般に、１ポンドの力（４．４５ニュートン
）では、０．６３５ｃｍ（１／４インチ）幅のメッシュは、約０．５％を超えて
伸びるが、約１％を超えて伸びれば好ましく、約３％を超えて伸びればさらに好
ましい。２ポンドの力（８．９０ニュートン）では、上記のメッシュは約１％を
超えて伸びるが、約３％を超えて伸びれば好ましい。ワイヤはまっすぐになり、
伸張は比較的低い力で生じることができるので、有用なメッシュは最初に伸びる
と考えられる。メッシュのワイヤがまっすぐになると、メッシュは、ワイヤの破
断強度に達するまで非常にわずかに伸張する。低い力で比較的多量に伸張すると
、メッシュを共面円弧状に屈曲させることができる。

【００７８】 メッシュは、テープの側方縁部に実質的に平行に走る複数のワイヤによって制
限されないことが好ましい。さもないと、メッシュは、実質的共面円弧状屈曲試
験に不合格になる場合がある。図１０のメッシュ１００の２本以上のワイヤがテ
ープに対して実質的に平行である場合、メッシュの平行な長手方向のワイヤ１０
７は、一緒に溶接しないと一箇所に集まる傾向があるか、および／またはテープ
を円弧状に屈曲させた時にメッシュがテープから持ち上がり、実質的共面円弧状
屈曲試験に不合格になるという点で、別個の平行なワイヤと同じ影響を有する。
図１０では、交差ワイヤを１０５として示す。さらに、長手方向ワイヤは既に整
列配置されているので、ワイヤを引っ張ると、伸びはワイヤの引張強さによって
制限され、メッシュの外側縁部は、低い力で十分に伸びて共面円弧状に屈曲する
ことができない。同様に、メッシュの側方縁部にある制限ワイヤ、母線などは、
共面円弧状に屈曲するのを妨げる。

【００７９】 しかし、長手方向のワイヤ１００（図１０）を有するメッシュをある角度で、
つまり斜めに切断するかまたは形成して、メッシュの側方縁部１０９をテープの
側方縁部と最終的に整列配置させると、長手方向ワイヤ１０７は、テープの側方
縁部に対して平行ではなくなり、必要に応じて拡張および／または圧縮して共面
円弧状に屈曲させることができる。さらに、テープの側方縁部に平行なけん縮ワ
イヤを有するメッシュは、けん縮によってワイヤが伸張して共面円弧を形成する
ため適している。

【００８０】 本明細書で使用する「導電性メッシュ」という用語は、複数の連続導電性経路
を有する材料を意味する。

【００８１】 導電性加熱要素に有用なメッシュの例としては、穿孔および拡張伝導性金属箔
またはポリマーフィルムなどのような穿孔および拡張性メッシュ、穿孔および拡
張伝導性金属箔またはポリマーフィルムなどのような穿孔および拡張メッシュ、
織った円筒状メッシュ、斜めに織ったスクリーンまたはメッシュ、斜めに溶接し
たスクリーン、不織炭素繊維およびスチールウールなどのような不織メッシュ、
編組ケーブル導体、円形の編組導体、平坦な編組導体および編んだメッシュなど
のような編組導体が挙げられるが、これらだけに限らない。穿孔および拡張伝導
性金属箔の一例を図１２に示し、編んだメッシュ３の一例を図１２ｂに示す。図
１２ｂの矢印４および図１２の矢印１２８は、電流の流れを示す。

【００８２】 メッシュは、その外側の面積が矩形である必要はない。外側縁部は、たとえば
不規則であるか、またはスカラップなどのようになっていても良い。しかし、メ
ッシュを矩形のコンホーマブルな粘着テープに取り付けると、テープ上のメッシ
ュは実質的に共面円弧状に屈曲させることができる。

【００８３】 非常に好ましい実施態様では、有用なメッシュは穿孔および拡張または穿孔お
よび拡張性金属箔である。こうした箔は、Ｄｅｌｋｅｒ Ｃｏｒｐ．およびＥｘ
ｍｅｔ Ｃｏｒｐ．から市販されている。これらの箔の場合、金属には、箔の幅
を横断するスリットが穿孔される。次に、この箔を長さ方向つまり長手方向に拡
張して、メッシュの開口部を形成する。メッシュ開口部は、ＬＷＤおよびＳＷＤ
を有するメッシュサイズにより画定される。開口部１７０（図１７）は、接合部
の中心から隣接接合部の中心までインチまたはｍｍで測定して菱形の長軸である
ＬＷＤ１７６により画定される。メッシュのサイズも、接合部の中心から隣接接
合部の中心までインチまたはｍｍで測定して菱形の短軸であるＳＷＤ１７８によ
って画定される。メッシュ開口部は、厚さ１７２およびストランドの幅１７４に
よっても特徴付けられる。ＳＷＤは、箔内の拡張量によって決まる。一般に、メ
ッシュのＳＷＤは、ＬＷＤの約０〜約１００％である。好ましくは、ＳＷＤはＬ
ＷＤの約２５〜７５％である。一般に、ＬＷＤはメッシュの幅未満であるべきで
あり、メッシュは、メッシュの複数の回路を失う可能性があれば、もはやメッシ
ュではない。一般に、メッシュおよびテープ製品の幅はほぼ同じであり、テープ
の幅はＬＷＤの約１〜１０倍であるが、ＬＷＤの約２〜約８倍であれば好ましく
、ＬＷＤの約３〜約５倍であれば最も好ましい。一般に、ＬＷＤは、テープの２
本の長い外縁の両方に対して実質的に垂直、好ましくは垂直である。ＬＷＤの値
が小さい場合、熱活性化可能材料の伝導性および融解の点で有利であるが、メッ
シュを共面円弧状に屈曲させるのはより難しくなる場合がある。

【００８４】 導電性加熱要素の別の実施態様は、付加物を取り付けられた単一の導電性経路
を含む構成要素である。導電性経路は、ワイヤまたは細い箔もしくはフィルムな
どのような長形の構造、曲がりくねった形状のワイヤなどであるが、経路は、実
質的に共面円弧状に屈曲させるのに十分に可撓性であり、付加物を接着テープで
抑えることができなければならない。付加物は、たとえば矩形、三角形および管
状など、所望の形状でよい。この実施態様の例を図１１ａ〜図１１ｆに示す。図
１１ａ〜図１１ｅは、本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素の異なる実施
態様の上面図であり、加熱要素は、導電性経路１１１並びに熱伝導性付加物１１
８、１１６、１１４、１１２および１１３をそれぞれ含む構成要素である。

【００８５】 図１１ｆは、本発明の物品に使用するのに有用であり、導電性経路１１０およ
び熱伝導性付加物１１５を含む構成要素である加熱要素を形成するのに必要な場
合に伸張させることができる伝導性メッシュの細い断片の上面図である。

【００８６】 付加物は均一である必要はなく、つまり、ある付加物はより短く、他の付加物
はより長くても良いし、同じ経路上に三角形の付加物があっても、矩形の付加物
があっても良い。付加物の間隔および配置も様々で良い。たとえば、すべての付
加物は、経路の一方の面に存在しても良いし、経路に沿って互いに直接対向する
ように配置しても良いし、あるいは経路に沿って一方の面から他方の面に交互に
配置しても良い。付加物の間隔は、所望の最終用途によって決まる。一般に、付
加物は、１０ｍｍ未満離間配置するが、より一般的には５ｍｍ未満である。付加
物は、導電性経路から付加物の先端まで熱を伝達することができる。付加物も導
電性で良い。付加物は、たとえば、銅、鋼、ニクロム、ニッケル、アルミニウム
などから製造される金属ワイヤ、または酸化アルミニウムなどのようなセラミッ
ク材料から成形することができる。

【００８７】 導電性加熱要素は、所望のシールおよび／または結合を行うのに十分な熱を発
生させるのに十分な電気抵抗を有するどの材料からも製造することができる。抵
抗率の有用な範囲は、印加する電力、電圧および電流によって異なり、概して安
全率を考慮に入れる。特定用途に特有の抵抗率は、たとえば、テープの寸法（長
さ、幅および厚さ）、熱活性化可能材料の熱容量、テープに必要な熱活性化温度
、テープを加熱する周囲温度などのような要素に基づいて選択する。導電性加熱
要素に適する材料としては、たとえば、銅、ニッケル、鋼、アルミニウムなどの
ような金属；ニクロム、ステンレス鋼などのような合金；伝導性ポリマー、伝導
性材料を充填されたポリマーおよびこれらのブレンドなどのような導電性ポリマ
ー組成物；炭素繊維などが挙げられる。ニッケルなどのような好ましい材料は、
腐食または環境上の要素、たとえば湿度および熱によって電気抵抗が変化しない
材料である。

【００８８】 一般に、メッシュなどのような加熱要素の外側つまり側方の縁部は、テープの
外側つまり側方の縁部と同延である。しかし、加熱要素は、必要に応じて熱活性
化材料を活性化させるのに十分な熱が電流によって発生する限り、テープ構成の
他の部分よりも狭くても良い。加熱要素は、テープの側方縁部を越えて延在して
も良い。

【００８９】 好ましい実施態様では、テープ３０（図３）は、コア層３２と、シーラント層
３１と、導電性加熱要素２４と、任意のライナー３９とを含む。コア層３２の１
つの目的は、テープを使用して一対の基板間にシールまたは結合を確立する場合
、一体のスペーサとして作用することである。したがって、テープ支持基板を他
の基板に対し加圧して貼付する時、コア層３２は、シーラントを置き換える時に
２つの基板が付着するのを防止する。こうした接触は、結果として生じる応力に
よってガラスが破損するため、一方の基板がガラスである場合に特に望ましくな
い。コア層はさらに、シーラントの硬化によって生じる力を分布させ、シール内
の応力を最小限にする。

【００９０】 コア層はさらに、内部制振材として作用し、２つの基板を一緒にシールした後
の可変周波数の基板運動に関連するノイズを最小限にすることが好ましい。コア
層は、コア層が取り付けられる一方の基板を、この基板に伝達される力および他
の基板から隔離する。たとえば、自動車に取り付けられたガラスウィンドシール
ドの場合、コア層は、ガラス上に衝突する風から生じる振動、および自動車の枠
から生じる振動を減衰する。

【００９１】 コア層は、接着剤層がテープと一体であるか、またはテープを貼付する前に基
板表面に別個に貼付されるかに関わらず、シーラント層を接着剤層から絶縁する
。こうして、シーラントおよび接着剤層に生じる個々の硬化反応を互いに隔離す
ることができ、テープを段階的に硬化させることが可能になる。また、シーラン
トおよび接着剤層の組成物をより自由に処方できるという利点もある。

【００９２】 こうした機能を果たすには、コア層は、圧縮可能でコンホーマブルであるよう
に設計する。これらの特徴によって、コア層は、テープが貼付される基板を緩衝
してエネルギーを吸収し、シールされた構成に加わる力を分布させることができ
る。さらに、圧縮可能性およびコンホーマビリティは、本体を完全に接触させて
シールを形成するのに役立つ。

【００９３】 コア層３２はさらに、耐メルトフロー性があって、シール作業時に使用する温
度および圧力を加えた時に、巨視的な質量の流れが生じないように設計される。

【００９４】 コア層の厚さは、コア層が、結合線を離間配置する機能、好ましくは制振およ
び断熱機能を果たすのに十分であることが好ましい。特定コア層の特定の厚さは
、テープに意図する用途に基づいて選択する。たとえば、自動車のウィンドシー
ルドの場合、コア層の厚さは、テープが、ウィンドシールドが設計される枠内に
適合するのに十分に小さくなければならない。一般に、コア層の厚さは少なくと
も約１ｍｍ、好ましくは少なくとも約２ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも約３
ｍｍである。あるいは、コア層は単一の層でも良いし、複数の層を有しても良い
。

【００９５】 コア層に好ましい材料は、粘弾性材料である。これら材料は、熱可塑性でも熱
硬化でも良いが熱硬化材料が好ましい。熱可塑性材料は、テープ内の熱活性化可
能材料の熱活性化温度を超える融解温度を有するべきである。コア層３２に適す
る材料の例としては、架橋ポリアクリレートおよびポリウレタンなどのような熱
硬化材料、およびエチレン−ビニルアセテートコポリマーなどのような熱可塑性
材料が挙げられる。市販の好ましいポリアクリレートの例としては、３Ｍ社が市
販している４９５９、４９４１、４９１０などのような３Ｍ（登録商標）アクリ
ルフォームテープがある。

【００９６】 ポリウレタンベースのコア層は、固体エラストマーまたは気泡発泡体として提
供することができ、また、１成分型または２成分型組成物から形成することがで
きる。１成分型組成物は水分で活性化することができ、この場合、環境から意図
的に導入するかまたは得られる水によって硬化反応が開始する。あるいは、ブロ
ックトイソシアネートを使用し、熱を使用してイソシアネートのブロックを解除
して硬化反応を開始する。２成分型ウレタンは、１種類以上のイソシアネートベ
ース樹脂を含む第１成分と、１種類以上のポリオールおよび硬化剤を含む第２成
分とを含む。

【００９７】 感圧接着剤も適している。こうした接着剤は、連続シールを形成する接合部の
形態、好ましくはテープの端部が、並置接合部、スカーフ接合部または突き合せ
接合部などのように同一平面内に保たれる接合部の形態でテープの自由端を一緒
に溶融することを可能にする。さらに、コア層が感圧接着剤の形態である場合、
コア層を基板に直接結合することができ、別個の接着剤層（一体型または他の方
法で）の必要性がなくなる。

【００９８】 コア層は発泡体の形態であることが好ましいが、熱硬化アクリル発泡体は特に
好ましい。発泡体は、連続気泡構造でも独立気泡構造でも良いが、独立気泡発泡
体が好ましい。ポリエチレンおよびエチレンビニルアセテートベースの発泡体を
使用する場合もあり、これは、押出機から樹脂組成物を押し出し、架橋する前ま
たは後に材料を発泡させて一般に製造する。これらのタイプの発泡体のメーカー
としては、マサチューセッツ州、ローレンスのＳｅｋｉｓｕｉ Ａｍｅｒｉｃａ
Ｃｏｒｐ．のＶｏｌｔｅｋ Ｄｉｖ．、またはマサチューセッツ州、ハイアニ
スのＳｅｎｔｉｎｅｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｒｐ．がある。

【００９９】 製造時にコア層３２に含むことができるその他の材料としては、たとえば、安
定剤、酸化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、流れ調整剤、定着剤（たとえばシラン
およびチタネート）、着色剤、チキソトロープ、およびその他の充填剤が挙げら
れる。

【０１００】 さらに、接着剤の１つまたは複数の層をコアに積層しても良い。これは、コア
自体が本質的に粘着性ではない場合に特に有用である。接着剤層は、感圧接着剤
、圧力活性化接着剤、ホットメルト接着剤フィルム、熱硬化性接着剤、または熱
硬化性および熱可塑性材料のブレンドである接着剤で良い。

【０１０１】 テープ３０（図３）に関しては、シーラント層３１は連続層の形態であること
が好ましい。しかし、熱および圧力を加えてシーラントを溶融させて、最終的な
物品に効果的なシールを形成できる限り、不連続シーラント層も使用して良い。
不規則な表面に良好なシールを形成するのを促進するには、第２基板にシールす
るために利用できるシーラント層３１の表面はテクスチャー加工すると良い。さ
らに、単一層および多層シーラント組成物は両方とも考えられる。シーラント層
３１の幅は、用途によって決まる。しかし、概して、テープ形態の場合、シーラ
ント層３１の幅はコア層３２の幅以下である。

【０１０２】 シーラント層３１の目的は、一対の基板間にシールを確立して維持することで
ある。メルトフロー可能な組成物は、シーラント層３１に使用できる。適切な組
成物としては、エポキシ樹脂などのような熱硬化性材料、またはこうした材料と
、相溶性または物理的ブレンドを形成する熱可塑性材料、たとえばポリアクリレ
ートおよびポリエステルとの組合せが挙げられる。

【０１０３】 １種類の適切なクラスの材料として、エポキシ樹脂とポリエステルなどのよう
な半結晶質ポリマーとのブレンドが挙げられる。半結晶質ポリマーは、シーラン
トの強さを迅速に増加させて、良好な未処理強度を有するシールを形成するとい
う点で有利である。

【０１０４】 「半結晶質」であるポリマーは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により決定される
結晶融点を示すが、最大融点は約２００℃であることが好ましい。ポリマーの結
晶化度も、非晶質状態まで加熱して冷却したシートの曇りまたは不透明性として
観察する。ポリマーを溶融状態まで加熱して、ライナー上にナイフ塗布してシー
トを形成すると非晶質であり、シートは透明であり、光に対してかなり透過性で
あることが観察される。シート材料中のポリマーが冷却すると結晶質領域が生じ
、結晶化は、シートが曇って半透明または不透明状態になることにより特徴付け
られる。結晶化度の程度は、非晶質ポリマーと、様々な程度の結晶化度を有する
半結晶質ポリマーとの相溶性の組合せを混合することにより、ポリマー中で変え
ることができる。シートの曇りは、ポリマー中である程度まで結晶化が生じたこ
とを判定するのに好都合な非破壊的な方法を提供する。使用時、エポキシ含有材
料とポリエステル成分とのブレンドをベースとする好ましいシーラントが軟化し
て流動し、シールする表面内の隙間を充填する場合、エポキシ樹脂とポリエステ
ル成分は均質な系を形成し、これは、人の裸眼で確認できる巨視的な相分離がな
いことにより実証される。

【０１０５】 ポリマーは、特定温度における結晶化の速度、ひいては未処理強度が得られる
速度を調整するために成核剤を含むことができる。有用な成核剤としては、微結
晶ワックスが挙げられる。適切なワックスは、たとえばＰｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃ
ｏｒｐ．がＵｎｉｌｉｎ（登録商標）７００として市販している。

【０１０６】 好ましいポリエステルは、室温で半結晶質である、ヒドロキシルを末端基とす
るポリエステルおよびカルボキシルを末端基とするポリエステルである。存在し
て良いその他の官能基としては、−ＮＨ、−ＣＯＮＨ、−ＮＨ₂、 −ＳＨ、無
水物、ウレタンおよびオキシラン基がある。

【０１０７】 好ましいポリエステルはさらに、室温で固体である。好ましいポリエステル材
料は、数平均分子量が約７，５００〜２００，０００、さらに好ましくは約１０
，０００〜５０，０００、最も好ましくは約１５，０００〜３０，０００である
。

【０１０８】 本発明に有用なポリエステル成分は、ジカルボン酸（または無水物など、その
ジエステル等量）とジオールとの反応生成物を含む。二酸（またはジエステル等
量）は、炭素原子を４個から１２個含む飽和脂肪族二酸（環中に炭素原子を５個
から６個有する分枝、非分枝または環状物質など）および／または炭素原子を８
個から１５個含む芳香族酸で良い。適切な脂肪族二酸の例は、琥珀酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１
２−ドデカンジオイック酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シ
クロペンタンジカルボン酸、２−琥珀酸メチル、２−メチルペンタンジオイック
酸、３−メチルヘキサンジオイック酸などである。適切な芳香族酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、４，４’−ベンゾフェノンジカルボン酸
、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニエルチオエー
テルカルボン酸、および４，４’−ジフェニルアミンジカルボン酸が挙げられる
。好ましくは、二酸中の２つのカルボキシル基間の構造は、炭素および水素のみ
を含み、さらに好ましくは、構造はフェニレン基である。上記の二酸のブレンド
を使用しても良い。

【０１０９】 ジオールとしては、２個から１２個の炭素原子を有する分枝、非分枝および環
状脂肪族ジオールがある。適切なジオールの例としては、エチレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル
−２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロブタン−１，
３−ジ（２’−エタノール）、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、１，１
０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールおよびネオペンチルグリコー
ルが挙げられる。アルキレン基が２個から９個の炭素原子、好ましくは２個から
４個の炭素原子を含むポリ（オキシアルキレン）グリコールを含む長鎖ジオール
も使用できる。上記のジオールのブレンドを使用しても良い。

【０１１０】 市販の有用なヒドキシル末端基含有ポリエステル材料としては、Ｈｕｅｌｓ
Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．が市販している各種の飽和直鎖半結晶質コポリエステ
ルが挙げられ、たとえばＤｙｎａｐｏｌ（登録商標）Ｓ３３０、Ｄｙｎａｐｏｌ
（登録商標）Ｓ１４０１、Ｄｙｎａｐｏｌ（登録商標）Ｓ１４０２、Ｄｙｎａｐ
ｏｌ（登録商標）Ｓ１３５８、Ｄｙｎａｐｏｌ（登録商標）Ｓ１３５９、Ｄｙｎ
ａｐｏｌ（登録商標）Ｓ１２２７、およびＤｙｎａｐｏｌ（登録商標）Ｓ１２２
９がある。Ｈｕｅｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．が市販している有用な飽和直
鎖非晶質コポリエステルとしては、Ｄｙｎａｐｏｌ（登録商標）Ｓ１３１３およ
びＤｙｎａｐｏｌ（登録商標）Ｓ１４３０が挙げられる。

【０１１１】 有用なエポキシ含有材料は、開環反応により重合可能な少なくとも１個のオキ
シラン環を有するエポキシ樹脂である。こうした材料は、広くエポキシドと呼ば
れ、モノマーエポキシドとポリマーエポキシドがあり、脂肪族、脂環式または芳
香族で良い。これらの材料は、１分子当たり平均して少なくとも２個のエポキシ
基（好ましくは１分子当たり少なくとも２個を超えるエポキシ基）を一般に有す
る。分子１個当たりのエポキシ基の「平均」数は、存在するエポキシ分子の合計
数で除算したエポキシ含有材料中のエポキシ基の数として定義される。ポリマー
エポキシドとしては、末端エポキシ基を有する直鎖ポリマー（たとえば、ポリオ
キシアルキレングリコールのジグリシジルエーテル）、骨格オキシラン単位を有
するポリマー（たとえば、ポリブタジエンポリエポキシド）、およびエポキシ側
基を有するポリマー（たとえば、グリシジルメタクリレートポリマーまたはコポ
リマー）が挙げられる。エポキシ含有材料の分子量は、５８〜約１００，０００
以上まで様々である。各種エポキシ含有材料の混合物も使用できる。

【０１１２】 有用なエポキシ含有材料としては、シクロヘキセンオキシド基を含むもの、た
とえば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキ
サンカルボキシレート、３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、およびビス（
３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペートで代表される
エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが挙げられる。この種の有用なエポキ
シドのさらに詳細なリストは、米国特許第３，１１７，０９９号を参照のこと。

【０１１３】 特に有用なその他のエポキシ含有材料は、多価フェノールと、たとえばエピク
ロロヒドリン（たとえば、２，２−ビス−（２，３−エポキシプロポキシフェノ
ール）プロパンのジグリシジルエーテル）との反応により得られる多価フェノー
ルのグリシジルエーテルなどのようなグリシジルエーテルモノマーである。本発
明を実施するに当たり使用できるこの種のエポキシドのその他の例は、米国特許
第３，０１８，２６２号に記載されている。有用なその他のグリシジルエーテル
ベースのエポキシ含有材料は、米国特許第 ５，４０７，９７８号に記載されて
いる。

【０１１４】 使用可能な市販のエポキシ含有材料は、多数ある。特に、容易に入手可能なエ
ポキシドとしては、酸化オクタデシレン、エピクロロヒドリン、酸化スチレン、
酸化ビニルシクロヘキセン、グリシドール、グリシジルメタクリレート、ビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテル（たとえば、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．がＥＰＯＮ ＳＵ−８、ＥＰＯＮ ＳＵ−２．５、ＥＰＯＮ ８２８、
ＥＰＯＮ １００４ＦおよびＥＰＯＮ １００１Ｆの商標で市販しているもの、
並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．がＤＥＲ−３３２およびＤＥＲ−３３
４の商標で市販しているもの）、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル（た
とえば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙが市販しているＡＲＡＬＤＩＴＥ ＧＹ２８１）
、二酸化ビニルシクロヘキセン（たとえば、コネチカット州、ダンベリーのＵｎ
ｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．が市販しているＥＲＬ ４２０６）、３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキ
シレート（たとえば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．が市販している
ＥＲＬ−４２２１）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ
−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン（たとえば、Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．が市販しているＥＲＬ−４２３４）、ビス（３，
４−エポキシシクロヘキシル）アジペート（たとえば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉ
ｄｅ Ｃｏｒｐ．が市販しているＥＲＬ−４２９９）、二酸化ジペンテン（たと
えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．が市販しているＥＲＬ−４２６
９）、エポキシ化ポリブタジエン（たとえば、ＦＭＣ Ｃｏｒｐ．が市販してい
るＯＸＩＲＯＮ ２００１）、エポキシシラン（たとえば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒ
ｂｉｄｅが市販しているβ−（３，４−エポキシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシランおよびγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、難燃性エポ
キシ樹脂（たとえば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．が市販している臭素化
ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂であるＤＥＲ−５４２）、１，４−ブタン
ジオールジグリシジルエーテル（たとえば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙが市販してい
るＡＲＡＬＤＩＴＥ ＲＤ−２）、水素化ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリ
ンベースのエポキシ樹脂（たとえば、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．が
市販しているＥＰＯＮＥＸ １５１０）、フェノールホルムアルデヒドノボラッ
クのポリグリシジルエーテル（たとえば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．が
市販しているＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３８およびＤＥＮ−４３９）が挙げら
れる。

【０１１５】 有用な光活性硬化剤は陽イオン系であり、芳香族ヨードニウム錯塩、芳香族ス
ルホニウム錯塩、およびメタロセン塩などがあり、たとえば米国特許第５，０８
９，５３６号（Ｐａｌａｚｚｏｔｔｏ）に記載されている。米国特許第５，２５
２，６９４号 （Ｗｉｌｌｅｔｔ）に記載されているように、過酸化物およびオ
キサレートエステルをメタロセン塩とともに使用すると、硬化速度を高めること
ができる。市販の有用な光活性硬化剤としては、３Ｍ社が市販している芳香族ス
ルホニウム錯塩であるＦＸ−５１２、Ｓａｒｔｏｍｅｒが市販している芳香族ス
ルホニウム錯塩であるＣＤ−１０１０、Ｓａｒｔｏｍｅｒが市販しているジアリ
ルヨードニウム錯塩であるＣＤ−１０１２、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏ
ｒｐ．が市販している芳香族スルホニウム錯塩、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ
Ｃｏｒｐ．が市販している芳香族錯塩であるＵＶＩ−６９７４、Ｃｉｂａ−Ｇｅ
ｉｇｙが市販しているメラロセン錯塩であるＩＲＧＡＣＵＲＥ ２６１が挙げら
れる。また、感光剤を含むと、たとえば光活性硬化剤の効果を強化するか、およ
び／または光活性化の波長を調節することができる。感光剤の例としては、ピレ
ン、フルオロアントレン、ベンジル、クリセン、ｐ−テルフェニル、アセナフテ
ン、ビフェニルおよびショウノウキノンが挙げられる。

【０１１６】 各種の熱活性化硬化剤も組成物に含むことができる。たとえば、有用な熱活性
化硬化剤としては、アミンタイプの材料、アミドタイプの材料、リュイス酸錯タ
イプの材料、および無水物タイプの材料があり、好ましい材料としては、ジシア
ンジアミド塩、イミダゾール塩およびポリアミン塩が挙げられる。これらの材料
は、様々なメーカーから市販されており、たとえばＯｍｉｃｒｏｎ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌが市販しているＯｍｉｃｕｒｅ（登録商標）、Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌが市販しているＡｊｉｃｕｒｅ（登録商標）、並びにＡｉｒ Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓが市販しているＣｕｒｅｚｏｌ（登録商標）、Ａｍｉｃｕｒｅ（登
録商標）ジシアンジアミド（たとえば、ＣＧ−１２００およびＣＧ−１４００）
、およびＡｎｃａｍｉｎｅ（登録商標）（２４４１および２３３７）がある。

【０１１７】 場合によっては、組成物がより低温で完全に硬化するか、またはより短時間熱
に暴露した時に完全に硬化するように、組成物に促進剤を添加すると有利である
。イミダゾールは有用かつ適切な例であり、たとえば２，４−ジアミノ−６−（
２’−メチルイミダゾイル）−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌレート；２−
フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール；およびＮｉ−イ
ミダゾール−フタレートがある。

【０１１８】 シーラント層３１に有用なその他のブレンドとしては、たとえばＫｉｔａｎｏ
等の米国特許第５，０８６，０８８号に記載されているようなエポキシ−アクリ
レートブレンドが挙げられる。これらのブレンドは、（ｉ）アクリルまたはメタ
クリル酸エステルのプレポリマーシロップ（つまり、一般に約１００〜１０，０
００センチポアズの粘性シロップに部分的に重合したシロップ）またはモノマー
シロップ；（ｉｉ）任意に、強化コモノマー；（ｉｉｉ）エポキシ樹脂；（ｉｖ
）光開始剤；および（ｖ）エポキシ用の熱活性化硬化剤を含む組成物の光重合反
応生成物であることが好ましい。同様に有用なブレンドは、（ｉ）アクリルまた
はメタクリル酸エステルのプレポリマーシロップ（つまり、一般に約１００〜１
０，０００センチポアズの粘性シロップに部分的に重合したシロップ）またはモ
ノマーシロップ；（ｉｉ）任意に、強化コモノマー；（ｉｉｉ）エポキシ樹脂；
（ｉｖ）熱開始剤；および（ｖ）エポキシ用の光活性化硬化剤を含む組成物の熱
重合反応生成物であることが好ましい。適切なエポキシ樹脂および熱活性化硬化
剤としては、上記のものが挙げられる。有用な光開始剤の例としては、キノン、
ベンゾフェノン、トリアシルイミダゾール、アシルホスフィン酸化物、ビスイミ
ダゾール、クロロアルキルトリアジン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール
、チオキサントンおよびアセトフェノン誘導体、並びにこれらの混合物が挙げら
れる。有用な熱開始剤の例としては、有機化酸化物およびアゾ化合物が挙げられ
る。使用時、エポキシ含有材料およびポリアクリレート成分のブレンドをベース
とする好ましいシーラントが軟化して流動し、シールされる表面内の隙間を充填
すると、エポキシ樹脂およびポリアクリレート成分は、人の裸眼で確認できる巨
視的な相分離がないことで実証される均質な単一層系を形成する。

【０１１９】 異なる成分の相対量は、一方では最終的な引張強さおよび耐熱性と、他方では
可撓性および未処理強度の増加とが平衡するように選択する。たとえば、エポキ
シ樹脂の量が増加すると、最終的な引張強さおよび耐熱性が増加し、可撓性およ
び未処理強度の増加率が低下する。逆に、ポリエステルまたはポリアクリレート
の量が増加すると、未処理強度の増加率が増加し、最終的な引張強さおよび耐熱
性が低下する。

【０１２０】 エポキシ−ポリアクリレートおよびエポキシ−ポリアエステルのブレンドの場
合、組成物は一般に、全体で１００重量部当たり０．０１〜９５重量部のエポキ
シ含有材料を含み、同様に、９９．９９〜５重量部のポリエステルまたはポリア
クリレート成分を含む。さらに好ましくは、組成物は０．１〜８０重量部のエポ
キシ含有材料、同様に９９．９〜２０重量部のポリエステルまたはポリアクリレ
ート成分を含む。最も好ましくは、組成物は、０．５〜６０重量部のエポキシ含
有材料を含み、同様に９９．５〜４０部のポリエステルまたはポリアクリレート
成分を含む。

【０１２１】 シーラント層３１に有用なその他のメルトフロー可能な熱硬化性組成物として
は、湿分硬化性ウレタンなどのようなウレタンベースの材料が挙げられ、やはり
ホットメルト組成物で良い。こうした組成物は多くの場合、１種類以上のポリイ
ソシアネート（たとえば、４，４’−ジフェニルメチレンジイソシアネート、ト
ルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートまたはヘキサメチレンジ
イソシアネートなどのようなジイソシアネート、およびこれら材料のイソシアネ
ート誘導体）、１種類以上のポリヒドロキシ−官能材料（たとえば、ポリカプロ
ラクトンを含むポリエステルまたはポリエーテルポリオール、）、任意に、湿分
硬化反応のための触媒（たとえば、ジブチル錫ジラウレート）、並びに任意に、
各種の添加剤または助剤（たとえば、充填剤、着色剤、ビード、気泡、繊維、可
塑剤、粘着付与剤、流れ調整剤、チキソトロープ、定着剤）であって、湿分硬化
反応を実質的に妨げないものを含む。

【０１２２】 シーラント層はまた、熱可塑性組成物から形成することもできる。適切な熱可
塑性組成物の例としては、ポリエステル、熱可塑性エラストマーブロックコポリ
マー（たとえば、スチレン−ブタジエンベースまたはスチレン−イソプレンベー
スのブロックコポリマー）、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィン、フェ
ノキシ樹脂、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンおよびポリアミドが挙げら
れる。ポリエステル、ブロックコポリマーおよびポリウレタンは、特に好ましい
熱可塑性樹脂である。好ましくは、シーラント層に使用される熱可塑性組成物は
、架橋粒子などのような分散相を含まない均質な単一相材料として提供する。シ
ーラント層のために選択する熱可塑性組成物は、環球式軟化点試験で測定して、
シーラント支持物品を含む最終的な構成の使用温度を超える軟化温度を示すこと
が好ましい。最終構成の使用温度とは、通常の使用条件下で最終構成に加わると
予想される最大温度を意味する。

【０１２３】 シーラント層に好ましい組成物は、流れ（フロー）に抵抗し、シーラントの軟
化温度を超える温度、つまり熱硬化性シーラント組成物については、（ａ）熱活
性化硬化剤の場合は硬化剤の熱活性化温度、または（ｂ）光活性硬化剤の場合は
硬化剤の熱分解温度未満の温度まで加熱して、テープ支持基板を他の基板に圧迫
して接触させる取付け時に加わる圧力程度の圧力を加えた場合に、組成物の形状
を実質的に維持するシーラント組成物である。熱および加わる圧力の影響下では
、これら組成物は、不均一な表面に適合して表面を機能上シールするように調整
された流れになる。

【０１２４】 軟化温度は、組成物が十分に展性であり、組成物を基板上に配置して所定位置
に保持できる最小温度を示す。この軟化温度は、特定のシーラント組成物の関数
である。結晶質または半結晶質成分を含むシール用組成物の場合、軟化温度はこ
の成分のほぼ融解温度に相当する。一般に、軟化温度の上限は約２００℃台であ
る。

【０１２５】 上記の要件に適合する組成物の例としては、熱可塑性材料と熱硬化性材料の両
方がある。熱硬化性材料の場合、組成物は、１種類以上の光活性硬化剤、熱活性
硬化剤またはこれらの組合せを含むことができるが、熱活性硬化剤が好ましい。

【０１２６】 上記の要件に適合する特定の組成物としては、上記のエポキシ／ポリエステル
およびエポキシ／ポリアクリレート組成物であって、熱および重力のみの影響で
メルトフローが生じず、圧力を加える必要があるように特に設計または調製され
たものが挙げられる。１つの有用な調製方法は、効果的な量、つまり所望の流動
特性を得るのに必要な量の１種類以上のチキソトロープ剤を組成物中に含むこと
である。概して、チキソトロープ剤の合計量は、未硬化シーラント組成物全体の
重量に基づいて約２０重量％以下であるが、約１０重量％以下であれば好ましく
、約５重量％以下であればさらに好ましく、約３〜５重量％の範囲であれば最も
好ましい。

【０１２７】 適切なチキソトロープ剤は、熱硬化性組成物の場合は硬化を実質的に妨げず、
さもなければ組成物の劣化を生じる。チキソトロープ剤の代表的な例としては、
微粒子充填剤、ビード（ガラス、セラミックまたはポリマータイプのもの）、バ
ブル（ガラス、セラミックまたはポリマータイプのもの）および細断布、並びに
これらの組合せが挙げられる。適切な微粒子充填剤としては、たとえば疎水性お
よび親水性シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタニア、ベントナイ
トなどのようなクレー、長石などのような鉱物、およびこれらの組合せが挙げら
れる。適切な繊維としては、ポリマー繊維（たとえば、芳香族ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリエステルおよびポリイミド繊維）、ガラス繊維、黒鉛繊維、並び
にセラミック繊維（たとえば、ホウ素繊維）が挙げられる。

【０１２８】 シーラント層３１に組み込むことができるその他の材料としては、たとえば安
定剤、酸化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、流れ調整剤、定着剤（たとえば、シラ
ンおよびチタネート）、着色剤、並びにその他の充填剤が挙げられる。

【０１２９】 テープは、コア層の何れかの主面、シーラント層の何れかの主面、またはこれ
ら両方の主面上に配置される任意の接着剤層を含む。接着剤層が存在する場合、
接着剤層は、連続層の形態であることが好ましい。接着剤層の幅は、用途によっ
て決まる。しかし、一般に、接着剤層の幅は、コア層の幅以下であることが好ま
しい。さらに、単一層および多層結合組成物も考えられる。

【０１３０】 一実施態様では、接着剤層は、コア層と、テープが貼付される基板の表面との
間に配置される。この場合、接着剤層の目的は、基板とコア層との間の付着を強
化することである。接着剤層はテープと一体であるか、またはテープを基板に貼
付する前に、基板の表面に別個に形成する。基板がガラスである場合、接着剤層
は、特に有用である。

【０１３１】 接着剤層の厚さは、テープを使用する特定の用途に基づいて選択する。

【０１３２】 接着剤層に適する材料は、取付け温度において粘着性である。熱可塑性材料お
よび熱硬化性材料の両方を使用することができる。接着剤層は、通常、シーラン
ト層と比べて、組成、厚さ、またはこの両方が異なるように選択する。接着剤層
に特定の材料を選択する場合、テープを貼付する基板によって決まる。たとえば
、ガラス基板の場合は熱硬化性材料が好ましく、ポリマーがガラスの周囲縁部を
包封する包封ガラス基板の場合、熱可塑性結合材料を使用することが好ましい。

【０１３３】 熱硬化性材料は、光活性硬化剤（つまり、光硬化性材料）または熱活性化硬化
剤（つまり、熱硬化性材料）を含むことができる。接着剤層は、シーラント層が
硬化する条件とは異なる条件で硬化することが好ましい。たとえば、シーラント
層および接着剤層の両方が光硬化性材料である場合、接着剤層の硬化を開始させ
るのに必要な放射線の波長は、シーラント層の硬化を開始させるのに必要な放射
線の波長とは異なる。同様に、シーラント層および接着剤層の両方が熱硬化性材
料である場合、これら材料は異なる温度で硬化する可能性がある。

【０１３４】 接着剤層に適する材料の例としては、上記のエポキシ／アクリレートブレンド
、たとえばＫｉｔａｎｏ等の米国特許第５，０８６，０８８号に記載されている
もの；エポキシ／非晶質ポリエステルブレンド；ポリオレフィン接着剤（たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリヘキセン、ポリオクテン、並びにこれ
らのブレンドおよびコポリマー）；エチレン−ビニルモノマー（たとえば、エチ
レン−ビニルアセテート）コポリマー接着剤；エポキシ接着剤；シリコーン接着
剤；シリコーン−アクリレート接着剤；アクリル接着剤；ゴム接着剤（たとえば
、ブチルゴム）；熱可塑性エラストマーブロックコポリマーをベースとする接着
剤（たとえば、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチ
レン、またはスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）
が挙げられる。これらの材料は、フィルムまたはばら（バルク）で提供され、ホ
ットメルト材料として供給される。接着剤層を付着させる基板に応じて、下塗剤
を使用すると、付着を促進する上で有利である場合がある。市販の適切な材料の
一例は、３Ｍ社の構造用結合テープ９２１４番である。

【０１３５】 接着剤層に組み込むことができるその他の材料としては、たとえば安定剤、酸
化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、流れ調整剤、定着剤（たとえば、シランおよび
チタネート）、着色剤、チキソトロープ、およびその他の充填剤がある。

【０１３６】 任意の一時的な保護ライナー３９を含む場合、このライナーは、物品３０の使
用を予定するまで、任意の接着剤層（存在する場合）またはコア層３２を損傷、
化学作用を有する放射線に対する暴露、ゴミまたはその他の汚れから保護し、一
般に、物品３０を基板に取り付ける直前に取り外される。ライナー３９は、接着
剤の表面を保護するために従来使用された様々な構成を含むことができる。たと
えば、ライナーは、接着剤層またはコア層を支持するライナー表面にポリオレフ
ィン（たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン）、シリコーンまたはフルオロ
シリコーンなどのような剥離材料を有する紙またはポリマーウェブの形態で良い
。わずかに粘着性のライナーは、非粘着性表面を保護するために使用できる。

【０１３７】製造 本発明の多層物品は、各種の層を製造工程に適する任意の順序で積層して製造
される。最も単純なテープ構成の場合、導電性加熱要素は、ポリマー材料の層に
積層される。積層は、ポリマー材料、たとえば熱活性化接着剤またはシーラント
を押し出す時に、加熱要素を温かいかまたは高温の押出物に積層して行うか、シ
ートを温めて積層して加熱要素をシートに積層するか、または本質的に粘着性の
コア、または上に感圧接着剤を塗布されたコア層に加熱要素を積層するか、また
は感圧接着剤に加熱要素を積層して行うことができる。追加の層は、必要に応じ
て製造工程の様々な時点で上記のテープ構成に結合させることができる。たとえ
ば、シーラント層は、一方の表面に加熱要素を配置して提供し、加熱要素はこの
表面に結合しても結合しなくても良く、両方の主面に感圧接着剤を有するコア層
は、圧力によりメッシュに積層する。メッシュ内の開口部は、テープ積層物を保
持するのに十分な接着剤を提供する。

【０１３８】 いずれの層も個々に製造することができ、積層構成は、下塗剤、接着剤、熱お
よび／または圧力下でこれらを使用して後の時点で形成することができる。しか
し、材料の層を接合する必要はない。個々の層は、たとえばキットとして、最終
使用者に別個に提供することができる。次に、積層体の２つの基板間に層を配置
し、熱活性化して基板を接合（結合および／またはシール）する。あるいは、テ
ープ構成の結合していない層は、１つまたは複数のクリップ、ステープルなどで
まとめておくことができる。クリップは、テープを使用する時に取り外しても、
取り外さなくても良い。

【０１３９】 テープを製造し終えたら、任意に剥離ライナーを積層して、シーラント層およ
び／またはコア層または接着剤層（形成する場合）の露出表面を保護することが
できる。テープは、たとえばテープを所望の幅に細断し、必要なら適切なプラス
チックまたは紙のコアの周囲にロール形態に巻くなど、所望の最終形態に転換す
ることができる。あるいは、テープは、個々の長さに細断するか、さもなければ
切断するか、あるいは所望の形状にダイカットすることができる。

【０１４０】使用 上記のテープは、各種の基板間にシールおよび／または結合を確立するために
使用することができる。こうした基板としては、ガラス、金属、塗装金属、セラ
ミック、木材、石造建築物、およびプラスチックが挙げられる。テープを使用す
る方法の特定の例としては、自動車、ボート、列車、バスおよび航空機などのよ
うな車両の本体パネルを結合する、車両および建築物の窓ガラスに窓またはウィ
ンドシールドを取り付ける、壁または窓に標識を取り付ける、敷物またはフロー
リングを下張り床に取り付ける、電気器具パネルを結合するなどがある。しかし
、分かりやすくするため、シール過程は、ガラスウィンドシールドを自動車に取
り付ける場合について説明する。

【０１４１】 組立体２３０（図１３ａ）は、粘着性コア層、導電性加熱要素およびシーラン
ト層がコア層を介してガラスウィンドシールド２３２の一方の面に取り付けられ
たテープ１８０を有し、テープはウィンドシールド２３２の外周部を実質的に囲
み、テープがウィンドシールド隅部の約９０°の屈曲部を横断するとガラスに付
着するように構成されている。すべての屈曲部は共面円弧を形成し、テープ上に
皺または座屈がないことが好ましい。この構成は、不連続スペーサの使用により
従来生じていた応力の集中点が形成されるのを防止する。テープの両端は、ウィ
ンドシールドを自動車の枠内に配置する時に、テープの両端に容易に触れること
ができるように、好ましくはウィンドシールドの下縁、好ましくは一方の面に配
置する。テープの両端は、下方２３４に曲げると、電流を発生させることができ
る電源２４０にワイヤ２３８により取り付けられた電気リード２３６に接続する
ことができる。あるいは、組立体１９０（図１３ｂ）は、ウィンドシールド２３
２の外周部に正確に適合するテープ２５０を有し、テープ両端は一緒に突き合せ
になるが電気的に隔離され、電気リード２４２は、突き合せ継手部で導電性加熱
要素に取り付けられる。リードワイヤ２３８は、電流を発生させることができる
電源２４０に接続される。もう１つの組立体２００（図１３ｃ）では、テープ２
６０の両端はループ２６４状に接合され、テープの一方の端部からのメッシュは
、他方の端部からのメッシュに取り付けられる。この使用例では、ループ２６４
はインダクションコイル２６４内に配置され、コイルによって電磁界が発生する
と、ループのメッシュ内に電流が誘発され、電流がテープを流れる。

【０１４２】 コア層が室温で粘着性ではない場合、好ましくはシーラント層を活性化せずに
、コア層を加熱してテープを永久的にガラスに結合することができる。あるいは
、接着剤層をコア層に積層し、接着剤層をガラス表面に取り付ける。シーラント
層は活性化しないので、結果として得られるテープ支持ウィンドシールドは、他
のテープ支持ウィンドシールドに近接させて貼付するかまたは積載することがで
き、隣接するウィンドシールドにシーラントが転写されることはない。テープは
さらに、ウィンドシールドが互いに衝突するのを防止するので、隣接して貼付す
るかまたは積載されているウィンドシールドを互いに離間配置して、個々に処分
または再利用する必要がある高価な梱包材料（たとえば、ポリマー発泡体または
セルローススペーサ）が不要になる。

【０１４３】 次のステップは、導電性加熱要素を介して電流を発生させてシーラントを加熱
することである。好ましくは、シーラントは、軟化はするが流動しない点まで加
熱する。図１６に示すように、ウィンドシールド１８４を支持するテープ１８７
は加熱されて軟化したシーラントを含み、次にこのテープ１８７を自動車１８１
の枠に取り付ける。リードワイヤ１８３は、ワイヤに触れやすくするために車両
１８１の下側１８５に配置する。テープを自動車の枠に取り付けた後にシーラン
トを加熱して軟化させることも可能である。取付けの際、圧力を加えると、軟化
したシーラントが流動し、車両の不均一な表面に関連してコア層と「“自主的に
水平”（ｓｅｌｆ ｌｅｖｅｌ）になる」。シーラントは高い部分から流れ出て
、スポット溶接部およびキャビティなどのような凹んだ領域を充填し、効果的な
シールを形成する。著しく歪んだ金属領域では、コア層はコア層自体を圧縮し、
不均一な表面とのシールを形成する過程で永久的に変形する。

【０１４４】 シーラント層、コア層および接着剤層を単一の一体テープの形態で含むことは
望ましいが、これら材料を別個に、または互いとの様々な組合せでガラス表面に
取り付けることも可能である。たとえば、導電性加熱要素、コア層および接着剤
層を有するテープをガラス表面に取り付けてから、別個のシーラント層を取り付
けることも可能である。

【０１４５】 別法によれば、接着剤層は、シーラント層、コア層および導電性加熱要素を含
むテープを下塗表面に貼付した後に、ガラス表面に塗布される下塗剤の形態で提
供しても良い。もう１つの別の使用方法では、個々の層、たとえばシーラント層
、コア層および導電性加熱要素を、結合しないかまたは部分的に結合した状態で
互いに積層し、次に電流を導電性加熱要素に印加して結合することができる。

【０１４６】 さらにもう１つの別の方法では、コア層は、加熱要素をコア層に結合するかま
たは結合せずに、ガラス表面に結合する。シーラントは、たとえばシーラントテ
ープまたはロープで良く、第２表面に配置する。導電性加熱要素は、既にコア層
に取り付けられていない場合、コア層に取り付けて屈曲させ、シーラント上に配
置することができる。次に、ガラスに取り付けたコア層を導電性加熱要素上に配
置する。次に、加熱要素を電源に接続し、電流を印加して基板を結合する。

【０１４７】 付記すべき点は、工程時のいつリードワイヤを導電性加熱要素の両端に取り付
けるかは特に重要ではないということである。リードワイヤは、ウィンドシール
ド上でテープ内の加熱要素に取り付けるか、またはウィンドシールドを取り付け
るために自動車の窓ガラス内にウィンドシールドを配置した後に取り付けるか、
または加熱要素を枠内に別個に配置する場合は、加熱要素を配置した後、ウィン
ドシールドを所定位置に配置する前に取り付けることができる。

【０１４８】 ウィンドシールドなどのような基板の場合、テープは基板の表面に取り付ける
ことが好ましいが、テープが基板を実質的に取り囲む基板の縁部周囲にテープを
取り付けることも可能である。こうした構成は、たとえば窓枠などのような溝内
に基板を結合する建築上の用途の場合に有用である。

【０１４９】 本発明は、テープが少なくとも１つのポリマー層と導電性加熱要素とを有する
結合組立体内で、一方の基板を第２基板から容易に取り外すために使用すること
もできる。導電性加熱要素は、組立体を結合するために使用したのであっても、
そうではなくても良い。導電性加熱要素の両端は、既に露出されていなければ露
出して、電源に接続する。十分な電流を印加してポリマー材料を軟化させると、
第１基板をより容易に取り外すことができる。

【０１５０】 電源は、テープ内の導電性加熱要素に電力を供給するために使用する。電源は
、０〜６０Ｖの直流（ＶＤＣ）を０〜４０Ａで供給できることが好ましい。実際
上、所望のＶＤＣ出力を提供するように、テープを基板に結合するのに必要な電
力の量を決定し、電源を設定する。出力電圧を導電性加熱要素に印加する電圧の
量および時間は、結合するテープの長さおよび幅によって決定して調整する。

【０１５１】 電源は、３つの主要構成要素、つまり入力電源回路、オペレータ制御装置およ
び出力回路を一般に有する。入力電源回路は、４０Ａの電流を供給できる６０Ｖ
ＤＣ電源である。この入力電源は、ＡＣ電圧または一連のバッテリにより電力を
供給される線形または切換えＤＣ電源で良い。

【０１５２】 この制御装置は、抵抗電位差計（ｐｏｔ）を調節する単一回転ノブである。こ
のｐｏｔは、出力制御盤上の出力回路チップに対する電圧を変化させ、ひいては
導電性加熱要素に対する出力電圧を変化させる。

【０１５３】 ０〜６０ＶＤＣの出力回路は、パルス幅変調（ＰＷＭ）電圧を有する。ＰＷＭ
電圧は、入力電源から供給されるある割合のＤＣ電圧である。ＰＷＭ制御装置は
、６０ＶＤＣ入力電源を０ＶＤＣから６０ＶＤＣまで一定の割合で振動させるこ
とが好ましい。導電性加熱要素に対する最終出力電圧は、０ＶＤＣおよび６０Ｖ
ＤＣの時間の割合の擬似平均である。たとえば、２０ＶＤＣの出力を加熱要素に
提供するように制御ｐｏｔを設定する場合、ＰＷＭ回路は、約３３％の時間にわ
たって６０ＶＤＣパルスを出力し、約６７％の時間にわたって出力電圧を遮断す
る（０ＶＤＣ）。これらパルスは２２．５ｋＨＺの速度で発生し、割合は、加熱
要素の種類、並びに結合に使用するテープおよび／または基板のサイズの違いに
よって異なる。

【０１５４】 次に、以下の非制限的な実施例により本発明をさらに説明する。

【０１５５】試験方法 試験方法Ａ−共面円弧状屈曲試験Ａ１、Ａ２およびＡ３ これら試験は、導電性加熱要素を有する物品が共面円弧状（試験Ａ１）、半径
１０ｃｍの円の周囲で共面円弧状（試験Ａ２）、および半径４ｃｍの円の周囲で
共面円弧状（試験Ａ３）に屈曲する能力を決定するために使用する。

【０１５６】 試験Ａ３に合格できる物品は、試験Ａ１およびＡ２の両方に合格できるであろ
う。なぜなら、試験Ａ３は試験Ａ２より厳格であり、試験Ａ２は試験Ａ１より厳
格だからである。同様に、試験Ａ２に合格できる物品は、試験Ａ１に合格できる
であろう。

【０１５７】共面円弧状屈曲試験Ａ１ 試験物品が粘着性ではない場合、先ず、試験物品が粘着テープと同延になるよ
うに、圧縮可能な粘着テープ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．が市販している３Ｍ（登録商標）４９４１フォー
ムテープ）に物品を取り付ける。物品が室温で非常に剛性である場合、取り付け
る前か取付け時に、高温空気ガンを物品／任意テープの組合せ上に吹き付けて軟
化させる。物品／任意テープの組合せを平坦な表面に配置する。第１平面を平坦
な表面に配置し、第２平面を物品／任意テープの組合せの実質的に上面に、かつ
第１平面に平行に配置する。次に、物品／任意テープの組合せは、同時に平坦な
表面に取り付けながら、手で側方に屈曲させて、物品／任意テープの組合せが同
心円弧を形成し、外側円弧が、内側円弧より少なくとも約１％大きい長さを有す
るようにする。屈曲した物品／任意テープの組合せは、表面に付着するはずであ
る。物品／任意テープの組合せが表面に滑らかに付着する場合、実質的にすべて
の物品／任意のテープが２つの平面間に位置する。小さい皺または座屈が存在す
る場合、皺および座屈によって２つの平面の外側に位置する物品／任意テープの
組合せの量を目視で評価する。第２平面の外側に位置する物品／任意テープの組
合せの量は、この試験に合格するためには約２５％未満でなければならない。好
ましくは、この量は約２０％未満、さらに好ましくは約１０％未満、最も好まし
くは０％である。

【０１５８】 試験結果は、第２平面の外側に存在するテープの量を円弧に対する割合で記録
する。０％の評価は、屈曲後、実質的にすべての物品／任意テープの組合せが２
つの平面間に留まることを示し、９０％という評価は、物品／任意テープの組合
せの座屈または浮きが極端に著しいことを示す。

【０１５９】共面円弧状屈曲試験Ａ２ 試験基板（滑らかで平坦な表面を有する６ｍｍ厚の発泡体板のシート）は、半
径１０ｃｍの円を基板上に描いて作製する。物品／任意テープの組合せは、上記
の試験Ａ１に記載した方法で作製する。物品／任意テープの組合せを発泡体板上
に配置し、発泡体板が第１平面であるように第１および第２平面を関連付け、第
２平面は、試験Ａ１に類似の方法で関連させる。次に、物品／任意テープの組合
せを円の周囲に少なくとも９０°側方に屈曲させて、物品／任意テープの組合せ
の内側縁部が、描かれた円の外周部上で円弧に整列し、外側縁部が、半径約１０
ｃｍに物品／任意テープの組合せの幅を加えた値に等しい同心円の円弧に実質的
に整列するようにする。

【０１６０】 第２平面の外側に存在する物品／任意テープの組合せの量は、この試験に合格
するには約２５％未満でなければならない。好ましくは、この量は、約２０％未
満、さらに好ましくは約１０％未満、最も好ましくは０％である。

【０１６１】 試験結果は、第２平面の外側に存在するテープの量を半径１０ｃｍの円の円弧
に対する割合で記録する。０％の評価は、屈曲後、実質的にすべてのテープが２
つの平面間に留まることを示し、９０％という評価は、物品／任意テープの組合
せの座屈または浮きが極端に著しいことを示す。

【０１６２】共面円弧状屈曲試験Ａ３ 物品／任意テープの組合せは、半径４ｃｍの円を描く以外は試験Ａ２に記載し
たように試験する。

【０１６３】 第２平面の外側に存在する物品／任意テープの組合せの量は、この試験に合格
するためには約２５％未満でなければならない。好ましくは、この量は２０％未
満であり、さらに好ましくは約１０％未満であり、最も好ましくは０％である。

【０１６４】 試験結果は、第２平面の外側に存在するテープの量を半径４ｃｍの円弧に対す
る割合で記録する。０％の評価は、屈曲後、実質的にすべてのテープが２つの平
面間に留まっていることを示し、９０％という評価は、物品／任意テープの組合
せの座屈または浮きが極端に著しいことを示す。

【０１６５】試験方法Ｂ−加熱要素の共面円弧状屈曲試験Ｂ１、Ｂ２およびＢ３ これら試験は、導電性加熱要素が共面円弧状（試験Ｂ１）、半径１０ｃｍの円
の周囲の共面円弧状（試験Ｂ２）、および半径４ｃｍの円の周囲の共面円弧状（
試験Ｂ３）に屈曲する能力を決定するために使用する。

【０１６６】 試験Ｂ３に合格できる加熱要素は、試験Ｂ１およびＢ２の両方に合格できるで
あろう。なぜなら、試験Ｂ３は試験Ｂ２より厳格であり、試験Ｂ２は試験Ｂ１よ
り厳格だからである。同様に、試験Ｂ２に合格できる加熱要素は、試験Ｂ１に合
格できるであろう。

【０１６７】共面円弧状屈曲試験Ｂ１ この試験は、好ましい加熱要素を決定するために使用する。テープ／加熱要素
の組合せは、加熱要素を粘着テープ（３Ｍ（登録商標）４９４１）に取り付けて
作製する。テープ／加熱要素の組合せは、試験方法Ａ１に記載したように２つの
平面間に配置して表面に取り付ける。次に、テープ上の加熱要素を目視検査する
。加熱要素の座屈または浮きは、この試験に合格するためには、テープ表面から
測定して加熱要素の厚さの約７倍未満である。本質的により嵩高感のある加熱要
素、たとえば編んだメッシュおよび不織メッシュは、加熱要素の突出ワイヤが、
ワイヤを粘着テープ上に圧迫することにより仮留めすることができる場合、合格
であると考える。

【０１６８】 たとえば、加熱要素が０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）厚の場合、メッシ
ュ平面からの加熱要素の屈曲または歪みは、０．０３５インチ（０．９ｍｍ）以
下になる。好ましくは、加熱要素は、屈曲後、加熱要素の厚さの約５倍を超えて
座屈または浮きが生じず、より好ましくは加熱要素の厚さの約３倍を超えて座屈
または浮きが生じず、最も好ましくはまったく座屈しない状態で共面状態を保つ
。さらに、加熱要素がメッシュである場合、メッシュは、円の周囲で屈曲させた
後、幅が約１０％を超えて狭くならないことが好ましく、約５％を超えて狭くな
らなければさらに好ましい。

【０１６９】共面円弧状屈曲試験Ｂ２ この試験は、好ましい加熱要素を決定するために使用する。テープ／加熱要素
の組合せは、加熱要素を粘着テープ（３Ｍ（登録商標）４９４１）に取り付けて
作製する。テープ／加熱要素の組合せは、試験方法Ａ２に記載したように２つの
平面間に配置して表面に取り付ける。次に、テープ上の加熱要素を目視検査する
。加熱要素の座屈、捻転または重複は、一般に、テープの表面から測定して加熱
要素の厚さの７倍未満である。たとえば、加熱要素の厚さが０．００５インチ（
０．１２７ｍｍ）である場合、メッシュの平面からの加熱要素の屈曲または歪み
は、０．０３５インチ（０．９ｍｍ）である。好ましくは、加熱要素は、屈曲後
、加熱要素の厚さの５倍を超えて座屈せず、最も好ましくは加熱要素の厚さの３
倍を超えて座屈しない状態で共面上に留まる。本質的に３次元の加熱要素、たと
えば編んだメッシュおよび不織メッシュは、メッシュの突出ワイヤが、粘着テー
プ上にワイヤを圧迫して仮留めできれば適している。

【０１７０】 あるいは、加熱要素がメッシュである場合、メッシュは、円の周囲で屈曲させ
た後、幅が約１０％を超えて狭くならないことが好ましく、約５％を超えて狭く
ならなければさらに好ましい。

【０１７１】共面円弧状屈曲試験Ｂ３ この試験は、好ましい加熱要素を決定するために使用する。テープ／加熱要素
の組合せは、加熱要素を粘着テープ（３Ｍ（登録商標）４９４１）に取り付けて
作製する。テープ／加熱要素の組合せは、試験方法Ａ３に記載したように２つの
平面間に配置して表面に取り付ける。次に、テープ上の加熱要素を目視検査する
。加熱要素の座屈、捻転または重複は、一般に、テープの表面から測定して加熱
要素の厚さの７倍未満である。たとえば、加熱要素の厚さが０．００５インチ（
０．１２７ｍｍ）である場合、メッシュの平面からの加熱要素の屈曲または歪み
は、０．０３５インチ（０．９ｍｍ）である。好ましくは、加熱要素は、屈曲後
、加熱要素の厚さの５倍を超えて座屈せず、最も好ましくは加熱要素の厚さの３
倍を超えて座屈しない状態で共面上に留まる。本質的に３次元の加熱要素、たと
えば編んだメッシュおよび不織メッシュは、メッシュの突出ワイヤが、粘着テー
プ上にワイヤを圧迫して仮留めできれば適している。

【０１７２】 そのうえ、加熱要素がメッシュである場合、メッシュは、円の周囲で屈曲させ
た後、幅が約１０％を超えて狭くならないことが好ましく、約５％を超えて狭く
ならなければさらに好ましい。

【０１７３】試験方法Ｃ−好ましいメッシュの伸び率 この試験は、本発明の物品に好ましいメッシュを決定するために使用する。０
．６３５ｃｍのメッシュのストリップは、把持部の分離が５．０８ｃｍのＩｎｓ
ｔｒｏｎ（登録商標）引張試験機の把持部に固締する。この把持部は、１分あた
り２０インチ（５０．８ｃｍ）の速度で分離する。伸び率は、１ポンドの力（４
．４５ニュートン）および２ポンドの力（８．９０ニュートン）で記録する。好
ましいメッシュの伸び率は、１ポンドの力で０．５％を超え、２ポンドの力で１
％を超える。さらに好ましいメッシュは、１ポンドにおける伸び率が３％を超え
、２ポンドでは５％を超える。

【０１７４】 実施例に使用するメッシュの定義 すべてのメッシュは、特記しない限り、Ｄｅｌｋｅｒ Ｃｏｒｐ．から入手し
た。 １．４Ｎｉ６−１００ − 元の厚さが０．００４インチ、ストランドの幅が０．００６インチ、ＬＷＤが
０．１００インチのニッケル箔 ２．５Ｎｉ１０−１２５ − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．０１０インチ、ＬＷＤが
０．１２５インチのニッケル箔 ３．５Ｃｕ１４−１８９ − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．０１４インチ、ＬＷＤが
０．１８９インチの銅箔 ４．５Ｃｕ２０−２８４ − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．０２０インチ、ＬＷＤが
０．２８４インチの銅箔 ５．５Ｎｉ５−０５０Ｐニッケル − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．００５インチ、ＬＷＤが
０．０５０インチの引抜きニッケル箔 ６．Ａｎ５Ｆｅ５−０５０Ｎｉめっき − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．０００５インチ、ＬＷＤ
が０．１２５インチのニッケルめっき焼鈍鋼箔 ７．５Ｆｅ７−１２５Ｎｉめっき − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．００７インチ、ＬＷＤが
０．１２５インチのニッケルめっき鋼箔 ８．７Ｎｉ７−４／３ＤＢニッケル（Ｅｘｍｅｔ Ｃｏｒｐ．が市販） − 元の厚さが０．００７インチ、ストランドの幅が０．００７インチ、ＬＷＤが
０．１００インチのニッケル箔 ９．３Ｎｉ５−１２５ − 元の厚さが０．００８インチ、ストランドの幅が０．０１２インチ、ＬＷＤが
０．１２５インチのニッケル箔 １０．５Ｎｉ７−１２５ − 元の厚さが０．００５インチ、ストランドの幅が０．００７インチ、ＬＷＤが
０．１２５インチのニッケル箔

【０１７５】 実施例１〜４ 各実施例のテープ ８０（図８）は、幅が１．２７ｃｍの広い拡張金属箔８４
、つまりメッシュを、幅が１．２７ｃｍ、剥離ライナー８６上の厚さが１．２ｍ
ｍのコア層８２（アクリル発泡体の各主面にアクリル接着剤を有する３Ｍ（登録
商標）４９４１粘着テープ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕ
ｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．が市販）に積層して形成した。各実施例に使用する
特定のメッシュを第１表に示す。結果として得られるテープは、試験方法Ａに記
載するように共面円弧状に屈曲させて、第２平面上に突出するテープの量を表１
に示す。

【０１７６】

【表１】

【０１７７】 実施例５〜８ エポキシ樹脂混合物は、５０部のエポキシ樹脂（Ｅｐｏｎ（登録商標）８２８
）と５０部の第２エポキシ樹脂（Ｅｐｏｎ（登録商標）１００１）とをペンキ缶
内で混合し、１００℃のオーブン内で２時間にわたって加熱して調製した。シー
ラント組成物は、８５部のポリエステル（Ｄｙｎａｐｏｌ（登録商標）１４０２
）、１５部のエポキシ樹脂混合物、および６部のアミンエポキシ硬化剤（Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ．が市販している
Ａｎｃａｍｉｎｅ ２４４１）を混合して調製し、２軸スクリュー押出機に供給
した。下流のポートでは、２．５部のシリカ（Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐ．が市
販しているＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２）を追加した。バレル温度は、８０℃に設
定した。押出物は、チルローラニップ内の剥離ライナー上に流延し、２ｍｍ厚の
シーラントシート状に圧延した。導電性メッシュのシート（各実施例のタイプを
表２に示す）も、チルローラニップ内に供給し、シーラントの表面に積層した。
実施例５〜実施例７のメッシュはＤｅｌｋｅｒ Ｃｏｒｐ．から入手し、実施例
８のメッシュはＥｘｍｅｔ Ｃｏｒｐ．から入手した。冷却後、シーラントのメ
ッシュ表面を粘着性コア層（ Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎ
ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．が市販している３Ｍ ４９４１粘着テープ）に積
層した。

【０１７８】 シーラントおよびコア層は、１２．７ｃｍ×１．２７ｃｍ幅のテープの各端部
上の約１．２７ｃｍから剥離して、メッシュを露出させた。テープは、３Ｍ（登
録商標）ガラスクリーナー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕ
ｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．が市販）で洗浄した。次に、メッシュの露出端部は
、定電圧電源（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄが市販しているＨｅｗｌｅｔｔ
Ｐａｃｋａｒｄ ６０３２Ａ ０−６０Ｖ／０−６０Ａ／１０００Ｗ）に接続
された銅線にはんだ付けされた銅製のダブルクリップに接続した。第２表に示す
電流（Ａ）は、表に記載の電圧（Ｖ）でシステムに１０分間印加した。抵抗（Ω
）は、表に記載したように計算された。サンプルを５分間冷却し、電源から外し
た。すべてのサンプルは、シーラントが十分に流れて表面を湿潤させたことを示
した。さらに、実施例７および実施例８は各々、ガラスプレート間に緊密な結合
を形成した。

【０１７９】

【表２】

【０１８０】 実施例９ １１１．８ｃｍ×１．２７ｃｍのテープは、使用したメッシュがＤｅｌｋｅｒ
Ｃｏｒｐ．が市販している３Ｎｉ−１２５だった以外は、実施例５の手順に従
って作製した。シーラントおよびコア層は、テープ各端部の約１．２７ｃｍから
取り除いた。テープは、清掃した２枚のガラスプレート間に連続するストリップ
として配置し、したがって半径４ｃｍの円上に約９０°の円弧を有する４つの曲
線が生じた。ダブルクリップをメッシュに取り付けて、電源に接続した。次に、
電流をシステムに１０分間印加し（３０Ｖおよび５．９Ａ）、次に５分間の冷却
サイクルを続けた。最終的な抵抗は、５．０８Ωと計算された。

【０１８１】 この組立体をダブルクリップから外し、完全に冷却した。ガラスプレートは直
立に配置し、２枚のガラスプレートとテープによって形成されたキャビティ内に
周囲温度の水道水を注ぎ、キャビティに約半分の水を満たした。１時間後、試験
組立体に水漏れは観察されず、本発明のテープがガラス上に水密シールを形成で
きることを示す。

【０１８２】 実施例１０ 組立体（図１４）は、基板２１８を３Ｍガラスクリーナで清掃して作製した。
基板２１８は、自動車のウィンドシールドだった。０．６３５ｃｍ幅のテープは
、メッシュ２１２が５Ｎｉ−１２５だった以外、実施例５の手順に従って作製し
た。接着剤層２１６、コア層２１４、導電性加熱メッシュ２１２およびシーラン
ト層２１０を有するテープ１８０は、テープをガラス上に圧迫して隅の周囲で屈
曲させて、ウィンドシールド 基板２１８の内側外周部周囲に積層した。テープ
は、ウィンドシールドの周囲に一連の共面円弧を形成した。シーラント、コアお
よび接着剤をテープの両端から剥離して、メッシュを露出させた。テープの両端
は、ウィンドシールド２３４の底部で互いに近接させて、下方に向けた。ウィン
ドシールドを自動車の枠（図示しない）上に配置した。メッシュの各端部は、電
源２４０に接続されたリードワイヤ２３８にはんだ付けされた電気リード２３６
に接続した。次に、５０Ｖの電気を２分間印加し、電圧を８分間にわたって６０
Ｖ（８．３Ａ）に増加した。ガラスとシーラントとの間の温度は、２５０°Ｆと
測定された。シーラントは十分に流動性であり、周囲温度に冷却後、ウィンドシ
ールドは枠に確実に結合された。

【０１８３】 実施例１１ 金属メッシュ２４に積層された２ｍｍ厚のシーラント層６８（図７）は、実施
例５の手順に従って作製した。第２の２ｍｍ厚シーラント層６６は、シーラント
の表面を約８０℃まで加熱し、表面を互いに圧迫して第１シーラント層に積層し
た。次に、コア６１の各主面に感圧接着剤（図示しない）を有する第１コア層６
１を手でメッシュ２４に積層した。やはりコア６３の各主面に感圧接着剤（図示
しない）を有する第２コア層６３をコア層６１に積層した。コア層６３も剥離ラ
イナー３９を備えていた。コア層６３は、どちらもアクリル発泡体テープ（３Ｍ
社が市販している３Ｍ（登録商標）４９５９）だった。結果として得られたテー
プ７０は、試験方法Ａに記載したようにすべてのテープを第１および第２平面の
間に置いて、共面円弧状、半径１０ｃｍの共面円弧状、および半径４ｃｍの共面
円弧状に屈曲させた。

【０１８４】 実施例１２ シートは、伝導性加熱要素（５−Ｎｉ−１０−１２５メッシュ）を実施例５の
２ｍｍ厚のシーラント材料シートに積層して作製した。テープは、４８ｃｍ×１
．２７ｃｍのストリップを切断し、ストリップの各端部の１．２７ｃｍからシー
ラントを除去し、加熱要素を露出させて作製した。次に、各主面にアクリル感圧
接着剤（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｃｏ．が市販している３Ｍ ４９４１）を有する２層の１．２ｍｍ厚アクリル
発泡体テープを加熱要素に貼付した。次に、シーラントを露出させて、清掃した
ガラスプレートにテープの接着剤側を積層した。第２シーラント材料（Ｈｅｎｋ
ｅｌ Ｃｏｒｐ．が市販しているＭａｃｒｏｍｅｌｔ ６２４０）を０．５ｍｍ
厚のシート状に押し出した。４５．７ｃｍ×１．２７ｃｍの第２シーラントのス
トリップを露出シーラント表面上に配置した。７．６ｃｍ×１０．２ｃｍの４つ
の金属ストリップに、イソプロパノールと水との５０／５０混合物中のグリシド
キシプロピルトリメトキシシランの０．５重量％溶液である下塗剤を塗布して乾
燥させた。次に、この板状試験片は、１０．２ｃｍの寸法をテープに沿った長さ
方向にして、下塗剤側をシーラントに当てて、第２シーラント層上に配置した。
電源に接続されたダブルクリップは、加熱要素の露出端部に取り付けた。電源を
投入して９．２Ｖの電圧を１０分間印加してから、電源を切った。全体の組立体
を室温まで冷却し、ダブルクリップを取り外した。両方のシーラント層が融解し
て流出し、金属の板状試験片に付着し、アクリル発泡体コアは、金属とガラスと
の間に所望の間隔を維持した。

【０１８５】 実施例１３ 直径０．５ｍｍの銅線をねじ付きロッドの長さに沿って配置し、同じタイプの
もう１本のワイヤをねじ付きロッドの周囲に巻き、ねじ付きロッドのねじをガイ
ドとして使用して、第１ワイヤを螺旋状に巻いた。次に、螺旋巻線が線形ワイヤ
と交差する各々の点をはんだ付けした。はんだ付けした組立体をねじ付きロッド
から取り外し、螺旋巻線の各々の巻回をはんだ接合部の反対側の位置で切断した
。曲線状の付加物をまっすぐにしてトリミングし、線形付加物１１３を備える単
一導体１１１（図１１ａ）を有する導電性加熱要素を形成した。加熱要素の幅は
約１２．７ｍｍだった。

【０１８６】 導電性加熱要素の長さ１０．５ｍｍ部分を幅約１２．７ｍｍ×深さ３．２ｍｍ
の矩形のテフロン（登録商標）成形型内に配置した。導電性加熱要素の両端をシ
リコーンゴムで被覆して、各端部に堰堤を形成する。ポリエステル樹脂 （Ｄｙ
ｎａｐｏｌ Ｓ１４０２）を加熱して融解させ、深さ約３．２ｍｍまで成形型中
に注いだ。冷却および硬化後、幅１２．７ｍｍ、厚さ３．２ｍｍおよび長さ１０
．５ｍｍのテープ形態の結果として得られた物品を成形型から取り出した。テー
プは、１００Ｆまで加熱すると、共面円弧状に屈曲させることができる。導電性
加熱要素の突出端部を電源に取り付けて加熱した。加熱要素は、ポリエステル樹
脂を効果的に融解させた。

【０１８７】 実施例１４〜２０並びに比較例Ｃ１およびＣ２ メッシュを幅０．６３５ｃｍに切断し、試験方法Ｃに記載したように伸び率を
試験した。１ポンド（４．４５Ｎ）および２ポンド（８．９０Ｎ）で、元の長さ
の割合として伸び率を測定した。実施例１４のテープ構成は、シーラント層と、
コア層と、拡張金属メッシュ（５Ｎｉ１０−１２５）とを有するテープ構成だっ
た。実施例１５は、緩やかに編んだ銅線のメッシュだった。実施例１６〜実施例
１９は、金属箔を穿孔および拡張して形成したメッシュだった。実施例２０は、
長手方向に本質的に直線のワイヤがないように斜めに切断した実施例２２の織っ
た溶接スクリーンだった。実施例２１は、０．６３５ｃｍの間隔を有し、直線の
ワイヤが長手方向に位置する織った溶接金属スクリーンだった。試験したメッシ
ュは、２本のワイヤを備えていた。実施例２２は、０．３１８ｃｍの間隔を有し
、ワイヤが長手方向に位置する織った溶接金属メッシュだった。

【０１８８】

【表３】

【０１８９】 実施例 シーラント層は、熱可塑性ポリエステルタイプのポリウレタン（Ｂ．Ｆ．Ｇｏ
ｏｄｒｉｃｈが市販しているＥｓｔａｎｅ ５８２１３）を２ｍｍ厚のシート状
に押し出して作製した。次に、導電性メッシュ（４Ｎｉ６−１００）を発泡体テ
ープとシーラント層との間に配置して、シーラントをアクリル感圧接着剤発泡体
テープに積層した。１０．２ｃｍ×１．２７ｃｍのテープをシートから切断し、
シーラント層を露出させて清掃したガラスプレートに発泡体側を取り付けた。メ
ッシュの両端を露出させて、２．２Ｖに設定した電源に接続した。清掃した第２
のガラスプレートをシーラント層上に配置した。電力を４分間印加すると、シー
ラントが軟化してガラスプレートを互いにシールした。電源を外し、サンプルを
３０分間冷却した。この時点では、プレートを手で分離させることはできなかっ
た。次に、メッシュワイヤの両端を、２．２Ｖに設定した電源に２分間再度接続
した。電源を外し、シーラントを十分に軟化させて、ガラスプレートを加熱要素
と発泡接着剤との間の界面で分離した。

【０１９０】 本発明の様々な変形および変更は、当業者にとって、本発明の範囲および精神
を逸脱せずに行い得ることは明白であり、本発明は、本明細書に記載する具体的
な実施態様に不当に限定されるべきではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の物品の断面図である。

【図２】 ロール形態の、本発明のもう一つの実施態様を示す斜視図である。

【図３】 本発明のもう１つの実施態様の断面図である。

【図４】 本発明のもう１つの実施態様の断面図である。

【図５】 本発明のもう１つの実施態様の断面図である。

【図６】 本発明のもう１つの実施態様の断面図である。

【図７】 本発明のもう１つの実施態様の断面図である。

【図８】 本発明のもう１つの実施態様の断面図である。

【図９】 本発明のもう１つの実施態様の斜視図である。

【図９ａ】 図９の物品の屈曲した状態を示す上面図である。

【図１０】 斜めに切断して、本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素を提供できる伝
導性メッシュの一片の上面図である。

【図１１ａ】 本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素であって、各加熱要素が導電性経
路と熱伝導性付加物とを含む構成要素である加熱要素の１実施態様の上面図であ
る。

【図１１ｂ】 本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素であって、各加熱要素が導電性経
路と熱伝導性付加物とを含む構成要素である加熱要素の１実施態様の上面図であ
る。

【図１１ｃ】 本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素であって、各加熱要素が導電性経
路と熱伝導性付加物とを含む構成要素である加熱要素の１実施態様の上面図であ
る。

【図１１ｄ】 本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素であって、各加熱要素が導電性経
路と熱伝導性付加物とを含む構成要素である加熱要素の１実施態様の上面図であ
る。

【図１１ｅ】 本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素であって、各加熱要素が導電性経
路と熱伝導性付加物とを含む構成要素である加熱要素の１実施態様の上面図であ
る。

【図１１ｆ】 必要に応じて伸張させて、導電性経路と熱伝導性付加物とを含む構成要素であ
る本発明の物品に使用するのに有用な加熱要素を提供できる伝導性メッシュの細
い断片の上面図である。

【図１２】 本発明の物品の加熱要素として有用な伝導性メッシュの一片の上面図である。

【図１２ｂ】 編まれた導電性メッシュである、本発明に従い有用な加熱要素の上面図である
。

【図１３ａ】 本発明の物品がウィンドシールドの外周部に取り付けられ、この外周部が電源
に取り付けられるウィンドシールドを含む本発明の組立体の正面図である。

【図１３ｂ】 本発明の物品がウィンドシールドの外周部周囲に取り付けられ、この外周部が
電源に取り付けられるウィンドシールドを含む本発明の組立体のもう１つの実施
態様の正面図である。

【図１３ｃ】 本発明の物品がウィンドシールドの外周部周囲に取り付けられ、この外周部が
電源に取り付けられるウィンドシールドを含む本発明の組立体のもう１つの実施
態様の正面図である。

【図１４】 図１３ａの線分１４−１４に沿った断面図である。

【図１５】 本発明の物品を円弧の周囲でどの程度容易に屈曲させることができるかを測定
するための試験方法を示す略示図である。

【図１６】 車両に取り付ける位置にある、窓の外周部周囲に本発明の物品を有する窓を含
む本発明の組立体の斜視図である。

【図１７】 本発明の物品において加熱要素として有用な伝導性メッシュの一片の部分斜視
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/20 ３６４ Ｂ６０Ｊ 1/02 １０１Ｎ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ミックス，ダニエル イー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ジョンソン，マイケル エー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ジョージ，クレイトン エー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ボエッチャー，ロバート ジェイ． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ロビンズ，ウィリアム ビー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ラッピー，ラリー アール． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 アメル，グレゴリー ジー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 3K034 AA24 AA25 AA39 BB08 BB13 BC03 BC12 FA17 JA09 4F100 AB16 AB17 AK01B AK25 BA02 BA03 BA07 DC11A GB32 JB13B JB16B JG01A JJ01A

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層物を含む物品であって、 前記積層物が、 （ａ）加熱要素であって、 （ｉ）導電性メッシュと、 （ｉｉ）連続導電性経路を含む構成要素であって、前記連続導電性経路に複
   数の熱伝導性付加物が取り付けられて、前記連続経路を通って流れる電気によっ
   て前記連続経路内に発生した熱が、前記付加物を介して熱的に伝導可能であるよ
   うに構成されている構成要素と、 から成る群から選択された加熱要素と、 （ｂ）ポリマー材料と、 を含み、 前記物品が、共面円弧状屈曲試験Ａ１により屈曲できる物品。
2. 【請求項２】 前記ポリマー材料が、熱硬化性材料と、熱可塑性材料と、こ
   れらの混合物から成る群から選択された熱活性化可能材料を含み、 前記熱活性化可能材料が前記加熱要素に直接接触しない場合、前記熱活性化可
   能材料が活性化するのに十分な程度まで熱伝導性である材料によって前記加熱要
   素から分離されるように、前記熱活性化可能材料が加熱要素に熱的に接触し、前
   記加熱要素が、前記加熱要素に電流が流れると、前記熱活性化可能材料の少なく
   とも一部分を軟化、融解および／または硬化させる、請求項１記載の物品。
3. 【請求項３】 前記ポリマー材料がコンホーマブルで圧縮可能な耐メルトフ
   ロー性の熱硬化コアを含む、請求項１記載の物品。
4. 【請求項４】 前記加熱要素がメッシュを含む、請求項１記載の物品。
5. 【請求項５】 前記熱活性化可能材料が、シーラントと接着剤とから成る群
   から選択される、請求項１記載の物品。
6. 【請求項６】 （ａ）第１基板と、 （ｂ）前記第１基板に接合された請求項１、２または３記載の物品と、 を含む組立体。
7. 【請求項７】 前記組立体が第２基板をさらに含み、前記第１基板と第２基
   板とが前記物品を介して一緒に接合されている、請求項６記載の組立体。
8. 【請求項８】 前記第１基板が、車両の窓ガラス、建築物の窓ガラス、コン
   ピュータの画面、テレビジョンの画面、車両本体のパネル、敷物およびフローリ
   ングから成る群から選択される、請求項６記載の物品。
9. 【請求項９】 前記第１基板がウィンドシールドを含む、請求項６記載の物
   品。
10. 【請求項１０】 （ａ）第１基板を提供するステップと、 （ｂ）前記第１基板に接触する材料の積層体であって、 前記材料の積層体が、 （ｉ）加熱要素であって、 （Ａ）共面円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる導電性メッシュと、 （Ｂ）連続導電性経路を含む構成要素であって、前記連続導電性経路に複数
    の熱伝導性付加物が取り付けられ、前記連続導電性経路を通って流れる電気によ
    り前記連続経路内に発生する熱が前記付加物を介して熱的に伝導可能であり、共
    面円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる構成要素と、 から成る群から選択される加熱要素と、 （ｉｉ）熱硬化性材料、熱可塑性材料およびこれらの混合物から成る群から選
    択された熱活性化可能材料であって、前記熱活性化可能材料が前記加熱要素と直
    接接触しない場合、前記熱活性化可能材料の少なくとも一部分の活性化を可能に
    するのに十分な程度まで熱伝導性である材料によって加熱要素から分離されるよ
    うに、前記熱活性化材料が前記加熱要素と熱的に接触し、前記加熱要素が、電流
    が前記加熱要素を通って流れると、前記熱活性化可能材料の少なくとも一部分が
    軟化、融解および／または硬化する熱活性化可能材料と、 を含む積層体を提供するステップと、 （ｃ）第２基板を積層体の露出表面に配置するか、あるいは前記積層体を前記
    第１基板と前記第２基板との間に同時に提供するステップと、 （ｄ）ステップ（ｂ）、ステップ（ｃ）、ステップ（ｃ）後の１つまたは複数
    の間に、前記加熱要素に電流を流し、前記熱活性化可能材料を軟化、融解および
    ／または硬化させて、前記積層体を介して前記第１基板を前記第２基板に最終的
    に結合させ、組立体を形成するステップと、 を含む方法。
11. 【請求項１１】 組立体であって、 （ａ）第１基板と、 （ｂ）第２基板と、 （ｃ）前記第１基板と前記第２基板とを一緒に接合する積層物であって、前記
    積層物が、 （ｉ）加熱要素であって、 （Ａ）共面円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる導電性メッシュと、 （Ｂ）連続導電性経路を含む構成要素であって、前記連続導電性経路に複数
    の熱伝導性付加物が取り付けられ、前記連続導電性経路を通って流れる電気によ
    り前記連続経路内に発生する熱が前記付加物を介して熱的に伝導可能であり、共
    面円弧状屈曲試験Ｂ１に合格できる構成要素と、 から成る群から選択されが加熱要素と、 （ｉｉ）ポリマー材料と、 を含む組立体。