JP7107391B2 - 配線部材 - Google Patents

Description

この発明は、配線部材に関する。

特許文献１は、複数の電線を含むワイヤーハーネス本体と、前記ワイヤーハーネス本体を収容するプロテクタとを備えるワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１４－２０７７３８号公報

特許文献１に記載の技術では、ワイヤーハーネス本体は、複数の電線が束にされて形成されている。このときワイヤーハーネス本体の端末部では、電線端部がコネクタのどのキャビティに収容されているかを調べることによって、電線の識別が容易である。またすべての電線が色分けされていれば、ワイヤーハーネス本体の中間部においても電線の識別が容易である。しかしながら、ワイヤーハーネス本体の中間部における同じ色の電線については、電線の識別が困難である。

そこで本発明は、配線部材の中間部においても線状伝送部材の識別を容易にする技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１及び第２の態様に係る配線部材は、それぞれが複数の線状伝送部材を含む複数組の線状伝送部材群と、前記線状伝送部材の端部が接続される複数のコネクタと、前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部を平面的に位置決めしつつ保持するベース部材と、を備え、前記複数の線状伝送部材それぞれは、伝送線本体と、前記伝送線本体を覆う被覆とを含み、前記ベース部材は、主面上に前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部が固定されているシート部材を含み、前記線状伝送部材同士が前記シート部材上で交差して交差部が形成されており、前記複数の線状伝送部材のそれぞれが前記シート部材上で一定の経路に沿って個別に固定されて、前記複数の線状伝送部材が所定の並び順に位置決めされている。

第３の態様に係る配線部材は、第１又は第２の態様に係る配線部材であって、前記交差部は、両端がそれぞれ同じコネクタに接続されている前記線状伝送部材同士が位置替えのために交差する位置替え用交差部を含む。

第４の態様に係る配線部材は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る配線部材であって、前記複数組の線状伝送部材群同士において前記被覆が同じ色である線状伝送部材を含む。

第１の態様に係る配線部材において、前記複数のコネクタのうち一のコネクタから前記複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が延びている。

第２の態様に係る配線部材において、前記複数のコネクタのうち第１のコネクタ及び第２のコネクタから前記複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群がそれぞれ延びている。

各態様によると、複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部がベース部材によって平面的に位置決めされている。この複数組の線状伝送部材群の位置データは、配線部材の製造時のデータなどから既知のものとすることができる。従って、配線部材における所望の線状伝送部材の位置情報を、複数組の線状伝送部材群の既知の位置データと照合することによって、配線部材の中間部においても線状伝送部材の識別が容易となる。

第２の態様によると、被覆付きの線状伝送部材を用いて配線部材を形成することができる。

第４の態様によると、複数組の線状伝送部材群同士の被覆が同じ色であっても、各線状伝送部材がベース部材に位置決めされているため、識別容易となる。

また第１の態様によると、複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が一つのコネクタから延びている配線部材においても、線状伝送部材の識別が容易となる。

また第２の態様によると、複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が第１のコネクタ及び第２のコネクタからそれぞれ延びている配線部材においても、線状伝送部材の識別が容易となる。

第１実施形態に係る配線部材を示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 第２実施形態に係る配線部材を示す平面図である。 第３実施形態に係る配線部材を示す平面図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る配線部材について説明する。図１は、第１実施形態に係る配線部材を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。図１に示す例において、線状伝送部材Ｗにおけるハッチングの有無及び施されたハッチングの違いは、被覆Ｗｓの色の違いを表している。

配線部材は、複数組（ここでは三組）の線状伝送部材群Ｇと、複数（ここでは４つ）のコネクタＣと、ベース部材Ｂと、を備える。以下では、三組の線状伝送部材群Ｇについて区別が必要な場合に、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３と称することがある。また４つのコネクタＣについて区別が必要な場合に、コネクタＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と称することがある。もちろん、線状伝送部材群Ｇの数は、二組であってもよいし、四組以上であってもよい。またコネクタＣの数は、２つであってもよいし、３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

複数組の線状伝送部材群Ｇそれぞれは、複数の線状伝送部材Ｗを含む。図１に示す例では、線状伝送部材群Ｇ１は、線状伝送部材Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３を含み、線状伝送部材群Ｇ２は、線状伝送部材Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３を含み、線状伝送部材群Ｇ３は、線状伝送部材Ｗ３１、Ｗ３２、Ｗ３３を含む。なお、１つの組の線状伝送部材群Ｇに含まれる線状伝送部材Ｗの数は、２本であってもよいし、４本以上であってもよい。また複数組の線状伝送部材群Ｇそれぞれに含まれる線状伝送部材Ｗの数は、同数でなくともよい。

１つの組の線状伝送部材群Ｇとは、一の同じ補機用のプラス、マイナスの電源線、信号線などの一群を言う。１つの組の線状伝送部材群Ｇにおける複数の線状伝送部材Ｗは、通常、同じコネクタＣに接続される。

線状伝送部材Ｗは、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材Ｗは、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材Ｗとしては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材Ｗは、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

ここでは複数の線状伝送部材Ｗそれぞれは、電気又は光等を伝送する伝送線本体Ｗｃと、伝送線本体Ｗｃを覆う被覆Ｗｓとを含む。例えば、線状伝送部材Ｗが一般電線である場合、伝送線本体Ｗｃは、一般電線における芯線に相当し、被覆Ｗｓは、芯線を覆う絶縁被覆に相当する。この芯線は、１本又は複数本の素線で構成される。素線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体で形成される。芯線が複数本の素線で構成される場合、複数本の素線は撚られていてもよい。絶縁被覆は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）などの樹脂材料が芯線の周囲に押出成形されるなどして形成される。ここでは線状伝送部材Ｗは、横断面が円形に形成されている。

１組の線状伝送部材群Ｇの中で、線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓがそれぞれ異なる色に色分けされている。図１に示す例では、線状伝送部材群Ｇ１の中で、線状伝送部材Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３の被覆Ｗｓがそれぞれ異なる色に色分けされている。また線状伝送部材群Ｇ２の中で、線状伝送部材Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３の被覆Ｗｓがそれぞれ異なる色に色分けされている。また線状伝送部材群Ｇ３の中で、線状伝送部材Ｗ３１、Ｗ３２、Ｗ３３の被覆Ｗｓがそれぞれ異なる色に色分けされている。もっとも、１組の線状伝送部材群Ｇの中では、被覆Ｗｓが同じ色である線状伝送部材Ｗを含んでいてもよく、すべて同色とされていてもよい。

複数組の線状伝送部材群Ｇ同士において被覆Ｗｓが同じ色である線状伝送部材Ｗを含む。図１に示す例では、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３において、線状伝送部材Ｗ１１、Ｗ２１、Ｗ３１の被覆Ｗｓが同じ色とされている。また線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３において、線状伝送部材Ｗ１２、Ｗ２２、Ｗ３２の被覆Ｗｓが同じ色とされている。また線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３において、線状伝送部材Ｗ１３、Ｗ２３、Ｗ３３の被覆Ｗｓが同じ色とされている。

複数組の線状伝送部材群Ｇ同士において被覆Ｗｓが同色の線状伝送部材Ｗは、例えば同じ用途に用いるものとされていてもよい。例えば、線状伝送部材Ｗ１１、Ｗ２１、Ｗ３１がそれぞれプラスの電源線とされ、線状伝送部材Ｗ１２、Ｗ２２、Ｗ３２がそれぞれマイナスの電源線とされ、線状伝送部材Ｗ１３、Ｗ２３、Ｗ３３がそれぞれ信号線とされていてもよい。なお、プラス、マイナスの電源線に関し、プラスの電源線を単に電源線と呼び、マイナスの電源線をグランド線、アース線などと呼ぶこともある。

複数のコネクタＣには、線状伝送部材Ｗの端部が接続される。図１に示す例では、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の線状伝送部材Ｗの一端部がすべてコネクタＣ１に接続されている。従って、複数のコネクタＣのうち一のコネクタＣ１から複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が延びている。また線状伝送部材群Ｇ１の線状伝送部材Ｗの他端部がすべてコネクタＣ２に接続されている。また線状伝送部材群Ｇ２の線状伝送部材Ｗの他端部がすべてコネクタＣ３に接続されている。また線状伝送部材群Ｇ３の線状伝送部材Ｗの他端部がすべてコネクタＣ４に接続されている。

コネクタＣの接続先は、配線部材の種類に応じて決定され、特に限定されるものではない。例えば、図１に示す例では、コネクタＣ１は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）に接続され、コネクタＣ２、Ｃ３、Ｃ４は、各種センサに接続されるものとして説明する。

なお、図１に示す例では、コネクタＣは、一段に複数の線状伝送部材Ｗがすべて接続されているように記載されているが、この限りではない。複数の線状伝送部材Ｗが複数段に分かれて接続されていてもよい。

ベース部材Ｂは、複数組の線状伝送部材群Ｇの少なくとも中間部を平面的に位置決めしつつ保持する。ここでは、ベース部材Ｂは、複数組の線状伝送部材群Ｇの中間部のみを平面的に位置決めしつつ保持しているが、複数組の線状伝送部材群Ｇの端部までを平面的に位置決めしつつ保持していてもよく、さらにベース部材Ｂ上にコネクタが載置されていてもよい。

ベース部材Ｂは、作業箇所等に載置された状態で、線状伝送部材群Ｇを平面的に位置決めした状態で保持できればよい。このため、ベース部材Ｂは、容易に曲り得る柔軟なシート状部材であってもよい。ベース部材Ｂは、湾曲しつつ線状伝送部材群Ｇを平面的に位置決めした状態で保持できる程度の剛性を有するシート状部材であってもよいし、平らな状態を保った状態で線状伝送部材群Ｇを２次元的に位置決めした状態で保持できる程度の剛性を有するシート状部材であってもよい。ベース部材Ｂは、部分的に壁が立設される等、立体的な形状部分を有していてもよい。

ここでは、ベース部材Ｂは、曲げ可能なシート部材Ｓであるものとして説明する。シート部材Ｓに関する各説明は、適用不可能な構成を除き、ベース部材Ｂに適用可能である。

シート部材Ｓを構成する材料は特に限定されるものではないが、シート部材Ｓは、好ましくはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂を含む材料によって形成される。シート部材Ｓは、内部が一様に埋ったシート部材Ｓであってもよいし、不織シート等であってもよい。シート部材Ｓは、金属などの材料を含むこともあり得る。シート部材Ｓは、好ましくは、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有する。シート部材Ｓは、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。また例えば、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。

シート部材Ｓの一主面上に、線状伝送部材Ｗが固定されている。シート部材Ｓの一主面上において、線状伝送部材Ｗは一定の経路に沿って固定されている。図１に示す例では、複数の線状伝送部材Ｗはシート部材Ｓ上で分岐しているが、分岐していなくてもよい。また図１に示す例では、シート部材Ｓ上における線状伝送部材Ｗの経路は、分岐部分以外で直線であるが、途中で曲る経路であってもよい。

シート部材Ｓは、上記複数の線状伝送部材群Ｇの経路に沿う形状に形成されている。ここでは、シート部材Ｓとして、分岐する形状に形成されたシート部材Ｓ１が設けられている。もっとも、シート部材Ｓは、一の大きい方形状等に形成されていてもよい。

シート部材Ｓ１には、分岐する線状伝送部材群Ｇに応じて分岐が生じている。シート部材Ｓ１は、二組以上の線状伝送部材群Ｇが並行して延びる経路に沿った第１固定部分と、一の線状伝送部材群Ｇが他の線状伝送部材群Ｇと分岐した後の経路に沿った第２固定部分とを含む。具体的には、シート部材Ｓ１は、第１固定部分として、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が並行して延びる経路に沿った第１固定部分Ｓ１ａを含む。またシート部材Ｓ１は、第２固定部分として、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が分岐した後の、各線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が単独で延びる経路に沿った第２固定部分Ｓ１ｂ、Ｓ１ｃ、Ｓ１ｄを含む。

線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとを固定する態様は、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様である。例えば、縫糸、別のシート部材、粘着テープなどが、線状伝送部材Ｗをシート部材Ｓに向けて押え込んだり、縫糸、別のシート部材、粘着テープなどが、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとを囲む状態等となって、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとを挟み込んだりして、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとが固定された状態に維持するものである。以下では、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。接触部位固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、非接触部位固定にも適用可能である。

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの介在部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。以下では、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。接触部位直接固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、接触部位間接固定にも適用可能である。

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を含む各種手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成した部分（線状伝送部材Ｗとシート部材Ｓとの固定部分）を溶着部、このうち、超音波溶着による固定部分を超音波溶着部、加熱加圧溶着による固定部分を加熱加圧溶着部等と称してもよい。

接触部位直接固定の場合、線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓに含まれる樹脂のみが溶けていてもよいし、シート部材Ｓに含まれる樹脂のみが溶けていてもよい。これらの場合において、溶けた方の樹脂が他方の外面にくっついた状態となり、比較的はっきりした界面が形成されることがある。また、接触部位直接固定の場合、線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓに含まれる樹脂とシート部材Ｓに含まれる樹脂の両方が溶けていてもよい。この場合、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。特に、線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓとシート部材Ｓとが、同じ樹脂材料など相溶しやすい樹脂を含む場合などに、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。

以上のように構成された配線部材１によると、複数組の線状伝送部材群Ｇの少なくとも中間部がベース部材Ｂによって平面的に位置決めされている。この複数組の線状伝送部材群Ｇの位置データは、配線部材１の製造時のデータなどから既知のものとすることができる。従って、配線部材１における所望の線状伝送部材Ｗの位置情報を、複数組の線状伝送部材群Ｇの既知の位置データと照合することによって、配線部材１の中間部においても線状伝送部材Ｗの識別が容易となる。

また複数の線状伝送部材Ｗそれぞれは、伝送線本体Ｗｃと、伝送線本体Ｗｃを覆う被覆Ｗｓとを含み、ベース部材Ｂは、主面上に複数組の線状伝送部材群Ｇの少なくとも中間部が固定されているシート部材Ｓを含むため、被覆Ｗｓ付きの線状伝送部材Ｗを用いて配線部材１を形成することができる。被覆Ｗｓ付きの線状伝送部材Ｗを用いて配線部材１を形成しているため、各線状伝送部材Ｗの経路の自由度が高まる。このとき複数組の線状伝送部材群Ｇ同士の間で被覆Ｗｓが同じ色である線状伝送部材Ｗが存在していても、各線状伝送部材Ｗがベース部材Ｂに位置決めされているため、識別容易となる。

また複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が一つのコネクタＣ１から延びている。このように多数の線状伝送部材Ｗが一のコネクタＣ１に接続される配線部材１においても、線状伝送部材Ｗの識別が容易となる。

｛第２実施形態｝
第２実施形態に係る配線部材２について説明する。図３は、第２実施形態に係る配線部材を示す平面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

第２実施形態に係る配線部材２において、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２の経路及びその接続先が、第１実施形態に係る配線部材１における線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２の経路及びその接続先とは異なる。

具体的には、配線部材２において、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２が分岐していない。複数のコネクタＣとして、コネクタＣ１、Ｃ２３、Ｃ４が設けられている。線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２の線状伝送部材Ｗの他端部がすべてコネクタＣ２３に接続されている。従って、複数のコネクタＣのうち第１のコネクタＣ１から複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が延びている。また複数のコネクタＣのうち第２のコネクタＣ２３から複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２がそれぞれ延びている。

複数のコネクタＣのうち第１、第２のコネクタＣそれぞれから複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇが延びている場合、第１、第２のコネクタＣの一方から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇが、第１、第２のコネクタＣの他方から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇと一致しているか、第１、第２のコネクタＣの他方から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇに含まれることが考えられる。本例では、第２のコネクタＣ２３から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２が、第１のコネクタＣ１から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に含まれ、相違する線状伝送部材群Ｇが存在していない。

本例におけるシート部材Ｓ２は、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の経路に応じた形状に形成されている。具体的には、シート部材Ｓ２は、第１固定部分として、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が並行して延びる経路に沿った第１固定部分Ｓ２ａと、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２と線状伝送部材群Ｇ３とが分岐した後の、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２が並行して延びる経路に沿った第１固定部分Ｓ２ｂとを含む。またシート部材Ｓ２は、第２固定部分として、線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２と線状伝送部材群Ｇ３とが分岐した後の、線状伝送部材群Ｇ３が単独で延びる経路に沿った第２固定部分Ｓ２ｃを含む。

本態様によると、複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇ１、Ｇ２が第１のコネクタＣ１及び第２のコネクタＣ２３からそれぞれ延びている。このように多数の線状伝送部材Ｗが第１のコネクタＣ１及び第２のコネクタＣ２３に接続される配線部材２においても、線状伝送部材Ｗの識別が容易となる。

｛第３実施形態｝
第３実施形態に係る配線部材について説明する。図４は、第３実施形態に係る配線部材３を示す平面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

第３実施形態に係る配線部材３において、線状伝送部材群Ｇとして、線状伝送部材群Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６が設けられている。線状伝送部材群Ｇ４は、線状伝送部材Ｗ４１、Ｗ４２、Ｗ４３を含む。線状伝送部材群Ｇ５は、線状伝送部材Ｗ５１、Ｗ５２を含む。線状伝送部材群Ｇ６は、線状伝送部材Ｗ６１、Ｗ６２を含む。

また配線部材３においてコネクタＣとして、コネクタＣ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８が設けられている。コネクタＣ５には、線状伝送部材群Ｇ４、Ｇ５の一端部が接続されている。コネクタＣ６には、線状伝送部材群Ｇ４の他端部と、線状伝送部材群Ｇ６の一端部が接続されている。コネクタＣ７には、線状伝送部材群Ｇ５の他端部が接続されている。コネクタＣ８には、線状伝送部材群Ｇ６の他端部が接続されている。

本例でも第１のコネクタＣ５及び第２のコネクタＣ６からそれぞれ二組以上の線状伝送部材群Ｇが延びている。しかしながら、本例では、複数のコネクタＣのうち第１、第２のコネクタＣそれぞれから複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇが延びている場合であっても、第１、第２のコネクタＣの一方から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇが、第１、第２のコネクタＣの他方から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇと一致しておらず、第１、第２のコネクタＣの他方から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇに含まれてもいない。

本例では、第１のコネクタＣ５から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇ４、Ｇ５と、第２のコネクタＣ６から延びる二組以上の線状伝送部材群Ｇ４、Ｇ６とにおいて、第１、第２のコネクタＣ５、Ｃ６のうち第１のコネクタＣ５からのみ延びる線状伝送部材群Ｇ５と、第２のコネクタＣ６からのみ延びる線状伝送部材群Ｇ６とが存在している。つまり、本例は、複数のコネクタＣのうち第１、第２のコネクタＣそれぞれから複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇが延びている場合であって、第１、第２のコネクタＣのうち第１のコネクタＣからのみ延びる線状伝送部材群Ｇと、第２のコネクタＣからのみ延びる線状伝送部材群Ｇとが存在している事例である。

本例におけるシート部材Ｓ３は、第１固定部分として、線状伝送部材群Ｇ４と、線状伝送部材群Ｇ５のうちコネクタＣ５から延びる部分と、線状伝送部材群Ｇ６のうちコネクタＣ６から延びる部分とが固定された第１固定部分Ｓ３ａを含む。またシート部材Ｓ３は、第２固定部分として、線状伝送部材群Ｇ５のうちコネクタＣ７から延びる部分が固定された第２固定部分Ｓ３ｂおよび線状伝送部材群Ｇ６のうちコネクタＣ８から延びる部分が固定された第２固定部分Ｓ３ｃと、を有する。

線状伝送部材Ｗ同士がシート部材Ｓ上で交差して交差部Ｉが形成されている。係る交差部Ｉは、線状伝送部材群Ｇ同士が分岐するために形成された分岐用交差部Ｉ１であってもよい。また係る交差部Ｉは、線状伝送部材群Ｇの中の線状伝送部材Ｗの位置替えのために形成された位置替え用交差部Ｉ２であってもよい。

シート部材Ｓ上に交差部Ｉが形成されていると、線状伝送部材群Ｇの一端部側と他端部側とで、線状伝送部材Ｗの並び順が変わる場合がありうる。このような場合、線状伝送部材群Ｇの一端部側又は他端部側から線状伝送部材群Ｇの中間部における線状伝送部材Ｗを識別することが困難となる。このような場合でも、本配線部材３のように線状伝送部材群Ｇの中間部がシート部材Ｓに位置決めされていることによって、線状伝送部材群Ｇの中間部における線状伝送部材Ｗの識別が容易となる。

｛変形例｝
これまで配線部材１、２、３における複数組の線状伝送部材群Ｇ同士が分岐するものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。配線部材における複数組の線状伝送部材群Ｇ同士が、分岐せずにすべて同じコネクタＣに接続されていてもよい。

またこれまで線状伝送部材群Ｇの中で線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓが色分けされているものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材群Ｇの中で線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓが色分けされておらず、線状伝送部材群Ｇ同士の間で線状伝送部材Ｗの被覆Ｗｓが色分けされていてもよい。例えば、上記第１実施形態において、線状伝送部材群Ｇ１における線状伝送部材Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３の被覆Ｗｓが同じ色に形成され、線状伝送部材群Ｇ２における線状伝送部材Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３の被覆Ｗｓが同じ色に形成され、Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３の被覆Ｗｓの色と、Ｗ２１、Ｗ２２、Ｗ２３の被覆Ｗｓの色とが異なっていてもよい。

またこれまで複数のコネクタＣのうち少なくとも１つのコネクタＣから複数組の線状伝送部材群Ｇのうちの二組以上の線状伝送部材群Ｇが延びているものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。複数のコネクタＣのすべてから、一組の線状伝送部材群Ｇのみが延びるように構成されていてもよい。

またこれまで線状伝送部材Ｗが、伝送線本体Ｗｃと被覆Ｗｓとを含むものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材Ｗが、伝送線本体Ｗｃのみで構成されている場合もありうる。例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のように、配線部材においてベース部材上に導電体が直接形成されていてもよい。また例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＰＣ）のように、配線部材において、ベース部材が複数の導電体を一括して覆う被覆として機能する場合もありうる。

またこれまでベース部材Ｂがシート部材Ｓであるものとして説明してきたが、このことは必須の構成ではない。例えば、ベース部材は、粘着テープ、又はプロテクタなどであってもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

本明細書及び図面には下記の各態様が開示される。
第１の態様に係る配線部材は、それぞれが複数の線状伝送部材を含む複数組の線状伝送部材群と、前記線状伝送部材の端部が接続される複数のコネクタと、前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部を平面的に位置決めしつつ保持するベース部材と、を備える。
第２の態様に係る配線部材は、第１の態様に係る配線部材であって、前記複数の線状伝送部材それぞれは、伝送線本体と、前記伝送線本体を覆う被覆とを含み、前記ベース部材は、主面上に前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部が固定されているシート部材を含む。
第３の態様に係る配線部材は、第２の態様に係る配線部材であって、前記複数組の線状伝送部材群同士において前記被覆が同じ色である線状伝送部材を含む。
第４の態様に係る配線部材は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る配線部材であって、前記複数のコネクタのうち一のコネクタから前記複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が延びている。
第５の態様に係る配線部材は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る配線部材であって、前記複数のコネクタのうち第１のコネクタ及び第２のコネクタから前記複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群がそれぞれ延びている。
各態様によると、複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部がベース部材によって平面的に位置決めされている。この複数組の線状伝送部材群の位置データは、配線部材の製造時のデータなどから既知のものとすることができる。従って、配線部材における所望の線状伝送部材の位置情報を、複数組の線状伝送部材群の既知の位置データと照合することによって、配線部材の中間部においても線状伝送部材の識別が容易となる。
第２の態様によると、被覆付きの線状伝送部材を用いて配線部材を形成することができる。
第３の態様によると、複数組の線状伝送部材群同士の被覆が同じ色であっても、各線状伝送部材がベース部材に位置決めされているため、識別容易となる。
第４の態様によると、複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が一つのコネクタから延びている配線部材においても、線状伝送部材の識別が容易となる。
第５の態様によると、複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が第１のコネクタ及び第２のコネクタからそれぞれ延びている配線部材においても、線状伝送部材の識別が容易となる。
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１、２、３ 配線部材
Ｇ 線状伝送部材群
Ｗ 線状伝送部材
Ｗｃ 伝送線本体
Ｗｓ 被覆
Ｃ コネクタ
Ｂ ベース部材
Ｓ シート部材

Claims (4)

1. それぞれが複数の線状伝送部材を含む複数組の線状伝送部材群と、
   前記線状伝送部材の端部が接続される複数のコネクタと、
   前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部を平面的に位置決めしつつ保持するベース部材と、
   を備え、
   前記複数の線状伝送部材それぞれは、伝送線本体と、前記伝送線本体を覆う被覆とを含み、
   前記ベース部材は、主面上に前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部が固定されているシート部材を含み、
   前記線状伝送部材同士が前記シート部材上で交差して交差部が形成されており、
   前記複数の線状伝送部材のそれぞれが前記シート部材上で一定の経路に沿って個別に固定されて、前記複数の線状伝送部材が所定の並び順に位置決めされており、
   前記複数のコネクタのうち一のコネクタから前記複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群が延びている、配線部材。
2. それぞれが複数の線状伝送部材を含む複数組の線状伝送部材群と、
   前記線状伝送部材の端部が接続される複数のコネクタと、
   前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部を平面的に位置決めしつつ保持するベース部材と、
   を備え、
   前記複数の線状伝送部材それぞれは、伝送線本体と、前記伝送線本体を覆う被覆とを含み、
   前記ベース部材は、主面上に前記複数組の線状伝送部材群の少なくとも中間部が固定されているシート部材を含み、
   前記線状伝送部材同士が前記シート部材上で交差して交差部が形成されており、
   前記複数の線状伝送部材のそれぞれが前記シート部材上で一定の経路に沿って個別に固定されて、前記複数の線状伝送部材が所定の並び順に位置決めされており、
   前記複数のコネクタのうち第１のコネクタ及び第２のコネクタから前記複数組の線状伝送部材群のうちの二組以上の線状伝送部材群がそれぞれ延びている、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記交差部は、両端がそれぞれ同じコネクタに接続されている前記線状伝送部材同士が位置替えのために交差する位置替え用交差部を含む、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記複数組の線状伝送部材群同士において前記被覆が同じ色である線状伝送部材を含む、配線部材。

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