CN110994323A - 一种线缆线材端口自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，所述机体内设有焊接腔，所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，本发明通过夹持装置将线缆线材夹紧于焊接腔内，其后通过供料装置与裁断装置定量的将锡条自动捆绑于导电丝外周，通过焊接装置将锡条加热熔化并均匀涂抹于导电丝外周，使得导电丝焊接，且焊接处完整，安全性高，外形美观，本发明的焊接过程权自动化进行，可适用于不同的人群或不同技能的人员使用，且操作简便，便于携带及使用。
Description
技术领域
本发明涉及线材焊接技术领域，具体为一种线缆线材端口自动焊接装置。
背景技术
现有的线缆类别的线材焊接时，通常采用人工手操作，先将线材的端口外皮去除，再使用焊料与焊铁操作，焊铁将焊料加热后使得焊料熔化于线材上，且焊料足够填充于线材内的金属导体丝之间的空隙，从而将线材焊接在一起，此过程中，手动操作工作效率低，需要的工具较多，使用或携带时不便，而且，焊接的结果依据操作者的焊接技能不同，不同的操作者焊接后的线材端口不同，通常端口外周凹凸不平，或焊料不均匀，使得焊接不完整，且使用人群受限。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的线缆线材焊接工作通常人工操作焊接，焊接质量差，效率低。
为解决上述问题，本例设计了一种线缆线材端口自动焊接装置，本例的一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，所述机体内设有焊接腔，所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，所述夹持装置可将所述线材夹紧于所述夹持槽内，所述焊接腔内固定设有固定块，所述固定块上设有三个连接槽，所述连接槽右侧分别设有成型装置，所述固定块前后端转动安装有与所述连接槽位置相对的三个转动杆，所述转动杆上设有成型槽，所述成型槽与所述连接槽连通，三个所述转动杆左侧位置均设有焊接块，所述焊接块内设有焊接装置，所述焊接装置包括均布设置的八个加热板，所述加热板可拼接为一个环形将所述导电丝包裹，所述加热板由导热材料制得，当所述加热板与外界电源电性连接时可产生热量，所述焊接块上端通过移动杆固连，所述焊接腔左右侧相通设有滑动槽，所述移动杆延伸至所述滑动槽内，所述焊接腔上侧设有三组与所述连接槽位置对应的供料装置，所述供料装置包括锡条，所述锡条下端延伸至所述焊接腔内，所述锡条向下延伸时可通过所述连接槽与所述成型槽形成弧形，则所述转动杆相向摆动时将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述供料装置下侧与所述焊接腔之间设三组与所述供料装置位置对应的裁断装置，所述裁断装置可将所述锡条切断。
可优选地，所述固定块内转动设有前后对称的转动轴，前后的所述线材上分别固设有三个所述转动杆，后侧的所述转动轴右端动力连接有转动电机，后侧的所述转动轴左侧设有传动腔，所述传动腔内设有上下两个啮合连接的啮合齿轮，后侧的所述线材左端与上侧的所述啮合齿轮固连，下侧的所述啮合齿轮中心处固设有皮带轴，所述皮带轴与前侧的所述转动轴左端通过连接皮带动力连接。
可优选地，相邻的所述焊接块的距离大于所述转动杆的长度，所述焊接块长度大于所述转动杆的长度，则所述转动杆相向摆动可穿过所述焊接块之间将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述焊接块的向右移动可包裹在所述锡条外周，加热所述锡条使其将所述导电丝均匀焊接在一起。
可优选地，所述焊接腔上端壁内通过驱动轴转动设有转动轮，所述移动杆上端为螺纹结构且与所述转动轮外周的螺纹啮合，所述驱动轴左端动力连接有驱动电机，从而启动所述驱动电机使得所述转动轮转动，则带动所述移动杆水平移动。
其中，所述夹持装置包括与所述夹持槽相通的夹紧腔，所述夹紧腔内可滑动的设有拨板，所述拨板远离所述线材的一端与所述夹紧腔之间固设有夹持弹簧，所述拨板靠近所述线材的一端通过所述连接块固定安装有夹持块，所述夹持块将所述线材夹紧。
其中，所述成型装置包括开口朝上的移动槽，所述移动槽内可滑动的设有移动块，所述移动块上端延伸至所述焊接腔内且左端面转动设有转轮轴，所述转轮轴上固设有成型轮，所述成型轮下端与所述连接槽上端壁抵接，三个所述移动槽下侧连通设有连接腔，所述连接腔内转动设有滚珠丝杠，所述移动块下端延伸至所述连接腔内且与所述滚珠丝杠螺纹连接，所述滚珠丝杠右端动力连接有移动电机，从而所述移动电机工作控制所述成型轮的水平移动。
其中，所述焊接装置包括环形阵列设置的八个压紧滑槽，所述压紧滑槽内固设有方形块，所述方形块外周滑动设有螺纹轴，所述螺纹轴靠近阵列中心的一端与所述加热板固连，所述压紧滑槽左侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有与所述螺纹轴螺纹啮合的外螺纹块，所述外螺纹块远离阵列中心的一端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有同步转轴，所述啮合腔左侧连通设有同步带槽，八个所述同步转轴左端延伸至所述同步带槽内且通过同步皮带动力连接。
可优选地，所述移动杆内固设有动力电机，所述动力电机左端动力安装有转动丝杠，所述转动丝杠与最上侧的三个所述同步转轴之间分别通过三个传动皮带动力连接。
其中，所述供料装置包括绕卷腔，所述绕卷腔内转动设有绕卷盘，所述锡条缠绕于所述绕卷盘上，所述绕卷腔前侧转动设有导向轮，所述导向轮下侧设有牵引腔，所述牵引腔内转动设有前后对称的牵引轮，后侧的三个所述牵引轮的中心通过传动轴固定安装，中间的所述牵引腔后端壁设有牵引电机，所述牵引电机前端通过齿轮转轴安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固设于所述传动轴上，从而所述牵引电机工作，带动后侧的三个所述牵引轮同步转动。
其中，所述裁断装置包括三个开口朝后的推槽，所述推槽内可滑动的设有安装块，所述安装块后端安装有切割刀，三个所述安装块之间通过连接杆固连，中间的所述推槽前端壁固设有液压缸，所述液压缸后端通过伸缩轴与中间的所述安装块固连，从而所述液压缸工作带动三个所述切割刀同步将所述锡条切断。
本发明的有益效果是：本发明通过夹持装置将线缆线材夹紧于焊接腔内，其后通过供料装置与裁断装置定量的将锡条自动捆绑于导电丝外周，通过焊接装置将锡条加热熔化并均匀涂抹于导电丝外周，使得导电丝焊接，且焊接处完整，安全性高，外形美观，本发明的焊接过程权自动化进行，可适用于不同的人群或不同技能的人员使用，且操作简便，便于携带及使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种线缆线材端口自动焊接装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D”放大结构示意图；
图6为图3的“E”放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种线缆线材端口自动焊接装置，主要用于线材的焊接工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体20，所述机体20内设有焊接腔21，所述焊接腔21左右侧分别设有夹持槽22，所述夹持槽22内放置有线材28，所述线材28相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝29，所述导电丝29叠加在一起，所述夹持槽22远离所述线材28的一侧设有夹持装置10，所述夹持装置10可将所述线材28夹紧于所述夹持槽22内，所述焊接腔21内固定设有固定块55，所述固定块55上设有三个连接槽54，所述连接槽54右侧分别设有成型装置11，所述固定块55前后端转动安装有与所述连接槽54位置相对的三个转动杆50，所述转动杆50上设有成型槽51，所述成型槽51与所述连接槽54连通，三个所述转动杆50左侧位置均设有焊接块45，所述焊接块45内设有焊接装置12，所述焊接装置12包括均布设置的八个加热板41，所述加热板41可拼接为一个环形将所述导电丝29包裹，所述加热板41由导热材料制得，当所述加热板41与外界电源电性连接时可产生热量，所述焊接块45上端通过移动杆30固连，所述焊接腔21左右侧相通设有滑动槽90，所述移动杆30延伸至所述滑动槽90内，所述焊接腔21上侧设有三组与所述连接槽54位置对应的供料装置13，所述供料装置13包括锡条67，所述锡条67下端延伸至所述焊接腔21内，所述锡条67向下延伸时可通过所述连接槽54与所述成型槽51形成弧形，则所述转动杆50相向摆动时将所述锡条67捆绑于所述导电丝29上，所述供料装置13下侧与所述焊接腔21之间设三组与所述供料装置13位置对应的裁断装置14，所述裁断装置14可将所述锡条67切断。
有益地，所述固定块55内转动设有前后对称的转动轴82，前后的所述线材28上分别固设有三个所述转动杆50，后侧的所述转动轴82右端动力连接有转动电机83，后侧的所述转动轴82左侧设有传动腔87，所述传动腔87内设有上下两个啮合连接的啮合齿轮86，后侧的所述线材28左端与上侧的所述啮合齿轮86固连，下侧的所述啮合齿轮86中心处固设有皮带轴88，所述皮带轴88与前侧的所述转动轴82左端通过连接皮带89动力连接。
有益地，相邻的所述焊接块45的距离大于所述转动杆50的长度，所述焊接块45长度大于所述转动杆50的长度，则所述转动杆50相向摆动可穿过所述焊接块45之间将所述锡条67捆绑于所述导电丝29上，所述焊接块45的向右移动可包裹在所述锡条67外周，加热所述锡条67使其将所述导电丝29均匀焊接在一起。
有益地，所述焊接腔21上端壁内通过驱动轴62转动设有转动轮63，所述移动杆30上端为螺纹结构且与所述转动轮63外周的螺纹啮合，所述驱动轴62左端动力连接有驱动电机64，从而启动所述驱动电机64使得所述转动轮63转动，则带动所述移动杆30水平移动。
根据实施例，以下对夹持装置10进行详细说明，所述夹持装置10包括与所述夹持槽22相通的夹紧腔23，所述夹紧腔23内可滑动的设有拨板26，所述拨板26远离所述线材28的一端与所述夹紧腔23之间固设有夹持弹簧25，所述拨板26靠近所述线材28的一端通过所述连接块24固定安装有夹持块27，所述夹持块27将所述线材28夹紧。
根据实施例，以下对成型装置11进行详细说明，所述成型装置11包括开口朝上的移动槽56，所述移动槽56内可滑动的设有移动块57，所述移动块57上端延伸至所述焊接腔21内且左端面转动设有转轮轴52，所述转轮轴52上固设有成型轮53，所述成型轮53下端与所述连接槽54上端壁抵接，三个所述移动槽56下侧连通设有连接腔59，所述连接腔59内转动设有滚珠丝杠58，所述移动块57下端延伸至所述连接腔59内且与所述滚珠丝杠58螺纹连接，所述滚珠丝杠58右端动力连接有移动电机60，从而所述移动电机60工作控制所述成型轮53的水平移动。
根据实施例，以下对焊接装置12进行详细说明，所述焊接装置12包括环形阵列设置的八个压紧滑槽43，所述压紧滑槽43内固设有方形块44，所述方形块44外周滑动设有螺纹轴42，所述螺纹轴42靠近阵列中心的一端与所述加热板41固连，所述压紧滑槽43左侧设有啮合腔37，所述啮合腔37内转动设有与所述螺纹轴42螺纹啮合的外螺纹块39，所述外螺纹块39远离阵列中心的一端固设有第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40左端啮合连接有第二锥齿轮38，所述第二锥齿轮38中心处固设有同步转轴35，所述啮合腔37左侧连通设有同步带槽34，八个所述同步转轴35左端延伸至所述同步带槽34内且通过同步皮带36动力连接。
有益地，所述移动杆30内固设有动力电机31，所述动力电机31左端动力安装有转动丝杠32，所述转动丝杠32与最上侧的三个所述同步转轴35之间分别通过三个传动皮带33动力连接。
根据实施例，以下对供料装置13进行详细说明，所述供料装置13包括绕卷腔65，所述绕卷腔65内转动设有绕卷盘66，所述锡条67缠绕于所述绕卷盘66上，所述绕卷腔65前侧转动设有导向轮68，所述导向轮68下侧设有牵引腔69，所述牵引腔69内转动设有前后对称的牵引轮70，后侧的三个所述牵引轮70的中心通过传动轴61固定安装，中间的所述牵引腔69后端壁设有牵引电机75，所述牵引电机75前端通过齿轮转轴74安装有第三锥齿轮73，所述第三锥齿轮73左端啮合连接有第四锥齿轮71，所述第四锥齿轮71固设于所述传动轴61上，从而所述牵引电机75工作，带动后侧的三个所述牵引轮70同步转动。
根据实施例，以下对裁断装置14进行详细说明，所述裁断装置14包括三个开口朝后的推槽77，所述推槽77内可滑动的设有安装块80，所述安装块80后端安装有切割刀78，三个所述安装块80之间通过连接杆79固连，中间的所述推槽77前端壁固设有液压缸76，所述液压缸76后端通过伸缩轴81与中间的所述安装块80固连，从而所述液压缸76工作带动三个所述切割刀78同步将所述锡条67切断。
以下结合图1至图6对本文中的一种线缆线材端口自动焊接装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，线材28未放置于夹持槽22内，成型轮53位于连接槽54上侧相对位置，转动杆50与固定块55组成圆滑弧形，加热板41远离阵列中心的一端与焊接块45抵接，移动杆30左端与左侧的滑动槽90左端壁抵接，此时，转动杆50位于相邻的焊接块45的间隙之间。
夹持时，将线材28外周的塑料绝缘套剥落，向远离夹持槽22的一端分别拉动拨板26，使得夹持块27与夹持槽22脱离，夹持弹簧25处于压缩蓄力状态，将线材28贯穿夹持槽22伸入焊接腔21内，则松开拨板26，在夹持弹簧25的弹性恢复力作用下使得夹持块27将线材28夹紧，此时，导电丝29位于焊接腔21内；
加焊接料时，启动牵引电机75，使得第三锥齿轮73带动第四锥齿轮71转动，通过传动轴61使得后侧的三个牵引轮70同步转动，则拉动锡条67向下延伸至焊接腔21内，锡条67下端延伸依次通过前侧的成型槽51、连接槽54、后侧的成型槽51形成弧形，接着，液压缸76启动，通过伸缩轴81推动安装块80向后移动，通过连接杆79带动三个切割刀78同步后移将锡条67切断，其后，启动移动电机60，使得滚珠丝杠58转动，则移动块57向右移动，使得成型轮53向右移动与连接槽54脱离；
启动转动电机83，通过啮合齿轮86与连接皮带89的传动，使得前后的转动轴82相向，则前侧的转动杆50向后摆动，后侧的转动杆50向前摆动，则转动杆50将锡条67按压捆绑于导电丝29上，转动电机83反转工作，使得转动杆50复位；
启动驱动电机64，使得转动轮63转动，则移动杆30带动焊接块45向右移动，使得连接槽54将锡条67包裹，动力电机31工作，带动转动丝杠32转动，通过传动皮带33与同步皮带36使得第二锥齿轮38转动，则外螺纹块39转动，使得螺纹轴42带动加热板41向阵列中心移动，使得加热板41将锡条67压紧于导电丝29上，加热板41通电后产生热量将锡条67熔化，且驱动电机64的正反转动工作，使得移动杆30带动焊接块45水平往复移动，则将熔化的锡条67均匀涂抹于导电丝29外周，从而将两根导电丝29焊接在一起。
本发明的有益效果是：本发明通过夹持装置将线缆线材夹紧于焊接腔内，其后通过供料装置与裁断装置定量的将锡条自动捆绑于导电丝外周，通过焊接装置将锡条加热熔化并均匀涂抹于导电丝外周，使得导电丝焊接，且焊接处完整，安全性高，外形美观，本发明的焊接过程权自动化进行，可适用于不同的人群或不同技能的人员使用，且操作简便，便于携带及使用。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (10)
1.一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有焊接腔；
所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，所述夹持装置可将所述线材夹紧于所述夹持槽内，所述焊接腔内固定设有固定块，所述固定块上设有三个连接槽，所述连接槽右侧分别设有成型装置，所述固定块前后端转动安装有与所述连接槽位置相对的三个转动杆，所述转动杆上设有成型槽，所述成型槽与所述连接槽连通；
三个所述转动杆左侧位置均设有焊接块，所述焊接块内设有焊接装置，所述焊接装置包括均布设置的八个加热板，所述加热板可拼接为一个环形将所述导电丝包裹，所述加热板由导热材料制得，当所述加热板与外界电源电性连接时可产生热量，所述焊接块上端通过移动杆固连，所述焊接腔左右侧相通设有滑动槽，所述移动杆延伸至所述滑动槽内；
所述焊接腔上侧设有三组与所述连接槽位置对应的供料装置，所述供料装置包括锡条，所述锡条下端延伸至所述焊接腔内，所述锡条向下延伸时可通过所述连接槽与所述成型槽形成弧形，则所述转动杆相向摆动时将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述供料装置下侧与所述焊接腔之间设三组与所述供料装置位置对应的裁断装置，所述裁断装置可将所述锡条切断。
2.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述固定块内转动设有前后对称的转动轴；
前侧后侧前后的所述线材上分别固设有三个所述转动杆，后侧的所述转动轴右端动力连接有转动电机，后侧的所述转动轴左侧设有传动腔，所述传动腔内设有上下两个啮合连接的啮合齿轮，后侧的所述线材左端与上侧的所述啮合齿轮固连，下侧的所述啮合齿轮中心处固设有皮带轴，所述皮带轴与前侧的所述转动轴左端通过连接皮带动力连接。
3.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：相邻的所述焊接块的距离大于所述转动杆的长度，所述焊接块长度大于所述转动杆的长度。
4.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述焊接腔上端壁内通过驱动轴转动设有转动轮，所述移动杆上端为螺纹结构且与所述转动轮外周的螺纹啮合，所述驱动轴左端动力连接有驱动电机。
5.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述夹持装置包括与所述夹持槽相通的夹紧腔；
所述夹紧腔内可滑动的设有拨板，所述拨板远离所述线材的一端与所述夹紧腔之间固设有夹持弹簧，所述拨板靠近所述线材的一端通过所述连接块固定安装有夹持块，所述夹持块将所述线材夹紧。
6.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述成型装置包括开口朝上的移动槽；
所述移动槽内可滑动的设有移动块，所述移动块上端延伸至所述焊接腔内且左端面转动设有转轮轴，所述转轮轴上固设有成型轮，所述成型轮下端与所述连接槽上端壁抵接，三个所述移动槽下侧连通设有连接腔，所述连接腔内转动设有滚珠丝杠，所述移动块下端延伸至所述连接腔内且与所述滚珠丝杠螺纹连接，所述滚珠丝杠右端动力连接有移动电机。
7.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括环形阵列设置的八个压紧滑槽；
所述压紧滑槽内固设有方形块，所述方形块外周滑动设有螺纹轴，所述螺纹轴靠近阵列中心的一端与所述加热板固连，所述压紧滑槽左侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有与所述螺纹轴螺纹啮合的外螺纹块，所述外螺纹块远离阵列中心的一端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有同步转轴，所述啮合腔左侧连通设有同步带槽，八个所述同步转轴左端延伸至所述同步带槽内且通过同步皮带动力连接。
8.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述移动杆内固设有动力电机，所述动力电机左端动力安装有转动丝杠，所述转动丝杠与最上侧的三个所述同步转轴之间分别通过三个传动皮带动力连接。
9.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述供料装置包括绕卷腔；所述绕卷腔内转动设有绕卷盘，所述锡条缠绕于所述绕卷盘上，所述绕卷腔前侧转动设有导向轮，所述导向轮下侧设有牵引腔，所述牵引腔内转动设有前后对称的牵引轮，后侧的三个所述牵引轮的中心通过传动轴固定安装，中间的所述牵引腔后端壁设有牵引电机，所述牵引电机前端通过齿轮转轴安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固设于所述传动轴上。
10.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述裁断装置包括三个开口朝后的推槽；所述推槽内可滑动的设有安装块，所述安装块后端安装有切割刀，三个所述安装块之间通过连接杆固连，中间的所述推槽前端壁固设有液压缸，所述液压缸后端通过伸缩轴与中间的所述安装块固连。
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