WO2021075163A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2021075163A1
WO2021075163A1 PCT/JP2020/032569 JP2020032569W WO2021075163A1 WO 2021075163 A1 WO2021075163 A1 WO 2021075163A1 JP 2020032569 W JP2020032569 W JP 2020032569W WO 2021075163 A1 WO2021075163 A1 WO 2021075163A1
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sheet
wiring member
electric wire
coated electric
wire
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PCT/JP2020/032569
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心優 荒巻
康雄 大森
芳正 水野
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which an electric wire is welded to a functional exterior member formed in a sheet shape.
  • the electric wires be connected to each other at a certain position of the seat.
  • the purpose is to provide a technology that makes it easy for electric wires to be connected to each other at a certain position of the seat.
  • the wiring member of the present disclosure includes at least one first coated electric wire, at least one second coated electric wire, and at least a first sheet to which the first coated electric wire is fixed, and is provided on the first sheet.
  • a wiring member in which a first hole is formed and a connecting portion in which the core wire of the first coated electric wire and the core wire of the second coated electric wire are connected is located in a region where the first hole is formed.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view showing the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing the wiring member according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member according to the third embodiment is manufactured.
  • FIG. 9 is a plan view showing a modified example of the wiring member according to the first embodiment.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • At least one first coated electric wire, at least one second coated electric wire, and at least a first sheet to which the first coated electric wire is fixed are provided, and the first sheet has a first hole.
  • the connecting portion formed and connected to the core wire of the first coated electric wire and the core wire of the second coated electric wire is a wiring member located in the region where the first hole is formed.
  • the first coated electric wire and the second coated electric wire can be connected in the region where the first hole is formed. It becomes easy to connect the covered electric wires at a certain position of the sheet.
  • the core wires may be welded to each other at the connection portion. This eliminates the need for parts for connecting the core wires in the connecting portion.
  • connection portion may be provided in the intermediate portion of the first coated electric wire.
  • connection portion may be provided at the end of the first coated electric wire. As a result, the end of the electric wire can be connected.
  • the coating layer may be fixed to the first sheet.
  • the core wire at the end of the first coated electric wire can be easily positioned at the position of the first hole.
  • the core wire of the first coated electric wire and the core wire of the second coated electric wire may intersect. This makes it easy to connect the core wires to each other.
  • the second coated electric wire may be fixed to the first sheet.
  • the electric wires fixed to the same sheet can be connected to each other.
  • a second sheet to which the second coated electric wire is fixed is further provided, a second hole is formed in the second sheet, and the first hole and the second hole overlap with the first sheet.
  • the second sheet may be laminated.
  • the first sheet and the second sheet may extend from the position of the connection portion in a direction in which they intersect with each other. As a result, branches extending in different directions are easily formed.
  • a plurality of the connecting portions may be provided, and the plurality of connecting portions may be arranged in a staircase pattern. As a result, it is possible to prevent the coating layer of the first coated electric wire and the coating layer of the second coated electric wire from intersecting with each other. As a result, it is possible to prevent the thickness dimension of the wiring member from becoming large.
  • At least one linear transmission member is further provided, and the linear transmission member is fixed to the first sheet and is not connected to the first coated electric wire and the second coated electric wire.
  • the second coated electric wire may extend from the connecting portion on one side, and the linear transmission member may be arranged on the other side with respect to the connecting portion.
  • the first sheet and the second sheet may extend in the same direction from the position of the connection portion.
  • electric wires arranged in different layers among the electric wires extending in the same direction can be connected to each other.
  • connection portion An insulating cover portion that covers the connection portion may be provided. As a result, a short circuit can be suppressed at the connection portion.
  • the insulating cover portion may include a portion formed by folding back a part of the first sheet. As a result, the insulating cover portion can be easily provided.
  • the first sheet is provided with a bending region portion including a portion that bends and extends along the first coated electric wire, and the insulating cover portion is provided at a portion of the bending region portion that bends inward. It may be.
  • the yield of the sheet tends to deteriorate in the bent region.
  • the yield of the sheet can be improved by providing the insulating cover portion in the bent region portion that bends inward.
  • a plurality of the first holes may be formed in the first sheet, and the insulating cover portion may partition the connection portion at a position between the plurality of first holes. As a result, it is possible to prevent a plurality of connection portions from being short-circuited.
  • FIG. 1 is a plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member 10 according to the first embodiment is manufactured.
  • the cover 40 is omitted in FIG.
  • the wiring member 10 includes a plurality of covered electric wires 20, a sheet 30, and a cover 40.
  • the sheet 30 is formed in a flat shape as a whole. By fixing the plurality of covered electric wires 20 on the sheet 30, the wiring member 10 is kept in a flat shape.
  • the one in which the covered electric wire 20 is fixed to the sheet 30 is sometimes referred to as a wiring body 12.
  • the cover 40 covers the covered electric wire 20 from the side opposite to the sheet 30.
  • the plurality of covered electric wires 20 are members that electrically connect parts in a vehicle.
  • a connector is provided at the end of the covered electric wire 20, for example. By connecting this connector to the connector provided on the mating side component, the coated electric wire 20 is connected to the mating side component. That is, the wiring member 10 is used as a wiring member 10 that electrically connects various parts to each other in a vehicle or the like.
  • the connector may be fixed to the seat 30.
  • the routes of the plurality of covered electric wires 20 are set according to the positions of the parts to be connected.
  • the plurality of coated electric wires 20 are kept in a state along the wiring path according to the position of the component to be connected to each of them.
  • the plurality of covered electric wires 20 may be fixed to the sheet 30 in such a manner that the branch line portion branches from the trunk line portion.
  • the coated electric wire 20 includes a core wire 22 and a coating layer 24.
  • the core wire 22 has one or a plurality of strands.
  • a wire is a wire formed by a conductor such as copper or aluminum.
  • the coating layer 24 covers the periphery of the core wire 22.
  • the coating layer 24 is an insulator such as a resin.
  • the coating layer 24 is formed by, for example, extruding a softened insulating material around the core wire 22.
  • the coated electric wire 20 may be various signal lines or various power lines.
  • a part of the covered electric wire 20 or the like may be used as an antenna, a coil, or the like that sends or receives a signal or electric power to or from the space.
  • FIG. 1 shows six covered electric wires 20. When it is necessary to distinguish between the six coated electric wires 20, they may be referred to as the coated electric wires 20a1-20a6.
  • the sheet 30 keeps a plurality of covered electric wires 20 side by side. A plurality of covered electric wires 20 are fixed on the main surface of the sheet 30.
  • the sheet 30 may be a resin sheet.
  • the sheet 30 may be made of a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET).
  • the sheet 30 may be a non-woven fabric, a foamed sheet, or the like.
  • the sheet 30 may have a one-layer structure or a multi-layer structure.
  • the sheet 30 may have a metal layer.
  • Sheet 30 is an example of the first sheet.
  • the coated electric wire 20 may be fixed to the sheet 30, and the fixing mode of the coated electric wire 20 to the sheet 30 is not particularly limited.
  • the contact site may be fixed, the non-contact site may be fixed, or both may be used in combination.
  • the contact portion fixing means that the portion where the covered electric wire 20 and the sheet 30 are in contact is adhered and fixed.
  • the non-contact portion fixing is a fixing mode in which the contact portion is not fixed.
  • a sewing thread, a cover, an adhesive tape or the like presses the coated electric wire 20 toward the sheet 30, or the coated electric wire 20 and the sheet 30 are pressed together. It is intended to be sandwiched and maintained in that state.
  • the covered electric wire 20 and the sheet 30 will be described as being in a state where the contact portion is fixed.
  • the contact site may be indirectly fixed, the contact site may be directly fixed, or both may be used in combination in different regions.
  • the contact site indirect fixing means that the coated electric wire 20 and the sheet 30 are indirectly attached and fixed via an adhesive, an adhesive, a double-sided adhesive tape or the like provided between them.
  • the contact portion direct fixing means that the coated electric wire 20 and the sheet 30 are directly attached and fixed without using an adhesive or the like separately provided. In the direct fixing of the contact portion, for example, it is conceivable that the resin contained in at least one of the covered electric wire 20 and the sheet 30 is melted to be stuck and fixed.
  • the resin may be melted by heat or a solvent, for example. That is, the state of directly fixing the contact part may be a state of directly fixing the contact part by heat or a state of directly fixing the contact part by a solvent. It is preferable that the contact portion is directly fixed by heat.
  • the means for forming the state of directly fixing the contact portion is not particularly limited, and known means such as welding, fusion, and welding can be used.
  • various welding means such as ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding can be adopted.
  • the covered electric wire 20 and the sheet 30 are brought into a state of being directly fixed to the contact portion by the means.
  • the coated electric wire 20 and the sheet 30 are in a state in which the contact portion is directly fixed by ultrasonic welding.
  • the covered electric wire 20 and the sheet 30 will be described as being in a state of being directly fixed at the contact portion.
  • Each covered electric wire 20 may be fixed to the sheet 30 at a plurality of locations spaced apart along the longitudinal direction. Each covered electric wire 20 may be continuously fixed to the sheet 30 along the longitudinal direction.
  • the coating layer 24 of the coated electric wire 20 and the sheet 30 are directly fixed at the contact portion, the portion of the coated electric wire 20 that is fixed to the sheet 30 is the portion where the coating layer 24 is provided. is there.
  • a hole 32 is formed in the sheet 30.
  • the hole 32 is formed at a position of the sheet 30 that is laterally deviated from the path through which the covered electric wire 20 extends straight.
  • the width dimension is partially larger than that in the portion where the hole 32 is not formed.
  • a plurality of holes 32 are concentrated in one place. As a result, the plurality of holes 32 are easily covered by one insulating cover portion.
  • the hole 32 may be on the path on which the covered electric wire 20 extends straight. Further, a plurality of holes 32 may be dispersedly arranged. Four holes 32 are shown in FIG. When it is necessary to distinguish between the four holes 32, it may be referred to as holes 32a1-32a4.
  • the connecting portion 26 is located in the area where the hole 32 is formed.
  • the connecting portion 26 is a portion in which the core wires 22 of the plurality of covered electric wires 20 are electrically connected to each other.
  • two connecting portions 26 are shown. When it is necessary to distinguish between the two connecting portions 26, they may be referred to as connecting portions 26a1 and 26a2.
  • the covered electric wires 20a1, 20a2, and 20a3 are connected.
  • the covered electric wires 20a1, 20a2, and 20a3 are connected at an intermediate portion.
  • the fact that the coated electric wire 20 is connected at the intermediate portion means that both ends of the coated electric wire 20 are connected to different connection destinations.
  • the core wire 22 is exposed by being peeled off or the like.
  • the exposed core wires 22 are connected to each other to form a connecting portion 26.
  • the connecting portion 26a1 is located in the region where the hole 32a1 is formed.
  • the fact that the connecting portion 26 is located in the region where the hole 32 is formed means that the connecting portion 26 is located at the position of the hole 32 in a plan view, and the connecting portion 26 is located on the peripheral edge of the hole 32 in a plan view. Say it is located in.
  • the coating layer 24 is fixed to the peripheral edge of the hole 32 in the sheet 30 at a position close to the exposed core wire 22.
  • the exposed core wire 22 including the connecting portion 26 is not fixed to the sheet 30 and can move. Therefore, the connecting portion 26 may be located at a position slightly deviated from the hole 32 in a plan view.
  • the connecting portion 26 may be located inside the hole 32 or outside the hole 32 in the thickness direction of the sheet 30.
  • the covered electric wires 20a4 and 20a5 are connected.
  • the covered electric wires 20a4 and 20a5 are connected at an intermediate portion.
  • the core wire 22 is exposed by being peeled off or the like.
  • the exposed core wires 22 are connected to each other to form a connecting portion 26a2.
  • the connecting portion 26a2 is located in the region where the hole 32a3 is formed.
  • connection portion 26 the core wires 22 of the plurality of covered electric wires 20 intersect with each other.
  • the core wires 22 intersect with each other because the plurality of covered electric wires 20 cross the holes 32 while changing the arrangement.
  • connection portion 26a1 an example of the connection portion 26a1 will be described.
  • the covered electric wires 20a1, 20a2, and 20a3 are arranged in this order from the top.
  • the coated wires 20a1, 20a2, 20a3 are arranged in the order of the coated wires 20a3, 20a2, 20a1 from the top.
  • the coated electric wires 20a3, 20a2, and 20a1 are returned in the order of the coated electric wires 20a1, 20a2, and 20a3 from the top in the portion beyond the right side of the hole 32a1. Therefore, the coated electric wires 20a1, 20a2, and 20a3 intersect at a certain portion of the covering layer 24 in order to restore the arrangement order. However, the covered electric wires 20a3, 20a2, and 20a1 may extend in this order from the top in the portion beyond the right side of the hole 32a1.
  • the core wires 22 are welded to each other at each connection portion 26. As a result, the core wires 22 are maintained in a connected state.
  • Such welding method is not particularly limited, and various welding methods such as ultrasonic welding, resistance welding, and laser welding can be adopted.
  • the connection mode between the core wires 22 is not limited to welding, and various connection modes can be adopted.
  • the core wires 22 may be connected to each other by crimping the terminals to the core wires 22.
  • the core wires 22 are connected to each other as follows, for example. This will be described with an example of the connection portion 26a2.
  • the coated electric wires 20a4 and 20a5 are wired and fixed on the sheet 30 along a predetermined path.
  • the predetermined route includes a route that crosses the hole 32a3. That is, the covered electric wires 20a4 and 20a5 are arranged so as to cross the holes 32a3. The portion of the covered electric wires 20a4 and 20a5 that crosses the hole 32a3 is not fixed to the sheet 30. Of the covered electric wires 20a4 and 20a5, the peripheral portion of the hole 32a3 is fixed to the sheet 30.
  • the portion of the covered electric wires 20a4 and 20a5 that crosses the hole 32a3 is peeled off.
  • the core wire 22 is exposed at the portion of the covered electric wires 20a4 and 20a5 that crosses the hole 32a3. Further, the exposed core wire 22 is positioned so as to cross the hole 32a3.
  • a connecting jig is applied to the core wires 22 of the coated electric wires 20a4 and 20a5, and the core wires 22 of the coated electric wires 20a4 and 20a5 are connected.
  • the jig to be used depends on the connection method.
  • the connection method is ultrasonic welding
  • the jig is an ultrasonic welding machine horn and anvil.
  • the connection method is a terminal
  • the jig is a crimper and anvil of a terminal crimping machine. Since the core wire 22 is located at the position of the hole 32, these jigs can sandwich the core wire 22 from both sides in the thickness direction of the sheet 30 at the position of the hole 32.
  • the region of the covered electric wire 20 where the core wire 22 is exposed is larger than the hole 32. That is, the core wire 22 is also exposed in the portion of the covered electric wire 20 located on the peripheral edge of the hole 32.
  • the region of the covered wire 20 where the core wire 22 is exposed may be the same as or smaller than the hole 32.
  • One of the coated electric wires 20a1, 20a2, and 20a3 is the first coated electric wire, and the other one is the second coated electric wire.
  • one of the coated electric wires 20a4 and 20a5 is the first coated electric wire, and the other one is the second coated electric wire.
  • At least one first coated electric wire may be included.
  • At least one second coated electric wire may be included.
  • holes 32a2 and 32a4 there are holes 32a2 and 32a4 in which the connecting portion 26 is not located. However, there may be no holes 32a2 and 32a4 in which the connecting portion 26 is not located. Connections 26 may be located in all holes 32.
  • the coated electric wire 20a6 is not connected to the coated electric wires 20a1, 20a2, 20a3, 20a4, 20a5 at a certain position of the sheet 30.
  • the coated electric wire 20a6 is an example of a linear transmission member that is not connected to the first coated electric wire and the second coated electric wire at a position where the sheet 30 is located.
  • the linear transmission member may be a bare wire, a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, a nichrome wire, a coaxial wire, an optical fiber, or the like.
  • the linear transmission member may be any linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member may be a single linear object, or may be a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable obtained by collecting a plurality of linear objects and covering them with a sheath, etc.). There may be. At least one linear transmission member may be included.
  • the cover 40 may be entirely overlapped with or partially overlapped with the sheet 30.
  • the cover 40 may be a resin sheet.
  • the cover 40 may be made of a resin such as PVC, PE, PP, or PET, like the sheet 30.
  • One of the sheet 30 and the cover 40 may be softer than the other.
  • the softness here, conversely, the hardness may be evaluated by, for example, Rockwell hardness.
  • the cover 40 is a soft member formed of a material such as hard PVC, nylon, PET, PP, etc.
  • the sheet 30 is a soft member in which a sheet-like member formed of soft PVC and a non-woven fabric formed of PET are laminated. May be good.
  • the wiring member 10 is provided with an insulating cover portion that covers the connection portion 26.
  • the insulating cover portion includes a portion formed by folding a part of the sheet 30.
  • the cover 40 covers the side where the covered electric wire 20 is arranged with respect to the sheet 30.
  • the folded piece 34 of the sheet 30 covers the side where the covered electric wire 20 is not arranged with respect to the sheet 30. Therefore, the insulating cover portion includes the cover 40 and the folded piece 34 of the sheet 30.
  • the folded piece 34 is folded along the crease L.
  • the portion of the sheet 30 to which the covered electric wire 20 is fixed may be referred to as an electric wire fixing portion.
  • the folded piece 34 is provided next to the portion of the sheet 30 in which the hole 32 is formed along the width direction.
  • the folded piece 34 may be provided next to a portion of the sheet 30 in which the hole 32 is formed along the longitudinal direction.
  • two folded pieces 34 may be provided, and the two folded pieces 34 may cover the portion of the sheet 30 in which the hole 32 is formed from both sides.
  • the fixing mode of the sheet 30 and the cover 40 is not particularly limited, and the above-mentioned various fixing modes of the sheet 30 and the covered electric wire 20 can be adopted.
  • the fixing mode of the sheet 30 and the cover 40 may be the same as or different from the fixing mode of the sheet 30 and the covered electric wire 20.
  • the fixing mode of the electric wire fixing portion and the folded piece 34 is not particularly limited, and the above-mentioned various fixing modes of the sheet 30 and the covered electric wire 20 can be adopted.
  • the fixing mode of the electric wire fixing portion and the folded piece 34 may be the same as or different from the fixing mode of the sheet 30 and the covered electric wire 20 and the fixing mode of the sheet 30 and the cover 40.
  • the coated electric wires 20 can be connected to each other in the region where the holes 32 are formed. It becomes easy to connect the coated electric wires 20 to each other at a certain position of the sheet 30. Further, the coated electric wires 20 fixed to the same sheet 30 can be connected to each other. Further, since the core wires 22 of the covered electric wires 20 intersect with each other, it is easy to connect the core wires 22 to each other.
  • the core wires 22 are welded to each other at the connecting portion 26, a part for connecting the core wires 22 to each other is not required at the connecting portion 26.
  • the core wires 22 may be connected to each other by using another component such as a terminal.
  • the connecting portion 26 is provided in the intermediate portion of the covered electric wire 20, the intermediate splice can be easily provided at the position where the seat 30 is located. It should be noted that one of the covered electric wires 20a1-20a3 may have an end portion connected at the connecting portion 26. Similarly, one of the covered electric wires 20a4 and 20a5 may have an end connected at the connecting portion 26.
  • the insulating cover portion is provided, a short circuit can be suppressed at the connecting portion 26. Further, since the insulating cover portion includes a portion formed by folding a part of the sheet 30, the insulating cover portion can be easily provided.
  • FIG. 4 is a plan view showing the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member 110 according to the second embodiment is manufactured.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the wiring member 110 includes a plurality of wiring bodies 12b and 12c.
  • the wiring body 12b includes a plurality of covered electric wires 20b1-20b12 and a sheet 30b.
  • the wiring body 12c includes a plurality of covered electric wires 20c1-20c11 and a sheet 30c.
  • the plurality of wiring bodies 12b and 12c are partially laminated.
  • the 12 covered electric wires 20b1-20b12 are divided into the following three groups of coated electric wires G1, G2, and G3. That is, the covered electric wire group G1 is a group of covered electric wires 20 in which the core wire 22 is exposed in the intermediate portion. One covered electric wire 20b1 belongs to the coated electric wire group G1. The covered wire group G2 is a group of covered wires 20 in which the core wire 22 is exposed at the end. Nine coated electric wires 20b2-20b10 belong to the coated electric wire group G2. The coated electric wire 20b2-20b7 and the coated electric wire 20b8-20b10 extend from the connecting portion 26 in opposite directions to each other.
  • the covered electric wire group G3 is a group of covered electric wires 20 in which the core wire 22 is not exposed at a certain position of the sheet 30. It is possible that a connector to which the end of the covered electric wire group G3 is connected is arranged on the sheet 30.
  • the two coated electric wires 20b11 and 20b12 belong to the coated electric wire group G3.
  • a hole 32b is formed in the sheet 30b.
  • FIG. 6 shows 11 holes 32b.
  • the 11 holes 32b are formed at positions corresponding to the exposed core wires 22 in the coated electric wires 20b1-20b10.
  • Two holes 32b are formed at positions corresponding to the exposed core wires 22 in the covered electric wire 20b1.
  • 11 covered electric wires 20c1-20c11 are shown.
  • the 11 coated electric wires 20c1-20c11 all belong to the coated electric wire group G2.
  • a hole 32c is formed in the sheet 30c.
  • FIG. 6 shows 11 holes 32c.
  • the 11 holes 32c are formed at positions corresponding to the exposed core wires 22 in the coated electric wires 20c1-20c11.
  • the holes 32b and the holes 32c are arranged in the same arrangement. As a result, the sheets 30b and the sheets 30c can be laminated so that the corresponding holes 32b and 32c all overlap each other.
  • the coated electric wires 20c1 and 20c2 are connected to the coated electric wire 20b1.
  • the coated electric wires 20c3-20c11 are connected to the coated electric wires 20b2-20b10, respectively.
  • Each connecting portion 26 is provided at the end of the covered electric wire 20.
  • the end portion of the covered electric wire 20 is a portion where a connection destination is not provided ahead of the end portion.
  • a plurality of connecting portions 26 are arranged in a staircase pattern.
  • the connecting portion 26 between the coated electric wire 20b1 and the coated electric wires 20c1 and 20c2 is the top.
  • the connecting portions 26 of the coated electric wire 20b2-20b7 and the coated electric wire 20c3-20c8 are lined up on the left side of the top.
  • Each connection portion 26 of the coated wire 20b2-20b7 and the coated wire 20c3-20c8 separates from the top along the longitudinal direction of the sheet 30b as it moves away from the top along the width direction of the sheet 30b.
  • each connection portion 26 of the coated electric wire 20b8-20b10 and the coated electric wire 20c9-20c11 is lined up on the right side of the top.
  • Each connection portion 26 of the coated wire 20b8-20b10 and the coated wire 20c9-20c11 separates from the top along the longitudinal direction of the sheet 30b as it moves away from the top along the width direction of the sheet 30b.
  • the number of connecting portions 26 arranged on both sides of the top is different, but they may be the same. Further, in the sheet 30b, the width dimensions of the portions extending on both sides of the top are different. That is, in the example shown in FIG. 4, since the number of connecting portions 26 on the right side of the top is small, the width of the portion of the sheet 30b extending to the right of the top is smaller than the width of the portion extending to the left of the top. In the sheet 30b, the width dimensions of the portions extending on both sides of the top may be the same.
  • the seat 30b and the seat 30c extend from the position of the connecting portion 26 in a direction in which they intersect with each other. This makes it easy to branch the wiring body 12b and the wiring body 12c in different directions.
  • a hole 32b is formed in the intermediate portion of the sheet 30b in the longitudinal direction.
  • a hole 32c is formed at an end portion of the sheet 30c in the longitudinal direction.
  • the sheet 30c extends in a direction intersecting the longitudinal direction of the sheet 30b (here, a direction orthogonal to each other).
  • the hole 32b may be formed at the position of the end portion of the sheet 30b.
  • the plurality of wiring bodies 12 are connected at the positions of the ends.
  • the hole 32c may be formed at a position in the middle portion of the sheet 30c. In this case, a plurality of wiring bodies 12 are connected at positions between the intermediate portions.
  • All the coated wires 20c1-20c11 located at the end of the sheet 30c are connected to the coated wires 20b1-20b10.
  • the connecting portion 26 between the wiring body 12b and the wiring body 12c can replace the so-called wire-to-wire connected portion by using a connector.
  • the covered electric wire 20c1-20c11 extends from the connecting portion 26 to one side (lower side in FIG. 4). Covered wires 20b11 and 20b12 are arranged on the other side (upper side in FIG. 4) with respect to the connecting portion 26. That is, in the wiring body 12b, the coated electric wires 20b11 and 20b12 that are not used for the connection with the wiring body 12c are placed at positions shifted laterally from the longitudinal direction with respect to all the holes 32b used for the connection with the wiring body 12c. Have been placed. As a result, it is possible to prevent the coated wires 20b11 and 20b12, which are not used for connection with the wiring body 12c, from intersecting with the coated wires 20c1-20c11.
  • the insulating cover portion partitions the connecting portion 26 at a position between a plurality of holes 32 in one sheet 30.
  • the cover 40 is joined to the portion between the holes 32 in the sheet 30c (joint portion A1).
  • the folded portion of the sheet 30b is joined to the portion between the holes 32 of the sheet 30b (joining portion A2).
  • the portion between the holes 32 in the sheet 30b and the portion between the holes 32 in the sheet 30c are joined (joint portion A3). From these, it is suppressed that a plurality of connecting portions 26 come into direct contact with each other and short-circuit. Further, it is also possible to prevent the plurality of connecting portions 26 from being short-circuited with each other via water or the like.
  • the coated electric wires 20 can be connected to each other in the region where the holes 32 are formed. It becomes easy to connect the coated electric wires 20 to each other at a certain position of the sheet 30.
  • the coated electric wires 20 fixed to different sheets 30b and 30c can be connected to each other. Further, since the connecting portion 26 is provided at the end of the covered electric wire 20, the end of the electric wire can be connected. Further, since the sheet 30b and the sheet 30c extend from the position of the connecting portion 26 in the direction in which they intersect with each other, branches extending in different directions are easily formed.
  • a plurality of connecting portions 26 are provided and the plurality of connecting portions 26 are arranged in a staircase pattern, it is possible to prevent the coated electric wires 20b1-20b10 and the coated electric wires 20c1-20c11 from intersecting at the position of the covering layer 24. As a result, it is possible to prevent the thickness dimension of the wiring member 110 from becoming large.
  • the plurality of connecting portions 26 do not have to be arranged in a staircase pattern.
  • the plurality of connecting portions 26 are arranged in a staircase pattern on both sides from the top, they may be arranged in a staircase pattern only on one side from the top.
  • the coated wires 20c1-20c11 extend from the connecting portion 26 on one side and the coated wires 20b11 and 20b12 are arranged on the other side with respect to the connecting portion 26, the coated wires 20b11 and 20b12 intersect with the coated wires 20c1-20c11. Is suppressed. As a result, it is possible to prevent the thickness dimension of the wiring member 110 from becoming large.
  • the insulating cover portion partitions the connecting portion 26 at a position between the plurality of holes 32, it is possible to prevent the plurality of connecting portions 26 from being short-circuited.
  • the wiring body 12b and the wiring body 12c are stacked so that the sheet 30c is interposed between the coated electric wires 20b1-20b12 and the coated electric wires 20c1-20c11 along the thickness direction.
  • the wiring body 12b and the wiring body 12c may be stacked along the thickness direction so that the sheets 30b and 30c do not intervene between the coated electric wires 20b1-20b12 and the coated electric wires 20c1-20c11.
  • the wiring body 12b and the wiring body 12c may be overlapped with each other so that the sheet 30b is interposed between the coated electric wires 20b1-20b12 and the coated electric wires 20c1-20c11 along the thickness direction.
  • the wiring body 12b and the wiring body 12c may be stacked so that both the sheets 30b and 30c are interposed between the coated electric wires 20b1-20b12 and the coated electric wires 20c1-20c11 along the thickness direction.
  • FIG. 7 is a plan view showing the wiring member 210 according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the wiring member 210 according to the third embodiment is manufactured.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the wiring body 12d includes a plurality of covered electric wires 20d1-20d4 and a sheet 30d.
  • the wiring body 12e includes a plurality of covered electric wires 20e1-20e4 and a sheet 30e.
  • the seat 30d and the seat 30e extend in the same direction from the position of the connecting portion 26.
  • the four coated electric wires 20d1-20d4 include two coated electric wires 20d1 and d2 belonging to the coated electric wire group G1, one coated electric wire 20d3 belonging to the coated electric wire group G2, and one covering belonging to the coated electric wire group G3.
  • the electric wire 20d4 and the like are included.
  • the four coated electric wires 20e1-20e4 include one coated electric wire 20e1 belonging to the coated electric wire group G1, two coated electric wires 20e2 and 20e3 belonging to the coated electric wire group G2, and one covering belonging to the coated electric wire group G3.
  • the electric wire 20e4 is included.
  • the covered electric wires 20d1 and 20e1 are connected.
  • the covered electric wires 20d2 and 20e2 are connected.
  • the covered electric wires 20d3 and 20e3 are connected.
  • the coating layer 24 located on the tip side of the core wire 22 at the end of the coated electric wire 20 is sometimes referred to as the tip coating layer 25.
  • the tip coating layer 25 is fixed to the sheets 30d and 30e. As a result, the coating layers 24 and 25 are fixed to the sheet 30 at positions adjacent to the exposed core wire 22, so that the exposed core wire 22 is positioned across the hole 32 even at the end of the coated electric wire 20. Easy to be done.
  • the tip coating layer 25 is formed as follows, for example. That is, usually, when the coating layer 24 is peeled off at the end of the coated electric wire 20, a notch is first formed at an intermediate position of the coating layer 24, and the coating layer 24 on the distal end side is separated. Then, the separated coating layer 24 on the tip end side is displaced toward the tip end side of the core wire 22 and eventually comes out of the core wire 22. Here, the separated coating layer 24 on the tip end side is stopped in a state of being shifted to the tip end side of the core wire 22 without being pulled out from the core wire 22. As a result, the tip coating layer 25 is formed.
  • the tip covering layer 25 may have a portion that protrudes toward the tip of the core wire 22 along the longitudinal direction and does not cover the core wire 22.
  • the portion of the shifted coating layer 24 on the distal end side that does not cover the core wire 22 may be cut off.
  • the tip covering layer 25 may cover the core wire 22 at all the portions along the longitudinal direction.
  • the coated electric wires 20 can be connected to each other in the region where the holes 32 are formed. It becomes easy to connect the coated electric wires 20 to each other at a certain position of the sheet 30.
  • the wiring member 210 there is a tip covering layer 25 on the tip side of the core wire 22 at the ends of the covered wires 20d3, 20e2, and 20e3. Since the tip coating layer 25 is fixed to the sheet 30, it is easy to position the core wire 22 at the end of the coated electric wire 20 at the position of the hole 32.
  • the coated electric wires 20 arranged in different layers of the coated electric wires 20 extending in the same direction can be connected to each other.
  • the core wires 22 connected at the connecting portion 26 do not intersect with each other.
  • the core wires 22 connected at the connecting portion 26 may intersect with each other.
  • FIG. 9 is a plan view showing a modified example of the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the wiring member 310 according to the modified example includes a laminated wiring body 12f and a wiring body 12g.
  • a bending region portion 36 is provided on the sheet 30f of the wiring body 12f.
  • the bent region portion 36 is a portion including a portion that bends and extends along the covered electric wire 20.
  • a folded piece 34 of the insulating cover portion is provided at a portion of the bent region portion 36 that bends inward (a portion located on the inner peripheral side in a plan view).
  • the yield of the sheet 30f tends to be poor in the bent region portion 36.
  • the yield of the sheet 30f can be improved by providing the insulating cover portion in the bent region portion 36 that bends inward.
  • the cover 340 as well, the yield can be improved by providing the insulating cover portion in the portion of the bent region portion 36 that bends inward.
  • the same configuration as that of the wiring body 12 in the first embodiment can be adopted except that the wiring body 12f is provided with the bending region portion 36.
  • the covered electric wire 20g in the wiring body 12g is not connected to the coated electric wire 20f in the other wiring body 12f at a certain position of the sheet 30g.
  • the wiring member 310 may be laminated with the wiring body 12g which is not connected to the other wiring body 12f at a certain position of the sheet 30g.
  • the configuration of the wiring body 12g is not limited to the one in which the covered electric wire 20 is fixed to the sheet 30.
  • the wiring body 12g may be one in which the linear transmission members are kept in a state of being lined up on the base.
  • the wiring body 12g may be a flexible flat cable (FFC), a flexible printed circuit board (FPC), or the like.
  • the wiring body 12b may be a common wiring body 12 between vehicles having different vehicle types, grades, etc.
  • the wiring body 12c may be a wiring body 12 different between vehicles having different vehicle types, grades, etc.
  • some of the plurality of covered electric wires 20b1-20b10 may not be connected to the coated electric wires 20c1-20c11.
  • the core wire 22 of the coated electric wire 20b1-20b10 may be located, and the core wire 22 of the coated electric wire 20c1-20c11 may not be located.

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Abstract

シートのある位置において電線同士が接続されることが容易になる技術を提供することを目的とする。配線部材は、少なくとも１本の第１被覆電線と、少なくとも１本の第２被覆電線と、少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、を備え、前記第１シートに第１孔が形成され、前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。
特開２０１８－１３７２０８号公報
　シートのある位置において電線同士が接続されることが望まれている。
　そこで、シートのある位置において電線同士が接続されることが容易になる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、少なくとも１本の第１被覆電線と、少なくとも１本の第２被覆電線と、少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、を備え、前記第１シートに第１孔が形成され、前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する、配線部材である。
　本開示によれば、シートのある位置において電線同士が接続されることが容易になる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図４は実施形態２にかかる配線部材を示す平面図である。 図５は図４のＶ－Ｖ線に沿って切断された断面図である。 図６は実施形態２にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図７は実施形態３にかかる配線部材を示す平面図である。 図８は実施形態３にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図９は実施形態１にかかる配線部材の変形例を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）少なくとも１本の第１被覆電線と、少なくとも１本の第２被覆電線と、少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、を備え、前記第１シートに第１孔が形成され、前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する配線部材である。第１孔が形成された領域において第１被覆電線と第２被覆電線とを接続できる。シートのある位置において被覆電線同士が接続されることが容易になる。
　（２）前記接続部において芯線同士が溶接されていてもよい。これにより、接続部において、芯線同士を接続するための部品が不要となる。
　（３）前記接続部が前記第１被覆電線の中間部に設けられていてもよい。これにより、シートのある位置に簡易に中間スプライスを設けることができる。
　（４）前記接続部が前記第１被覆電線の端部に設けられていてもよい。これにより、電線端部を接続することができる。
　（５）前記第１被覆電線の端部において芯線より先端側に被覆層があり、前記被覆層が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、第１被覆電線の端部における芯線を第１孔の位置に位置決めしやすい。
　（６）前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが交差していてもよい。これにより、芯線同士を接続しやすい。
　（７）前記第２被覆電線が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、同じシートに固定された電線同士を接続できる。
　（８）前記第２被覆電線が固定された第２シートをさらに備え、前記第２シートに第２孔が形成され、前記第１孔と前記第２孔とが重なるように前記第１シートと前記第２シートとが積層されていてもよい。これにより、異なるシートに固定された電線同士を接続できる。
　（９）前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から相互に交差する方向に延びていてもよい。これにより、異なる方向に延びる分岐が簡易に形成される。
　（１０）前記接続部が複数設けられ、前記複数の接続部が階段状に並んでいてもよい。これにより、第１被覆電線の被覆層と第２被覆電線の被覆層とが交差することを抑制できる。これにより、配線部材の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。
　（１１）少なくとも１本の線状伝送部材をさらに備え、前記線状伝送部材は、前記第１シートに固定されており、前記第１被覆電線及び前記第２被覆電線とは接続されておらず、前記接続部から一方側に前記第２被覆電線が延び、前記接続部に対して他方側に前記線状伝送部材が配置されていてもよい。これにより、線状伝送部材が第１被覆電線及び第２被覆電線と交差することを抑制できる。これにより、配線部材の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。
　（１２）前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から同方向に延びていてもよい。これにより、同じ方向に延びる電線のうち異なる層に配置された電線同士を接続できる。
　（１３）前記接続部を覆う絶縁カバー部が設けられていてもよい。これにより、接続部において短絡を抑制できる。
　（１４）前記絶縁カバー部は、前記第１シートの一部が折り返されて形成された部分を含んでいてもよい。これにより、絶縁カバー部を簡易に設けることができる。
　（１５）前記第１シートには前記第１被覆電線に沿って曲がって延びている部分を含む曲げ領域部が設けられ、前記曲げ領域部のうち内向きに曲がる部分に前記絶縁カバー部が設けられていてもよい。曲げ領域部はシートの歩留まりが悪くなりやすい。曲げ領域部のうち内向きに曲がる部分に絶縁カバー部が設けられることによってシートの歩留まりの改善を図ることができる。
　（１６）前記第１シートに前記第１孔が複数形成され、前記絶縁カバー部は、前記複数の第１孔の間の位置において前記接続部を仕切っていてもよい。これにより、複数の接続部が短絡することが抑制される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。なお図１においてカバー４０が省略されている。
　配線部材１０は、複数の被覆電線２０とシート３０とカバー４０とを備える。シート３０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の被覆電線２０がシート３０上に固定されることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。被覆電線２０がシート３０に固定されたものは配線体１２と称されることがある。カバー４０はシート３０とは反対側から被覆電線２０を覆っている。
　複数の被覆電線２０は、車両における部品同士を電気的に接続する部材である。被覆電線２０の端部には、例えばコネクタが設けられる。このコネクタが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、被覆電線２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に接続する配線部材１０として用いられる。コネクタは、シート３０に固定されていてもよい。
　複数の被覆電線２０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の被覆電線２０がシート３０に固定されることによって、複数の被覆電線２０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の被覆電線２０は、幹線部から枝線部が分岐する態様で、シート３０に固定されていてもよい。
　被覆電線２０は、芯線２２と被覆層２４とを備える。芯線２２は１本又は複数本の素線を有する。素線は、銅、アルミニウムなどの導体が線状に形成されたものである。被覆層２４は芯線２２の周囲を覆う。被覆層２４は、樹脂などの絶縁体である。被覆層２４は例えば軟化した絶縁材料が芯線２２の周囲に押出成形されて形成される。
　被覆電線２０は、各種信号線、各種電力線であってもよい。被覆電線２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。
　図１には、６本の被覆電線２０が図示されている。６本の被覆電線２０について区別が必要な場合は、被覆電線２０ａ１－２０ａ６と称されることがある。
　シート３０は複数の被覆電線２０を並んだ状態に保つ。シート３０の主面上に複数の被覆電線２０が固定されている。シート３０は、樹脂シートであってもよい。例えば、シート３０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されていてもよい。また、シート３０は、不織布又は発泡シート等であることも考えられる。また、シート３０は、１層構造を有していてもよく、複数層構造を有していてもよい。また、シート３０は、金属層を有していてもよい。シート３０は第１シートの一例である。
　被覆電線２０は、シート３０に固定されればよく、シート３０に対する被覆電線２０の固定態様は特に限定されない。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、被覆電線２０とシート３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、被覆電線２０をシート３０に向けて押え込んだり、被覆電線２０とシート３０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、被覆電線２０とシート３０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。
　係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、被覆電線２０とシート３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、被覆電線２０とシート３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば被覆電線２０とシート３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。
　係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
　このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、被覆電線２０とシート３０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、被覆電線２０とシート３０とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。
　以下では、被覆電線２０とシート３０とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。
　各被覆電線２０は、シート３０と長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されていてもよい。各被覆電線２０は、シート３０と長手方向に沿って全体に連続的に固定されていてもよい。なお、ここでは、被覆電線２０における被覆層２４がとシート３０とが接触部位直接固定されているため、被覆電線２０のうちシート３０と固定される部分は、被覆層２４が設けられた部分である。
　シート３０には、孔３２が形成されている。孔３２はシート３０のうち被覆電線２０が真っすぐ延びる経路から側方にずれた位置に形成されている。シート３０のうち孔３２が形成される部分において、孔３２が形成されない部分と比べて、部分的に幅寸法が大きくなっている。また複数の孔３２が１箇所に集中して配置されている。これにより複数の孔３２が１つの絶縁カバー部によってカバーされやすい。もちろん孔３２は被覆電線２０が真っすぐ延びる経路上にあってもよい。また複数の孔３２が分散して配置されていてもよい。図１には４つの孔３２が図示されている。４つの孔３２について区別が必要な場合、孔３２ａ１－３２ａ４と称されることがある。
　当該孔３２が形成された領域に接続部２６が位置している。接続部２６は、複数の被覆電線２０における芯線２２同士が電気的に接続された部分である。図１には、接続部２６が２つ図示されている。２つの接続部２６について区別が必要な場合、接続部２６ａ１、２６ａ２と称されることがある。
　接続部２６ａ１において、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が接続されている。被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３は、中間部において接続されている。ここで、被覆電線２０が中間部において接続されるとは、被覆電線２０の両端部がそれぞれ別の接続先に接続される場合を言う。被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３それぞれの中間部において、皮剥ぎされるなどして芯線２２が露出している。そしてこの露出する芯線２２同士が接続されて、接続部２６をなしている。接続部２６ａ１は、孔３２ａ１の形成された領域に位置している。
　接続部２６が孔３２の形成された領域に位置しているとは、平面視で接続部２６が孔３２の位置に位置していることのほか、平面視で接続部２６が孔３２の周縁に位置していることを言う。露出する芯線２２に近い位置において、被覆層２４がシート３０のうち孔３２の周縁に固定されている。接続部２６を含む露出する芯線２２は、シート３０に固定されておらず、動くことができる。このため、接続部２６は、平面視で孔３２から若干ずれた位置に位置していることもあり得る。なお、接続部２６は、シート３０の厚み方向において、孔３２の中に位置していてもよいし、孔３２の外に位置していてもよい。
　接続部２６ａ２において、被覆電線２０ａ４、２０ａ５が接続されている。被覆電線２０ａ４、２０ａ５は、中間部において接続されている。被覆電線２０ａ４、２０ａ５それぞれの中間部において、皮剥ぎされるなどして芯線２２が露出している。そしてこの露出する芯線２２同士が接続されて、接続部２６ａ２をなしている。接続部２６ａ２は、孔３２ａ３の形成された領域に位置している。
　各接続部２６において複数の被覆電線２０の芯線２２同士が交差している。ここでは複数の被覆電線２０が配列を変えつつ孔３２を横切っていることによって、芯線２２同士が交差している。以下、接続部２６ａ１の例で説明する。
　図１に示す例では、接続部２６ａ１に関し、孔３２ａ１の左側では、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が上からこの順に並んでいる。孔３２ａ１の右側では、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が上から被覆電線２０ａ３、２０ａ２、２０ａ１の順に並んでいる。これにより、各被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が孔３２ａ１を横切る方向が異なることができ、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３の芯線２２が孔３２ａ１の位置で交差することができる。被覆電線２０ａ３、２０ａ２、２０ａ１は、孔３２ａ１の右側より先の部分において上から被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３の順に戻っている。このため、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３同士は、配列順を戻すために、被覆層２４のある部分において交差している。もっとも、被覆電線２０ａ３、２０ａ２、２０ａ１は、孔３２ａ１の右側より先の部分において上からこの順で延びていてもよい。
　各接続部２６において芯線２２同士が溶接されている。これにより、芯線２２同士が接続された状態に維持されている。かかる溶接方法は特に限定されるものではなく、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接など各種溶接方法が採用できる。また芯線２２同士の接続態様は溶接に限られず、各種接続態様が採用可能である。例えば、芯線２２に端子が圧着されることによって、芯線２２同士が接続されてもよい。
　接続部２６において芯線２２同士は例えば以下のように接続される。接続部２６ａ２の例で説明する。まず被覆電線２０ａ４、２０ａ５が所定の経路に沿ってシート３０上に配線されて固定される。このとき所定の経路には、孔３２ａ３を横切る経路が含まれる。つまり被覆電線２０ａ４、２０ａ５は孔３２ａ３を横切るように配置される。被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３を横切る部分はシート３０に固定されない。被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３の周縁部分がシート３０に固定される。また各被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３を横切る部分が皮剥ぎされる。これにより、各被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３を横切る部分において芯線２２が露出した状態となる。また、露出する芯線２２が孔３２ａ３を横切るように位置決めされる。この状態で、接続用の治具が被覆電線２０ａ４、２０ａ５の芯線２２にあてられて、被覆電線２０ａ４、２０ａ５の芯線２２が接続される。
　かかる治具は、接続方法によって異なる。例えば接続方法が超音波溶接の場合、治具は超音波溶接機のホーン及びアンビルである。また例えば接続方法が端子の場合、治具は端子圧着機のクリンパ及びアンビルである。孔３２の位置に芯線２２が位置しているため、孔３２の位置において、これらの治具がシート３０の厚み方向両側から芯線２２を挟むことができる。
　図１において被覆電線２０のうち芯線２２が露出する領域は、孔３２よりも大きい。つまり、被覆電線２０のうち孔３２の周縁に位置する部分においても芯線２２が露出している。被覆電線２０のうち芯線２２が露出する領域は、孔３２と同じかそれよりも小さくてもよい。
　被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３のうち１つが第１被覆電線であり、別の１つが第２被覆電線である。同様に被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち１つが第１被覆電線であり、別の１つが第２被覆電線である。第１被覆電線は少なくとも１本含まれていればよい。第２被覆電線は、少なくとも１本含まれていればよい。
　ここでは接続部２６が位置していない孔３２ａ２、３２ａ４が存在している。もっとも接続部２６が位置していない孔３２ａ２、３２ａ４がなくてもよい。すべての孔３２に接続部２６が位置していてもよい。
　被覆電線２０ａ６は、シート３０のある位置において被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３、２０ａ４、２０ａ５とは接続されていない。被覆電線２０ａ６は、シート３０がある位置において第１被覆電線及び第２被覆電線とは接続されていない線状伝送部材の一例である。線状伝送部材は、上記被覆電線２０のほか、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、同軸線、光ファイバ等であってもよい。線状伝送部材は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材は、少なくとも１本含まれていればよい。
　カバー４０は、シート３０に対して全体的に重ねられてもよいし、一部に重ねられてもよい。カバー４０は、樹脂シートであってもよい。例えば、カバー４０は、シート３０と同様に、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂によって形成されていてもよい。シート３０及びカバー４０の一方は、他方よりも柔らかくてもよい。ここでの柔らかさ、逆にいえば、硬さは、例えば、ロックウェル硬さによって評価されてもよい。例えば、カバー４０は、硬質ＰＶＣ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどの材料によって形成され、シート３０が軟質ＰＶＣによって形成されたシート状部材とＰＥＴによって形成された不織布とが積層された柔らかい部材であってもよい。
　配線部材１０には、接続部２６を覆う絶縁カバー部が設けられている。絶縁カバー部は、シート３０の一部が折り返されて形成された部分を含む。本例では、シート３０に対して被覆電線２０が配置される側をカバー４０が覆っている。シート３０に対して被覆電線２０が配置されない側をシート３０の折り返し片３４が覆っている。従って絶縁カバー部は、カバー４０と、シート３０の折り返し片３４とを含む。
　折り返し片３４は、折目Ｌに沿って折り返される。シート３０のうち被覆電線２０が固定される部分は電線固定部と称されることがある。ここでは折り返し片３４は、シート３０において幅方向に沿って孔３２が形成された部分の隣に設けられている。折り返し片３４は、シート３０において長手方向に沿って孔３２が形成された部分の隣に設けられていてもよい。また折り返し片３４が２つ設けられて、２つの折り返し片３４が両側からシート３０のうち孔３２が形成された部分を覆っていてもよい。
　シート３０とカバー４０との固定態様は特に限定されるものではなく、シート３０と被覆電線２０との上記各種固定態様が採用可能である。シート３０とカバー４０との固定態様は、シート３０と被覆電線２０との固定態様と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　電線固定部と、折り返し片３４との固定態様は特に限定されるものではなく、シート３０と被覆電線２０との上記各種固定態様が採用可能である。電線固定部と折り返し片３４との固定態様は、シート３０と被覆電線２０との固定態様、及びシート３０とカバー４０との固定態様と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　以上のように構成された配線部材１０によると、孔３２が形成された領域において被覆電線２０同士を接続できる。シート３０のある位置において被覆電線２０同士が接続されることが容易になる。また同じシート３０に固定された被覆電線２０同士を接続できる。また被覆電線２０の芯線２２同士が交差しているため、芯線２２同士を接続しやすい。
　また接続部２６において芯線２２同士が溶接されているため、接続部２６において、芯線２２同士を接続するための部品が不要となる。もっとも接続部２６において、端子などの別部品を用いて芯線２２同士が接続されていてもよい。
　接続部２６が被覆電線２０の中間部に設けられているため、シート３０のある位置に簡易に中間スプライスを設けることができる。なお被覆電線２０ａ１－２０ａ３のうち１本は接続部２６において端部が接続されるものであってもよい。同様に被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち１本は接続部２６において端部が接続されるものであってもよい。
　また絶縁カバー部が設けられているため、接続部２６において短絡を抑制できる。また絶縁カバー部は、シート３０の一部が折り返されて形成されている部分を含むため、絶縁カバー部を簡易に設けることができる。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材について説明する。図４は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す平面図である。図５は図４のＶ－Ｖ線に沿って切断された断面図である。図６は実施形態２にかかる配線部材１１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　配線部材１１０は、複数の配線体１２ｂ、１２ｃを備える。配線体１２ｂは、複数の被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２と、シート３０ｂとを備える。配線体１２ｃは、複数の被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１と、シート３０ｃとを備える。複数の配線体１２ｂ、１２ｃは一部で積層されている。
　配線体１２ｂにおいて、１２本の被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２が図示されている。１２本の被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２は、以下の被覆電線群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の３つのグループに分けられる。すなわち被覆電線群Ｇ１は、中間部において芯線２２が露出する被覆電線２０のグループである。１本の被覆電線２０ｂ１が被覆電線群Ｇ１に属する。被覆電線群Ｇ２は、端部において芯線２２が露出する被覆電線２０のグループである。９本の被覆電線２０ｂ２－２０ｂ１０が被覆電線群Ｇ２に属する。被覆電線２０ｂ２－２０ｂ７と被覆電線２０ｂ８－２０ｂ１０とは接続部２６から相互に反対向きに延びている。被覆電線群Ｇ３は、シート３０のある位置において芯線２２が露出していない被覆電線２０のグループである。なお被覆電線群Ｇ３の端部が接続されたコネクタがシート３０上に配置されることはあり得る。２本の被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が被覆電線群Ｇ３に属する。
　シート３０ｂには、孔３２ｂが形成されている。図６には１１個の孔３２ｂが図示されている。１１個の孔３２ｂは、被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１０における露出する芯線２２に対応する位置に形成されている。被覆電線２０ｂ１における露出する芯線２２に対応する位置に孔３２ｂが２つ形成されている。
　配線体１２ｃにおいて、１１本の被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１が図示されている。１１本の被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１は、すべて被覆電線群Ｇ２に属する。シート３０ｃには、孔３２ｃが形成されている。図６には１１個の孔３２ｃが図示されている。１１個の孔３２ｃは、被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１における露出する芯線２２に対応する位置に形成されている。孔３２ｂと、孔３２ｃとは同じ配列で並んでいる。これにより、対応する孔３２ｂ、３２ｃ同士がすべて重なるように、シート３０ｂ及びシート３０ｃが積層可能である。
　被覆電線２０ｂ１に、被覆電線２０ｃ１、２０ｃ２が接続されている。被覆電線２０ｂ２－２０ｂ１０に、被覆電線２０ｃ３－２０ｃ１１がそれぞれ接続されている。各接続部２６は、被覆電線２０の端部に設けられている。被覆電線２０の端部とはそれより先に接続先が設けられない部分を言う。
　複数の接続部２６が階段状に並んでいる。被覆電線２０ｂ１と、被覆電線２０ｃ１、２０ｃ２との接続部２６が頂部となっている。頂部の左側に被覆電線２０ｂ２－２０ｂ７及び被覆電線２０ｃ３－２０ｃ８の各接続部２６が並んでいる。被覆電線２０ｂ２－２０ｂ７及び被覆電線２０ｃ３－２０ｃ８の各接続部２６は、シート３０ｂの幅方向に沿って頂部から離れるに従って、シート３０ｂの長手方向に沿って頂部から離れる。また頂部の右側に被覆電線２０ｂ８－２０ｂ１０及び被覆電線２０ｃ９－２０ｃ１１の各接続部２６が並んでいる。被覆電線２０ｂ８－２０ｂ１０及び被覆電線２０ｃ９－２０ｃ１１の各接続部２６は、シート３０ｂの幅方向に沿って頂部から離れるに従って、シート３０ｂの長手方向に沿って頂部から離れる。
　頂部の両側に配置される接続部２６の数が異なっているが、同じであってもよい。またシート３０ｂにおいて、頂部の両側に延びる部分の幅寸法が異なっている。つまり、図４に示す例では、頂部の右側の接続部２６の数が少ないため、シート３０ｂのうち頂部の右側に延びる部分の幅寸法が、頂部の左側に延びる部分の幅寸法よりも小さい。シート３０ｂにおいて、頂部の両側に延びる部分の幅寸法が、同じであってもよい。
　シート３０ｂとシート３０ｃとが接続部２６の位置から相互に交差する方向に延びている。これにより、配線体１２ｂと配線体１２ｃとを異なる方向に分岐させることが容易となる。ここでは、シート３０ｂのうち長手方向中間部に孔３２ｂが形成されている。シート３０ｃのうち長手方向端部に孔３２ｃが形成されている。シート３０ｃが、シート３０ｂの長手方向と交差する方向（ここでは直交する方向）に延びている。もちろん、シート３０ｂにおいて、孔３２ｂがシート３０ｂの端部の位置に形成されていてもよい。この場合、複数の配線体１２が端部同士の位置において接続される。またシート３０ｃにおいて、孔３２ｃがシート３０ｃの中間部の位置に形成されていてもよい。この場合、複数の配線体１２が中間部同士の位置において接続される。
　シート３０ｃの端部に位置する被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１がすべて被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１０と接続されている。これにより、配線体１２ｂと配線体１２ｃとの接続部２６は、コネクタを用いていわゆるワイヤートゥワイヤー接続された部分の代わりをなすことができる。
　接続部２６から一方側（図４における下側）に被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１が延びている。接続部２６に対して他方側（図４における上側）に被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が配置されている。つまり、配線体１２ｂにおいて、配線体１２ｃとの接続に用いられるすべての孔３２ｂに対して長手方向からみて側方にずれた位置に配線体１２ｃとの接続に用いられない被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が配置されている。これにより、配線体１２ｃとの接続に用いられない被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１と交差することが抑制される。
　絶縁カバー部は、１つのシート３０における複数の孔３２の間の位置において接続部２６を仕切っている。ここでは図５に示すように、カバー４０がシート３０ｃにおける孔３２の間の部分に接合されている（接合部Ａ１）。またシート３０ｂにおける折り返し部分が、シート３０ｂにおける孔３２の間の部分に接合されている（接合部Ａ２）。さらにここではシート３０ｂにおける孔３２の間の部分と、シート３０ｃにおける孔３２の間の部分とが接合されている（接合部Ａ３）。これらより、複数の接続部２６同士が直接的に接触して短絡することが抑制される。さらに、複数の接続部２６同士が水等を介して短絡することも抑制される。
　以上のように構成された配線部材１１０によっても、孔３２が形成された領域において被覆電線２０同士を接続できる。シート３０のある位置において被覆電線２０同士が接続されることが容易になる。
　また配線部材１１０によると、異なるシート３０ｂ、３０ｃに固定された被覆電線２０同士を接続できる。また接続部２６が被覆電線２０の端部に設けられているため、電線端部を接続することができる。またシート３０ｂとシート３０ｃとが接続部２６の位置から相互に交差する方向に延びているため、異なる方向に延びる分岐が簡易に形成される。
　また接続部２６が複数設けられ、複数の接続部２６が階段状に並んでいるため、被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１０と被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１とが被覆層２４の位置で交差することが抑制される。これにより、配線部材１１０の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。もっとも、複数の接続部２６が階段状に並んでいなくてもよい。また複数の接続部２６が頂部から両側に階段状に並んでいるが、頂部から一方側のみに階段状に並んでいてもよい。
　接続部２６から一方側に被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１が延び、接続部２６に対して他方側に被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が配置されているため、被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１と交差することが抑制される。これにより、配線部材１１０の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。
　絶縁カバー部は、複数の孔３２の間の位置において接続部２６を仕切っているため、複数の接続部２６が短絡することが抑制される。
　なお配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１の間にシート３０ｃが介在するように重ねられている。配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１の間にシート３０ｂ、３０ｃが介在しないように重ねられていてもよい。配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１の間にシート３０ｂが介在するように重ねられていてもよい。配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１の間にシート３０ｂ、３０ｃの両方が介在するように重ねられていてもよい。
　［実施形態３］
　実施形態３にかかる配線部材について説明する。図７は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す平面図である。図８は実施形態３にかかる配線部材２１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　配線部材２１０は、積層された２つの配線体１２ｄ、１２ｅが重ねられている。配線体１２ｄは複数の被覆電線２０ｄ１－２０ｄ４とシート３０ｄとを備える。配線体１２ｅは複数の被覆電線２０ｅ１－２０ｅ４とシート３０ｅとを備える。本例では、シート３０ｄとシート３０ｅとが接続部２６の位置から同方向に延びている。
　４本の被覆電線２０ｄ１－２０ｄ４には被覆電線群Ｇ１に属する２本の被覆電線２０ｄ１、ｄ２と、被覆電線群Ｇ２に属する１本の被覆電線２０ｄ３と、被覆電線群Ｇ３に属する１本の被覆電線２０ｄ４とが含まれる。４本の被覆電線２０ｅ１－２０ｅ４には被覆電線群Ｇ１に属する１本の被覆電線２０ｅ１と、被覆電線群Ｇ２に属する２本の被覆電線２０ｅ２、２０ｅ３と、被覆電線群Ｇ３に属する１本の被覆電線２０ｅ４とが含まれる。被覆電線２０ｄ１、２０ｅ１が接続されている。被覆電線２０ｄ２、２０ｅ２が接続されている。被覆電線２０ｄ３、２０ｅ３が接続されている。
　被覆電線２０ｄ３、２０ｅ２、２０ｅ３の端部において芯線２２より先端側に被覆層２４がある。被覆電線２０の端部において芯線２２より先端側にある被覆層２４は、先端被覆層２５と称されることがある。先端被覆層２５がシート３０ｄ、３０ｅに固定されている。これにより、露出する芯線２２に対して両隣の位置において、被覆層２４、２５がシート３０に固定されることによって、被覆電線２０の端部においても露出する芯線２２が孔３２を横切る位置に位置決めされやすい。
　先端被覆層２５は例えば以下のように形成される。すなわち通常、被覆電線２０の端部において被覆層２４が皮剥ぎされる際、まず被覆層２４の中間位置に切れ込みが形成されて、先端側の被覆層２４が切り離される。そしてこの切り離された先端側の被覆層２４が芯線２２の先端側にずらされてやがて芯線２２から抜ける。ここでは、切り離された先端側の被覆層２４が芯線２２から抜き取られずに、芯線２２の先端側にずらされた状態で止められている。これにより、先端被覆層２５が形成される。なおこの場合、先端被覆層２５には、長手方向に沿って芯線２２の先端側に突出し、芯線２２を覆っていない部分があってもよい。ずらされた先端側の被覆層２４のうち、芯線２２を覆っていない部分が切除されてもよい。この場合、先端被覆層２５は長手方向に沿ったすべての部分において芯線２２を覆っていてもよい。
　以上のように構成された配線部材２１０によっても、孔３２が形成された領域において被覆電線２０同士を接続できる。シート３０のある位置において被覆電線２０同士が接続されることが容易になる。
　また配線部材２１０によると、被覆電線２０ｄ３、２０ｅ２、２０ｅ３の端部において芯線２２より先端側に先端被覆層２５がある。先端被覆層２５がシート３０に固定されているため、被覆電線２０の端部における芯線２２を孔３２の位置に位置決めしやすい。
　またシート３０ｄとシート３０ｅとが接続部２６の位置から同方向に延びているため、同じ方向に延びる被覆電線２０のうち異なる層に配置された被覆電線２０同士を接続できる。
　なお、本例では接続部２６において接続される芯線２２同士が交差していない。接続部２６において接続される芯線２２同士が交差していてもよい。
　［変形例］
　図９は実施形態１にかかる配線部材１０の変形例を示す平面図である。変形例にかかる配線部材３１０は積層された配線体１２ｆと配線体１２ｇとを備える。
　配線体１２ｆのシート３０ｆには曲げ領域部３６が設けられている。曲げ領域部３６は、被覆電線２０に沿って曲がって延びている部分を含む部分である。曲げ領域部３６のうち内向きに曲がる部分（平面視において内周側に位置する部分）に絶縁カバー部の折り返し片３４が設けられている。ここで曲げ領域部３６はシート３０ｆの歩留まりが悪くなりやすい。曲げ領域部３６のうち内向きに曲がる部分に絶縁カバー部が設けられることによってシート３０ｆの歩留まりの改善を図ることができる。同様にカバー３４０においても曲げ領域部３６のうち内向きに曲がる部分に絶縁カバー部が設けられることによって歩留まりの改善を図ることができる。
　配線体１２ｆにおいて曲げ領域部３６が設けられている以外の構成については、実施形態１における配線体１２と同様の構成が採用できる。
　配線体１２ｇにおける被覆電線２０ｇは、シート３０ｇのある位置において他の配線体１２ｆにおける被覆電線２０ｆと接続されない。このように、配線部材３１０には、シート３０ｇのある位置において他の配線体１２ｆと接続されない配線体１２ｇが積層されていてもよい。この配線体１２ｇの構成は、被覆電線２０がシート３０に固定されたものに限られない。配線体１２ｇは、線状伝送部材がベースに並んだ状態に保たれたものであってもよい。例えば、配線体１２ｇは、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などであってもよい。
　［応用例］
　実施形態２において、例えば配線体１２ｂを車種、グレード等が異なる車両間で共通の配線体１２とし、配線体１２ｃを車種、グレード等が異なる車両間で異なる配線体１２とすることも考えられる。この場合、複数の被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１０には、被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１と接続されないものがあってもよい。例えば、図６において図示された１１個の孔３２ｂのうち被覆電線２０ｂ１－２０ｂ１０の芯線２２のみが位置し、被覆電線２０ｃ１－２０ｃ１１の芯線２２が位置しないものがあってもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０、２１０、３１０　配線部材
　１２、１２ａ－１２ｇ　配線体
　２０、２０ａ１－２０ａ６、２０ｂ１－２０ｂ１２、２０ｃ１－２０ｃ１１、２０ｄ１－２０ｄ４、２０ｅ１－２０ｅ４、２０ｆ、２０ｇ　被覆電線
　２２　芯線
　２４　被覆層
　２５　先端被覆層
　２６、２６ａ１、２６ａ２　接続部
　３０、３０ａ－３０ｇ　シート
　３２、３２ａ－３２ｇ　孔
　３３　折り返し片
　３４　曲げ領域部
　４０　カバー

Claims (16)

  1. 　少なくとも１本の第１被覆電線と、
    　少なくとも１本の第２被覆電線と、
    　少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、
    　を備え、
    　前記第１シートに第１孔が形成され、
    　前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記接続部において芯線同士が溶接されている、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記接続部が前記第１被覆電線の中間部に設けられている、配線部材。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記接続部が前記第１被覆電線の端部に設けられている、配線部材。
  5. 　請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記第１被覆電線の端部において芯線より先端側に被覆層があり、
    　前記被覆層が前記第１シートに固定されている、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが交差している、配線部材。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第２被覆電線が前記第１シートに固定されている、配線部材。
  8. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第２被覆電線が固定された第２シートをさらに備え、
    　前記第２シートに第２孔が形成され、
    　前記第１孔と前記第２孔とが重なるように前記第１シートと前記第２シートとが積層されている、配線部材。
  9. 　請求項８に記載の配線部材であって、
    　前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から相互に交差する方向に延びている、配線部材。
  10. 　請求項９に記載の配線部材であって、
    　前記接続部が複数設けられ、
    　前記複数の接続部が階段状に並んでいる、配線部材。
  11. 　請求項１０に記載の配線部材であって、
    　少なくとも１本の線状伝送部材をさらに備え、
    　前記線状伝送部材は、前記第１シートに固定されており、前記第１被覆電線及び前記第２被覆電線とは接続されておらず、
    　前記接続部から一方側に前記第２被覆電線が延び、前記接続部に対して他方側に前記線状伝送部材が配置されている、配線部材。
  12. 　請求項８に記載の配線部材であって、
    　前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から同方向に延びている、配線部材。
  13. 　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記接続部を覆う絶縁カバー部が設けられている、配線部材。
  14. 　請求項１３に記載の配線部材であって、
    　前記絶縁カバー部は、前記第１シートの一部が折り返されて形成された部分を含む、配線部材。
  15. 　請求項１４に記載の配線部材であって、
    　前記第１シートには前記第１被覆電線に沿って曲がって延びている部分を含む曲げ領域部が設けられ、
    　前記曲げ領域部のうち内向きに曲がる部分に前記絶縁カバー部が設けられている、配線部材。
  16. 　請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１シートに前記第１孔が複数形成され、
    　前記絶縁カバー部は、前記複数の第１孔の間の位置において前記接続部を仕切っている、配線部材。
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