CN218873613U - 一种具有定位功能的五金件用铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的五金件用铆接装置，包括：作业台、调节杆、显示器、支撑板、第一活动板和承接板，所述作业台的前端中部上表面固定连接有前抵板，且作业台的中部内侧设置有双头电机；所述调节杆连动连接在双头电机的输出轴上，且调节杆的外端外侧螺纹连接有夹板；所述显示器镶嵌安装在作业台的后端内侧，且显示器的右侧依次设置有蜂鸣器和控制器。该具有定位功能的五金件用铆接装置，便于快速对五金件进行定位，便于将铆接机移动至五金件的不同待铆接位置上方及不同五金件的待铆接位置上方进行铆接，使该装置的适用性高，以及便于起到提醒和防护的作用，以便提高五金件铆接的效率。

Description

一种具有定位功能的五金件用铆接装置

技术领域

本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种具有定位功能的五金件用铆接装置。

背景技术

五金件主要是指用金、银、铜、铁、锡等金属经加工铸造所得的零件，对于一些片状的五金件常需将之铆接固定，而铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，将多个零件相连接的方法。

但现有的五金件用铆接装置，在使用过程中，通常为人工将手持的待铆接五金件，置于铆接装置下进行铆接操作，一般不便于对五金件进行定位，五金件易在铆接过程中易发生偏移，五金件易产生损伤，且难以对五金件进行准确的铆接，因此，我们提出一种具有定位功能的五金件用铆接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的五金件用铆接装置，以解决上述背景技术中提出现有的五金件用铆接装置，在使用过程中，通常为人工将手持的待铆接五金件，置于铆接装置下进行铆接操作，一般不便于对五金件进行定位，五金件易在铆接过程中易发生偏移，五金件易产生损伤，且难以对五金件进行准确的铆接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的五金件用铆接装置，包括：

作业台，所述作业台的前端中部上表面固定连接有前抵板，且作业台的中部内侧设置有双头电机；

调节杆，所述调节杆连动连接在双头电机的输出轴上，且调节杆的外端外侧螺纹连接有夹板；

显示器，所述显示器镶嵌安装在作业台的后端内侧，且显示器的右侧依次设置有蜂鸣器和控制器；

支撑板，所述支撑板固定在作业台的左端上表面，且支撑板的上端内侧镶嵌安装有倾斜设置的监控器；

第一活动板，所述第一活动板卡合连接在支撑板的右端内侧，且第一活动板的右端内侧卡合有第二活动板；

承接板，所述承接板贯穿在第二活动板的右端内侧，且承接板的上端内侧镶嵌安装有第二位置传感器。

优选的，所述前抵板在作业台上呈“L”字型结构，且调节杆和夹板均关于作业台对称设置。

优选的，所述夹板与作业台构成卡合结构，且夹板呈“T”字型结构，并且夹板和前抵板的内端上表面处于同一水平面。

优选的，所述蜂鸣器和控制器均与作业台镶嵌连接，且作业台的右后端内部开设有内侧放置第一位置传感器的凹槽。

优选的，所述支撑板和第一活动板的右端内侧均卡合连接有蜗轮，且蜗轮单体的中部外侧分别与第一活动板和第二活动板为固定连接，并且第一活动板的左端通过蜗轮与支撑板构成不可拆卸结构，第二活动板的左端通过蜗轮与第一活动板构成不可拆卸结构。

优选的，所述蜗轮的上端左侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的前端外侧卡合连接有固定块，并且固定块单体分别与支撑板和第一活动板为固定连接，而且蜗杆的后侧连接有马达的输出轴。

优选的，所述承接板与第二活动板为卡合不可拆卸结构，且承接板的下端内侧镶嵌安装有气缸，并且气缸的下侧固定连接有铆接机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的五金件用铆接装置，便于快速对五金件进行定位，便于将铆接机移动至五金件的不同待铆接位置上方及不同五金件的待铆接位置上方进行铆接，使该装置的适用性高，以及便于起到提醒和防护的作用，以便提高五金件铆接的效率；

1.设置有作业台、前抵板、双头电机和调节杆，由于作业台的前端中部上表面固定有呈“L”字型结构的前抵板，作业台的中部内侧设置有外侧连接调节杆的双头电机，而调节杆的外端外侧螺纹连接有与作业台卡合的夹板，夹板与前抵板的内端上表面处于同一水平面，因此便于快速对五金件进行定位；

2.设置有显示器、控制器、支撑板和第一活动板，由于作业台的后端内侧镶嵌安装有显示器和控制器，作业台的右后端内部开设有设置第一位置传感器的凹槽，而作业台左端上表面固定连接有支撑板，支撑板的右端内侧通过卡合贯穿的蜗轮不可拆卸连接有第一活动板，第一活动板的右端内侧通过卡合贯穿的蜗轮不可拆卸连接有第二活动板，以及蜗轮的左侧啮合连接有后侧连动马达的蜗杆，第二活动板的右端内侧卡合不可拆卸连接有承接板，且承接板的上下端内侧分别镶嵌安装有第二位置传感器和气缸，气缸的下侧固定有铆接机，因此便于将铆接机移动至五金件的不同待铆接位置上方及不同五金件的待铆接位置上方进行铆接，从而便于使该装置的适用性高；

3.设置有蜂鸣器、控制器、支撑板和监控器，由于作业台的后端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器，支撑板的中部内侧镶嵌安装有倾斜的监控器，因此便于起到提醒和防护的作用，以便提高该装置对五金件铆接的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一活动板与支撑板连接旋转状态结构示意图；

图4为本实用新型承接板与第二活动板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、作业台；2、前抵板；3、双头电机；4、调节杆；5、夹板；6、显示器；7、蜂鸣器；8、控制器；9、凹槽；10、第一位置传感器；11、支撑板；12、监控器；13、第一活动板；14、第二活动板；15、蜗轮；16、蜗杆；17、固定块；18、马达；19、承接板；20、第二位置传感器；21、气缸；22、铆接机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的五金件用铆接装置，包括作业台1、前抵板2、双头电机3、调节杆4、夹板5、显示器6、蜂鸣器7、控制器8、凹槽9、第一位置传感器10、支撑板11、监控器12、第一活动板13、第二活动板14、蜗轮15、蜗杆16、固定块17、马达18、承接板19、第二位置传感器20、气缸21和铆接机22，在使用该具有定位功能的五金件用铆接装置时，如图1和图2，首先可通过作业台1后端内侧镶嵌安装的控制器8控制该装置内部的电气元件配合作业，然后可将待铆接的五金件放置于作业台1前端中部上表面固定前抵板2的后端上表面，以便在支撑板11中部内侧镶嵌安装的监控器12监测到待铆接的五金件时，使得控制器8控制作业台1内侧安装的双头电机3进行作业，使之带动调节杆4在作业台1的卡合限位下进行转动，由于调节杆4的外端外侧螺纹连接有与作业台1卡合的夹板5，调节杆4和夹板5均关于作业台1对称设置，且夹板5与前抵板2的内端上表面处于同一水平面，因此通过双头电机3的作业，便于使调节杆4带动夹板5在作业台1的卡合限位下进行移动，使夹板5与五金件贴合连接，从而便于达到快速对五金件进行定位的目的；

如图1、图2和图3，定位后，可通过作业台1右端内部开设凹槽9内设置的第一位置传感器10，感测五金件待铆接的位置信息，并使作业台1后端内侧镶嵌安装的显示器6对第一位置传感器10感测的信息进行显示，再可通过控制器8控制支撑板11和第一活动板13后端上方安装的马达18进行作业，使得蜗杆16在固定块17的卡合限位下进行转动，由于支撑板11的右端内侧卡合不可拆卸连接有与蜗轮15固定的第一活动板13，第一活动板13的右端内侧卡合不可拆卸连接有与蜗轮15固定的第二活动板14，而蜗轮15卡合贯穿在支撑板11和第一活动板13的右端内侧，蜗轮15的上端左侧啮合连接有蜗杆16，因此通过马达18的作业，便于使蜗杆16带动蜗轮15进行转动，并使得蜗轮15单体分别带动第一活动板13和第二活动板14进行转动；

由于第二活动板14的右端内侧卡合不可拆卸连接有承接板19，承接板19的上下端内侧分别镶嵌安装有第二位置传感器20和气缸21，因此通过控制器8控制显示器6、马达18和第二位置传感器20的配合作业，使显示器6显示第二位置传感器20感测的位置，使马达18的作业带动第一活动板13和第二活动板14进行转动，以便使承接板19的中部位于五金件待铆接位置的上方，再可通过控制器8控制气缸21进行作业，使气缸21下固定的铆接机22移动，对五金件的不同待铆接位置上方及不同五金件的待铆接位置上方进行铆接，从而便于使该装置的适用性高；

如图1、图3和图4，在五金件铆接过程中，通过作业台1的后端内侧镶嵌安装的显示器6、蜂鸣器7和控制器8与凹槽9内的第一位置传感器10、支撑板11内的监控器12及承接板19内的第二位置传感器20和气缸21为电连接，因此便于在监控器12监测到五金件待铆接位置存有作业人员手部时，停止气缸21的作业，起到对作业人员进行防护的作用，避免对手部造成伤害，以及便于在该装置对五金件铆接后，使得蜂鸣器7响鸣作业，对作业人员起到提醒的作用，以便提高该装置对五金件铆接的效率，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于，包括：

作业台（1），所述作业台（1）的前端中部上表面固定连接有前抵板（2），且作业台（1）的中部内侧设置有双头电机（3）；

调节杆（4），所述调节杆（4）连动连接在双头电机（3）的输出轴上，且调节杆（4）的外端外侧螺纹连接有夹板（5）；

显示器（6），所述显示器（6）镶嵌安装在作业台（1）的后端内侧，且显示器（6）的右侧依次设置有蜂鸣器（7）和控制器（8）；

支撑板（11），所述支撑板（11）固定在作业台（1）的左端上表面，且支撑板（11）的上端内侧镶嵌安装有倾斜设置的监控器（12）；

第一活动板（13），所述第一活动板（13）卡合连接在支撑板（11）的右端内侧，且第一活动板（13）的右端内侧卡合有第二活动板（14）；

承接板（19），所述承接板（19）贯穿在第二活动板（14）的右端内侧，且承接板（19）的上端内侧镶嵌安装有第二位置传感器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于：所述前抵板（2）在作业台（1）上呈“L”字型结构，且调节杆（4）和夹板（5）均关于作业台（1）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于：所述夹板（5）与作业台（1）构成卡合结构，且夹板（5）呈“T”字型结构，并且夹板（5）和前抵板（2）的内端上表面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于：所述蜂鸣器（7）和控制器（8）均与作业台（1）镶嵌连接，且作业台（1）的右后端内部开设有内侧放置第一位置传感器（10）的凹槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于：所述支撑板（11）和第一活动板（13）的右端内侧均卡合连接有蜗轮（15），且蜗轮（15）单体的中部外侧分别与第一活动板（13）和第二活动板（14）为固定连接，并且第一活动板（13）的左端通过蜗轮（15）与支撑板（11）构成不可拆卸结构，第二活动板（14）的左端通过蜗轮（15）与第一活动板（13）构成不可拆卸结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于：所述蜗轮（15）的上端左侧啮合连接有蜗杆（16），且蜗杆（16）的前端外侧卡合连接有固定块（17），并且固定块（17）单体分别与支撑板（11）和第一活动板（13）为固定连接，而且蜗杆（16）的后侧连接有马达（18）的输出轴。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的五金件用铆接装置，其特征在于：所述承接板（19）与第二活动板（14）为卡合不可拆卸结构，且承接板（19）的下端内侧镶嵌安装有气缸（21），并且气缸（21）的下侧固定连接有铆接机（22）。

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