JP2021109232A

JP2021109232A - ワイヤ線材用の端末部自動溶接装置

Info

Publication number: JP2021109232A
Application number: JP2020083027A
Authority: JP
Inventors: 虞海波; Haibo Yu
Original assignee: LEI WANG
Current assignee: LEI WANG
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-08-02
Also published as: CN110994323B; CN110994323A

Abstract

【課題】高効率なワイヤ線材用の端末部自動溶接装置を提供する。【解決手段】端末部自動溶接装置の本体２０の中には溶接空間２１が設けられ、前記溶接空間の左右側にはそれぞれ挟持溝２２が形成され、前記挟持溝には線材２８が置かれ、前記線材において対向する端末部は、外周の被覆層が剥がされたため、導電線を露出しており、前記導電線は重なり合っており、前記挟持溝において前記線材から遠い方の側には挟持装置２２が設けられ、前記挟持装置によって前記線材を前記挟持溝に挟持でき、前記溶接空間の中には固定ブロック５５が固定され、前記固定ブロックには連結溝が三つ形成され、前記連結溝の右側にはそれぞれ成形装置１１が設けられ、前記固定ブロックの前後端には三つの回動棒が回動可能に設けられている。【選択図】図１

Description

本願発明は線材溶接技術分野を取り上げ、特にワイヤ線材用の端末部自動溶接装置に関わる。

現在、ワイヤ類の線材に対する溶接は、主に手動で行われ、まず線材端末部の被覆層を剥がし、次に溶接機で溶接材料を加熱して線材に溶かし、溶接材料によって線材内部の金属導体線の間の隙間を十分に埋めることで、線材を溶接できる。しかし、手動作業のため、効率が悪く、必要な工具も多く、使用や携帯に不便である。また、溶接効果は、作業員自身の腕と直結し、溶接部が凸凹になったり、溶接材料が不均一になったりすることはよくあり、完全性と汎用性を欠く。よって、上記問題を解決できる装置を考案した。

中国特許出願公開第１０６３２９２７１号明細書

現在、ワイヤ類の線材に対する溶接は、主に手動で行われ、効果が悪く、効率も低い。

本願に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置は、本体を含み、前記本体の中には溶接空間が設けられ、前記溶接空間の左右側にはそれぞれ挟持溝が形成され、前記挟持溝には線材が置かれ、前記線材において対向する端末部は、外周の被覆層が剥がされたため、導電線を露出しており、前記導電線は重なり合っており、前記挟持溝において前記線材から遠い方の側には挟持装置が設けられ、前記挟持装置によって前記線材を前記挟持溝に挟持でき、前記溶接空間の中には固定ブロックが固定され、前記固定ブロックには連結溝が三つ形成され、前記連結溝の右側にはそれぞれ成形装置が設けられ、前記固定ブロックの前後端には三つの回動棒が回動可能に設けられ、三つの前記回動棒は三つの前記連結溝と位置的に対応しており、前記回動棒には成形溝が形成され、前記成形溝は前記連結溝と連通しており、三つの前記回動棒はいずれも左側に溶接ブロックが設けられ、前記溶接ブロックの中には溶接装置が設けられ、前記溶接装置は均一に配列された八枚の加熱板を含み、前記加熱板はつながって環を形成することで前記導電線を囲むことができ、前記加熱板は伝熱材によって作られ、前記加熱板が外部電源によって通電状態になると、熱量を生み出し、前記溶接ブロックの上端は移動棒と固定的に連結され、前記溶接空間の左右側には摺動溝が前記溶接空間と連通になるように形成され、前記移動棒は前記摺動溝に延在しており、前記溶接空間の上側には三つの原料供給装置が設けられ、三つの前記原料供給装置は三つの前記連結溝と位置的に対応しており、前記原料供給装置は錫材を含み、前記錫材は下方へ前記溶接空間に延在しており、前記錫材は下方へ延びると、前記連結溝と前記成形溝によって弧状となり、従って前記回動棒が対向に揺れ動くと、前記錫材を前記導電線に纏い、前記原料供給装置の下側と前記溶接空間との間には三つの切断装置が設けられ、三つの前記切断装置は三つの前記原料供給装置と位置的に対応しており、前記切断装置は前記錫材を切断できる。

好ましくは、前記固定ブロックの中には前後対称となった回動軸を含み、前後の前記線材にはそれぞれ三つの前記回動棒が固定され、後方の前記回動軸は右方へ回動モータと伝動可能に連結され、後方の前記回動軸の左側には伝動空間が設けられ、前記伝動空間の中には上下二つの噛合歯車が設けられ、二つの前記噛合歯車は噛み合っており、後方の前記線材の左端は上方の前記噛合歯車と固定的に連結され、下方の前記噛合歯車の中心部にはベルト軸が固定され、前記ベルト軸と前方の前記回動軸の左端とは連結ベルトによって伝動可能に連結されている。

好ましくは、隣接する前記溶接ブロックの距離は、前記回動棒の長さより長く、前記溶接ブロックは前記回動棒より長く、従って前記回動棒が対向に揺れ動くと、前記溶接ブロックの間を通って前記錫材を前記導電線に纏うことができ、前記溶接ブロックが右方へ移動して前記錫材の外面を囲み、前記錫材を加熱して前記導電線に均一に溶接できる。

好ましくは、前記溶接空間の上部には駆動軸によってローラが回動可能に設けられ、前記移動棒は上部に形成されたネジ山により、前記ローラの外面に形成されたネジ山と噛み合っており、前記駆動軸は左方へ駆動モータと伝動可能に連結され、前記駆動モータを作動させることで、前記ローラを回転させられ、続いて前記移動棒は連動して水平移動する。

前記挟持装置は前記挟持溝と連通する挟持空間を含み、前記挟持空間の中には動かす板が摺動可能に設けられ、前記動かし板において前記線材から遠い方の端と、前記挟持空間とは挟持ばねによって連結され、前記動かし板において前記線材に近い方の端は、連結ブロックによって挟持ブロックと固定され、前記挟持ブロックによって前記線材を挟持できる。

前記成形装置は上方に開口する移動溝を含み、前記移動溝の中には移動ブロックが摺動可能に設けられ、前記移動ブロックは上方へ前記溶接空間に延在し且つ左面には輪軸が回動可能に設けられ、前記輪軸には成形輪が固定され、前記成形輪の下端は前記連結溝の上壁と当接しており、三つの前記移動溝は下方へ連結空間と連通しており、前記連結空間の中にはボールネジが回動可能に設けられ、前記移動ブロックは下方へ前記連結空間に延在し且つ前記ボールネジとネジ山を介して連結され、前記ボールネジは右方へ移動モータと伝動可能に連結され、前記移動モータが作動することで、前記成形輪を制御して水平移動させられる。

前記溶接装置は環に配列された八つの圧迫摺動溝を含み、前記圧迫摺動溝には方形ブロックが固定され、前記方形ブロックの外面にはネジ山軸が摺動可能に設けられ、前記ネジ山軸において配列中心に近い方の端は前記加熱板と固定的に連結され、前記圧迫摺動溝の左側には噛合空間が設けられ、前記噛合空間の中には前記ネジ山軸とネジ山を介して連結された雄ネジブロックが回動可能に設けられ、前記雄ネジブロックにおいて配列中心から遠い方の端には第一傘歯車が固定され、前記第一傘歯車は左方へ第二傘歯車と噛み合っており、前記第二傘歯車の中心部には同期回動軸が固定され、前記噛合空間は左方へ同期ベルト溝と連通しており、八つの前記同期回動軸は左方へ前記同期ベルト溝に延在し且つ同期ベルトによって伝動可能に連結されている。

好ましくは、前記移動棒の中には動力モータが固定され、前記動力モータは左方へ回動親ネジと伝動可能に連結され、前記回動親ネジは最も上方にある三つの前記同期回動軸と、それぞれ伝動ベルトによって伝動可能に連結されている。

前記原料供給装置は巻取空間を含み、前記巻取空間の中には巻取盤が回動可能に設けられ、前記錫材は前記巻取盤に巻いており、前記巻取空間の前側には案内輪が回動可能に設けられ、前記案内輪の下側には牽引空間が設けられ、前記牽引空間の中には前後対称となった牽引輪が回動可能に設けられ、後方の三つの前記牽引輪の中心部は伝動軸によって固定され、中央の前記牽引空間の後壁には牽引モータが設けられ、、前記牽引モータの前端は歯車回動軸によって第三傘歯車と連結され、前記第三傘歯車は左方へ第四傘歯車と噛み合っており、前記第四傘歯車は前記伝動軸に固定され、前記牽引モータが作動することで、後方の三つの前記牽引輪は連動して同期に回転する。

前記切断装置は後方に開口する三つの推動溝を含み、前記推動溝の中には装着ブロックが摺動可能に設けられ、前記装着ブロックの後端には切断刃が設けられ、三つの前記装着ブロックは連結棒によって連結され、中央の前記推動溝の前壁には油圧シリンダが固定され、前記油圧シリンダの後端は伸縮軸によって中央の前記装着ブロックと固定的に連結され、前記油圧シリンダが作動することで、三つの前記切断刃は連動して同期に前記錫材を切断する。

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は、挟持装置によって線材を溶接空間に固定し、続いて原料供給装置と切断装置とによって錫材を自動且つ定量に導電線の外面に纏い、さらに溶接装置によって錫材を加熱して溶かし、導電線の外面に均一に塗りつけ、導電線を溶接し、且つ溶接部は完全無欠であり、全体的に安全性が高く、美観性も有し、さらに本願発明による溶接は全自動であるため、作業員の腕に関わらず、汎用性に富み、操作も簡単で、携帯と使用に有利である。

下記に図１〜６を合わせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。

図１は本願発明の全体構成略図図２は図１におけるＡ部の拡大構成略図図３は図２におけるＢ―Ｂ方向からの構成略図図４は図３におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図図５は図２におけるＤ部の拡大構成略図図６は図３におけるＥ部の拡大構成略図

本願はワイヤ線材用の端末部自動溶接装置を取り上げ、主に線材溶接に応用される。

本願に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置は、本体２０を含み、前記本体２０の中には溶接空間２１が設けられ、前記溶接空間２１の左右側にはそれぞれ挟持溝２２が形成され、前記挟持溝２２には線材２８が置かれ、前記線材２８において対向する端末部は、外周の被覆層が剥がされたため、導電線２９を露出しており、前記導電線２９は重なり合っており、前記挟持溝２２において前記線材２８から遠い方の側には挟持装置１０が設けられ、前記挟持装置１０によって前記線材２８を前記挟持溝２２に挟持でき、前記溶接空間２１の中には固定ブロック５５が固定され、前記固定ブロック５５には連結溝５４が三つ形成され、前記連結溝５４の右側にはそれぞれ成形装置１１が設けられ、前記固定ブロック５５の前後端には三つの回動棒５０が回動可能に設けられ、三つの前記回動棒５０は三つの前記連結溝５４と位置的に対応しており、前記回動棒５０には成形溝５１が形成され、前記成形溝５１は前記連結溝５４と連通しており、三つの前記回動棒５０はいずれも左側に溶接ブロック４５が設けられ、前記溶接ブロック４５の中には溶接装置１２が設けられ、前記溶接装置１２は均一に配列された八枚の加熱板４１を含み、前記加熱板４１はつながって環を形成することで前記導電線２９を囲むことができ、前記加熱板４１は伝熱材によって作られ、前記加熱板４１が外部電源によって通電状態になると、熱量を生み出し、前記溶接ブロック４５の上端は移動棒３０と固定的に連結され、前記溶接空間２１の左右側には摺動溝９０が前記溶接空間２１と連通になるように形成され、前記移動棒３０は前記摺動溝９０に延在しており、前記溶接空間２１の上側には三つの原料供給装置１３が設けられ、三つの前記原料供給装置１３は三つの前記連結溝５４と位置的に対応しており、前記原料供給装置１３は錫材６７を含み、前記錫材６７は下方へ前記溶接空間２１に延在しており、前記錫材６７は下方へ延びると、前記連結溝５４と前記成形溝５１によって弧状となり、従って前記回動棒５０が対向に揺れ動くと、前記錫材６７を前記導電線２９に纏い、前記原料供給装置１３の下側と前記溶接空間２１との間には三つの切断装置１４が設けられ、三つの前記切断装置１４は三つの前記原料供給装置１３と位置的に対応しており、前記切断装置１４は前記錫材６７を切断できる。

有利なことに、前記固定ブロック５５の中には前後対称となった回動軸８２を含み、前後の前記線材２８にはそれぞれ三つの前記回動棒５０が固定され、後方の前記回動軸８２は右方へ回動モータ８３と伝動可能に連結され、後方の前記回動軸８２の左側には伝動空間８７が設けられ、前記伝動空間８７の中には上下二つの噛合歯車８６が設けられ、二つの前記噛合歯車８６は噛み合っており、後方の前記線材２８の左端は上方の前記噛合歯車８６と固定的に連結され、下方の前記噛合歯車８６の中心部にはベルト軸８８が固定され、前記ベルト軸８８と前方の前記回動軸８２の左端とは連結ベルト８９によって伝動可能に連結されている。

有利なことに、隣接する前記溶接ブロック４５の距離は、前記回動棒５０の長さより長く、前記溶接ブロック４５は前記回動棒５０より長く、従って前記回動棒５０が対向に揺れ動くと、前記溶接ブロック４５の間を通って前記錫材６７を前記導電線２９に纏うことができ、前記溶接ブロック４５が右方へ移動して前記錫材６７の外面を囲み、前記錫材６７を加熱して前記導電線２９に均一に溶接できる。

有利なことに、前記溶接空間２１の上部には駆動軸６２によってローラ６３が回動可能に設けられ、前記移動棒３０は上部に形成されたネジ山により、前記ローラ６３の外面に形成されたネジ山と噛み合っており、前記駆動軸６２は左方へ駆動モータ６４と伝動可能に連結され、前記駆動モータ６４を作動させることで、前記ローラ６３を回転させられ、続いて前記移動棒３０は連動して水平移動する。

前記挟持装置１０は前記挟持溝２２と連通する挟持空間２３を含み、前記挟持空間２３の中には動かす板２６が摺動可能に設けられ、前記動かし板２６において前記線材２８から遠い方の端と、前記挟持空間２３とは挟持ばね２５によって連結され、前記動かし板２６において前記線材２８に近い方の端は、連結ブロック２４によって挟持ブロック２７と固定され、前記挟持ブロック２７によって前記線材２８を挟持できる。

前記成形装置１１は上方に開口する移動溝５６を含み、前記移動溝５６の中には移動ブロック５７が摺動可能に設けられ、前記移動ブロック５７は上方へ前記溶接空間２１に延在し且つ左面には輪軸５２が回動可能に設けられ、前記輪軸５２には成形輪５３が固定され、前記成形輪５３の下端は前記連結溝５４の上壁と当接しており、三つの前記移動溝５６は下方へ連結空間５９と連通しており、前記連結空間５９の中にはボールネジ５８が回動可能に設けられ、前記移動ブロック５７は下方へ前記連結空間５９に延在し且つ前記ボールネジ５８とネジ山を介して連結され、前記ボールネジ５８は右方へ移動モータ６０と伝動可能に連結され、前記移動モータ６０が作動することで、前記成形輪５３を制御して水平移動させられる。

前記溶接装置１２は環に配列された八つの圧迫摺動溝４３を含み、前記圧迫摺動溝４３には方形ブロック４４が固定され、前記方形ブロック４４の外面にはネジ山軸４２が摺動可能に設けられ、前記ネジ山軸４２において配列中心に近い方の端は前記加熱板４１と固定的に連結され、前記圧迫摺動溝４３の左側には噛合空間３７が設けられ、前記噛合空間３７の中には前記ネジ山軸４２とネジ山を介して連結された雄ネジブロック３９が回動可能に設けられ、前記雄ネジブロック３９において配列中心から遠い方の端には第一傘歯車４０が固定され、前記第一傘歯車４０は左方へ第二傘歯車３８と噛み合っており、前記第二傘歯車３８の中心部には同期回動軸３５が固定され、前記噛合空間３７は左方へ同期ベルト溝３４と連通しており、八つの前記同期回動軸３５は左方へ前記同期ベルト溝３４に延在し且つ同期ベルト３６によって伝動可能に連結されている。

有利なことに、前記移動棒３０の中には動力モータ３１が固定され、前記動力モータ３１は左方へ回動親ネジ３２と伝動可能に連結され、前記回動親ネジ３２は最も上方にある三つの前記同期回動軸３５と、それぞれ伝動ベルト３３によって伝動可能に連結されている。

前記原料供給装置１３は巻取空間６５を含み、前記巻取空間６５の中には巻取盤６６が回動可能に設けられ、前記錫材６７は前記巻取盤６６に巻いており、前記巻取空間６５の前側には案内輪６８が回動可能に設けられ、前記案内輪６８の下側には牽引空間６９が設けられ、前記牽引空間６９の中には前後対称となった牽引輪７０が回動可能に設けられ、後方の三つの前記牽引輪７０の中心部は伝動軸６１によって固定され、中央の前記牽引空間６９の後壁には牽引モータ７５が設けられ、、前記牽引モータ７５の前端は歯車回動軸７４によって第三傘歯車７３と連結され、前記第三傘歯車７３は左方へ第四傘歯車７１と噛み合っており、前記第四傘歯車７１は前記伝動軸６１に固定され、前記牽引モータ７５が作動することで、後方の三つの前記牽引輪７０は連動して同期に回転する。

前記切断装置１４は後方に開口する三つの推動溝７７を含み、前記推動溝７７の中には装着ブロック８０が摺動可能に設けられ、前記装着ブロック８０の後端には切断刃７８が設けられ、三つの前記装着ブロック８０は連結棒７９によって連結され、中央の前記推動溝７７の前壁には油圧シリンダ７６が固定され、前記油圧シリンダ７６の後端は伸縮軸８１によって中央の前記装着ブロック８０と固定的に連結され、前記油圧シリンダ７６が作動することで、三つの前記切断刃７８は連動して同期に前記錫材６７を切断する。

本願発明の作動手順は以下の通りである。

はじめに、線材２８は挟持溝２２に置かれておらず、成形輪５３は連結溝５４の上側に位置しており、回動棒５０と固定ブロック５５とは弧状を形成し、加熱板４１において配列中心から遠い方の端は溶接ブロック４５と当接し、移動棒３０の左端は左方の摺動溝９０の左壁と当接し、回動棒５０は隣接する溶接ブロック４５の間に位置している。

挟持するには、線材２８の外面被覆層を剥がし、挟持溝２２から離れるように動かし板２６をそれぞれ引くことで、挟持ブロック２７を挟持溝２２から離脱させ、挟持ばね２５は圧縮され、線材２８を挟持溝２２から溶接空間２１に延ばし、ここで動かし板２６を放すと、挟持ばね２５の弾力によって挟持ブロック２７は線材２８を挟持し、また、導電線２９は溶接空間２１に位置し、
溶接材料を加えるには、牽引モータ７５を作動させ、第三傘歯車７３は駆動されて第四傘歯車７１を回転させることで、伝動軸６１によって後方の三つの牽引輪７０を同期に回転させ、ここで錫材６７は引っ張られて下方へ溶接空間２１に延び、且つ錫材６７の下端は順に前方の成形溝５１、連結溝５４、後方の成形溝５１を通って弧状となり、続いて油圧シリンダ７６が作動し、伸縮軸８１によって装着ブロック８０を後方へ押すことで、連結棒７９によって三つの切断刃７８を同期に後方へ移動させ、切断刃７８に錫材６７を切断させ、続いて移動モータ６０を作動させ、ボールネジ５８を駆動して回転させることで、移動ブロック５７を右方へ移動させ、成形輪５３は連動して右方へ移動し、連結溝５４から離脱し、
回動モータ８３を作動させ、噛合歯車８６と連結ベルト８９の伝動により、前後の回動軸８２を対向に回転させることで、前方の回動棒５０は後方へ揺れ動き、後方の回動棒５０は前方へ揺れ動き、このように回動棒５０によって錫材６７は導電線２９に纏い、次に回動モータ８３を逆回転させることで、回動棒５０を復位させ、
駆動モータ６４を作動させ、ローラ６３を駆動して回転させることで、移動棒３０は溶接ブロック４５を右方へ移動させ、連結溝５４によって錫材６７を囲み、動力モータ３１が作動して回動親ネジ３２を回転させ、伝動ベルト３３と同期ベルト３６によって第二傘歯車３８は連動して回転し、雄ネジブロック３９を回転させることで、ネジ山軸４２は加熱板４１を配列中心へ移動させ、ここで加熱板４１は錫材６７を導電線２９に圧迫し、さらに通電によって熱量を生み出して錫材６７を溶かし、駆動モータ６４の正逆回転により、移動棒３０は溶接ブロック４５を往復に水平移動させることで、溶けた錫材６７を均一に導電線２９の外面に塗りつけ、二本の導電線２９を溶接する。

以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

中国特許出願公開第１０６３２９２７１号明細書

本願に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置は、本体を含み、前記本体の中には溶接空間が設けられ、前記溶接空間の左右側にはそれぞれ挟持溝が形成され、前記挟持溝には線材が置かれ、前記線材において対向する端末部は、外周の被覆層が剥がされたため、導電線を露出しており、前記導電線は重なり合っており、前記挟持溝において前記線材から遠い方の側には挟持装置が設けられ、前記挟持装置によって前記線材を前記挟持溝に挟持でき、前記溶接空間の中には固定ブロックが固定され、前記固定ブロックには連結溝が三つ形成され、前記連結溝の右側にはそれぞれ錫材の成形に用いられる成形装置が設けられ、前記固定ブロックの前後端には三つの回動棒が回動可能に設けられ、三つの前記回動棒は三つの前記連結溝と位置的に対応しており、前記回動棒には成形溝が形成され、前記成形溝は前記連結溝と連通しており、三つの前記回動棒はいずれも左側に溶接ブロックが設けられ、前記溶接ブロックの中には溶接装置が設けられ、前記溶接装置は均一に配列された八枚の加熱板を含み、前記加熱板はつながって環を形成することで前記導電線を囲むことができ、前記加熱板は伝熱材によって作られ、前記加熱板が外部電源によって通電状態になると、熱量を生み出し、前記溶接ブロックの上端は移動棒と固定的に連結され、前記溶接空間の左右側には摺動溝が前記溶接空間と連通になるように形成され、前記移動棒は前記摺動溝に延在しており、前記溶接空間の上側には三つの原料供給装置が設けられ、三つの前記原料供給装置は三つの前記連結溝と位置的に対応しており、前記原料供給装置は錫材を含み、前記錫材は下方へ前記溶接空間に延在しており、前記錫材は下方へ延びると、前記連結溝と前記成形溝によって弧状となり、従って前記回動棒が対向に揺れ動くと、前記錫材を前記導電線に纏い、前記原料供給装置の下側と前記溶接空間との間には三つの切断装置が設けられ、三つの前記切断装置は三つの前記原料供給装置と位置的に対応しており、前記切断装置は前記錫材を切断できる。

好ましくは、前記固定ブロックの中には前後対称となった回動軸を含み、前後の前記線材にはそれぞれ三つの前記回動棒が固定され、後方の前記回動軸の右端には回動モータが伝動可能に連結され、後方の前記回動軸の左側には伝動空間が設けられ、前記伝動空間の中には上下二つの噛合歯車が設けられ、二つの前記噛合歯車は噛み合っており、後方の前記線材の左端は上方の前記噛合歯車と固定的に連結され、下方の前記噛合歯車の中心部にはベルト軸が固定され、前記ベルト軸と前方の前記回動軸の左端とは連結ベルトによって伝動可能に連結されている。

好ましくは、前記溶接空間の上部には駆動軸によってローラが回動可能に設けられ、前記移動棒は上部に形成されたネジ山により、前記ローラの外面に形成されたネジ山と噛み合っており、前記駆動軸の左端には駆動モータが伝動可能に連結され、前記駆動モータを作動させることで、前記ローラを回転させられ、続いて前記移動棒は連動して水平移動する。

前記挟持装置は前記挟持溝と連通する挟持空間を含み、前記挟持空間の中には動かす板が摺動可能に設けられ、動かし板において前記線材から遠い方の端と、前記挟持空間とは挟持ばねによって連結され、前記動かし板において前記線材に近い方の端は、連結ブロックによって挟持ブロックと固定され、前記挟持ブロックによって前記線材を挟持できる。

前記成形装置は上方に開口する移動溝を含み、前記移動溝の中には移動ブロックが摺動可能に設けられ、前記移動ブロックは上方へ前記溶接空間に延在し且つ左面には輪軸が回動可能に設けられ、前記輪軸には成形輪が固定され、前記成形輪の下端は前記連結溝の上壁と当接しており、三つの前記移動溝は下方へ連結空間と連通しており、前記連結空間の中にはボールネジが回動可能に設けられ、前記移動ブロックは下方へ前記連結空間に延在し且つ前記ボールネジとネジ山を介して連結され、前記ボールネジの右端には移動モータが伝動可能に連結され、前記移動モータが作動することで、前記成形輪を制御して水平移動させられる。

前記溶接装置は環に配列された八つの圧迫摺動溝を含み、前記圧迫摺動溝には方形ブロックが固定され、前記方形ブロックの外面にはネジ山軸が摺動可能に設けられ、前記ネジ山軸において配列中心に近い方の端は前記加熱板と固定的に連結され、前記圧迫摺動溝の左側には噛合空間が設けられ、前記噛合空間の中には前記ネジ山軸とネジ山を介して連結された雄ネジブロックが回動可能に設けられ、前記雄ネジブロックにおいて配列中心から遠い方の端には第一傘歯車が固定され、前記第一傘歯車の左端には第二傘歯車が噛み合っており、前記第二傘歯車の中心部には同期回動軸が固定され、前記噛合空間の左側には同期ベルト溝が連通しており、八つの前記同期回動軸は左方へ前記同期ベルト溝に延在し且つ同期ベルトによって伝動可能に連結されている。

好ましくは、前記移動棒の中には動力モータが固定され、前記動力モータの左端には回動親ネジが伝動可能に連結され、前記回動親ネジは最も上方にある三つの前記同期回動軸と、それぞれ伝動ベルトによって伝動可能に連結されている。

前記原料供給装置は巻取空間を含み、前記巻取空間の中には巻取盤が回動可能に設けられ、前記錫材は前記巻取盤に巻いており、前記巻取空間の前側には案内輪が回動可能に設けられ、前記案内輪の下側には牽引空間が設けられ、前記牽引空間の中には前後対称となった牽引輪が回動可能に設けられ、後方の三つの前記牽引輪の中心部は伝動軸によって固定され、中央の前記牽引空間の後壁には牽引モータが設けられ、前記牽引モータの前端は歯車回動軸によって第三傘歯車と連結され、前記第三傘歯車は左方へ第四傘歯車と噛み合っており、前記第四傘歯車は前記伝動軸に固定され、前記牽引モータが作動することで、後方の三つの前記牽引輪は連動して同期に回転する。

前記切断装置は後方に開口する三つの押し溝を含み、前記押し溝の中には装着ブロックが摺動可能に設けられ、前記装着ブロックの後端には切断刃が設けられ、三つの前記装着ブロックは連結棒によって連結され、中央の前記押し溝の前壁には油圧シリンダが固定され、前記油圧シリンダの後端は伸縮軸によって中央の前記装着ブロックと固定的に連結され、前記油圧シリンダが作動することで、三つの前記切断刃は連動して同期に前記錫材を切断する。

本願に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置は、本体２０を含み、前記本体２０の中には溶接空間２１が設けられ、前記溶接空間２１の左右側にはそれぞれ挟持溝２２が形成され、前記挟持溝２２には線材２８が置かれ、前記線材２８において対向する端末部は、外周の被覆層が剥がされたため、導電線２９を露出しており、前記導電線２９は重なり合っており、前記挟持溝２２において前記線材２８から遠い方の側には挟持装置１０が設けられ、前記挟持装置１０によって前記線材２８を前記挟持溝２２に挟持でき、前記溶接空間２１の中には固定ブロック５５が固定され、前記固定ブロック５５には連結溝５４が三つ形成され、前記連結溝５４の右側にはそれぞれ錫材６７の成形に用いられる成形装置１１が設けられ、前記固定ブロック５５の前後端には三つの回動棒５０が回動可能に設けられ、三つの前記回動棒５０は三つの前記連結溝５４と位置的に対応しており、前記回動棒５０には成形溝５１が形成され、前記成形溝５１は前記連結溝５４と連通しており、三つの前記回動棒５０はいずれも左側に溶接ブロック４５が設けられ、前記溶接ブロック４５の中には溶接装置１２が設けられ、前記溶接装置１２は均一に配列された八枚の加熱板４１を含み、前記加熱板４１はつながって環を形成することで前記導電線２９を囲むことができ、前記加熱板４１は伝熱材によって作られ、前記加熱板４１が外部電源によって通電状態になると、熱量を生み出し、前記溶接ブロック４５の上端は移動棒３０と固定的に連結され、前記溶接空間２１の左右側には摺動溝９０が前記溶接空間２１と連通になるように形成され、前記移動棒３０は前記摺動溝９０に延在しており、前記溶接空間２１の上側には三つの原料供給装置１３が設けられ、三つの前記原料供給装置１３は三つの前記連結溝５４と位置的に対応しており、前記原料供給装置１３は錫材６７を含み、前記錫材６７は下方へ前記溶接空間２１に延在しており、前記錫材６７は下方へ延びると、前記連結溝５４と前記成形溝５１によって弧状となり、従って前記回動棒５０が対向に揺れ動くと、前記錫材６７を前記導電線２９に纏い、前記原料供給装置１３の下側と前記溶接空間２１との間には三つの切断装置１４が設けられ、三つの前記切断装置１４は三つの前記原料供給装置１３と位置的に対応しており、前記切断装置１４は前記錫材６７を切断できる。

有利なことに、前記固定ブロック５５の中には前後対称となった回動軸８２を含み、前後の前記線材２８にはそれぞれ三つの前記回動棒５０が固定され、後方の前記回動軸８２の右端には回動モータ８３が伝動可能に連結され、後方の前記回動軸８２の左側には伝動空間８７が設けられ、前記伝動空間８７の中には上下二つの噛合歯車８６が設けられ、二つの前記噛合歯車８６は噛み合っており、後方の前記線材２８の左端は上方の前記噛合歯車８６と固定的に連結され、下方の前記噛合歯車８６の中心部にはベルト軸８８が固定され、前記ベルト軸８８と前方の前記回動軸８２の左端とは連結ベルト８９によって伝動可能に連結されている。

有利なことに、前記溶接空間２１の上部には駆動軸６２によってローラ６３が回動可能に設けられ、前記移動棒３０は上部に形成されたネジ山により、前記ローラ６３の外面に形成されたネジ山と噛み合っており、前記駆動軸６２の左端には駆動モータ６４が伝動可能に連結され、前記駆動モータ６４を作動させることで、前記ローラ６３を回転させられ、続いて前記移動棒３０は連動して水平移動する。

前記挟持装置１０は前記挟持溝２２と連通する挟持空間２３を含み、前記挟持空間２３の中には動かす板２６が摺動可能に設けられ、動かし板２６において前記線材２８から遠い方の端と、前記挟持空間２３とは挟持ばね２５によって連結され、前記動かし板２６において前記線材２８に近い方の端は、連結ブロック２４によって挟持ブロック２７と固定され、前記挟持ブロック２７によって前記線材２８を挟持できる。

前記成形装置１１は上方に開口する移動溝５６を含み、前記移動溝５６の中には移動ブロック５７が摺動可能に設けられ、前記移動ブロック５７は上方へ前記溶接空間２１に延在し且つ左面には輪軸５２が回動可能に設けられ、前記輪軸５２には成形輪５３が固定され、前記成形輪５３の下端は前記連結溝５４の上壁と当接しており、三つの前記移動溝５６は下方へ連結空間５９と連通しており、前記連結空間５９の中にはボールネジ５８が回動可能に設けられ、前記移動ブロック５７は下方へ前記連結空間５９に延在し且つ前記ボールネジ５８とネジ山を介して連結され、前記ボールネジ５８の右端には移動モータ６０が伝動可能に連結され、前記移動モータ６０が作動することで、前記成形輪５３を制御して水平移動させられる。

前記溶接装置１２は環に配列された八つの圧迫摺動溝４３を含み、前記圧迫摺動溝４３には方形ブロック４４が固定され、前記方形ブロック４４の外面にはネジ山軸４２が摺動可能に設けられ、前記ネジ山軸４２において配列中心に近い方の端は前記加熱板４１と固定的に連結され、前記圧迫摺動溝４３の左側には噛合空間３７が設けられ、前記噛合空間３７の中には前記ネジ山軸４２とネジ山を介して連結された雄ネジブロック３９が回動可能に設けられ、前記雄ネジブロック３９において配列中心から遠い方の端には第一傘歯車４０が固定され、前記第一傘歯車４０の左端には第二傘歯車３８が噛み合っており、前記第二傘歯車３８の中心部には同期回動軸３５が固定され、前記噛合空間３７の左側には同期ベルト溝３４が連通しており、八つの前記同期回動軸３５は左方へ前記同期ベルト溝３４に延在し且つ同期ベルト３６によって伝動可能に連結されている。

有利なことに、前記移動棒３０の中には動力モータ３１が固定され、前記動力モータ３１の左端には回動親ネジ３２が伝動可能に連結され、前記回動親ネジ３２は最も上方にある三つの前記同期回動軸３５と、それぞれ伝動ベルト３３によって伝動可能に連結されている。

前記原料供給装置１３は巻取空間６５を含み、前記巻取空間６５の中には巻取盤６６が回動可能に設けられ、前記錫材６７は前記巻取盤６６に巻いており、前記巻取空間６５の前側には案内輪６８が回動可能に設けられ、前記案内輪６８の下側には牽引空間６９が設けられ、前記牽引空間６９の中には前後対称となった牽引輪７０が回動可能に設けられ、後方の三つの前記牽引輪７０の中心部は伝動軸６１によって固定され、中央の前記牽引空間６９の後壁には牽引モータ７５が設けられ、前記牽引モータ７５の前端は歯車回動軸７４によって第三傘歯車７３と連結され、前記第三傘歯車７３は左方へ第四傘歯車７１と噛み合っており、前記第四傘歯車７１は前記伝動軸６１に固定され、前記牽引モータ７５が作動することで、後方の三つの前記牽引輪７０は連動して同期に回転する。

前記切断装置１４は後方に開口する三つの押し溝７７を含み、前記押し溝７７の中には装着ブロック８０が摺動可能に設けられ、前記装着ブロック８０の後端には切断刃７８が設けられ、三つの前記装着ブロック８０は連結棒７９によって連結され、中央の前記押し溝７７の前壁には油圧シリンダ７６が固定され、前記油圧シリンダ７６の後端は伸縮軸８１によって中央の前記装着ブロック８０と固定的に連結され、前記油圧シリンダ７６が作動することで、三つの前記切断刃７８は連動して同期に前記錫材６７を切断する。

本願発明の作動手順は以下の通りである。

挟持するには、線材２８の外面被覆層を剥がし、挟持溝２２から離れるように動かし板２６をそれぞれ引くことで、挟持ブロック２７を挟持溝２２から離脱させ、挟持ばね２５は圧縮され、線材２８を挟持溝２２から溶接空間２１に延ばし、ここで動かし板２６を放すと、挟持ばね２５の弾力によって挟持ブロック２７は線材２８を挟持し、また、導電線２９は溶接空間２１に位置し、溶接材料を加えるには、牽引モータ７５を作動させ、第三傘歯車７３は駆動されて第四傘歯車７１を回転させることで、伝動軸６１によって後方の三つの牽引輪７０を同期に回転させ、ここで錫材６７は引っ張られて下方へ溶接空間２１に延び、且つ錫材６７の下端は順に前方の成形溝５１、連結溝５４、後方の成形溝５１を通って弧状となり、続いて油圧シリンダ７６が作動し、伸縮軸８１によって装着ブロック８０を後方へ押すことで、連結棒７９によって三つの切断刃７８を同期に後方へ移動させ、切断刃７８に錫材６７を切断させ、続いて移動モータ６０を作動させ、ボールネジ５８を駆動して回転させることで、移動ブロック５７を右方へ移動させ、成形輪５３は連動して右方へ移動し、連結溝５４から離脱し、回動モータ８３を作動させ、噛合歯車８６と連結ベルト８９の伝動により、前後の回動軸８２を対向に回転させることで、前方の回動棒５０は後方へ揺れ動き、後方の回動棒５０は前方へ揺れ動き、このように回動棒５０によって錫材６７は導電線２９に纏い、次に回動モータ８３を逆回転させることで、回動棒５０を復位させ、駆動モータ６４を作動させ、ローラ６３を駆動して回転させることで、移動棒３０は溶接ブロック４５を右方へ移動させ、連結溝５４によって錫材６７を囲み、動力モータ３１が作動して回動親ネジ３２を回転させ、伝動ベルト３３と同期ベルト３６によって第二傘歯車３８は連動して回転し、雄ネジブロック３９を回転させることで、ネジ山軸４２は加熱板４１を配列中心へ移動させ、ここで加熱板４１は錫材６７を導電線２９に圧迫し、さらに通電によって熱量を生み出して錫材６７を溶かし、駆動モータ６４の正逆回転により、移動棒３０は溶接ブロック４５を往復に水平移動させることで、溶けた錫材６７を均一に導電線２９の外面に塗りつけ、二本の導電線２９を溶接する。

Claims

本体を含み、前記本体の中には溶接空間が設けられ、
前記溶接空間の左右側にはそれぞれ挟持溝が形成され、前記挟持溝には線材が置かれ、前記線材において対向する端末部は、外周の被覆層が剥がされたため、導電線を露出しており、前記導電線は重なり合っており、前記挟持溝において前記線材から遠い方の側には挟持装置が設けられ、前記挟持装置によって前記線材を前記挟持溝に挟持でき、前記溶接空間の中には固定ブロックが固定され、前記固定ブロックには連結溝が三つ形成され、前記連結溝の右側にはそれぞれ成形装置が設けられ、前記固定ブロックの前後端には三つの回動棒が回動可能に設けられ、三つの前記回動棒は三つの前記連結溝と位置的に対応しており、前記回動棒には成形溝が形成され、前記成形溝は前記連結溝と連通しており、
三つの前記回動棒はいずれも左側に溶接ブロックが設けられ、前記溶接ブロックの中には溶接装置が設けられ、前記溶接装置は均一に配列された八枚の加熱板を含み、前記加熱板はつながって環を形成することで前記導電線を囲むことができ、前記加熱板は伝熱材によって作られ、前記加熱板が外部電源によって通電状態になると、熱量を生み出し、前記溶接ブロックの上端は移動棒と固定的に連結され、前記溶接空間の左右側には摺動溝が前記溶接空間と連通になるように形成され、前記移動棒は前記摺動溝に延在しており、
前記溶接空間の上側には三つの原料供給装置が設けられ、三つの前記原料供給装置は三つの前記連結溝と位置的に対応しており、前記原料供給装置は錫材を含み、前記錫材は下方へ前記溶接空間に延在しており、前記錫材は下方へ延びると、前記連結溝と前記成形溝によって弧状となり、従って前記回動棒が対向に揺れ動くと、前記錫材を前記導電線に纏い、前記原料供給装置の下側と前記溶接空間との間には三つの切断装置が設けられ、三つの前記切断装置は三つの前記原料供給装置と位置的に対応しており、前記切断装置は前記錫材を切断できることを特徴とするワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記固定ブロックの中には前後対称となった回動軸を含み、
前後の前記線材にはそれぞれ三つの前記回動棒が固定され、後方の前記回動軸は右方へ回動モータと伝動可能に連結され、後方の前記回動軸の左側には伝動空間が設けられ、前記伝動空間の中には上下二つの噛合歯車が設けられ、二つの前記噛合歯車は噛み合っており、後方の前記線材の左端は上方の前記噛合歯車と固定的に連結され、下方の前記噛合歯車の中心部にはベルト軸が固定され、前記ベルト軸と前方の前記回動軸の左端とは連結ベルトによって伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
隣接する前記溶接ブロックの距離は、前記回動棒の長さより長く、前記溶接ブロックは前記回動棒より長いことを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記溶接空間の上部には駆動軸によってローラが回動可能に設けられ、前記移動棒は上部に形成されたネジ山により、前記ローラの外面に形成されたネジ山と噛み合っており、前記駆動軸は左方へ駆動モータと伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記挟持装置は前記挟持溝と連通する挟持空間を含み、
前記挟持空間の中には動かす板が摺動可能に設けられ、前記動かし板において前記線材から遠い方の端と、前記挟持空間とは挟持ばねによって連結され、前記動かし板において前記線材に近い方の端は、連結ブロックによって挟持ブロックと固定され、前記挟持ブロックによって前記線材を挟持できることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記成形装置は上方に開口する移動溝を含み、
前記移動溝の中には移動ブロックが摺動可能に設けられ、前記移動ブロックは上方へ前記溶接空間に延在し且つ左面には輪軸が回動可能に設けられ、前記輪軸には成形輪が固定され、前記成形輪の下端は前記連結溝の上壁と当接しており、三つの前記移動溝は下方へ連結空間と連通しており、前記連結空間の中にはボールネジが回動可能に設けられ、前記移動ブロックは下方へ前記連結空間に延在し且つ前記ボールネジとネジ山を介して連結され、前記ボールネジは右方へ移動モータと伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記溶接装置は環に配列された八つの圧迫摺動溝を含み、
前記圧迫摺動溝には方形ブロックが固定され、前記方形ブロックの外面にはネジ山軸が摺動可能に設けられ、前記ネジ山軸において配列中心に近い方の端は前記加熱板と固定的に連結され、前記圧迫摺動溝の左側には噛合空間が設けられ、前記噛合空間の中には前記ネジ山軸とネジ山を介して連結された雄ネジブロックが回動可能に設けられ、前記雄ネジブロックにおいて配列中心から遠い方の端には第一傘歯車が固定され、前記第一傘歯車は左方へ第二傘歯車と噛み合っており、前記第二傘歯車の中心部には同期回動軸が固定され、前記噛合空間は左方へ同期ベルト溝と連通しており、八つの前記同期回動軸は左方へ前記同期ベルト溝に延在し且つ同期ベルトによって伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記移動棒の中には動力モータが固定され、前記動力モータは左方へ回動親ネジと伝動可能に連結され、前記回動親ネジは最も上方にある三つの前記同期回動軸と、それぞれ伝動ベルトによって伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記原料供給装置は巻取空間を含み、
前記巻取空間の中には巻取盤が回動可能に設けられ、前記錫材は前記巻取盤に巻いており、前記巻取空間の前側には案内輪が回動可能に設けられ、前記案内輪の下側には牽引空間が設けられ、前記牽引空間の中には前後対称となった牽引輪が回動可能に設けられ、後方の三つの前記牽引輪の中心部は伝動軸によって固定され、中央の前記牽引空間の後壁には牽引モータが設けられ、、前記牽引モータの前端は歯車回動軸によって第三傘歯車と連結され、前記第三傘歯車は左方へ第四傘歯車と噛み合っており、前記第四傘歯車は前記伝動軸に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。
前記切断装置は後方に開口する三つの推動溝を含み、
前記推動溝の中には装着ブロックが摺動可能に設けられ、前記装着ブロックの後端には切断刃が設けられ、三つの前記装着ブロックは連結棒によって連結され、中央の前記推動溝の前壁には油圧シリンダが固定され、前記油圧シリンダの後端は伸縮軸によって中央の前記装着ブロックと固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ線材用の端末部自動溶接装置。