CN101640358A - 同轴电缆跳线及其焊接式制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明同轴电缆跳线及其焊接式制作方法涉及的是第三代数据移动通信3G系统中用的射频同轴电缆跳线及其焊接式制作工艺方法。包括同轴电缆、连接器和热缩套管；在同轴电缆两端装有连接器，连接器包括连接套、螺套、密封圈、挡圈、绝缘垫片、绝缘子、插针和防尘帽；螺套安装在螺套定位台阶和挡圈安装槽之间。螺套与螺套定位台阶之间装有密封圈，在挡圈安装槽内装有挡圈，连接套内装有绝缘子。在同轴电缆的内导体端部套装有绝缘垫片，插针铆接在同轴电缆内导体端部，插针装插在绝缘子上，两连接套套装在同轴电缆两端剥去护套皮的外导体外部，采用焊锡丝焊接在一起；在连接套与同轴电缆两端焊锡连接处封装有热缩套管；所述的防尘帽旋装在螺套上。

Description

同轴电缆跳线及其焊接式制作方法
技术领域
本发明同轴电缆跳线及其焊接式制作方法涉及的是第三代数据移动通信3G系统中用的射频同轴电缆跳线及其焊接式制作工艺方法，其特点是提高了生产效率，提高了产品的电气性能，并且生产过程中产品性能稳定，同时降低了跳线制作成本。
背景技术
第三代数据移动通信3G网络已经在全国启动，现阶段3G系统已经进入规模建设，对于基站建设中信号传输电缆与设备之间的连接跳线(连接装置)的要求也越来越高，也就是跳线必须有低损耗、低驻波，其中射频同轴电缆跳线的制作工艺直接影响着3G系统中信号的传输性能。原跳线制作工艺过程中性能不稳定，而且对3G系统信号传输影响较大，现在急需开发一种新的跳线来满足了信号传输要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种同轴电缆跳线及其焊接式制作方法，主要通过焊接式制作跳线，将电缆端头按要求剥好后将连接器内导体装入电缆端头的内导体上，然后通过高频感应加热设备将连接器内导体锡焊在同轴电缆端头的内导体上，焊好后再将连接器外导体装配上，同样通过高频感应加热设备进行锡焊，将连接器外导体与同轴电缆端头的内导体相连接，这样就使得连接器的内外导体分别与电缆的相连，且通过锡焊后接触较好，制作的产品性能就较好。
同轴电缆跳线及其焊接式制作方法是采取以下技术方案实现：
同轴电缆跳线包括同轴电缆、连接器和热缩管。在同轴电缆两端装有连接器，连接器包括连接套、螺套、密封圈、挡圈、绝缘垫片、绝缘子、插针和防尘帽。在连接套一端设置有螺套定位台阶和挡圈安装槽，螺套安装在螺套定位台阶和挡圈安装槽之间。螺套与螺套定位台阶之间装有密封圈，在挡圈安装槽内装有挡圈，限定螺套的活动位置。在连接套内设置有绝缘子安装台阶，连接套内装有绝缘子。在同轴电缆的内导体端部套装有绝缘垫片，插针铆接在同轴电缆内导体端部，插针装插在绝缘子上，两连接套套装在同轴电缆两端剥去护套皮的外导体外部，采用焊锡丝焊接在一起。在连接套与同轴电缆两端焊锡连接处封装有热缩套管。热缩管封装在同轴电缆与连接套外部，用于密封，并保护同轴电缆与连接套焊锡连接处。
所述的防尘帽旋装在螺套上，用于防尘，防插针氧化。
同轴电缆跳线焊接式制作方法包括如下步骤：
(1)将同轴电缆放入三角走线槽里，用切割机进行断料；切割长度按定单要求切割；
(2)将上述断料后的同轴电缆放入小切割车床上，对同轴电缆一端四周均匀剪割，露出内导体，并且进行调头，剪割同轴电缆另一端头，露出内导体，内导体长度为6.0～6.5mm；
(3)用刀片将同轴电缆两连接端的护套皮分别进行剥离，露出外导体，护套皮断面要平整，且无毛刺；
(4)将剥好护套皮的同轴电缆，两端分别装上绝缘垫片，将插针一端套在内导体上，先将一端放入装好模具的小冲床里进行冲压铆接，将插针铆接固定在内导体上，再调头冲压铆接另一端；
(5)将密封圈套装在连接器的连接套上，螺套套装在连接套外部，挡圈安装在连接套的挡圈安装槽内，绝缘子安装在连接套内，将冲压铆接好插针的同轴电缆两端分别装入连接器的连接套内，插针装插在绝缘子内，在连接头处绕上焊锡丝，采用直径1.0的焊锡丝绕4圈，垂直放入高频感应加热设备，进行锡焊，一头焊接好后调头焊另一头；焊接的温度控制在345～370℃，焊接时间控制在2秒；
(6)将同轴电缆两端连接器与同轴电缆的接口部分用带热熔胶的热缩管热封，热缩管处要受热均匀，热熔胶要充分熔化，热封温度为150～180℃，即制成同轴电缆跳线。
本发明优点：由于纯手工制作不断降低产品性能，同时也增加产品制作成本，而且在3G系统中对跳线的三阶交调性能要求较高，本发明同轴电缆跳线焊接式制作方法可以提高了同轴电缆跳线产品性能，特别是跳线的三阶交调性能得到较大提高，产品合格率增加，降低产品制作成本。本发明同轴电缆跳线焊接式制作方法比原来手工式装配连接器的工艺好，因为手工装配时主要靠内外螺纹拧紧固定在电缆端头上，这样就使得电缆端头的铜外导体结构损伤，而焊接式装配，只是将连接器与电缆锡焊接在一起，不损伤电缆导体，且内导体是铆接固定的比较紧，接触很好，使同轴电缆跳线性能较稳定，三阶交调性能更好。另外，两种装配方式不一样，连接器的类型也不同，焊接式装配所用连接器耗铜材比手工式装配所用的少，从而也降低了跳线成本。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是同轴电缆跳线结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，同轴电缆跳线包括同轴电缆1、连接器和热缩管3。在同轴电缆1两端装有连接器，连接器包括连接套4、螺套8、密封圈7、挡圈5、绝缘垫片14、绝缘子12、插针11和防尘帽10。在连接套4一端设置有螺套定位台阶9和挡圈安装槽6，螺套8安装在螺套定位台阶9和挡圈安装槽6之间。螺套8与螺套定位台阶9之间装有密封圈7，在挡圈安装槽6内装有挡圈5，限定螺套8的活动位置。在连接套4内设置有绝缘子安装台阶，绝缘子安装台阶处装有绝缘子12。在同轴电缆1的内导体13端部套装有绝缘垫片14，插针11铆接在同轴电缆的内导体13端部，插针11装插在绝缘子12上，两连接套4套装在同轴电缆1两端剥去护套皮2的外导体16外部，采用焊锡丝焊接在一起。在连接套4与同轴电缆1两端焊锡连接处15封装有热缩管3。热缩管3封装在同轴电缆1与连接套4外部，用于密封，并保护同轴电缆1与连接套焊锡连接处15。
所述的防尘帽10旋装在螺套8上，用于防尘，防插针氧化。
所述的同轴电缆1由护套皮2、外导体16、绝缘层17、内导体13构成，外导体16与内导体13之间有绝缘层17，外导体16外封包有护套皮2。外导体16可采用螺旋状铜管，内导体13可采用无氧铜棒。
密封圈7可采用“O”形密封圈。挡圈5可采用“O”形挡圈。
所述的插针采用锡磷青铜导体。
绝缘子12和绝缘垫片14采用聚四氟乙烯材料制成。
同轴电缆跳线焊接式制作方法包括如下步骤：
(1)将同轴电缆1放入三角走线槽里，用切割机进行断料；切割长度按定单要求切割；
(2)将上述断料后的同轴电缆1放入小切割车床上，对同轴电缆1一端四周均匀剪割，露出内导体13，并且进行调头，剪割同轴电缆1另一端头，露出内导体13，内导体13长度为6.0～6.5mm；
(3)用刀片将同轴电缆1两连接端的护套皮2分别进行剥离，露出外导体16，护套皮2断面要平整，且无毛刺；
(4)将剥好护套皮2的同轴电缆1，两端分别装上绝缘垫片14，将插针11一端套在内导体13上，先将一端放入装好模具的小冲床里进行冲压铆接，将插针11铆接固定在内导体13上，再调头冲压铆接另一端；
(5)将密封圈7套装在连接器的连接套4上，螺套8套装在连接套4外部，挡圈5安装在连接套的挡圈安装槽6内，绝缘子12安装在连接套4内，将冲压铆接好插针11的同轴电缆1两端分别装入连接器的连接套4内，插针11装插在绝缘子12内，在连接头处绕上焊锡丝，采用直径1.0的焊锡丝绕4圈，垂直放入高频感应加热设备，进行锡焊，一头焊接好后调头焊另一头；焊接的温度控制在345～370℃，焊接时间控制在2秒；
(6)将同轴电缆1两端连接套4与同轴电缆1的接口部分用带热熔胶的热缩管3热封，热缩管3处要受热均匀，热熔胶要充分熔化，热封温度为150～180℃，即制成同轴电缆跳线。
所述的带热熔胶的热缩管3采用市售带胶型热缩管。

Claims (5)

1、一种同轴电缆跳线，其特征在于包括同轴电缆、连接器和热缩套管；在同轴电缆两端装有连接器，连接器包括连接套、螺套、密封圈、挡圈、绝缘垫片、绝缘子、插针和防尘帽；在连接套一端设置有螺套定位台阶和挡圈安装槽，螺套安装在螺套定位台阶和挡圈安装槽之间；螺套与螺套定位台阶之间装有密封圈，在挡圈安装槽内装有挡圈，限定螺套的活动位置。在连接套内设置有绝缘子安装台阶，连接套内装有绝缘子；在同轴电缆的内导体端部套装有绝缘垫片，插针铆接在同轴电缆内导体端部，插针装插在绝缘子上，两连接套套装在同轴电缆两端剥去护套皮的外导体外部，采用焊锡丝焊接在一起；在连接套与同轴电缆两端焊锡连接处封装有热缩套管；所述的防尘帽旋装在螺套上。
2、根据权利要求1所述的同轴电缆跳线，其特征在于所述的外导体采用螺旋状铜管。
3、根据权利要求1所述的同轴电缆跳线，其特征在于所述的内导体采用无氧铜棒。
4、权利要求1所述的同轴电缆跳线焊接式制作方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将同轴电缆放入三角走线槽里，用切割机进行断料；
(2)将上述断料后的同轴电缆放入小切割车床上，对同轴电缆一端四周均匀剪割，露出内导体，并且进行调头，剪割同轴电缆另一端头，露出内导体，内导体长度为6.0-6.5mm；
(3)用刀片将同轴电缆两连接端的护套皮分别进行剥离，露出外导体，护套皮断面要平整，且无毛刺；
(4)将剥好护套皮的同轴电缆，两端分别装上绝缘垫片，将插针一端套在内导体上，先将一端放入装好模具的小冲床里进行冲压铆接，将插针铆接固定在内导体上，再调头冲压铆接另一端；
(5)将密封圈套装在连接器的连接套上，螺套套装在连接套外部，挡圈安装在连接套的挡圈安装槽内，绝缘子安装在连接套内，将冲压铆接好插针的同轴电缆两端分别装入连接器的连接套内，插针装插在绝缘子内，在连接头处绕上焊锡丝，垂直放入高频感应加热设备，进行锡焊，一头焊接好后调头焊另一头；焊接的温度控制在345～370度，焊接时间控制在2秒；
(6)将同轴电缆两端连接器与同轴电缆的接口部分用带热熔胶的热缩管热封，热缩管处要受热均匀，热熔胶要充分熔化，热封温度为150～180度，即制成同轴电缆跳线。
5、根据权利要求4所述的同轴电缆跳线焊接式制作方法，其特征在于所述的焊锡丝采用直径1.0的焊锡丝绕4圈。
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