CN208904546U - 一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其结构包括：限位装置、摇杆、电缆支撑座、支撑机架、限位螺丝、螺纹杆、缓冲垫片、旋转头，限位装置左表面与支撑机架右表面上端相贴合，摇杆左侧嵌入安装于限位装置右侧上端，旋转头通过缓冲垫片与螺纹杆相焊接，螺纹杆采用嵌套的方式安装于支撑机架内，本实用新型一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，该剥皮刀具上端设有限位装置，实现了工作人员能够根据不同大小的电缆进行调节刀片插入电缆的深度，同时还能在夹紧完成后驱使显示灯通电显示，具有提示工作人员该装置已经根据电缆大小调节好适宜的夹紧力度，随时可以拔动剥皮，从而在剥皮时对电缆内部结构起到保护作用。

Description

一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具

技术领域

本实用新型是一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，属于电缆剥皮领域。

背景技术

电工在安装或者检修电力电缆时，需要将电缆外表覆盖的绝缘层及金属屏蔽层等电缆外皮剥开以进行线路的连接，传统电缆剥皮工具是使用电工刀、勾刀或壁纸刀等工具进行剥皮，电缆通常架在空中，电缆绝缘层部分较厚较硬，目前公用的剥皮刀具对不同电缆采用的是统一力度夹紧进行剥皮，导致该刀具对电缆剥皮深度难以限制，造成剥皮时电缆内部结构容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，以解决剥皮刀具对不同电缆采用的是统一力度夹紧进行剥皮，导致该刀具对电缆剥皮深度难以限制，造成剥皮时电缆内部结构容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其结构包括：限位装置、摇杆、电缆支撑座、支撑机架、限位螺丝、螺纹杆、缓冲垫片、旋转头，所述限位装置左表面与支撑机架右表面上端相贴合，所述摇杆左侧嵌入安装于限位装置右侧上端，所述旋转头通过缓冲垫片与螺纹杆相焊接，所述螺纹杆采用嵌套的方式安装于支撑机架内，所述限位螺丝右侧嵌入安装于电缆支撑座内并且采用螺纹连接，所述限位螺丝共设有两个并且安装于支撑机架右侧，所述限位装置下端安装于电缆支撑座上端并且相互平行，所述缓冲垫片下表面与支撑机架上表面相贴合，所述电缆支撑座安装于支撑机架右侧并且采用活动连接，所述限位装置由测量装置、夹紧机构、通电装置、显示装置、升降装置、启动装置、传动机构组成，所述测量装置上端左侧与传动机构下端右侧活动连接，所述夹紧机构上端与升降装置下端相贴合，所述通电装置通过导线与显示装置电连接，所述升降装置下端采用嵌套的方式安装于启动装置内，所述夹紧机构左侧上端与电装置右侧上端相连接并且安装于显示装置下端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述测量装置由滚筒、测量杆、连杆、双向螺纹杆、导向块、导向杆、滑板、滚轮组成，所述滚轮共设有两个并且安装于滚筒左侧，所述双向螺纹杆通过螺纹与导向块内部相啮合，所述连杆共设有两个并且安装于测量杆上端，所述导向杆下端与滚筒上端相互垂直，所述导向杆上端采用焊接的方式固定连接于滑板下端，所述螺纹杆左侧嵌入安装于滚轮内，所述滑板左侧与传动机构下端活动连接，所述滚轮左侧与夹紧机构下端右侧相互平行。

根据一种优选方式，所述夹紧机构由剥皮刀片、夹板、限位板、连接板、导向板、推杆组成，所述剥皮刀片右侧采用焊接的方式固定连接于限位板下端左侧，所述夹板共设有两个并且安装于连接板两端，所述推杆两端设有夹板，所述连接板通过连接轴与限位板相连接，所述限位板右表面与滚轮左侧相互平行，所述导向板上端左侧与通电装置上端右侧相连接并且安装于显示装置下端。

根据一种优选方式，所述通电装置由主动轮、制动轮、齿条、压腔、密封板、衔接杆、电源开关、拉杆、滑块、滑轮、牵引绳组成，所述主动轮主动轮通过皮带与滑轮机械连接，所述制动轮与主动轮间隙配合，所述齿条左侧嵌入安装于压腔内并且采用间隙配合，所述密封板右表面采用焊接的方式固定连接于衔接杆左侧，所述拉杆通过连接轴与滑块活动连接，所述滑轮通过牵引绳与导向板机械连接，所述电源开关嵌入安装于升降装置内部下端左侧。

根据一种优选方式，所述显示装置由弹簧、控制电路板、静触点、动触点、显示灯、电磁铁组成，所述弹簧共设有两个并且安装于动触点下端，所述弹簧采用焊接的方式固定连接于动触点下端，所述控制电路板与静触点电连接，所述显示灯安装于电磁铁左侧并且通过导线相连接，所述弹簧安装于导向板上端，所述电磁铁右侧设有启动装置。

根据一种优选方式，所述升降装置由轴承、单向螺纹杆、推板、螺纹套、压缩弹簧、保护壳组成，所述轴承嵌入安装于保护壳上端中部，所述单向螺纹杆通过螺纹与螺纹套内部相啮合，所述压缩弹簧采用焊接的方式固定连接于推板下端，所述保护壳内部左侧下端设有电源开关，所述保护壳内部右侧中段设有传动机构，所述单向螺纹杆下端采用嵌套的方式安装于启动装置内。

根据一种优选方式，所述启动装置由一级斜齿轮、二级斜齿轮、减速块、微型马达、控制器、计数器、距离传感器组成，所述一级斜齿轮与二级斜齿轮间隙配合，所述微型马达与减速块电连接，所述控制器通过计数器与距离传感器相连接，所述一级斜齿轮安装于单向螺纹杆上端四分之一处，所述一级斜齿轮设在电磁铁右侧。

根据一种优选方式，所述传动机构由涡轮杆、传动杆、齿轮、扇形齿轮、第一框架、曲杆、支撑杆、第二框架组成，所述齿轮共设有两个并且安装于涡轮杆下端，所述齿轮内环与扇形齿轮外环在同一轴心，所述曲杆左上端采用焊接的方式固定连接于第一框架右侧外表面下端，所述支撑杆通过转盘与曲杆相连接，所述第二框架右侧上端与曲杆左侧下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿轮安装于压缩弹簧右侧，所述涡轮杆右侧表面采用焊接的方式固定连接于摇杆左侧。

有益效果

本实用新型一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，工作人员将电缆放置于电缆支撑座上，接着转动旋转头，使得螺纹杆将电缆支撑座向上移动，在移动到适宜位置时，通过旋转摇杆，使得限位装置上的涡轮杆机械转动，致使齿轮带着扇形齿轮作圆周运动，具有将传动杆向下推的作用，第一框架便跟随下移，曲杆向下摆动，使得第二框架将滑板向右推，致使导向杆驱动滚筒与滚轮机械转动，双向螺纹杆便跟随机械旋转，两端的导向块便相对移动，使得连杆将测量杆向下推，当测量杆下移接触到电缆支撑座时，代表所需剥皮的电缆为测量杆下移的间距，距离传感器便将所监测到的监测传导给计数器，计数器便通过控制器控制微型马达通电根据电缆的大小进行选择转动圈数，微型马达在减速块的作用下通电工作，使得二级斜齿轮与一级斜齿轮依次机械旋转，致使轴承机械转动，螺纹套便缓缓上移，压缩弹簧恢复原状，推板带着推杆与夹板向上运动，使得连接板向上倾斜，两端的限位板便向内凹直至剥皮刀片紧贴于电缆，同时夹板带着导向板上移，使得牵引绳拔动驱使滑轮旋转，在皮带的作用下主动轮与制动轮依次转动，具有将齿条向左推的作用，压腔内的压强变大，密封板便向右移动，使得拉杆带着滑块下移直至触发电源开关，致使电磁铁通电拥有磁力，弹簧发生形变，动触点便上移直至接触到静触点，使得控制电路板通电控制显示灯显示，具有提示工作人员该装置已经根据电缆大小调节好适宜的夹紧力度，随时可以拔动剥皮。

本实用新型一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，该剥皮刀具上端设有限位装置，实现了工作人员能够根据不同大小的电缆进行调节刀片插入电缆的深度，同时还能在夹紧完成后驱使显示灯通电显示，具有提示工作人员该装置已经根据电缆大小调节好适宜的夹紧力度，随时可以拔动剥皮，从而在剥皮时对电缆内部结构起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具的结构示意图。

图2为本实用新型限位装置的结构示意图。

图3为本实用新型限位装置的详细结构示意图。

图4为本实用限位装置的工作状态结构示意图。

附图标记说明：限位装置-1、摇杆-2、电缆支撑座-3、支撑机架-4、限位螺丝-5、螺纹杆-6、缓冲垫片-7、旋转头-8、测量装置-11、夹紧机构-12、通电装置-13、显示装置-14、升降装置-15、启动装置-16、传动机构-17、滚筒-111、测量杆-112、连杆-113、双向螺纹杆-114、导向块-115、导向杆-116、滑板-117、滚轮-118、剥皮刀片-121、夹板-122、限位板-123、连接板-124、导向板-125、推杆-126、主动轮-131、制动轮-132、齿条-133、压腔-134、密封板-135、衔接杆-136、电源开关-137、拉杆-138、滑块-139、滑轮-1310、牵引绳-1311、弹簧-141、控制电路板-142、静触点-143、动触点-144、显示灯-145、电磁铁-146、轴承-151、单向螺纹杆-152、推板-153、螺纹套-154、压缩弹簧-155、保护壳-156、一级斜齿轮-161、二级斜齿轮-162、减速块-163、微型马达-164、控制器-165、计数器-166、距离传感器-167、涡轮杆-171、传动杆-172、齿轮-173、扇形齿轮-174、第一框架-175、曲杆-176、支撑杆-177、第二框架-178。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具：其结构包括：限位装置1、摇杆2、电缆支撑座3、支撑机架4、限位螺丝5、螺纹杆6、缓冲垫片7、旋转头8，所述限位装置1左表面与支撑机架4右表面上端相贴合，所述摇杆2左侧嵌入安装于限位装置1右侧上端，所述旋转头8通过缓冲垫片7与螺纹杆6相焊接，所述螺纹杆6采用嵌套的方式安装于支撑机架4内，所述限位螺丝5右侧嵌入安装于电缆支撑座3内并且采用螺纹连接，所述限位螺丝5共设有两个并且安装于支撑机架4右侧，所述限位装置1下端安装于电缆支撑座3上端并且相互平行，所述缓冲垫片7下表面与支撑机架4上表面相贴合，所述电缆支撑座3安装于支撑机架4右侧并且采用活动连接，所述限位装置1由测量装置11、夹紧机构12、通电装置13、显示装置14、升降装置15、启动装置16、传动机构17组成，所述测量装置11上端左侧与传动机构17下端右侧活动连接，所述夹紧机构12上端与升降装置15下端相贴合，所述通电装置13通过导线与显示装置14电连接，所述升降装置15下端采用嵌套的方式安装于启动装置16内，所述夹紧机构12左侧上端与电装置13右侧上端相连接并且安装于显示装置14下端，所述测量装置11由滚筒111、测量杆112、连杆113、双向螺纹杆114、导向块115、导向杆116、滑板117、滚轮118组成，所述滚轮118共设有两个并且安装于滚筒111左侧，所述双向螺纹杆114通过螺纹与导向块115内部相啮合，所述连杆113共设有两个并且安装于测量杆112上端，所述导向杆116下端与滚筒111上端相互垂直，所述导向杆116上端采用焊接的方式固定连接于滑板117下端，所述螺纹杆114左侧嵌入安装于滚轮118内，所述滑板117左侧与传动机构17下端活动连接，所述滚轮118左侧与夹紧机构12下端右侧相互平行，所述夹紧机构12由剥皮刀片121、夹板122、限位板123、连接板124、导向板125、推杆126组成，所述剥皮刀片121右侧采用焊接的方式固定连接于限位板123下端左侧，所述夹板122共设有两个并且安装于连接板124两端，所述推杆126两端设有夹板122，所述连接板124通过连接轴与限位板123相连接，所述限位板123右表面与滚轮118左侧相互平行，所述导向板125上端左侧与通电装置13上端右侧相连接并且安装于显示装置14下端，所述通电装置13由主动轮131、制动轮132、齿条133、压腔134、密封板135、衔接杆136、电源开关137、拉杆138、滑块139、滑轮1310、牵引绳1311组成，所述主动轮131主动轮131通过皮带与滑轮1310机械连接，所述制动轮132与主动轮131间隙配合，所述齿条133左侧嵌入安装于压腔134内并且采用间隙配合，所述密封板135右表面采用焊接的方式固定连接于衔接杆左侧，所述拉杆138通过连接轴与滑块139活动连接，所述滑轮1310通过牵引绳1311与导向板125机械连接，所述电源开关137嵌入安装于升降装置15内部下端左侧，所述显示装置14由弹簧141、控制电路板142、静触点143、动触点144、显示灯145、电磁铁146组成，所述弹簧141共设有两个并且安装于动触点144下端，所述弹簧141采用焊接的方式固定连接于动触点144下端，所述控制电路板142与静触点143电连接，所述显示灯145安装于电磁铁146左侧并且通过导线相连接，所述弹簧141安装于导向板125上端，所述电磁铁146右侧设有启动装置16，所述升降装置15由轴承151、单向螺纹杆152、推板153、螺纹套154、压缩弹簧155、保护壳156组成，所述轴承151嵌入安装于保护壳156上端中部，所述单向螺纹杆152通过螺纹与螺纹套154内部相啮合，所述压缩弹簧155采用焊接的方式固定连接于推板153下端，所述保护壳156内部左侧下端设有电源开关137，所述保护壳156内部右侧中段设有传动机构17，所述单向螺纹杆152下端采用嵌套的方式安装于启动装置16内，所述启动装置16由一级斜齿轮161、二级斜齿轮162、减速块163、微型马达164、控制器165、计数器166、距离传感器167组成，所述一级斜齿轮161与二级斜齿轮162间隙配合，所述微型马达164与减速块163电连接，所述控制器165通过计数器166与距离传感器167相连接，所述一级斜齿轮161安装于单向螺纹杆152上端四分之一处，所述一级斜齿轮161设在电磁铁146右侧，所述传动机构17由涡轮杆171、传动杆172、齿轮173、扇形齿轮174、第一框架175、曲杆176、支撑杆177、第二框架178组成，所述齿轮173共设有两个并且安装于涡轮杆171下端，所述齿轮173内环与扇形齿轮174外环在同一轴心，所述曲杆176左上端采用焊接的方式固定连接于第一框架175右侧外表面下端，所述支撑杆177通过转盘与曲杆176相连接，所述第二框架178右侧上端与曲杆176左侧下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿轮173安装于压缩弹簧155右侧，所述涡轮杆171右侧表面采用焊接的方式固定连接于摇杆2左侧。

使用原理：工作人员将电缆放置于电缆支撑座3上，接着转动旋转头8，使得螺纹杆6将电缆支撑座3向上移动，在移动到适宜位置时，通过旋转摇杆2，使得限位装置1上的涡轮杆171机械转动，致使齿轮173带着扇形齿轮174作圆周运动，具有将传动杆172向下推的作用，第一框架175便跟随下移，曲杆176向下摆动，使得第二框架178将滑板117向右推，致使导向杆116驱动滚筒111与滚轮118机械转动，双向螺纹杆114便跟随机械旋转，两端的导向块115便相对移动，使得连杆113将测量杆112向下推，当测量杆112下移接触到电缆支撑座3时，代表所需剥皮的电缆为测量杆112下移的间距，距离传感器167便将所监测到的监测传导给计数器166，计数器166便通过控制器165控制微型马达164通电根据电缆的大小进行选择转动圈数，微型马达164在减速块163的作用下通电工作，使得二级斜齿轮162与一级斜齿轮161依次机械旋转，致使轴承151机械转动，螺纹套154便缓缓上移，压缩弹簧155恢复原状，推板153带着推杆126与夹板122向上运动，使得连接板124向上倾斜，两端的限位板123便向内凹直至剥皮刀片121紧贴于电缆，同时夹板122带着导向板125上移，使得牵引绳1311拔动驱使滑轮1310旋转，在皮带的作用下主动轮131与制动轮132依次转动，具有将齿条133向左推的作用，压腔134内的压强变大，密封板135便向右移动，使得拉杆138带着滑块139下移直至触发电源开关137，致使电磁铁146通电拥有磁力，弹簧141发生形变，动触点144便上移直至接触到静触点143，使得控制电路板142通电控制显示灯145显示，具有提示工作人员该装置已经根据电缆大小调节好适宜的夹紧力度，随时可以拔动剥皮。

本实用新型通过上述部件的互相组合，该剥皮刀具上端设有限位装置，实现了工作人员能够根据不同大小的电缆进行调节刀片插入电缆的深度，同时还能在夹紧完成后驱使显示灯通电显示，具有提示工作人员该装置已经根据电缆大小调节好适宜的夹紧力度，随时可以拔动剥皮，从而在剥皮时对电缆内部结构起到保护作用，以此来解决剥皮刀具对不同电缆采用的是统一力度夹紧进行剥皮，导致该刀具对电缆剥皮深度难以限制，造成剥皮时电缆内部结构容易损坏的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其结构包括：限位装置(1)、摇杆(2)、电缆支撑座(3)、支撑机架(4)、限位螺丝(5)、螺纹杆(6)、缓冲垫片(7)、旋转头(8)，其特征在于：

所述限位装置(1)左表面与支撑机架(4)右表面上端相贴合，所述摇杆(2)左侧嵌入安装于限位装置(1)右侧上端，所述旋转头(8)通过缓冲垫片(7)与螺纹杆(6)相焊接，所述螺纹杆(6)采用嵌套的方式安装于支撑机架(4)内，所述限位螺丝(5)右侧嵌入安装于电缆支撑座(3)内并且采用螺纹连接，所述限位螺丝(5)共设有两个并且安装于支撑机架(4)右侧，所述限位装置(1)下端安装于电缆支撑座(3)上端并且相互平行，所述缓冲垫片(7)下表面与支撑机架(4)上表面相贴合，所述电缆支撑座(3)安装于支撑机架(4)右侧并且采用活动连接；

所述限位装置(1)由测量装置(11)、夹紧机构(12)、通电装置(13)、显示装置(14)、升降装置(15)、启动装置(16)、传动机构(17)组成；

所述测量装置(11)上端左侧与传动机构(17)下端右侧活动连接，所述夹紧机构(12)上端与升降装置(15)下端相贴合，所述通电装置(13)通过导线与显示装置(14)电连接，所述升降装置(15)下端采用嵌套的方式安装于启动装置(16)内，所述夹紧机构(12)左侧上端与电装置(13)右侧上端相连接并且安装于显示装置(14)下端。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述测量装置(11)由滚筒(111)、测量杆(112)、连杆(113)、双向螺纹杆(114)、导向块(115)、导向杆(116)、滑板(117)、滚轮(118)组成，所述滚轮(118)共设有两个并且安装于滚筒(111)左侧，所述双向螺纹杆(114)通过螺纹与导向块(115)内部相啮合，所述连杆(113)共设有两个并且安装于测量杆(112)上端，所述导向杆(116)下端与滚筒(111)上端相互垂直，所述导向杆(116)上端采用焊接的方式固定连接于滑板(117)下端，所述螺纹杆(114)左侧嵌入安装于滚轮(118)内，所述滑板(117) 左侧与传动机构(17)下端活动连接，所述滚轮(118)左侧与夹紧机构(12)下端右侧相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述夹紧机构(12)由剥皮刀片(121)、夹板(122)、限位板(123)、连接板(124)、导向板(125)、推杆(126)组成，所述剥皮刀片(121)右侧采用焊接的方式固定连接于限位板(123)下端左侧，所述夹板(122)共设有两个并且安装于连接板(124)两端，所述推杆(126)两端设有夹板(122)，所述连接板(124)通过连接轴与限位板(123)相连接，所述限位板(123)右表面与滚轮(118)左侧相互平行，所述导向板(125)上端左侧与通电装置(13)上端右侧相连接并且安装于显示装置(14)下端。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述通电装置(13)由主动轮(131)、制动轮(132)、齿条(133)、压腔(134)、密封板(135)、衔接杆(136)、电源开关(137)、拉杆(138)、滑块(139)、滑轮(1310)、牵引绳(1311)组成，所述主动轮(131)主动轮(131)通过皮带与滑轮(1310)机械连接，所述制动轮(132)与主动轮(131)间隙配合，所述齿条(133)左侧嵌入安装于压腔(134)内并且采用间隙配合，所述密封板(135)右表面采用焊接的方式固定连接于衔接杆(136)左侧，所述拉杆(138)通过连接轴与滑块(139)活动连接，所述滑轮(1310)通过牵引绳(1311)与导向板(125)机械连接，所述电源开关(137)嵌入安装于升降装置(15)内部下端左侧。

5.根据权利要求1或3所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述显示装置(14)由弹簧(141)、控制电路板(142)、静触点(143)、动触点(144)、显示灯(145)、电磁铁(146)组成，所述弹簧(141)共设有两个并且安装于动触点(144)下端，所述弹簧(141)采用焊接的方式固定连接于动触点(144)下端，所述控制电路板(142)与静触点(143)电连接，所述显示灯(145)安装于电磁铁(146)左侧并且通过导线相连接，所述弹簧(141)安装于导向板(125)上端，所述电磁铁(146)右侧设有启动装置(16)。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述升降装置(15)由轴承(151)、单向螺纹杆(152)、推板(153)、螺纹套(154)、压缩弹簧(155)、保护壳(156)组成，所述轴承(151)嵌入安装于保护壳(156)上端中部，所述单向螺纹杆(152)通过螺纹与螺纹套(154)内部相啮合，所述压缩弹簧(155)采用焊接的方式固定连接于推板(153)下端，所述保护壳(156)内部左侧下端设有电源开关(137)，所述保护壳(156)内部右侧中段设有传动机构(17)，所述单向螺纹杆(152)下端采用嵌套的方式安装于启动装置(16)内。

7.根据权利要求1或6所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述启动装置(16)由一级斜齿轮(161)、二级斜齿轮(162)、减速块(163)、微型马达(164)、控制器(165)、计数器(166)、距离传感器(167)组成，所述一级斜齿轮(161)与二级斜齿轮(162)间隙配合，所述微型马达(164)与减速块(163)电连接，所述控制器(165)通过计数器(166)与距离传感器(167)相连接，所述一级斜齿轮(161)安装于单向螺纹杆(152)上端四分之一处，所述一级斜齿轮(161)设在电磁铁(146)右侧。

8.根据权利要求1或6所述的一种螺杆式电缆纵向剥皮刀具，其特征在于：所述传动机构(17)由涡轮杆(171)、传动杆(172)、齿轮(173)、扇形齿轮(174)、第一框架(175)、曲杆(176)、支撑杆(177)、第二框架(178)组成，所述齿轮(173)共设有两个并且安装于涡轮杆(171)下端，所述齿轮(173)内环与扇形齿轮(174)外环在同一轴心，所述曲杆(176)左上端采用焊接的方式固定连接于第一框架(175)右侧外表面下端，所述支撑杆(177)通过转盘与曲杆(176)相连接，所述第二框架(178)右侧上端与曲杆(176)左侧下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿轮(173)安装于压缩弹簧(155)右侧，所述涡轮杆(171)右侧表面采用焊接的方式固定连接于摇杆(2)左侧。